CN114867226A - 一种用于电路板加工用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开属于焊接技术领域，且公开了一种用于电路板加工用焊接装置，包括电烙铁，包括支撑组件，支撑组件上设有夹持机构及翻转机构，支撑组件内设有烟尘吸收机构；夹持机构包括操作平台，操作平台两侧分别固定连接有转动杆，转动杆与容纳箱两侧转动连接，电烙铁安装在容纳箱上表面,翻转机构包括步进电机，步进电机的输出端分别与第一履带和第二履带传动链接，第一履带另一端与靠步进电机侧的转动杆端部上的第一联动齿轮传动连接。本发明公开通过烟尘吸收机构的设置，使得本装置能够对焊接产生的烟雾进行吸收。
Description
技术领域
本发明公开属于焊接技术领域，具体是一种用于电路板加工用焊接装置。
背景技术
PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板或是印刷线路板，它是重要的电子部件，能够用来承载各种电子元件，诸如电容、电感、电阻、二极管、连接器插槽等，并用以与特定装置、模组构成连接，其中，电路板上的电子元件主要区分为插件以及表面粘着元件，插件是具有插接脚的电子元件，在装设时，插接脚会穿过电路板，然后由反侧焊接固定，表面粘着元件是指元件仅附着于电路板表面，采用表面粘着的技术直接粘合，一般采用锡膏的方式加以焊接粘着，焊接电路板时会产生烟雾，这类烟雾属于金属粉尘，吸入后对人体有害，现有的电路板焊接装置无法对烟雾进行吸收，会被焊接人员吸入肺部，经过长时间的积累，会对人体产生巨大伤害。
对此，本发明公开设计了一种用于电路板加工用焊接装置，以解决上述问题。
发明公开内容
本发明公开的目的是针对以上问题，本发明公开提供了一种用于电路板加工用焊接装置，具有吸收废气的优点。
为实现上述目的，本发明公开提供如下技术方案：一种用于电路板加工用焊接装置，包括电烙铁，其特征在于：包括支撑组件，所述支撑组件上设有夹持机构及翻转机构，所述支撑组件内设有烟尘吸收机构；
所述夹持机构包括操作平台，所述操作平台两侧分别固定连接有转动杆，所述转动杆与容纳箱两侧转动连接，所述电烙铁安装在容纳箱上表面。
所述翻转机构包括步进电机，所述步进电机的输出端分别与第一履带和第二履带传动链接，所述第一履带另一端与靠所述步进电机侧的转动杆端部上的第一联动齿轮传动连接；所述第二履带另一端与第二联动齿轮传动链接；所述第二联动齿轮，所述第二联动齿轮通过第三履带与第三联动齿轮传动连接，所述第三联动齿轮与旋转叶片固定连接，所述第三联动齿轮位于所述烟尘吸收机构内部；
所述烟尘吸收机构包括吸收框，所述吸收框内侧面固定连通有连接管，所述连接管内设有压力检测装置，所述连接管另一端连接有鼓风箱，所述鼓风箱出风口固定连通有排气管，所述鼓风箱与双轴电机一侧输出轴相连接，所述双轴电机的另一侧输出轴上设有电磁插销，所述电磁插销相对应设有偏心块，所述偏心块转动连接在第二圆筒。
作为本发明公开的一种优选技术方案，所述容纳箱内底面倾斜设置且容纳箱内底面与出料管内底面位于同一平面。
作为本发明公开的一种优选技术方案，所述夹持机构包括操作平台，所述操作平台位于第一让位槽内且操作平台两侧通过转动杆与第一让位槽一相对内壁转动连接，所述操作平台上表面开设有第二让位槽和第一容纳槽且第一容纳槽位于第二让位槽中部，两所述第一夹块和两第二夹块一一对应且均位于第二让位槽内，两所述第一夹块两侧与第二让位槽内侧滑槽滑动连接，所述第一夹块位于相对应的第二夹块下方，所述第一夹块底面开设有第二容纳槽，所述第二夹块下表面对应第二容纳槽位置处固定有第一圆杆，所述第一圆杆另一端贯穿第一夹块且固定有第一挡块，所述第一挡块位于第二容纳槽内且第一圆杆与第一夹块滑动配合，所述第一圆杆周侧面套设有弹簧，所述弹簧位于第二容纳槽内且弹簧两端分别与第二容纳槽内壁以及第一挡块贴合，所述第一夹块一侧固定有第一圆筒，另一所述第一夹块通过转轴与第二让位槽一内壁转动连接，所述丝杆位于第一容纳槽内且丝杆一端依次贯穿第一容纳槽一内壁以及第一圆筒，所述丝杆与操作平台螺纹配合，所述丝杆与第一圆筒转动连接，所述丝杆另一端固定有旋钮。
