CN114856036B - 一种再生砼肋膜壳混凝土剪力墙 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种再生砼肋膜壳混凝土剪力墙，涉及预制构件领域，为了解决传统预制墙板没有形成标准尺寸，不同的项目需要定制不同的钢模具，增加模板的成本的问题，其包括支护模板和替换模板，所述支护模板和替换模板均由若干单元墙板拼接而成；所述支护模板和替换模板之间设置有若干板间砼肋，所述支护模板和替换模板均与板间砼肋相连，且板间砼肋处有若干横纵设置的钢筋条以形成浇筑骨架，每个所述板间砼肋的顶部均预埋有提拉件。本申请具有降低预制墙板的制作成本，提高预制墙板的实用性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及预制构件的领域，尤其是涉及一种再生砼肋膜壳混凝土剪力墙。
背景技术
传统的预制墙板采取在构件厂通过模具预生产，后运输至施工现场施工的方式，已形成较成熟的产业链。
然而传统预制墙板没有形成标准尺寸，不同的项目需要定制不同的钢模具，增加模板的成本，故需要进行改善。
发明内容
为了降低预制墙板的制作成本，提高预制墙板的实用性，本申请提供一种再生砼肋膜壳混凝土剪力墙。
本申请提供的一种再生砼肋膜壳混凝土剪力墙采用如下的技术方案：
一种再生砼肋膜壳混凝土剪力墙，包括支护模板和替换模板，所述支护模板和替换模板均由若干单元墙板拼接而成；所述支护模板和替换模板之间设置有若干板间砼肋，所述支护模板和替换模板均与板间砼肋相连，且板间砼肋处有若干横纵设置的钢筋条以形成浇筑骨架，每个所述板间砼肋的顶部均预埋有提拉件。
通过采用上述技术方案，将板间砼肋在工厂进行整体浇筑，一次成型，砼肋采用HPC高性能混凝土，提升剪力墙整体刚度，提升砼肋抗裂性能；并根据固定规格的模板将单元墙板制作完成，然后将材料运输至工地现场，进行现场组装，利用提拉件将拼接完成的材料移动至指定位置，再向支护模板和替换模板内浇筑混凝土，养护完成后可将支护模板和替换模板拆下；通过模块化的单元墙板进行拼接，以制成的支护模板和替换模板，可根据不同需求尺寸进行灵活组装，减少了模具成本，实现了大跨度安装；同时作为现场浇筑模板，出厂前不浇筑，减轻剪力墙整体重量。减少运输成本、吊装成本。
可选的，所述支护模板和替换模板的使用材料相同，所述板间砼肋沿竖直方向预设有若干通孔，所述通孔内贯穿设置有第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别贯穿支护模板和替换模板，并连接有第一连接条。
通过采用上述技术方案，可作为现场浇筑模板，出厂前不浇筑，减轻剪力墙整体重量，减少运输成本、吊装成本；现场混凝土浇筑完成后，将支护模板和替换模板拆除，最终实现重复利用。
可选的，所述支护模板和替换模板的使用材料相异，所述板间砼肋沿竖直方向预埋有若干螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿支护模板，并连接有第二连接条。
通过采用上述技术方案，将板间砼肋在工厂进行整体浇筑，一次成型；并根据固定规格的模板将单元墙板制作完成，然后将材料运输至工地现场，进行现场组装，利用提拉件将拼接完成的材料移动至指定位置，再向支护模板和替换模板内浇筑混凝土，浇筑完成后可将支护模板拆下，此时替换模板成为外墙；通过单元墙板进行拼接，以制成的支护模板和替换模板，可根据实际所需的墙体大小进行灵活组装，实现了大跨度安装；同时作为现场浇筑模板，出厂前不浇筑，减轻剪力墙整体重量。减少运输成本、吊装成本。
可选的，所述板间砼肋沿竖直方向预埋有若干定连接杆，所述替换模板上连接有若干动连接杆，所述定连接杆和动连接杆相连。
通过采用上述技术方案，替换模板的外部需要无损坏情况，因此无法和支护模板一样开孔供螺杆穿过，因此采用预埋连接杆和动连接杆的方式将替换模板和板间砼肋连接起来，此时替换模板背离板间砼肋的方向的侧壁是无损坏缺陷的，可以作为外墙使用。
