CN114857147B - 一种粘排钢丝纤维生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘排钢丝纤维生产设备，包括：钢丝调整件，其包括支撑接收件和钢丝调向件，所述钢丝调向件在所述支撑接收件内转动吸附水溶胶中钢丝纤维，并且将所述钢丝纤维逐个沿同向排出；钢丝分配件，其包括分配支撑件和旋转分配件，所述旋转分配件在所述分配支撑件上接收由所述支撑接收件排出的所述钢丝纤维，并且将预定数量的所述钢丝纤维紧密排列；钢丝转运烘干件，其包括钢丝转运件和烘干件，所述钢丝转运件接收由所述旋转分配件排出的呈紧密排列的所述钢丝纤维，并且将紧密排列的所述钢丝纤维转运至所述烘干件内烘干成粘排钢丝纤维。本发明结构简洁、自动化程度高、生产成本低、粘排钢丝纤维生产适用原材料范围广。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝纤维生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种粘排钢丝纤维生产设备。
背景技术
钢丝纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径)为40～80的纤维。钢丝纤维是一种新型的建筑原料，浇筑混凝土时，将其与水泥砂浆混合，可大大增强增混凝土的结构强度。但是单根钢丝纤维在与混凝土搅拌过程中容易结团和分散不均匀，并且单根钢丝纤维也不便于包装和运输。
粘排钢丝纤维是采用水溶性胶水将单根钢丝纤维黏结成排的技术，粘排钢丝纤维在使用中可以保证纤维在混凝土搅拌中不结团、分散均匀，可提高混凝土的抗冲击和抗疲劳的能力提高混凝土的抗渗能力，已在道路、公路护坡桥梁、隧道、机场、港口、铁轨枕等方面得到广泛应用。
目前粘排钢丝纤维生产均依赖于切断细钢丝法和冷轧带钢剪切生产法，即粘排钢丝纤维在纵向切断前，使用水溶性胶水预先将紧密排列的钢丝或者纵向剪切后的冷轧带钢成排粘合后，再使用轧头机进行纵向切断。但是此种粘排钢丝纤维的生产需要价格昂贵的冷轧钢丝和钢带作为生产原料，使得粘排钢丝生产成本较高，不利于粘排钢丝纤维大面积普及使用。如何将价格较低的原料和工业生产过程的边角料加工制的钢丝纤维加工为粘排钢丝纤维，具有重要实用价值。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种粘排钢丝纤维生产设备，具体采用如下的技术方案：
一种粘排钢丝纤维生产设备，包括：
钢丝调整件，其包括支撑接收件和钢丝调向件，所述钢丝调向件在所述支撑接收件内转动吸附水溶胶中钢丝纤维，并且将所述钢丝纤维逐个沿同向排出；
钢丝分配件，其设置在所述支撑接收件上，其包括分配支撑件和旋转分配件，所述旋转分配件在所述分配支撑件上接收由所述支撑接收件排出的所述钢丝纤维，并且将预定数量的所述钢丝纤维紧密排列；
钢丝转运烘干件，其设置在所述支撑接收件上，其包括钢丝转运件和烘干件，所述钢丝转运件接收由所述旋转分配件排出的呈紧密排列的所述钢丝纤维，并且将紧密排列的所述钢丝纤维转运至所述烘干件内烘干成粘排钢丝纤维。
优选地，所述支撑接收件包括钢丝接收箱、钢丝支撑腿和中继分配件，所述钢丝接收箱通过钢丝支撑腿设置在地面上，所述钢丝接收箱一端贯通有钢丝接收口，所述钢丝接收口用于接收转运来的单根钢丝纤维；所述钢丝接收箱内充有水溶胶。
优选地，所述中继分配件包括钢丝归拢管、中继管、第一磁力线圈和中继密封板，所述钢丝归拢管一端贯通设置在所述钢丝接收箱另一端上，所述中继管一端贯通设置在所述钢丝归拢管另一端上，所述第一磁力线圈套装在所述中继管上。