作为本发明公开的一种优选技术方案,所述容纳箱内对称固定有两隔板，两所述隔板一表面分别与出料管一相对内侧面重合且两隔板将容纳箱内部分为中腔和两侧腔，所述中腔与出料管连通。
作为本发明公开的一种优选技术方案，所述支撑组件包括容纳箱，所述容纳箱底部对称固定有两支撑块，所述容纳箱上表面开设有第一让位槽，所述容纳箱一侧固定连通有出料管，两个所述支撑块底部固定安装有缓冲装置。
作为本发明公开的一种优选技术方案，所述翻转电机上转子齿轮通过所啮合的第一履带和第二履带使第一联动齿轮与第二联动齿轮转速相同。
作为本发明公开的一种优选技术方案，所述旋转叶片初始位置为水平方向，所述旋转叶片旋转90°，所述旋转叶片对所述吸收框形成密封。
作为本发明公开的一种优选技术方案，所述电磁插销的插杆***所述偏心块内，所述双轴电机通过所述电磁插销带动所述偏心块转动，所述偏心块带动所述容纳箱及所述操作平台振动。
与现有技术相比，本发明公开的有益效果如下：
1、本发明通过设置烟尘吸收机构，在焊接之前可以通过控制器控制步进电机输出轴进行旋转从而分别带动第一履带和第二履带进行传动，使第一联动齿轮和第二联动齿轮进行同步转动，同时第二联动齿轮通过第三履带带动第三联动齿轮进行同步转动，从而使与第一联动齿轮所连接的操作平台和与第三联动齿轮所连接的旋转叶片进行同步转动，旋转叶片跟随电路板转动角度和方向，同步调节角度，始终处于利于吸收焊接时产生的气体的位置，吸收框会在鼓风箱的作用下对焊接产生的烟雾进行吸收，然后统一进行处理，降低了烟雾对焊接人员身体的损伤，为焊接人员创造了一个良好的工作环境。
2、本发明通过设置双轴电机进行反转向吸收框内进行吹气，同时双轴电机输出轴上的电磁插销通电，使偏心块与输出轴固定连接，使偏心块产生离心力，从而使烟尘吸收机构产生震动，继而使支撑组件进行震动，同时将操作平台旋转至合适角度配合鼓风机所产生的风力与烟尘吸收机构产生的震动将焊渣收集至容纳箱内，完成焊渣的收集，达到快速清理的效果。
3、本发明通过设置偏心块、旋转叶片等，在焊接完电路板并通过使偏心块产生振动，促进焊渣排除的过程中，控制器控制步进电机输出轴进行旋转从而分别带动第一履带和第二履带进行传动，最终使操作平台和旋转叶片转动一定角度，鼓风机所产生的风通过旋转叶片对操作平台上的电路板吹风进行冷却，同时利于吹掉焊渣，促进焊渣的排除。
附图说明
图1为本发明公开的结构示意图；
图2为支撑组件的剖视图；
图3为夹持机构的结构示意图；
图4为翻转组件的剖视图；
图5为第一夹块和第二容纳槽连接时的结构示意图；
图6为图5的剖视图；
图7为烟尘吸收机构的结构示意图；
图8为图2另一角度的结构示意图。
图中：1、支撑组件；101、容纳箱；102、支撑块；103、第一让位槽；104、隔板；105、出料管；106、缓冲装置；2、夹持机构；201、操作平台；202、第二让位槽；203、第一容纳槽；204、第一夹块；205、第二容纳槽；206、第二夹块；207、第一圆杆；208、第一挡块；209、弹簧；210、第一圆筒；211、丝杆；212、旋钮；213、转动杆；3、翻转机构；301、步进电机；302、第一履带；303、第二履带；304、第二联动齿轮；305、第三联动齿轮；306、旋转叶片；307、第一联动齿轮；308、第三履带；4、烟尘吸收机构；401、吸收框；402、连接管；403、压力检测装置；404、排气管；405、鼓风箱；406、双轴电机；407、偏心块；408、电磁插销；409、第二圆筒；5、电烙铁。
具体实施方式
下面将结合本发明公开实施例中的附图，对本发明公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明公开保护的范围。
