CN114854993A - 一种耐海水腐蚀高强度不锈钢电渣重熔渣系 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐海水腐蚀高强度不锈钢电渣重熔渣系,该渣系各组分的重量百分比为:CaF2 25‑30%;MgF2 20‑30%;Al2O3 20.01‑25.0%;CaO 20.01‑25.0%;SiO2 0.1‑0.99%;杂质总量<0.8%。采用本发明所述电渣重熔渣系,通过调整氧化物含量配比,获得最佳的渣电导率、粘度及碱度,重熔后得到的不锈钢锭氮含量稳定可控、硫磷含量低、非金属夹杂物少、纯度提高,极大地改善不锈钢的内部组织,有助于不锈钢获得优良的耐腐蚀性能和力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢冶炼领域,特别涉及一种耐海水腐蚀高强度不锈钢电渣重熔渣系。
背景技术
海洋占地球表面积的71%,具有丰富的各种资源,海洋资源的开采和利用中,不锈钢发挥着重要作用。随着深海资源开发的不断发展,对高强度、耐腐蚀的不锈钢需求越来越大。
常用的不锈钢中奥氏体不锈钢具有良好的抗海水腐蚀能力,但其强度过低而影响其使用,如屈服强度小于300Mpa的铁素体不锈钢的强度过低;马氏体不锈钢虽强度高,但耐腐蚀性能较差,因而使用受到限制;奥氏体不锈钢中加热氮,可有效提高其合金强度,但由于氮活度较高,在合金中溶解度有限,进行电渣重熔过程中,而且氮含量控制不稳定,影响了不锈钢的强度及性能,并且由于电渣重熔渣系选择不当造成不锈钢中杂质元素偏高,对其加工性能、成品力学性能和耐腐蚀性能等产生不利影响,严重恶化材料力学性能和耐腐蚀性能,严重制约着该不锈钢工业推广应用。
因此,如何配置一种用于耐海水腐蚀高强度不锈钢的电渣重熔渣系,使经电渣重熔的合金纯度高、非金属夹杂物少、化学成分可控、耐腐蚀及力学性能优异,是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐海水腐蚀高强度不锈钢的电渣重熔渣系,采用本发明所述电渣重熔渣系,通过调整氧化物含量配比,获得最佳的渣电导率、粘度及碱度,重熔后得到的不锈钢锭氮含量稳定可控、硫磷含量低、非金属夹杂物少、纯度提高,极大地改善不锈钢的内部组织,有助于不锈钢获得优良的耐腐蚀性能和力学性能。
本发明的技术方案是:
耐海水腐蚀高强度不锈钢电渣重熔渣系,该渣系各组分的重量百分含量为:
CaF2 25-30%;MgF2 20-30%;A2O3 20.01-25.0%;CaO 20.01-25.0%;SO2 0.1-0.99%;杂质总量<0.8%。
较好的技术方案是,所述重熔渣系各组分的重量百分含量为:
CaF2 25.0-30.0%;MgF2 22.0-28.0%;A2O3 21.0-24.0%;CaO 21.0-24.0%;SiO20.2-0.8%;杂质总量<0.8%。
较好的技术方案是,所述重熔渣系各组分的重量百分含量为:
CaF2 26.0-29.0%;MgF2 23.0-25.0%;A2O3 21.0-24.0%;CaO 21.0-24.0%;SiO20.25-0.45%;杂质总量≤0.45%。
所述杂质包含MnO、TiO2、CaO、FeO,其中其中MnO≤0.1%,TiO2≤0.15%,FeO≤0.2%。
相对于传统渣系(如CaF2-Al2O3渣系、CaF2-CaO-Al2O3三元渣系、CaF2-CaO-Al2O3-MgO四元渣系),本发明提供的电渣重熔渣系具有以下优点:
本发明电渣重熔渣系中含MgF2,可降低渣的液线温度,改善流动性,流动性的渣才能保证高温下渣池热对流,使铸锭径向温度均匀,利于去气脱硫等物化反应的进行,利于形成薄渣皮,提高铸锭表面质量。如果MgF2含量低于22%,则起不到上述作用;但MgF2含量过高(超过28%),就会造成渣系的熔点及粘度过低,引起电导率过高,从而引起夹杂物去除效果降低。因此MgF2含量控制在22.0-28.0%之间。