优选地，所述中继密封板呈圆弧板状，一个所述中继密封板一端设置在所述中继管另一端口上，另一个所述中继密封板一端固定设置在所述中继管另一端口上，并且两个所述中继密封板对称分布，同时两个所述中继密封板圆心重合；两个所述中继密封板同一侧边上设置有第一密封条，两个所述中继密封板另一侧边上设置有第二密封条。
优选地，所述钢丝调向件包括钢丝吸附管、电磁吸附件、旋转动力件和纵向推移件，所述钢丝吸附管通过端面上设置的第一转轴贯穿设置在所述钢丝接收箱端面上；所述钢丝吸附管外侧壁上设置有钢丝滑动槽，所述钢丝滑动槽轴线与所述钢丝吸附管轴线平行，多个所述钢丝滑动槽沿所述钢丝吸附管周向均匀分布；
所述电磁吸附件包括第一电磁吸附件和第二电磁吸附件，所述第一电磁吸附件和所述第二电磁吸附件均设置在所述钢丝吸附管上；所述第一电磁吸附件包括铁芯和第二磁力线圈，所述铁芯一端设置在所述钢丝吸附管一端内壁上，多个所述铁芯围绕所述钢丝吸附管内壁周向均匀分布；多个所述第二磁力线圈逐一对应套装在所述铁芯上；所述第二电磁吸附件与所述第一电磁吸附件结构相同，多个所述第二电磁吸附件的铁芯围绕所述钢丝吸附管另一端内壁周向均匀分布；多个所述第二电磁吸附件的第二磁力线圈逐一对应套装在所述铁芯上，并且沿周向不同列的所述第二磁力线圈相互间电流并联。
优选地，所述旋转动力件包括旋转电机、第一蜗杆和第一蜗轮，所述旋转电机设置在所述钢丝接收箱上，所述第一蜗杆设置在所述旋转电机的转轴上，所述第一蜗轮套装在所述第一转轴上，并且所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合；所述纵向推移件包括推移螺旋板和调整螺旋管，所述推移螺旋板呈螺旋片状，所述推移螺旋板沿轴线设置有推移贯穿孔，所述推移螺旋板套在所述钢丝吸附管后，通过支撑连接杆设置在所述钢丝接收箱内壁上；所述调整螺旋管内径不小于所述钢丝吸附管外径与所述钢丝纤维直径之和，所述调整螺旋管设置在所述推移螺旋板上，并且所述调整螺旋管轴线与所述推移螺旋板轴线重合，同时所述调整螺旋管一端设置有释放板。
优选地，所述分配支撑件包括分配支撑板和分配支撑腿，所述分配支撑板通过所述分配支撑腿设置在地面上；所述旋转分配件包括旋转轮、第二蜗轮、第二蜗杆和分配电机，所述旋转轮侧面上设置有分配中继槽，所述分配中继槽呈矩形槽状，多个所述分配中继槽沿周向均匀分布在所述旋转轮上；围绕每一个所述分配中继槽均设置有一个第三磁力线圈；相邻两个所述分配中继槽之间的所述旋转轮侧面上均设置有第三密封条；所述旋转轮通过端面设置的第二转轴贯穿设置在所述分配支撑板上，并且所述旋转轮侧面配合嵌装在所述中继密封板内，所述第二蜗轮套装在所述第二转轴上，所述分配电机设置在所述分配支撑板上，所述第二蜗杆设置在所述分配电机的转轴上，并且所述第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合。
优选地，所述钢丝转运件包括转运传动架、传动辊、传动带、第三蜗轮、传动电机、第三蜗杆和承接件，所述转运传动架设置在所述钢丝分配件下方的地面上，两个所述传动辊均通过两端设置的第三转轴设置在所述转运传动架两端，所述传动带同时套装在两个所述传动辊上；所述第三蜗轮套装在所述第三转轴上，所述传动电机设置在所述转运传动架上，所述第三蜗杆设置在所述传动电机的转轴上，并且所述第三蜗杆与所述第三蜗轮啮合。
优选地，所述承接件包括承接管、第四磁力线圈、吸噬件和第一自动伸缩杆，所述承接管一端设置在所述传动带上，多个所述承接管沿着所述传动带等间距设置；多个所述第四磁力线圈逐一对应套装在多个所述承接管外。