如图1-图8所示，本发明公开提供一种用于电路板加工用焊接装置，包括电烙铁5，其特征在于：包括支撑组件1，支撑组件1包括容纳箱101，容纳箱101内底面倾斜设置且容纳箱101内底面与出料管105内底面位于同一平面,容纳箱101内对称固定有两隔板104，两隔板104一表面分别与出料管105一相对内侧面重合且两隔板104将容纳箱101内部分为中腔和两侧腔，中腔与出料管105连通，容纳箱101底部对称固定有两支撑块102，两个支撑块102底部固定安装有缓冲装置106。支撑组件1上设有夹持机构2及翻转机构3，支撑组件1内设有烟尘吸收机构4。
夹持机构2包括操作平台201、两第一夹块204、两第二夹块206、丝杆211、转动杆213，操作平台201位于第一让位槽103内且操作平台201两侧通过转动杆213与第一让位槽103一相对内壁转动连接，操作平台201上表面开设有第二让位槽202和第一容纳槽203且第一容纳槽203位于第二让位槽202中部，两第一夹块204和两第二夹块206一一对应且均位于第二让位槽202内，两第一夹块204两侧与第二让位槽202内侧滑槽滑动连接，第一夹块204位于相对应的第二夹块206下方，第一夹块204底面开设有第二容纳槽205，第二夹块206下表面对应第二容纳槽205位置处固定有第一圆杆207，第一圆杆207另一端贯穿第一夹块204且固定有第一挡块208，第一挡块208位于第二容纳槽205内且第一圆杆207与第一夹块204滑动配合，第一圆杆207周侧面套设有弹簧209，弹簧209位于第二容纳槽205内且弹簧209两端分别与第二容纳槽205内壁以及第一挡块208贴合，第一夹块204一侧固定有第一圆筒210，另一第一夹块204通过转轴与第二让位槽202一内壁转动连接，丝杆211位于第一容纳槽203内且丝杆211一端依次贯穿第一容纳槽203一内壁以及第一圆筒210，丝杆211与操作平台201螺纹配合，丝杆211与第一圆筒210转动连接，丝杆211另一端固定有旋钮212，操作平台201两侧分别固定连接有转动杆213，转动杆213与容纳箱101两侧转动连接，电烙铁5安装在容纳箱101上表面。
翻转机构3包括步进电机301，步进电机301的输出端分别与第一履带302和第二履带303传动链接，第一履带302另一端与靠步进电机301侧的转动杆213端部上的第一联动齿轮307传动连接；翻转电机301上转子齿轮通过所啮合的第一履带302和第二履带303使第一联动齿轮307与第二联动齿轮304转速相同，第二履带303另一端与第二联动齿轮304传动链接；第二联动齿轮304，第二联动齿轮304通过第三履带308与第三联动齿轮305传动连接，第三联动齿轮305与旋转叶片306固定连接，操作平台201通过第一联动齿轮进行旋转时旋转叶片306跟随操作平台201进行同步旋转，第一第三联动齿轮305位于烟尘吸收机构4内部，旋转叶片306初始位置为水平方向，旋转叶片306旋转90°，旋转叶片306对吸收框401形成密封，通过连接管402和鼓风机的相互配合将吸收框401内空气进行抽出，此时再通过压力检测装置403检测的压力值接近负压时使双轴电机406进行反转向吸收框401内进行吹气，再通过步进电机301使操作平台201和旋转叶片306进行旋转，继而使焊渣进行排放。
烟尘吸收机构4包括吸收框401，吸收框401内侧面固定连通有连接管402，连接管402内设有压力检测装置403，连接管402另一端连接有鼓风箱405，鼓风箱405出风口固定连通有排气管404，鼓风箱405与双轴电机406一侧输出轴相连接，双轴电机406的另一侧输出轴上设有电磁插销408，电磁插销408相对应设有偏心块407，偏心块407转动连接在第二圆筒409，电磁插销408的插杆***偏心块407内，双轴电机406通过电磁插销408带动偏心块407转动，偏心块407带动容纳箱101及操作平台201振动，从而使焊接产生的焊渣在震动的作用下掉入至容纳箱101内，焊渣掉入容纳箱101内通过容纳箱101底面设置的倾斜面配合容纳箱101的震动使焊渣从出料管105排出。
第二让位槽202内开设有滑槽，第一夹块204两端通过滑槽与第二让位槽202滑动连接，夹具通过旋钮212进行移动时，由于滑槽对夹具的限制，使得夹具的水平位置不会发生变化，且在转动操作平台201时夹具相对于操作平台201的位置不会发生改变，提高了夹具的稳定性.
