CN114855405B - 一种设有自动调节功能的套枕纺织面料加工用压边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有自动调节功能的套枕纺织面料加工用压边装置，包括支板，支板的两端均活动安装有传送辊，传送辊的一端固定安装有电机，传送辊的外侧活动套接有传送带，支板的顶部固定安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆顶端的相对侧活动安装有支撑辊。通过设置的传送带，纺织布料两侧的毛边在切割环和切割盘的挤压切割下，纺织布料两侧的毛边被切断，而后切断的毛边在吸入管的作用下，由第一气泵抽入气流，经过输出管的导流进入箱体内部，并且在箱体内部的限位气流下由另一侧排出气流，气流裹挟的毛边纤维在卡块组内侧的金属网板进行限位，便于将毛边纤维进行收集，便于切割后的毛边纤维进行回收，便于增加了整体的使用效果和环保性。

Description

一种设有自动调节功能的套枕纺织面料加工用压边装置

技术领域

本发明属于针织面料加工技术领域，具体涉及一种设有自动调节功能的套枕纺织面料加工用压边装置。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

在对套枕的针织面料加工过程中，对于编织成型后的面料需要进行粗加工，由于面料外沿会有许多细绒和短线，因而会影响加工成品的质量，需要对面料周边进行压边处理，而现有的针织面料生产用装置，一般功能单一无法有效的进行压边处理，因而产生了一定的使用不便，基于此我们提出一种设有自动调节功能的套枕纺织面料加工用压边装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种设有自动调节功能的套枕纺织面料加工用压边装置，解决了现有的针织面料生产用装置，一般功能单一无法有效的进行压边处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有自动调节功能的套枕纺织面料加工用压边装置，包括支板，所述支板的两端均活动安装有传送辊，所述传送辊的一端固定安装有电机，所述传送辊的外侧活动套接有传送带，所述支板的顶部固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆顶端的相对侧活动安装有支撑辊，所述支撑辊两端的外侧均固定套接有切割环，所述支板的顶部固定安装有四个液压伸缩柱，四个所述液压伸缩柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有两个支架，两个所述支架的相对侧均活动安装有切割盘，所述顶板底部的一侧固定安装有两个弹力伸缩机构二，两个所述弹力伸缩机构二底部的相对侧活动安装有限位辊，所述顶板底部的另一侧固定安装有两个弹力伸缩机构一，两个所述弹力伸缩机构一底端的相对侧活动安装有中空转辊，所述中空转辊的内部开设有若干排出孔，所述中空转辊的外侧固定套接有海绵套，所述海绵套的外侧活动套接有软辊套，所述软辊套的内部开设有若干连通孔，所述中空转辊一端的内部套接有轴承，所述轴承的内部套接有排汽管，所述排汽管的另一端连通有第二气泵，所述第二气泵的输入端连通有盒体，所述盒体的另一侧连通有进水管，所述盒体的内部设置有若干加热器，所述顶板的顶部固定安装有第一气泵，所述第一气泵的输入端连通有两个吸入管，所述第一气泵的输出端连通有输出管，所述输出管的另一端连通有箱体，所述箱体的内部设置有若干卡块组，所述卡块组的相对侧活动安装有金属网板，所述顶板的底部固定安装有两个电动伸缩柱，两个所述电动伸缩柱底端的相对侧活动安装有贴合辊，所述贴合辊的底部设置有掖折条。

优选的，所述支板的底部固定安装有支腿架，所述支腿架包括四个伸缩支腿和加固架，所述加固架固定在伸缩支腿的相对侧。

通过采用上述技术方案，优点在于增加了相对于两侧的生产线其他机构进行高度配合，便于调节稳定。

优选的，所述电机的外侧固定安装在支板的外侧，所述第二气泵和盒体均固定安装在顶板的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于第二气泵和盒体可以获得支撑力矩，便于稳定位置，增加了结构的稳定，便于使用，增加了整体的稳定性。

优选的，所述传送带活动套接在传送辊和支撑辊的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于传送带在传送辊和支撑辊的限位下形状为三角形，可以将纺织布料两侧的输入和输出的高度进行限位，便于增加了对纺织布料的传送效果，便于其紧密贴合。