优选地，所述吸噬件包括吸噬块、第二自动伸缩杆和吸噬公接头，所述吸噬块嵌装在所述承接管内，所述吸噬块内设置有吸噬中继腔，所述吸噬块侧面上贯通设置有多个吸噬通孔，所述吸噬板另一侧面贯通设置有吸噬母接头，所述吸噬母接头自由端先后贯穿所述承接管槽底和所述传动带；所述第二自动伸缩杆设置在所述转运传动架上，所述吸噬公接头一端竖直设置在所述第二自动伸缩杆顶端，所述吸噬公接头侧面贯通连接有吸噬软管，所述吸噬软管自由端与吸噬泵贯通连接；所述第一自动伸缩杆设置在所述转运传动架上，所述第一自动伸缩杆顶端设置有推料中继杆，所述第一自动伸缩杆能够通过所述推料中继杆推动所述吸噬块在所述承接管滑动；所述烘干件包括烘干机架和烘干箱，所述烘干箱通过所述烘干机架跨在所述传动带上，对所述承接管内包裹有水溶胶的钢丝纤维烘干。
本发明至少包括以下有益效果：
1)本发明粘排钢丝纤维生产设备结构简洁、自动化程度高、生产成本低、粘排钢丝纤维生产适用原材料范围广；
2)本发明粘排钢丝纤维生产设备设置了钢丝接收箱、钢丝归拢管、中继管、钢丝吸附管、电磁吸附件、纵向推移件、旋转分配件、钢丝转运件和烘干件，向装有水溶胶的该钢丝接收箱内放入钢丝纤维，该钢丝纤维自动吸附在旋转的该钢丝吸附管一端上，并且该纵向推移件转向推移至该钢丝吸附管另一端上，将钢丝纤维释放由该钢丝归拢管经该中继管内自动进入该旋转分配件中，最终被钢丝转运件转运至烘干件内烘干制成粘排钢丝纤维；使得粘排钢丝纤维的生产不依赖细钢丝和冷轧带，有效降低了粘排钢丝纤维生产成本，显著提高了粘排钢丝纤维生产对原材料适用范围。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明粘排钢丝纤维生产设备主视图；
图2为本发明粘排钢丝纤维生产设备前端主视图；
图3为本发明粘排钢丝纤维生产设备俯视图；
图4为本发明粘排钢丝纤维生产设备前侧立体结构示意图；
图5为本发明粘排钢丝纤维生产设备后侧立体结构示意图；
图6为本发明粘排钢丝纤维生产设备图3中A-A方向剖面立体结构示意图；
图7为本发明粘排钢丝纤维生产设备图3中B-B方向剖面立体结构示意图；
图8为本发明粘排钢丝纤维生产设备中承接管和传动带的连接关系示意图；
图9为本发明粘排钢丝纤维生产设备中承接管和传动带的连接关系仰视立体结构示意图。
其中：1-钢丝接收箱，2-钢丝支撑腿，3-钢丝接收口，4-钢丝归拢管，5-中继管，6-第一磁力线圈，7-中继密封板，8-第三密封条，9-钢丝吸附管，10-铁芯，11-第二电磁吸附件的铁芯，12-旋转电机，13-第一蜗杆，14-第一蜗轮，15-推移螺旋板，16-调整螺旋管，17-释放板，18-分配支撑板，20-旋转轮，21-第二蜗轮，22-第二蜗杆，23-分配电机，24-分配中继槽，25-转运传动架，26-传动辊，27-传动带，28-第三蜗轮，29-传动电机，30-第三蜗杆，31-承接管，32-第四磁力线圈，33-第一自动伸缩杆，34-第二自动伸缩杆，35-吸噬公接头，36-吸噬母接头，37-吸噬软管，38-钢丝纤维，39-第一转轴，40-烘干件。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
根据图1-图9所示，一种粘排钢丝纤维生产设备，包括钢丝调整件、钢丝分配件和钢丝转运烘干件，所述钢丝分配件设置在所述钢丝调整件上，所述钢丝转运烘干件与所述钢丝分配件连接。所述钢丝调整件包括支撑接收件和钢丝调向件，所述钢丝调向件设置在所述支撑接收件上。所述支撑接收件包括钢丝接收箱1、钢丝支撑腿2和中继分配件，所述钢丝支撑腿2和所述中继分配件均设置在所述钢丝接收箱1上。所述钢丝接收箱1通过钢丝支撑腿2水平设置在地面上。所述钢丝接收箱1呈矩形箱状，所述钢丝接收箱1一端上侧壁贯通设置有钢丝接收口3，所述钢丝接收口3用于接收转运来的单根钢丝纤维38。所述钢丝接收箱1内充有水溶胶。