通过控制器控制步进电机301输出轴进行旋转从而分别带动第一履带302和第二履带303进行传动，使第一联动齿轮307和第二联动齿轮304进行同步转动，同时第二联动齿轮304通过第三履带308带动第三联动齿轮305进行同步转动，从而使与第一联动齿轮307所连接的操作平台201和与第三联动齿轮305所连接的旋转叶片306进行同步转动，作用至少有三个：其一，调节操作平台角度，使电路板转换角度，利于不同角度焊接不同的电器元件；其二，旋转叶片306跟随电路板转动角度和方向，同步调节角度，始终处于利于吸收焊接时产生的气体的位置；其三在电路板完成焊接时，旋转叶片306始终处于利于对电路板进行冷却和清洁的位置。
当双轴电机406进行正转时鼓风机405将产生吸力通过连接管402和旋转叶片相互配合将有毒气体吸入与排气管404相连接的废气处理装置内，完成废气的处理。
当焊接电路板完成时通过控制器控制步进电机301输出轴进行旋转从而分别带动第一履带302和第二履带303进行传动，使第一联动齿轮307和第二联动齿轮304进行同步转动，同时第二联动齿轮304通过第三履带308带动第三联动齿轮305进行同步转动，从而使与第一联动齿轮307所连接的操作平台201和与第三联动齿轮305所连接的旋转叶片306进行同步转动，使操作平台201旋转至90°时旋转叶片306同步旋转至90°，此时旋转叶片306与吸收框401形成密闭空间，再通过连接管402和鼓风机的相互配合将吸收框401内空气进行抽出，此时再通过压力检测装置403检测的压力值为负压时使双轴电机406进行反转向吸收框401内进行吹气，同时双轴电机406输出轴上的电磁插销408通电，电磁插销408的插杆偏心块407内，保证双轴电机406能通过电磁插销408带动偏心块407同步转动，转动的偏心块407产生离心力，偏心块407最终能带动烟尘吸收机构4产生震动，继而使支撑组件1进行震动，该震动通过支撑组件1最终传给夹持机构2，使焊渣在震动的作用力下掉入容纳箱101内；在偏心块407产生振动的同时控制器控制步进电机301输出轴进行旋转从而分别带动第一履带302和第二履带303进行传动，最终使操作平台201和旋转叶片306转动一定角度，鼓风机405所产生的风通过旋转叶片306对操作平台201上的电路板吹风进行冷却，同时利于吹掉焊渣，促进焊渣的排除。
容纳箱101内底面倾斜设置且容纳箱101内底面与出料管105内底面位于同一平面，便于落入容纳箱101内底面的废弃物在重力作用下，汇聚在出料管105附近，容纳箱101内对称固定有两隔板104，两隔板104一表面分别与出料管105一相对内侧面重合且两隔板104将容纳箱101内部分为中腔和两侧腔，中腔与出料管105连通，便于将废弃物汇聚到出料管105管口，便于出料。
本装置在使用时，首先旋转旋钮212，通过丝杆211带动第一夹块204以及其上的第二夹块206向远离另一第二夹块206的方向移动，使得两第二夹块206之间的距离大于电路板的长度，然后将丝杆211一端的第二夹块206向上拉起，此时第一圆杆207会在第一夹块204上滑动且第二容纳槽205处于压缩状态，紧接着将电路板一端放入第一夹块204和第二夹块206之间，然后松开拉起的第二夹块206，此时第二夹块206会在弹簧209的作用下将电路板一端压紧，完成电路板一端的固定，然后旋转旋钮213使得电路板另一端靠近另一第一夹块204和第二夹块206，然后重复上述过程完成电路板另一端的固定，通过控制器使步进电机301进行旋转使操作平台201和旋转叶片306旋转至所需位置时进行焊接，在焊接之前使用者可以开启鼓风箱403，吸收框401会在鼓风箱405的作用下对焊接产生的异味进行吸收，焊接结束时，将操作平台201旋转至90°，同时旋转叶片306同步旋转至90°，此时旋转叶片306与吸收框401形成密闭空间，再通过连接管402和鼓风机的相互配合将吸收框401内空气进行抽出，此时再通过压力检测装置403检测的压力值为负压时使双轴电机406进行反转向吸收框401内进行吹气，同时双轴电机406输出轴上的电磁插销408通电，使偏心块407与输出轴固定连接，使偏心块407产生离心力，从而使烟尘吸收机构4产生震动，继而使支撑组件1进行震动，同时将操作平台201旋转至合适角度配合鼓风机405所产生的风力与烟尘吸收机构4产生的震动将焊渣收集至容纳箱101内，完成焊渣的收集，最后由出料管105排除，废物清理后复位操作平台201，完成焊接工作。