本发明所述电渣重熔渣系中添加组分SiO2,可降低渣系的熔点,提高渣系的高温塑性,并改变重熔电渣钢锭中夹杂物的形态,由铝酸盐夹杂变为硅酸盐夹杂,降低了有害夹杂物,增强电渣重熔钢锭后续的可加工性能。电渣重熔渣系中加入CaO将增大渣的碱度,提高脱硫效率,极大地降低了不锈钢中有害的硫化物,改善了钢的纯洁度,提高了不锈钢的综合性能。如果SiO2含量过少,则起不到上述作用;但含量过高(超过0.8%),就会与渣中的CaF2发生反应,从而造成渣系不稳定,而且还会引起不锈钢中SiO2含量增加,从而降低不锈钢的纯洁度。因此SiO2含量为控制在0.2-0.8%之间。
本发明所述电渣重熔渣系在重熔耐海水腐蚀高强度不锈钢时,渣池内部与外界气体隔离,有效控制了钢中氮含量的稳定,并降低重熔电渣钢锭中元素硫、磷的含量,有效提高电渣重熔钢锭表面及内部质量。
通过渣料配比调整并改善渣的表面张力、粘度及电导率,有效降低重熔电渣钢锭中夹杂物的含量,避免重熔电渣钢锭中氮的大幅变化,重熔电渣钢锭的纯净度高,质量良好。
本发明所述渣系,用于电渣重熔得到的钢锭中氮含量高切稳定可控,电渣重熔钢锭纯净度高,力学及耐海水腐蚀性能优异,后续的可加工性能良好。
本发明所用CaF2、MgF2、Al2O3、CaO、SiO2均为纯度为99.5%的市售产品。
采用所述渣系制备出的不锈钢,提高了钢的纯度,有效控制了合金中氮的含量,减少了有害杂质元素,大大改善不锈钢的冷热加工性能及成材率,并获得优异的力学性能和耐腐蚀性能,申请人实验结果表明,所得不锈钢的室温拉伸断裂强度为820-865MPa,屈服强度为470-485MPa,断裂延伸率为40-45%。
本发明所述不锈钢可广泛应用于海洋舰艇关键材料、深海海洋资源开采、石油工业开发零部件等方面;此外还可以用作汽车、一般器械工程等方面,是替换300系列不锈钢的最佳候选材料之一。
具体实施方式
实施例1
1)自熔电极棒的制备
取表1各组分,总重31kg,采用真空感应熔炼并浇注制备成φ100mm的耐海水腐蚀高强度不锈钢自熔电极棒。
表1耐海水腐蚀不锈钢的成分配比wt%
C | Si | Mn | N | Cu | Mo | Cr | Ni | Fe |
0.025 | 0.66 | 0.23 | 0.32 | 1.81 | 5.50 | 21.40 | 24.27 | 余量 |
2)配置电渣重熔渣系
称取CaF2 1.70kg、MgF2 1.48kg、Al2O3 1.40kg、CaO 1.40kg、SiO2 0.020kg,其中杂质含量小于0.8%,杂质为不可避免的杂质,包括MnO、TiO2、FeO,其中MnO≤0.1%,TiO2≤0.15%,FeO≤0.2%,配置成总重为6kg的电渣重熔渣系。
3)电渣重熔
将配置好的电渣重熔渣料在搅拌机内搅拌45min混合均匀,在840℃条件下烘烤4小时后,用石墨电极棒化渣,至渣料熔融状态后倒入直径为170mm的结晶器中。采用单立柱单臂电渣炉,将真空感应熔炼制得的耐海水腐蚀不锈钢自熔电极棒***熔融的渣料中,通电起弧,调整熔炼电压37V,电流3600A。自熔电极棒受电阻热作用缓慢下降并熔化,熔化后的自熔电极棒液滴穿过熔融的渣料,在结晶器底部重新结晶得电渣锭,熔炼完毕前,热补缩5次,制备得到φ170mm电渣重熔钢锭。
制备得到的电渣重熔钢锭按GB/T 223标准进行成分分析测试,电渣重熔钢锭氮含量为0.32%,不锈钢棒材S含量为0.0017%、P含量为0.0055%,达到了提纯和改善力学性能及耐海水腐蚀性能的目的。电渣重熔钢锭表面质量良好,纯净度高。该不锈钢钢锭经1140℃温度下加热保温1h,锻造开坯成75×75mm方坯,方坯经1140℃温度下加热保温1h,热轧成Φ35mm圆棒,并经1080℃固溶处理65min。
经固溶处理后的圆棒采用GB/T 228进行力学性能测试,其室温拉伸断裂强度为820MPa,屈服强度为470MPa,断裂延伸率为43%。应用于海洋舰艇关键材料、深海海洋资源开采、石油工业开发零部件等方面。此外还可以用作汽车、一般器械工程等方面,是替换300系列不锈钢的最佳候选材料之一。
实施例2
1)自熔电极棒的制备
取表2各组分,总重31kg,采用真空感应熔炼并浇注制备成φ100mm的耐海水腐蚀不锈钢自熔电极棒。
表2耐海水腐蚀不锈钢合金的成分配比wt%
C | Si | Mn | N | Cu | Mo | Cr | Ni | Fe |