所述中继分配件包括钢丝归拢管4、中继管5、第一磁力线圈6和中继密封板7，所述钢丝归拢管4设置在所述钢丝接收箱1上，所述中继管5设置在所述钢丝归拢管4上，所述第一磁力线圈6和所述中继密封板7均设置在所述中继管5上。所述钢丝归拢管4一端贯通设置在所述钢丝接收箱1另一端下侧壁上，由所述钢丝归拢管4一端进入的所述钢丝纤维38，将由所述钢丝归拢管4另一端排出。所述钢丝归拢管4另一端横截面尺寸小于所述钢丝归拢管4一端横截面尺寸。所述中继管5内侧宽度不小于所述钢丝纤维38直径，所述中继管5内侧长度不小于所述钢丝纤维38长度。所述中继管5一端竖直贯通设置在所述钢丝归拢管4另一端上，使得所述钢丝归拢管4能够将所述钢丝纤维38归拢进入所述中继管5内。所述第一磁力线圈6固定套装在所述中继管5上。当所述第一磁力线圈6通入正向直流电产生磁场时将吸引在水溶胶中缓慢下沉的所述钢丝纤维38逐个加快进入所述中继管5中。并且能够增加所述钢丝纤维38由所述中继管5转运进入所述钢丝分配件中的速度。
所述中继密封板7呈圆弧板状，所述中继密封板7设置有两个。一个所述中继密封板7一端固定设置在所述中继管5另一端口上。另一个所述中继密封板7一端固定设置在所述中继管5另一端口上，并且两个所述中继密封板7对称分布，同时两个所述中继密封板7圆心重合。两个所述中继密封板7同一侧边和所述中继管5另一端端口上设置有第一密封条，两个所述中继密封板7另一侧边和所述中继管5另一端端口上设置有第二密封条。所述第一密封条和所述第二密封条与所述钢丝分配件配合能够起到所述中继管5另一端口两侧面密封，以防止所述钢丝接收箱1和所述钢丝归拢管4内的水溶胶由所述中继管5另一端的两端边流出。所述钢丝分配件上的第三密封条8与所述中继密封板7配合能够起到所述中继管5另一端口另外两侧面密封，以防止所述钢丝接收箱1和所述钢丝归拢管4内的水溶胶由所述中继管5另一端的两侧边流出。最终起到所述中继管5另一端口密封防漏作用。
所述钢丝调向件包括钢丝吸附件、旋转动力件和纵向推移件，所述钢丝吸附件、所述旋转动力件和所述纵向推移件均设置在所述钢丝接收箱1上。所述钢丝吸附件包括钢丝吸附管9和电磁吸附件，所述钢丝吸附管9设置在所述钢丝接收箱1上，所述电磁吸附件设置在所述钢丝吸附管9上。所述钢丝吸附管9两端面上均设置有第一转轴39，所述钢丝吸附管9通过两端的所述第一转轴39分别贯穿设置在所述钢丝接收箱1两端面上，使得所述钢丝吸附管9能够通过所述第一转轴39在所述钢丝接收箱1内周向转动。所述钢丝吸附管9外侧壁上设置有钢丝滑动槽，所述钢丝滑动槽槽深小于所述钢丝纤维38半径。所述钢丝滑动槽轴线与所述钢丝吸附管9轴线平行，多个所述钢丝滑动槽沿所述钢丝吸附管9周向均匀分布。所述钢丝吸附管9沿纵线方向划分为钢丝吸附调整区和钢丝释放区，所述钢丝吸附调整区位于所述钢丝接收口3下方，所述钢丝释放区位于所述钢丝归拢管4上方。