综上所述：一方面通过控制器控制步进电机301输出轴进行旋转从而分别带动第一履带302和第二履带303进行传动，使第一联动齿轮307和第二联动齿轮304进行同步转动，同时第二联动齿轮304通过第三履带308带动第三联动齿轮305进行同步转动，从而使与第一联动齿轮307所连接的操作平台201和与第三联动齿轮305所连接的旋转叶片306进行同步转动，一方面能调节操作平台角度，使电路板转换角度，利于不同角度焊接不同的电器元件；其次，旋转叶片306跟随电路板转动角度和方向，同步调节角度，始终处于利于吸收焊接时产生的气体的位置；再次，在电路板完成焊接时，旋转叶片始终处于利于对电路板进行冷却和清洁的位置。另一方面，当双轴电机406进行正转时鼓风机405将产生吸力通过连接管402和旋转叶片相互配合将有毒气体吸入与排气管404相连接的废气处理装置内，完成废气的处理；当双轴电机406进行反转时向吸收框401内进行吹气继而使吸收框401向电路板进行吹气，电路板在吹气的作用下完成进行冷却和清洁；再次，当双轴电机406进行反转向吸收框401内进行吹气，同时双轴电机406输出轴上的电磁插销408通电，使偏心块407与输出轴固定连接，使偏心块407产生离心力，从而使烟尘吸收机构4产生震动，继而使支撑组件1进行震动，同时将操作平台201旋转至合适角度配合鼓风机405所产生的风力与烟尘吸收机构4产生的震动将焊渣收集至容纳箱101内，完成焊渣的收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明公开的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明公开的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明公开的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于电路板加工用焊接装置，包括电烙铁(5)，其特征在于：包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)上设有夹持机构(2)及翻转机构(3)，所述支撑组件(1)内设有烟尘吸收机构(4)；
所述夹持机构(2)包括操作平台(201)，所述操作平台(201)两侧分别固定连接有转动杆(213)，所述转动杆(213)与容纳箱(101)两侧转动连接，所述电烙铁(5)安装在容纳箱(101)上表面。
所述翻转机构(3)包括步进电机(301)，所述步进电机(301)的输出端分别与第一履带(302)和第二履带(303)传动链接，所述第一履带(302)另一端与靠所述步进电机(301)侧的转动杆(213)端部上的第一联动齿轮(307)传动连接；所述第二履带(303)另一端与第二联动齿轮(304)传动链接；所述第二联动齿轮(304)，所述第二联动齿轮(304)通过第三履带(308)与第三联动齿轮(305)传动连接，所述第三联动齿轮(305)与旋转叶片(306)固定连接，所述第三联动齿轮(305)位于所述烟尘吸收机构(4)内部；
所述烟尘吸收机构(4)包括吸收框(401)，所述吸收框(401)内侧面固定连通有连接管(402)，所述连接管(402)内设有压力检测装置(403)，所述连接管(402)另一端连接有鼓风箱(405)，所述鼓风箱(405)出风口固定连通有排气管(404)，所述鼓风箱(405)与双轴电机(406)一侧输出轴相连接，所述双轴电机(406)的另一侧输出轴上设有电磁插销(408)，所述电磁插销(408)相对应设有偏心块(407)，所述偏心块(407)转动连接在第二圆筒(409)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工用焊接装置，其特征在于：所述容纳箱(101)内底面倾斜设置且容纳箱(101