可选的，所述定连接杆和动连接杆之间通过倾斜杆相连。
通过采用上述技术方案，连接定连接杆和动连接杆的为倾斜杆，此时定连接杆是水平预埋在板间砼肋内，因此倾斜杆与定连接杆连接处的力，由板间砼肋支撑一部分受力，令剪力墙的结构更加稳定。
可选的，所述定连接杆和动连接杆之间通过垂直杆相连，此时所述定连接杆的端部伸出板间砼肋的侧壁，且与垂直杆垂直设置。
通过采用上述技术方案，连接定连接杆和动连接杆的为垂直杆，垂直杆的设置令整体的受力是规整的状态并且垂直设置的定连接杆、动连接杆和垂直杆的加工也较为便捷。
可选的，所述第一螺杆和第二螺杆均包括两个端部螺杆和若干中部螺杆，两个所述端部螺杆设置在竖直方向的两端处，若干所述中部螺杆设置在两个端部螺杆之间，且相邻中部螺杆之间的距离随高度的提升而增加。
通过采用上述技术方案，在浇筑的过程中，随着混凝土的深度越大，混凝土对两侧的模板施加的压力也越大，因此越靠近地面方向的模板与板间砼肋需要更为密集。
可选的，所述板间砼肋的两侧开设有若干供横向的钢筋条穿过的限位孔，纵向设置的所述钢筋条与横向设置的钢筋条相连。
通过采用上述技术方案，在板间砼肋上开限位孔，令横向设置的钢筋条通过限位孔内嵌在板间砼肋上，令模板与板间砼肋的连接无多余的间隙，使其连接的更为紧密，提高了整体模板框架的稳定性。
可选的，相邻横向设置的所述钢筋条上设置有箍筋，所述箍筋将横向设置的钢筋条压紧在限位孔内侧壁上。
通过采用上述技术方案，通过箍筋将横向设置的钢筋条和纵向设置的钢筋条连接起来，相比于直接焊接更为便捷，节省了在搭建剪力墙框架的时间和劳动成本。
可选的，纵向设置的所述钢筋条的顶部设置有弯折部，所述弯折部的最低点不低于支护模板的顶端。
通过采用上述技术方案，弯折部分的钢筋在跨中附近和纵向受拉钢筋一样可以承担正弯矩；也可抵抗剪力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将板间砼肋在工厂进行整体浇筑，一次成型，砼肋采用HPC高性能混凝土，提升剪力墙整体刚度，提升砼肋抗裂性能；并根据固定规格的模板将单元墙板制作完成，然后将材料运输至工地现场，进行现场组装，利用提拉件将拼接完成的材料移动至指定位置，再向支护模板和替换模板内浇筑混凝土，养护完成后可将支护模板和替换模板拆下；通过模块化的单元墙板进行拼接，以制成的支护模板和替换模板，可根据不同需求尺寸进行灵活组装，减少了模具成本，实现了大跨度安装；同时作为现场浇筑模板，出厂前不浇筑，减轻剪力墙整体重量。减少运输成本、吊装成本；
2.替换模板的外部需要无损坏情况，因此无法和支护模板一样开孔供螺杆穿过，因此采用预埋连接杆和动连接杆的方式将替换模板和板间砼肋连接起来，此时替换模板背离板间砼肋的方向的侧壁是无损坏缺陷的，可以作为外墙使用。
附图说明
图1是本申请实施例1中一种再生砼肋膜壳混凝土剪力墙的结构示意图。
图2是本申请实施例1中用于体现第一螺杆位置的剖面示意图。
图3是本申请实施例2中一种再生砼肋膜壳混凝土剪力墙的结构示意图。
图4是本申请实施例2中用于体现第二螺杆位置的剖面示意图。
图5是本申请实施例3中用于体现垂直杆、定连接杆和动连接杆之间位置关系的剖面示意图。
附图标记说明：1、支护模板；2、替换模板；3、板间砼肋；31、提拉件；32、通孔；33、第一螺杆；331、第一连接条；34、螺纹套管；35、第二螺杆；351、第二连接条；36、定连接杆；361、倾斜杆；362、垂直杆；37、动连接杆；38、端部螺杆；381、中部螺杆；39、限位孔；4、钢筋条；41、箍筋；42、弯折部。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种再生砼肋膜壳混凝土剪力墙。
实施例1
参照图1，再生砼肋膜壳混凝土剪力墙包括支护模板1和替换模板2，在本实施例中支护模板1和替换模板2的使用材料相同，皆为高分子建筑模板或木模板。