优选的，所述切割环的位置与切割盘的位置相对应，所述掖折条通过支撑结构固定安装在电动伸缩柱的底端。

通过采用上述技术方案，优点在于切割环与切割盘将纺织布料外侧的毛边进行切割，便于后续的作业便利。

优选的，所述限位辊的规格尺寸与传送带的规格尺寸相适配，所述限位辊和中空转辊呈对称均匀分布在支撑辊的两侧。

通过采用上述技术方案，优点在于限位辊与传送带进行挤压，可以将纺织布料进行稳定限位，便于进行挤压传送，而对称设置，可以使得传送带在传送纺织布料时两侧的支撑结构更稳定。

优选的，所述排出孔呈圆环线性均匀分布在中空转辊的内部，所述连通孔呈圆环线性均匀分布在软辊套的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于汽流通过连通孔排出外侧，此时热蒸汽流和热的软辊套与纺织布料贴合，将纺织布料进行加热，使得纺织布料软化，并增加柔软性。

优选的，所述盒体的内部固定安装有隔板，所述隔板的内部固定套接有连通管，所述连通管的底部开设有若干出水孔，所述出水孔的位置与加热器的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于加热器将水流进行加热，并产生蒸汽，而后蒸汽在第二气泵抽入作用下由排汽管排入到中空转辊的内侧。

优选的，所述箱体固定安装在顶板的顶部，所述金属网板和卡块组均呈线性均匀分布箱体的内部，所述输出管远离第一气泵的一端连通在箱体内腔的底部，所述箱体远离输出管一侧的顶部连通有出气管，所述箱体的顶部活动安装有箱盖。

通过采用上述技术方案，优点在于便于将毛边纤维进行收集，便于切割后的毛边纤维进行回收，便于增加了整体的使用效果和环保性，而后附着满限位后的金属网板，可以将箱盖打开，进行取出，便于进行回收。

优选的，所述顶板的底部固定安装有红外传感器。

通过采用上述技术方案，优点在于红外传感器可以对传送带以及与纺织布料的传送速度进行稳定移动，进行检测速度，并且可以将信号传送至生产线的控制机构，进而可以调节电机的转速和第一气泵与第二气泵的输出功率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的弹力伸缩机构二，在使用时，作业人员将装置移动并调节到有纺织布料输出的位置，而后纺织布料由弹力伸缩机构二的一侧进入到传送带的外侧，而后在与限位辊之间的作用下进行将纺织布料传动，限位辊在弹力伸缩机构二的作用下与传送带贴合挤压，将纺织布料进行紧密传动，便于稳定结构力，而后纺织布料要过支撑辊顶部支撑的传送带动，并移动到中空转辊和贴合辊之间的位置，便于传送纺织布料，而传送带的形状为三角形，可以将纺织布料两侧的输入和输出的高度进行限位，便于增加了对纺织布料的传送效果，便于其紧密贴合，便于对其他作业的精准性，便于稳定结构。

2、通过设置的传送带，而后纺织布料在传送带带动移动时，此时进入到支撑辊顶部的传送带，纺织布料两侧的毛边在切割环和切割盘的挤压切割下，纺织布料两侧的毛边被切断，而后切断的毛边在吸入管的作用下，由第一气泵抽入气流，将切割后的毛边纤维由吸入管吸入到第一气泵，并经过输出管的导流进入箱体内部，并且在箱体内部的限位气流下由另一侧排出气流，气流裹挟的毛边纤维在卡块组内侧的金属网板进行限位，便于将毛边纤维进行收集，便于切割后的毛边纤维进行回收，便于增加了整体的使用效果和环保性，可以初步处理毛边整齐，便于作业的进行。

3、通过设置的弹力伸缩机构一，而后纺织布料经过弹力伸缩机构一和软辊套的限位下移动，此时盒体内部的加热器启动，并且将进水管连接水流输入端，将水流导入到盒体内部，并且在盒体密封下由隔板一侧的压力输入到连通管的内部，经过出水孔排出到加热器的相对侧，此时加热器将水流进行加热，并产生蒸汽，而后蒸汽在第二气泵抽入作用下由排汽管排入到中空转辊的内侧，排汽管在轴承的作用下与中空转辊的作用下稳定结构，并且使得排汽管相对于中空转辊不转动，接着汽流通过中空转辊内部排出孔导流下进入到海绵套内部，经过海绵套的不规格限位使得热气流均匀分布，将海绵套和软辊套进行加热，而后汽流通过连通孔排出外侧，此时热蒸汽流和热的软辊套与纺织布料贴合，将纺织布料进行加热，使得纺织布料软化，并增加柔软性，便于将其熨烫成型，便于后续的折边处理，接着纺织布料经过贴合辊的挤压作用下与传送带和掖折条进行贴合，此时掖折条将纺织布料处在传送带外沿的纺织布料在初始时由作业人员折边压合在掖折条和贴合辊的相对侧，在熨烫柔软后的纺织布料进行初步折边，并且随着传动和压合的进行，便于稳定纺织布料的折边，便于后续的缝合压边的机构，整体方案处理更具效率，并且将纺织布料进行稳定的折边，便于结构的稳定，增加了装置的效果。