所述电磁吸附件包括第一电磁吸附件和第二电磁吸附件，所述第一电磁吸附件和所述第二电磁吸附件均设置在所述钢丝吸附管9上。所述第一电磁吸附件包括铁芯10和第二磁力线圈，所述铁芯10呈矩形块状，所述铁芯10一端固定设置在所述钢丝吸附调整区的所述钢丝吸附管9内壁上，并且所述铁芯10纵向线与所述钢丝吸附管9径向线重合。所述铁芯10设置有多个，多个所述铁芯10围绕所述钢丝吸附管9内壁周向均匀分布。所述第二磁力线圈设置有多个，多个所述第二磁力线圈逐一对应套装在所述铁芯10上。当所述第二磁力线圈通入直流电产生磁场时将使所述钢丝吸附管9周向磁力均匀分布。以将由所述钢丝接收口3进入所述钢丝接收箱1内的水溶胶中慢慢下沉的钢丝纤维38吸附在所述钢丝吸附管9外壁上。所述第二电磁吸附件与所述第一电磁吸附件结构相同，多个所述第二电磁吸附件的铁芯11围绕所述钢丝释放区的所述钢丝吸附管9内壁周向均匀分布。多个所述第二电磁吸附件的第二磁力线圈逐一对应固定套装在所述铁芯上，并且沿周向不同列的所述第二磁力线圈相互间并联。使得所述钢丝吸附管9沿周向逐段失去磁性，进而实现所述钢丝吸附管9沿周向逐段释放所吸附的钢丝纤维38。
所述旋转动力件包括旋转电机12、第一蜗杆13和第一蜗轮14，所述旋转电机12设置在所述钢丝接收箱1上，所述第一蜗杆13设置在所述旋转电机12的转轴上，所述第一蜗轮14固定套装在所述第一转轴39上，并且所述第一蜗轮14与所述第一蜗杆13啮合。所述纵向推移件包括推移螺旋板15和调整螺旋管16，所述推移螺旋板15呈螺旋片状，所述推移螺旋板15螺距不小于所述钢丝纤维38长度，所述推移螺旋板15沿轴线设置有推移贯穿孔，所述推移贯穿孔轴线与所述推移螺旋板15轴线重合，所述推移贯穿孔内径不小于所述钢丝吸附管9外径。所述推移螺旋板15套在所述钢丝吸附管9后，通过支撑连接杆设置在所述钢丝接收箱1内壁上。当所述钢丝吸附管9吸附到所述钢丝纤维38后周向转动过程中，所述钢丝纤维38将被所述推移螺旋板15推移由所述钢丝吸附调整区推移至所述钢丝释放区。由于所述钢丝纤维38刚吸附在所述钢丝吸附管9外壁上时处于混乱的堆叠状态，因此需要所述调整螺旋管16调整分层。所述调整螺旋管16内径不小于所述钢丝吸附管9外径与所述钢丝纤维38直径之和，所述调整螺旋管16圈数不小于一圈。所述调整螺旋管16设置在所述推移螺旋板15上，并且所述调整螺旋管16轴线与所述推移螺旋板15轴线重合，同时所述调整螺旋管16一端设置有释放板17，所述释放板17一端连接在所述推移螺旋管一端上，并且所述释放板17侧壁连接在所述推移螺旋板15上，以增大所述调整螺旋管16一端口与所述钢丝吸附管9之间开口间距，以便于吸附在所述钢丝吸附管9上的所述钢丝纤维38顺利进入所述调整螺旋管16内。混乱堆叠状态的所述钢丝纤维38进入所述释放板17内后将被周向推移，被周向推移所述钢丝纤维38受到所述第二磁力线圈纵向吸附将被嵌入所述钢丝滑动槽内，继续被所述推移螺旋板15推移至所述钢丝释放区。被推移至所述钢丝释放区的所述钢丝纤维38受所述第二电磁吸附件的第二磁力线圈磁力控制，转动至所述钢丝吸附管9下侧位置时释放所述钢丝纤维38，所述钢丝纤维38在水溶胶内慢慢由所述钢丝归拢管4进入所述中继管5内，再由所述中继管5进入所述钢丝分配件中。
所述钢丝分配件包括分配支撑件和旋转分配件，所述分配支撑件设置在所述支撑接收件上，所述旋转分配件设置在所述分配支撑件上。所述分配支撑件包括分配支撑板18和分配支撑腿，所述分配支撑板18通过所述分配支撑腿设置在所述地面上。所述旋转分配件包括旋转轮20、第二蜗轮21、第二蜗杆22和分配电机23，所述旋转轮20半径与所述中继密封板7内侧面半径相同，所述旋转轮20侧面上设置有分配中继槽24，所述分配中继槽24呈矩形槽状，所述分配中继槽24横截面宽度不小于所述钢丝纤维38直径，所述分配中继槽24横截面长度不小于所述钢丝纤维38长度。多个所述分配中继槽24沿周向均匀分布在所述旋转轮20上。