)内底面与出料管(105)内底面位于同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工用焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括操作平台(201)，所述操作平台(201)位于第一让位槽(103)内且操作平台(201)两侧通过转动杆(213)与第一让位槽(103)一相对内壁转动连接，所述操作平台(201)上表面开设有第二让位槽(202)和第一容纳槽(203)且第一容纳槽(203)位于第二让位槽(202)中部，两所述第一夹块(204)和两第二夹块(206)一一对应且均位于第二让位槽(202)内，两所述第一夹块(204)两侧与第二让位槽(202)内侧滑槽滑动连接，所述第一夹块(204)位于相对应的第二夹块(206)下方，所述第一夹块(204)底面开设有第二容纳槽(205)，所述第二夹块(206)下表面对应第二容纳槽(205)位置处固定有第一圆杆(207)，所述第一圆杆(207)另一端贯穿第一夹块(204)且固定有第一挡块(208)，所述第一挡块(208)位于第二容纳槽(205)内且第一圆杆(207)与第一夹块(204)滑动配合，所述第一圆杆(207)周侧面套设有弹簧(209)，所述弹簧(209)位于第二容纳槽(205)内且弹簧(209)两端分别与第二容纳槽(205)内壁以及第一挡块(208)贴合，所述第一夹块(204)一侧固定有第一圆筒(210)，另一所述第一夹块(204)通过转轴与第二让位槽(202)一内壁转动连接，所述丝杆(211)位于第一容纳槽(203)内且丝杆(211)一端依次贯穿第一容纳槽(203)一内壁以及第一圆筒(210)，所述丝杆(211)与操作平台(201)螺纹配合，所述丝杆(211)与第一圆筒(210)转动连接，所述丝杆(211)另一端固定有旋钮(212)。
4.根据权利要求1-3所述的一种用于电路板加工用焊接装置，其特征在于：所述容纳箱(101)内对称固定有两隔板(104)，两所述隔板(104)一表面分别与出料管(105)一相对内侧面重合且两隔板(104)将容纳箱(101)内部分为中腔和两侧腔，所述中腔与出料管(105)连通。
5.根据权利要求1-4所述的一种用于电路板加工用焊接装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括容纳箱(101)，所述容纳箱(101)底部对称固定有两支撑块(102)，所述容纳箱(101)上表面开设有第一让位槽(103)，所述容纳箱(101)一侧固定连通有出料管(105)，两个所述支撑块(102)底部固定安装有缓冲装置(106)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工用焊接装置，其特征在于：所述翻转电机(301)上转子齿轮通过所啮合的第一履带(302)和第二履带(303)使第一联动齿轮(307)与第二联动齿轮(304)转速相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工用焊接装置，其特征在于：所述旋转叶片(306)初始位置为水平方向，所述旋转叶片(306)旋转90°，所述旋转叶片(306)对所述吸收框(401)形成密封。
8.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工用焊接装置，其特征在于：所述电磁插销(408)的插杆***所述偏心块(407)内，所述双轴电机(406)通过所述电磁插销(408)带动所述偏心块(407)转动，所述偏心块(407)带动所述容纳箱(101)及所述操作平台(201)振动。
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- 2022-12-07 GB GBGB2218340.4A patent/GB202218340D0/en not_active Ceased
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