附图说明

图1为本发明的前视立体外观结构示意图；

图2为本发明的后视立体外观结构示意图；

图3为本发明的前视剖视结构示意图；

图4为本发明的右视剖视结构示意图；

图5为本发明的左视剖视结构示意图；

图6为本发明的盒体内部结构示意图；

图7为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图8为本发明的图4中B处放大结构示意图；

图9为本发明的图5中C处放大结构示意图；

图10为本发明的图3中D处放大结构示意图。

图中：1、支板；2、传送辊；3、支腿架；4、传送带；5、液压伸缩柱；6、限位辊；7、箱体；8、箱盖；9、输出管；10、第一气泵；11、盒体；12、吸入管；13、第二气泵；14、顶板；15、弹力伸缩机构一；16、排汽管；17、支撑辊；18、伸缩杆；19、弹力伸缩机构二；20、电动伸缩柱；21、掖折条；22、贴合辊；23、中空转辊；24、支架；25、隔板；26、进水管；27、加热器；28、出水孔；29、连通管；30、金属网板；31、卡块组；32、轴承；33、排出孔；34、海绵套；35、切割盘；36、切割环；37、电机；38、连通孔；39、软辊套；40、红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。

如图1-图10所示，一种设有自动调节功能的套枕纺织面料加工用压边装置，包括支板1，支板1的两端均活动安装有传送辊2，传送辊2的一端固定安装有电机37，传送辊2的外侧活动套接有传送带4，支板1的顶部固定安装有两个伸缩杆18，两个伸缩杆18顶端的相对侧活动安装有支撑辊17，支撑辊17两端的外侧均固定套接有切割环36，支板1的顶部固定安装有四个液压伸缩柱5，四个液压伸缩柱5的顶部固定安装有顶板14，顶板14的底部固定安装有两个支架24，两个支架24的相对侧均活动安装有切割盘35，顶板14底部的一侧固定安装有两个弹力伸缩机构二19，两个弹力伸缩机构二19底部的相对侧活动安装有限位辊6，顶板14底部的另一侧固定安装有两个弹力伸缩机构一15，两个弹力伸缩机构一15底端的相对侧活动安装有中空转辊23，中空转辊23的内部开设有若干排出孔33，中空转辊23的外侧固定套接有海绵套34，海绵套34的外侧活动套接有软辊套39，软辊套39的内部开设有若干连通孔38，中空转辊23一端的内部套接有轴承32，轴承32的内部套接有排汽管16，排汽管16的另一端连通有第二气泵13，第二气泵13的输入端连通有盒体11，盒体11的另一侧连通有进水管26，盒体11的内部设置有若干加热器27，顶板14的顶部固定安装有第一气泵10，第一气泵10的输入端连通有两个吸入管12，第一气泵10的输出端连通有输出管9，输出管9的另一端连通有箱体7，箱体7的内部设置有若干卡块组31，卡块组31的相对侧活动安装有金属网板30，顶板14的底部固定安装有两个电动伸缩柱20，两个电动伸缩柱20底端的相对侧活动安装有贴合辊22，贴合辊22的底部设置有掖折条21。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，作业人员将装置移动并调节到有纺织布料输出的位置，而后纺织布料由弹力伸缩机构二19的一侧进入到传送带4的外侧，而后在与限位辊6之间的作用下进行将纺织布料传动，限位辊6在弹力伸缩机构二19的作用下与传送带4贴合挤压，将纺织布料进行紧密传动，便于稳定结构力，而后纺织布料要过支撑辊17顶部支撑的传送带4带动，并移动到中空转辊23和贴合辊22之间的位置，便于传送纺织布料，而后纺织布料在传送带4带动移动时，此时进入到支撑辊17顶部的传送带4，纺织布料两侧的毛边在切割环36和切割盘35的挤压切割下，纺织布料两侧的毛边被切断，而后切断的毛边在吸入管12的作用下，由第一气泵10抽入气流，将切割后的毛边纤维进行吸入处理，可以初步处理毛边整齐，便于作业的进行，而后纺织布料经过弹力伸缩机构一15和软辊套39的限位下移动，接着纺织布料经过贴合辊22的挤压作用下与传送带4和掖折条21进行贴合，便于后续的缝合压边的机构，整体方案处理更具效率，并且将纺织布料进行稳定的折边，便于结构的稳定，增加了装置的效果。