围绕每一个所述分配中继槽24均设置有一个第三磁力线圈，当第三磁力线圈通入正向直流电产生磁场时吸附所述钢丝纤维38，加快所述中继管5内钢丝纤维38进入所述分配中继槽24内，当所述分配中继槽24旋转至预定位置后将向所述第三磁力线圈通入反向直流电产生磁场，以推出将所述分配中继槽24内的所述钢丝纤维38，进入所述钢丝转运烘干件内。相邻两个所述分配中继槽24之间的所述旋转轮20侧面上均设置有第三密封条8，所述第三密封条8与所述中继密封板7配合，能够起到所述中继管5另一端口另外两侧面密封，以防止所述钢丝接收箱1和所述钢丝归拢管4内的水溶胶由所述中继管5另一端的两侧边流出。最终起到所述中继管5另一端口密封防漏作用。所述旋转轮20通过端面设置的第二转轴水平贯穿设置在所述分配支撑板18上，并且所述旋转轮20侧面配合嵌装在所述中继密封板7内，使得所述旋转轮20能够通过所述第二转轴在所述分配支撑板18上和在所述中继密封板7内周向密封转动。所述第二蜗轮21固定套装在所述第二转轴上，所述分配电机23固定设置在所述分配支撑板18上，所述第二蜗杆22设置在所述分配电机23的转轴上，并且所述第二蜗杆22与所述第二蜗轮21啮合。
所述钢丝转运烘干件包括钢丝转运件和烘干件40，所述烘干件40连接在所述钢丝转运件上。所述钢丝转运件包括转运传动件和承接件，所述承接件设置在所述转运传动件上。所述转运传动件包括转运传动架25、传动辊26、传动带27、第三蜗轮28、传动电机29和第三蜗杆30，所述转运传动架25设置在所述钢丝分配件下方的地面上，两个所述传动辊26均通过两端设置的第三转轴设置在所述转运传动架25两端，使得所述传动辊26能够通过所述第三转轴在所述转运传动架25上周向转动。所述传动带27同时套装在两个所述传动辊26上。所述第三蜗轮28固定套装在所述第三转轴上，所述传动电机29设置在所述转运传动架25上，所述第三蜗杆30设置在所述传动电机29的转轴上，并且所述第三蜗杆30与所述第三蜗轮28啮合。
所述承接件包括承接管31、第四磁力线圈32、吸噬件和第一自动伸缩杆33，所述承接管31设置在所述传动带27上，所述第四磁力线圈32设置在所述承接管31上，所述吸噬件设置在所述承接管31上，所述第一自动伸缩杆33设置在所述转运传动架25上。所述承接管31呈矩形槽状，所述承接管31内径宽度不小于所述钢丝纤维38直径，所述承接管31内径长度不小于所述钢丝纤维38长度。所述承接管31一端竖直设置在所述传动带27上。多个所述承接管31沿着所述传动带27等间距均匀设置。多个所述第四磁力线圈32逐一对应套装在多个所述承接管31外。当所述第四磁力线圈32通入直流电产生磁场时，加快所述钢丝纤维38由所述分配中继槽24进入所述承接管31内，或者将烘干后的粘排钢丝纤维38由所述承接管31内推出。所述承接管31能够与所述分配中继槽24逐个对应。
所述吸噬件包括吸噬块、第二自动伸缩杆34和吸噬公接头35，所述吸噬块呈矩形块状，所述吸噬块嵌装在所述承接管31内，所述吸噬块内设置有吸噬中继腔，所述吸噬块侧面上设置有多个吸噬通孔，多个所述吸噬通孔均与所述吸噬中继腔贯通，所述吸噬板另一侧面上设置有吸噬母接头36，所述吸噬母接头36与所述吸噬中继腔贯通。所述吸噬母接头36自由端先后贯穿所述承接管31槽底和所述传动带27。所述第二自动伸缩杆34竖直设置在所述转运传动架25上，所述吸噬公接头35一端竖直设置在所述第二自动伸缩杆34顶端，所述吸噬公接头35侧面贯通连接有吸噬软管37，所述吸噬软管37自由端与吸噬泵贯通连接。当所述第二自动伸缩杆34伸长时将推动所述吸噬公接头35***所述吸噬母接头36内，并且吸噬泵通过所述吸噬软管37、所述吸噬公接头35、所述吸噬母接头36和所述吸噬通孔将所述承接管31内多余的水溶胶抽离，以节省水溶胶使用量和便于粘排钢丝纤维38从所述承接管31内推出。