参照图1和图2，支护模板1和替换模板2均由若干单元墙板拼接而成，支护模板1和替换模板2之间设置有若干板间砼肋3，板间砼肋3为HPC肋，且在工厂进行整体浇筑，一次成型，缩短生产周期；每个板间砼肋3的顶部均预埋有提拉件31，提拉件31与板间砼肋3之间形成供机器提拉的区域，支护模板1和替换模板2均与板间砼肋3相连；通过可调节的单元墙板数，实现支护模板1和替换模板2大小的实时调节，根据不同需求尺寸可对模块化单元墙板进行拼接使用，减少了模具成本，从而降低了预制墙板的制作成本，同时实现大跨度。
参照图2，板间砼肋3沿竖直方向预设有若干通孔32，若干通孔32沿竖直方向依次排列，每个通孔32均沿水平方向开设，通孔32为条形通孔32，通孔32内贯穿设置有第一螺杆33，第一螺杆33的两端分别贯穿支护模板1和替换模板2，且支护模板1和替换模板2上均设置有第一连接条331，第一连接条331为C型钢，第一螺杆33的两端贯穿支护模板1和替换模板2，并与第一连接条331利用螺母相连固定。
参照图 2，第一螺杆33包括两个端部螺杆38和若干中部螺杆381，两个端部螺杆38设置在竖直方向的两端处，若干中部螺杆381设置在两个端部螺杆38之间，且相邻中部螺杆381之间的距离随高度的提升而增加；此时由于浇筑混凝土后，支护模板1和替换模板2靠近地面方向的所受到的压力较大，因此所需的螺杆需要更为密集。
参照图2，板间砼肋3水平方向的两侧均开设有限位孔39，且此水平对称设置的限位孔39沿板间砼肋3的竖直方向开设有多个，每个限位孔39内均有横向设置的钢筋条4，每个板间砼肋3两侧均设置有纵向设置的钢筋条4，纵向设置的钢筋条4的顶部设置有弯折部42，弯折处的角度为120°，弯折部42的最低点不低于支护模板1的顶端；此时纵向设置的钢筋条4和横向设置的钢筋条4最终形成浇筑骨架；纵向设置的钢筋条4的一端超出支护模板1顶端，以实现纵向设置的钢筋条4与上层剪力墙之间的结构的锚固连接；横向设置的钢筋条4的两端超出支护模板1两侧，以实现横向设置的钢筋条4与相邻暗柱结构上的锚固连接。
参照图1和图2，相邻横向设置的钢筋条4上设置有箍筋 41，箍筋 41将横向设置的钢筋条4压紧在限位孔39内侧壁上，且箍筋 41将横向设置的钢筋条4和纵向设置的钢筋条4固定，从而实现整个浇筑骨架的固定。
实施例1的实施原理为：将板间砼肋3在工厂进行整体浇筑，一次成型；并根据固定规格的模板将单元墙板制作完成，然后将材料运输至工地现场，进行现场组装，利用提拉件31将拼接完成的材料移动至指定位置，再向支护模板1和替换模板2内浇筑混凝土，养护完成后可将支护模板1和替换模板2拆下；通过单元墙板进行拼接，以制成的支护模板1和替换模板2，可根据实际所需的墙体大小进行灵活组装，实现大跨度；同时作为现场浇筑模板，出厂前不浇筑，减轻剪力墙整体重量。减少运输成本、吊装成本。
实施例2
参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，支护模板1和替换模板2的使用材料相异，支护模板1由高分子建筑模板或木模板制成，替换模板2由发泡陶瓷板制成。
参照图3和图4，板间砼肋3的一侧沿竖直方向预埋有若干螺纹套管34，螺纹套管34内螺纹连接有第二螺杆35，第二螺杆35贯穿支护模板1，并其突出的端部螺纹连接有第二连接条351，第二连接条351为C型钢，此时支护模板1位于C型钢和螺纹套管34之间，从而实现对支护模板1与板间砼肋3相连。
参照图3和图4，第二螺杆35包括两个端部螺杆38和若干中部螺杆381，两个端部螺杆38设置在竖直方向的两端处，若干中部螺杆381设置在两个端部螺杆38之间，且相邻中部螺杆381之间的距离随高度的提升而增加；此时由于浇筑混凝土后，支护模板1和替换模板2靠近地面方向的所受到的压力较大，因此所需的螺杆需要更为密集。
参照图3和图4，此时板间砼肋3背离螺纹套管34的另一侧沿竖直方向预埋有若干定连接杆36，定连接杆36水平设置，并一体成型有倾斜杆361，倾斜杆361远离定连接杆36的一端一体成型有动连接杆37，动连接杆37水平设置，且动连接杆37通过钢钉固定在替换模板2上。此时替换模板2背离板间砼肋3的侧壁无突出物适合作为外墙使用，且后期无需拆卸。