在另外一个实施方案中，如图1-图5所示，支板1的底部固定安装有支腿架3，支腿架3包括四个伸缩支腿和加固架，加固架固定在伸缩支腿的相对侧。

伸缩支腿可以保证装置进行稳定的站立，并且可以使得结构可以调节作业的高度，便于配合传送带4的限位，增加了相对于两侧的生产线其他机构进行高度配合，便于调节稳定。

在另外一个实施方案中，如图2所示，电机37的外侧固定安装在支板1的外侧，第二气泵13和盒体11均固定安装在顶板14的顶部。

电机37转动带动传送辊2转动，传送辊2转动传送带4转动，比那与结构的稳定，便于对结构之间的传送，并且第二气泵13和盒体11可以获得支撑力矩，便于稳定位置，增加了结构的稳定，便于使用，增加了整体的稳定性。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，传送带4活动套接在传送辊2和支撑辊17的外侧。

传送带4在传送辊2和支撑辊17的限位下形状为三角形，可以将纺织布料两侧的输入和输出的高度进行限位，便于增加了对纺织布料的传送效果，便于其紧密贴合，便于对其他作业的精准性，便于稳定结构。

在另外一个实施方案中，如图5-图10所示，切割环36的位置与切割盘35的位置相对应，掖折条21通过支撑结构固定安装在电动伸缩柱20的底端。

切割环36与切割盘35将纺织布料外侧的毛边进行切割，便于后续的作业便利，掖折条21将纺织布料处在传送带4外沿的纺织布料在初始时由作业人员折边压合在掖折条21和贴合辊22的相对侧，在熨烫柔软后的纺织布料进行初步折边，并且随着传动和压合的进行，便于稳定纺织布料的折边。

在另外一个实施方案中，如图3-图5所示，限位辊6的规格尺寸与传送带4的规格尺寸相适配，限位辊6和中空转辊23呈对称均匀分布在支撑辊17的两侧。

限位辊6与传送带4进行挤压，可以将纺织布料进行稳定限位，便于进行挤压传送，而对称设置，可以使得传送带4在传送纺织布料时两侧的支撑结构更稳定，增加了力矩的稳定，便于布料的限位，便于支撑。

在另外一个实施方案中，如图8所示，排出孔33呈圆环线性均匀分布在中空转辊23的内部，连通孔38呈圆环线性均匀分布在软辊套39的外侧。

排汽管16在轴承32的作用下与中空转辊23的作用下稳定结构，并且使得排汽管16相对于中空转辊23不转动，汽流通过中空转辊23内部排出孔33导流下进入到海绵套34内部，经过海绵套34的不规格限位使得热气流均匀分布，将海绵套34和软辊套39进行加热，而后汽流通过连通孔38排出外侧，此时热蒸汽流和热的软辊套39与纺织布料贴合，将纺织布料进行加热，使得纺织布料软化，并增加柔软性。

在另外一个实施方案中，如图6所示，盒体11的内部固定安装有隔板25，隔板25的内部固定套接有连通管29，连通管29的底部开设有若干出水孔28，出水孔28的位置与加热器27的位置相对应。

盒体11内部的加热器27启动，并且将进水管26连接水流输入端，将水流导入到盒体11内部，并且在盒体11密封下由隔板25一侧的压力输入到连通管29的内部，经过出水孔28排出到加热器27的相对侧，此时加热器27将水流进行加热，并产生蒸汽，而后蒸汽在第二气泵13抽入作用下由排汽管16排入到中空转辊23的内侧。