所述第一自动伸缩杆33设置在所述转运传动架25上，所述第一自动伸缩杆33顶端设置有推料中继杆，所述推料中继杆直径不大于所述吸噬母接头36横截面尺寸。当所述钢丝纤维38在所述承接管31内被所述烘干件40烘干后，所述第一自动伸缩杆33伸长通过所述推料中继杆顶在所述吸噬母接头36上，进而通过所述吸噬母接头36推动所述吸噬块由所述承接管31槽底向槽口移动，进而向所述粘排钢丝纤维38施加推力，最终所述第一自动伸缩杆33和所述第四磁力线圈32配合将所述粘排钢丝纤维38推出所述承接管31。
所述烘干件40包括烘干机架和烘干箱，烘干箱固定安装在烘干机架上，并且所述烘干箱通过所述烘干机架跨在所述传动带27一端上，对所述承接管31内包裹有水溶胶的钢丝纤维38烘干，以形成粘排钢丝纤维38。由于所述烘干箱采用现有技术，在此不再赘述。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种粘排钢丝纤维生产设备，其特征在于，包括：
钢丝调整件，其包括支撑接收件和钢丝调向件，所述钢丝调向件在所述支撑接收件内转动吸附水溶胶中钢丝纤维，并且将所述钢丝纤维逐个沿同向排出；
钢丝分配件，其设置在所述支撑接收件上，其包括分配支撑件和旋转分配件，所述旋转分配件在所述分配支撑件上接收由所述支撑接收件排出的所述钢丝纤维，并且将预定数量的所述钢丝纤维紧密排列；
钢丝转运烘干件，其设置在所述支撑接收件上，其包括钢丝转运件和烘干件，所述钢丝转运件接收由所述旋转分配件排出的呈紧密排列的所述钢丝纤维，并且将紧密排列的所述钢丝纤维转运至所述烘干件内烘干成粘排钢丝纤维；
所述支撑接收件包括钢丝接收箱、钢丝支撑腿和中继分配件，所述钢丝接收箱通过钢丝支撑腿设置在地面上，所述钢丝接收箱一端贯通有钢丝接收口，所述钢丝接收口用于接收转运来的单根钢丝纤维；所述钢丝接收箱内充有水溶胶；所述钢丝调向件包括钢丝吸附管、电磁吸附件、旋转动力件和纵向推移件，所述钢丝吸附管通过端面上设置的第一转轴贯穿设置在所述钢丝接收箱端面上；所述钢丝吸附管外侧壁上设置有钢丝滑动槽，所述钢丝滑动槽轴线与所述钢丝吸附管轴线平行，多个所述钢丝滑动槽沿所述钢丝吸附管周向均匀分布；所述分配支撑件包括分配支撑板和分配支撑腿，所述分配支撑板通过所述分配支撑腿设置在地面上；所述旋转分配件包括旋转轮、第二蜗轮、第二蜗杆和分配电机，所述旋转轮侧面上设置有分配中继槽，所述分配中继槽呈矩形槽状，多个所述分配中继槽沿周向均匀分布在所述旋转轮上；所述钢丝转运件包括转运传动架、传动辊、传动带、第三蜗轮、传动电机、第三蜗杆和承接件，所述转运传动架设置在所述钢丝分配件下方的地面上，两个所述传动辊均通过两端设置的第三转轴设置在所述转运传动架两端，所述传动带同时套装在两个所述传动辊上；所述第三蜗轮套装在所述第三转轴上，所述传动电机设置在所述转运传动架上，所述第三蜗杆设置在所述传动电机的转轴上，并且所述第三蜗杆与所述第三蜗轮啮合。
2.根据权利要求1所述的粘排钢丝纤维生产设备，其特征在于，所述中继分配件包括钢丝归拢管、中继管、第一磁力线圈和中继密封板，所述钢丝归拢管一端贯通设置在所述钢丝接收箱另一端上，所述中继管一端贯通设置在所述钢丝归拢管另一端上，所述第一磁力线圈套装在所述中继管上。
3.根据权利要求2所述的粘排钢丝纤维生产设备，其特征在于，所述中继密封板呈圆弧板状，一个所述中继密封板一端设置在所述中继管另一端口上，另一个所述中继密封板一端固定设置在所述中继管另一端口上，并且两个所述中继密封板对称分布，同时两个所述中继密封板圆心重合；两个所述中继密封板同一侧边上设置有第一密封条，两个所述中继密封板另一侧边上设置有第二密封条。