实施例2的实施原理为：将板间砼肋3在工厂进行整体浇筑，一次成型；并根据固定规格的模板将单元墙板制作完成，然后将材料运输至工地现场，进行现场组装，利用提拉件31将拼接完成的材料移动至指定位置，再向支护模板1和替换模板2内浇筑混凝土，浇筑完成后可将支护模板1拆下，此时替换模板2成为外墙；通过单元墙板进行拼接，以制成的支护模板1和替换模板2，可根据实际所需的墙体大小进行灵活组装，实现大跨度；同时作为现场浇筑模板，出厂前不浇筑，减轻剪力墙整体重量。减少运输成本、吊装成本。
实施例3
参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，此时板间砼肋3背离螺纹套管34的另一侧沿竖直方向预埋有若干定连接杆36，定连接杆36水平设置，定连接杆36的一端突出板间砼肋3的侧壁，此时定连接杆36突出板间砼肋3的一端一体成型有垂直杆362，垂直杆362与定连接杆36在水平面上垂直设置，垂直杆362远离定连接杆36的一端与动连接杆37相连。
本实施例与实施例1的好处在于，本实施例中所需的材料长度较少。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种再生砼肋膜壳混凝土剪力墙，其特征在于：包括支护模板(1)和替换模板(2)，所述支护模板(1)和替换模板(2)均由若干单元墙板拼接而成；所述支护模板(1)和替换模板(2)之间设置有若干板间砼肋(3)，所述支护模板(1)和替换模板(2)均与板间砼肋(3)相连，且板间砼肋(3)处有若干横纵设置的钢筋条(4)以形成浇筑骨架，每个所述板间砼肋(3)的顶部均预埋有提拉件(31)；所述支护模板(1)和替换模板(2)的使用材料相异，所述板间砼肋(3)沿竖直方向预埋有若干螺纹套管(34)，所述螺纹套管(34)内螺纹连接有第二螺杆(35)，所述第二螺杆(35)贯穿支护模板(1)，并连接有第二连接条(351)；所述板间砼肋(3)沿竖直方向预埋有若干定连接杆(36)，所述替换模板(2)上通过钢钉连接有若干动连接杆(37)，所述定连接杆(36)和动连接杆(37)相连，所述替换模板(2)背离板间砼肋(3)的侧壁无突出物以作为外墙使用；所述板间砼肋(3)沿竖直方向预设有若干通孔(32)，所述通孔(32)内贯穿设置有第一螺杆(33)；所述第一螺杆(33)和第二螺杆(35)均包括两个端部螺杆(38)和若干中部螺杆(381)，两个所述端部螺杆(38)设置在竖直方向的两端处，若干所述中部螺杆(381)设置在两个端部螺杆(38)之间，且相邻中部螺杆(381)之间的距离随高度的提升而增加。
2.根据权利要求1所述的一种再生砼肋膜壳混凝土剪力墙，其特征在于：所述定连接杆(36)和动连接杆(37)之间通过倾斜杆(361)相连。
3.根据权利要求1所述的一种再生砼肋膜壳混凝土剪力墙，其特征在于：所述定连接杆(36)和动连接杆(37)之间通过垂直杆(362)相连，此时所述定连接杆(36)的端部伸出板间砼肋(3)的侧壁，且与垂直杆(362)垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种再生砼肋膜壳混凝土剪力墙，其特征在于：所述板间砼肋(3)的两侧开设有若干供横向的钢筋条(4)穿过的限位孔(39)，纵向设置的所述钢筋条(4)与横向设置的钢筋条(4)相连。
5.根据权利要求4所述的一种再生砼肋膜壳混凝土剪力墙，其特征在于：相邻横向设置的所述钢筋条(4)上设置有箍筋( 41)，所述箍筋( 41)将横向设置的钢筋条(4)压紧在限位孔(39)内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种再生砼肋膜壳混凝土剪力墙，其特征在于：纵向设置的所述钢筋条(4)的顶部设置有弯折部(42)，所述弯折部(42)的最低点不低于支护模板(1)的顶端。
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