在另外一个实施方案中，如图7所示，箱体7固定安装在顶板14的顶部，金属网板30和卡块组31均呈线性均匀分布箱体7的内部，输出管9远离第一气泵10的一端连通在箱体7内腔的底部，箱体7远离输出管9一侧的顶部连通有出气管，箱体7的顶部活动安装有箱盖8。

吸入管12吸入到第一气泵10，并经过输出管9的导流进入箱体7内部，并且在箱体7内部的限位气流下由另一侧排出气流，气流裹挟的毛边纤维在卡块组31内侧的金属网板30进行限位，便于将毛边纤维进行收集，便于切割后的毛边纤维进行回收，便于增加了整体的使用效果和环保性，而后附着满限位后的金属网板30，可以将箱盖8打开，进行取出，便于进行回收。

在另外一个实施方案中，如图3和图5所示，顶板14的底部固定安装有红外传感器40。

红外传感器40可以对传送带4以及与纺织布料的传送速度进行稳定移动，进行检测速度，并且可以将信号传送至生产线的控制机构，进而可以调节电机37的转速和第一气泵10与第二气泵13的输出功率，而红外传感器40同样可以感知顶板14与传送带4之间的位置，进而帮助作业人员调节各个结构之间的高度和长度，便于调节整体的作业效率，便于配合生产线的其他端口，进行稳定的传输，增加自动调节的可能性，便于增加作业的便利性。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，作业人员将装置移动并调节到有纺织布料输出的位置，而后纺织布料由弹力伸缩机构二19的一侧进入到传送带4的外侧，而后在与限位辊6之间的作用下进行将纺织布料传动，限位辊6在弹力伸缩机构二19的作用下与传送带4贴合挤压，将纺织布料进行紧密传动，便于稳定结构力，而后纺织布料要过支撑辊17顶部支撑的传送带4带动，并移动到中空转辊23和贴合辊22之间的位置，便于传送纺织布料，而传送带4的形状为三角形，可以将纺织布料两侧的输入和输出的高度进行限位，便于增加了对纺织布料的传送效果，便于其紧密贴合，便于对其他作业的精准性，便于稳定结构，而后纺织布料在传送带4带动移动时，此时进入到支撑辊17顶部的传送带4，纺织布料两侧的毛边在切割环36和切割盘35的挤压切割下，纺织布料两侧的毛边被切断，而后切断的毛边在吸入管12的作用下，由第一气泵10抽入气流，将切割后的毛边纤维由吸入管12吸入到第一气泵10，并经过输出管9的导流进入箱体7内部，并且在箱体7内部的限位气流下由另一侧排出气流，气流裹挟的毛边纤维在卡块组31内侧的金属网板30进行限位，便于将毛边限位进行收集，便于切割后的毛边纤维进行回收，便于增加了整体的使用效果和环保性，可以初步处理毛边整齐，便于作业的进行，而后纺织布料经过弹力伸缩机构一15和软辊套39的限位下移动，此时盒体11内部的加热器27启动，并且将进水管26连接水流输入端，将水流导入到盒体11内部，并且在盒体11密封下由隔板25一侧的压力输入到连通管29的内部，经过出水孔28排出到加热器27的相对侧，此时加热器27将水流进行加热，并产生蒸汽，而后蒸汽在第二气泵13抽入作用下由排汽管16排入到中空转辊23的内侧，排汽管16在轴承32的作用下与中空转辊23的作用下稳定结构，并且使得排汽管16相对于中空转辊23不转动，接着汽流通过中空转辊23内部排出孔33导流下进入到海绵套34内部，经过海绵套34的不规格限位使得热气流均匀分布，将海绵套34和软辊套39进行加热，而后汽流通过连通孔38排出外侧，此时热蒸汽流和热的软辊套39与纺织布料贴合，将纺织布料进行加热，使得纺织布料软化，并增加柔软性，便于将其熨烫成型，便于后续的折边处理，接着纺织布料经过贴合辊22的挤压作用下与传送带4和掖折条21进行贴合，此时掖折条21将纺织布料处在传送带4外沿的纺织布料在初始时由作业人员折边压合在掖折条21和贴合辊22的相对侧，在熨烫柔软后的纺织布料进行初步折边，并且随着传动和压合的进行，便于稳定纺织布料的折边，便于后续的缝合压边的机构，整体方案处理更具效率，并且将纺织布料进行稳定的折边，便于结构的稳定，增加了装置的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种设有自动调节功能的套枕纺织面料加工用压边装置，包括支板（1），其特征在于：所述支板（1）的两端均活动安装有传送辊（2），所述传送辊（2）的一端固定安装有电机（37），所述传送辊（2）的外侧活动套接有传送带（4），所述支板（1）的顶部固定安装有两个伸缩杆（18），两个所述伸缩杆（18）顶端的相对侧活动安装有支撑辊（17），所述支撑辊（17）两端的外侧均固定套接有切割环（36），所述支板（1）的顶部固定安装有四个液压伸缩柱（5），四个所述液压伸缩柱（5）的顶部固定安装有顶板（14），所述顶板（14）的底部固定安装有两个支架（24），两个所述支架（24）的相对侧均活动安装有切割盘（35），所述顶板（14）底部的一侧固定安装有两个弹力伸缩机构二（19），两个所述弹力伸缩机构二（19）底部的相对侧活动安装有限位辊（6），所述顶板（14）底部的另一侧固定安装有两个弹力伸缩机构一（15），两个所述弹力伸缩机构一（15）底端的相对侧活动安装有中空转辊（23），所述中空转辊（23）的内部开设有若干排出孔（33），所述中空转辊（23）的外侧固定套接有海绵套（34），所述海绵套（34）的外侧活动套接有软辊套（39），所述软辊套（39）的内部开设有若干连通孔（38），所述中空转辊（23）一端的内部套接有轴承（32），所述轴承（32）的内部套接有排汽管（16），所述排汽管（16）的另一端连通有第二气泵（13），所述第二气泵（13）的输入端连通有盒体（11），所述盒体（11）的另一侧连通有进水管（26），所述盒体（11）的内部设置有若干加热器（27），所述顶板（14）的顶部固定安装有第一气泵（10），所述第一气泵（10）的输入端连通有两个吸入管（12），所述第一气泵（10）的输出端连通有输出管（9），所述输出管（9）的另一端连通有箱体（7），所述箱体（7）的内部设置有若干卡块组（31），所述卡块组（31）的相对侧活动安装有金属网板（30），所述顶板（14）的底部固定安装有两个电动伸缩柱（20），两个所述电动伸缩柱（20）底端的相对侧活动安装有贴合辊（22），所述贴合辊（22）的底部设置有掖折条（21），所述传送带（4）活动套接在传送辊（2）和支撑辊（17）的外侧，所述切割环（36）的位置与切割盘（35）的位置相对应，所述掖折条（21）通过支撑结构固定安装在电动伸缩柱（20）的底端，所述盒体（11）的内部固定安装有隔板（25），所述隔板（25）的内部固定套接有连通管（29），所述连通管（29）的底部开设有若干出水孔（28），所述出水孔（28）的位置与加热器（27）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种设有自动调节功能的套枕纺织面料加工用压边装置，其特征在于：所述支板（1）的底部固定安装有支腿架（3），所述支腿架（3）包括四个伸缩支腿和加固架，所述加固架固定在伸缩支腿的相对侧。