4.根据权利要求3所述的粘排钢丝纤维生产设备，其特征在于，所述电磁吸附件包括第一电磁吸附件和第二电磁吸附件，所述第一电磁吸附件和所述第二电磁吸附件均设置在所述钢丝吸附管上；所述第一电磁吸附件包括铁芯和第二磁力线圈，所述铁芯一端设置在所述钢丝吸附管一端内壁上，多个所述铁芯围绕所述钢丝吸附管内壁周向均匀分布；多个所述第二磁力线圈逐一对应套装在所述铁芯上；所述第二电磁吸附件与所述第一电磁吸附件结构相同，多个所述第二电磁吸附件的铁芯围绕所述钢丝吸附管另一端内壁周向均匀分布；多个所述第二电磁吸附件的第二磁力线圈逐一对应套装在所述铁芯上，并且沿周向不同列的所述第二磁力线圈相互间电流并联。
5.根据权利要求4所述的粘排钢丝纤维生产设备，其特征在于，所述旋转动力件包括旋转电机、第一蜗杆和第一蜗轮，所述旋转电机设置在所述钢丝接收箱上，所述第一蜗杆设置在所述旋转电机的转轴上，所述第一蜗轮套装在所述第一转轴上，并且所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合；所述纵向推移件包括推移螺旋板和调整螺旋管，所述推移螺旋板呈螺旋片状，所述推移螺旋板沿轴线设置有推移贯穿孔，所述推移螺旋板套在所述钢丝吸附管后，通过支撑连接杆设置在所述钢丝接收箱内壁上；所述调整螺旋管内径不小于所述钢丝吸附管外径与所述钢丝纤维直径之和，所述调整螺旋管设置在所述推移螺旋板上，并且所述调整螺旋管轴线与所述推移螺旋板轴线重合，同时所述调整螺旋管一端设置有释放板。
6.根据权利要求5所述的粘排钢丝纤维生产设备，其特征在于，围绕每一个所述分配中继槽均设置有一个第三磁力线圈；相邻两个所述分配中继槽之间的所述旋转轮侧面上均设置有第三密封条；所述旋转轮通过端面设置的第二转轴贯穿设置在所述分配支撑板上，并且所述旋转轮侧面配合嵌装在所述中继密封板内，所述第二蜗轮套装在所述第二转轴上，所述分配电机设置在所述分配支撑板上，所述第二蜗杆设置在所述分配电机的转轴上，并且所述第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合。
7.根据权利要求6所述的粘排钢丝纤维生产设备，其特征在于，所述承接件包括承接管、第四磁力线圈、吸噬件和第一自动伸缩杆，所述承接管一端设置在所述传动带上，多个所述承接管沿着所述传动带等间距设置；多个所述第四磁力线圈逐一对应套装在多个所述承接管外。
8.根据权利要求7所述的粘排钢丝纤维生产设备，其特征在于，所述吸噬件包括吸噬块、第二自动伸缩杆和吸噬公接头，所述吸噬块嵌装在所述承接管内，所述吸噬块内设置有吸噬中继腔，所述吸噬块侧面上贯通设置有多个吸噬通孔，所述吸噬块另一侧面贯通设置有吸噬母接头，所述吸噬母接头自由端先后贯穿所述承接管槽底和所述传动带；所述第二自动伸缩杆设置在所述转运传动架上，所述吸噬公接头一端竖直设置在所述第二自动伸缩杆顶端，所述吸噬公接头侧面贯通连接有吸噬软管，所述吸噬软管自由端与吸噬泵贯通连接；所述第一自动伸缩杆设置在所述转运传动架上，所述第一自动伸缩杆顶端设置有推料中继杆，所述第一自动伸缩杆能够通过所述推料中继杆推动所述吸噬块在所述承接管滑动；所述烘干件包括烘干机架和烘干箱，所述烘干箱通过所述烘干机架跨在所述传动带上，对所述承接管内包裹有水溶胶的钢丝纤维烘干。
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