3.根据权利要求1所述的一种设有自动调节功能的套枕纺织面料加工用压边装置，其特征在于：所述电机（37）的外侧固定安装在支板（1）的外侧，所述第二气泵（13）和盒体（11）均固定安装在顶板（14）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种设有自动调节功能的套枕纺织面料加工用压边装置，其特征在于：所述限位辊（6）的规格尺寸与传送带（4）的规格尺寸相适配，所述限位辊（6）和中空转辊（23）呈对称均匀分布在支撑辊（17）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种设有自动调节功能的套枕纺织面料加工用压边装置，其特征在于：所述排出孔（33）呈圆环线性均匀分布在中空转辊（23）的内部，所述连通孔（38）呈圆环线性均匀分布在软辊套（39）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种设有自动调节功能的套枕纺织面料加工用压边装置，其特征在于：所述箱体（7）固定安装在顶板（14）的顶部，所述金属网板（30）和卡块组（31）均呈线性均匀分布箱体（7）的内部，所述输出管（9）远离第一气泵（10）的一端连通在箱体（7）内腔的底部，所述箱体（7）远离输出管（9）一侧的顶部连通有出气管，所述箱体（7）的顶部活动安装有箱盖（8）。

7.根据权利要求1所述的一种设有自动调节功能的套枕纺织面料加工用压边装置，其特征在于：所述顶板（14）的底部固定安装有红外传感器（40）。