0.023 | 0.67 | 0.17 | 0.35 | 1.83 | 5.54 | 21.20 | 24.43 | 余量 |
2)配置电渣重熔渣系
称取CaF2 1.70kg、MgF2 1.57kg、Al2O3 1.30kg、CaO 1.30kg、SiO2 0.030kg,其中杂质含量小于0.8%,杂质为不可避免的杂质,包括MnO、TiO2、FeO,其中MnO≤0.1%,TiO2≤0.15%,FeO≤0.2%,配置成总重为6kg的电渣重熔渣系。
3)电渣重熔
将配置好的电渣重熔渣料在搅拌机内搅拌55min混合均匀,在840℃条件下烘烤5小时后,用石墨电极棒化渣,至渣料熔融状态后倒入直径为170mm的结晶器中。采用单立柱单臂电渣炉,将真空感应熔炼制得的耐海水腐蚀不锈钢自熔电极棒***熔融的渣料中,通电起弧,调整熔炼电压35V,电流3800A。自熔电极棒受电阻热作用缓慢下降并熔化,熔化后的自熔电极棒液滴穿过熔融的渣料,在结晶器底部重新结晶得电渣锭,熔炼完毕前,热补缩5次,制备得到φ170mm电渣重熔钢锭。
制备得到的电渣重熔钢锭经测试,电渣重熔钢锭氮含量为0.34%,不锈钢棒材S含量为0.0020%、P含量为0.0047%,达到了提纯和改善力学性能及耐海水腐蚀性能的目的。电渣重熔钢锭表面质量良好,纯净度高。该不锈钢钢锭经1140℃温度下加热保温1h,锻造开坯成75×75mm方坯,方坯经1140℃温度下加热保温1h,热轧成Φ35mm圆棒,并经1080℃固溶处理65min。
经固溶处理后的圆棒采用GB/T 228进行力学性能测试,其室温拉伸断裂强度为835MPa,屈服强度为475MPa,断裂延伸率为45%。可应用于海洋舰艇关键材料、深海海洋资源开采、石油工业开发零部件等方面。
实施例3
1)自熔电极棒的制备
取表4各组分,总重31kg,采用真空感应熔炼并浇注制备成φ100mm的耐海水腐蚀不锈钢自熔电极棒。
表4耐海水腐蚀不锈钢合金的成分配比wt%
C | Si | Mn | N | Cu | Mo | Cr | Ni | Fe |
0.022 | 0.67 | 0.11 | 0.31 | 1.56 | 5.24 | 21.89 | 24.55 | 余量 |
2)配置电渣重熔渣系
称取CaF2 1.75kg、MgF2 1.52kg、Al2O3 1.35kg、CaO 1.34kg、SiO2 0.04kg,其中杂质含量小于0.8%,杂质为不可避免的杂质,包括MnO、TiO2、FeO,其中MnO≤0.1%,TiO2≤0.15%,FeO≤0.2%,配置成总重为6kg的电渣重熔渣系。
3)电渣重熔
将配置好的电渣重熔渣料在搅拌机内搅拌30min混合均匀,在840℃条件下烘烤6小时后,用石墨电极棒化渣,至渣料熔融状态后倒入直径为170mm的结晶器中。采用单立柱单臂电渣炉,将真空感应熔炼制得的耐海水腐蚀不锈钢自熔电极棒***熔融的渣料中,通电起弧,调整熔炼电压37V,电流3900A。自熔电极棒受电阻热作用缓慢下降并熔化,熔化后的自熔电极棒液滴穿过熔融的渣料,在结晶器底部重新结晶得电渣锭,熔炼完毕前,热补缩5次,制备得到φ170mm电渣重熔钢锭。
制备得到的电渣重熔钢锭经测试,电渣重熔钢锭氮含量为0.30%,不锈钢棒材S含量为0.0023%、P含量为0.0039%,达到了提纯和改善力学性能及耐海水腐蚀性能的目的。电渣重熔钢锭表面质量良好,纯净度高。该不锈钢钢锭经1140℃温度下加热保温1h,锻造开坯成75×75mm方坯,方坯经1140℃温度下加热保温1h,热轧成Φ35mm圆棒,并经1080℃固溶处理65min。
经固溶处理后的圆棒采用GB/T 228进行力学性能测试,其室温拉伸断裂强度为850MPa,屈服强度为485MPa,断裂延伸率为40%。应用于海洋舰艇关键材料、深海海洋资源开采、石油工业开发零部件等方面。
实施例4
1)自熔电极棒的制备
取表3各组分,总重31kg,采用真空感应熔炼并浇注制备成φ100mm的耐海水腐蚀不锈钢自熔电极棒。
表3耐海水腐蚀不锈钢合金的成分配比wt%
C | Si | Mn | N | Cu | Mo | Cr | Ni | Fe |
0.022 | 0.64 | 0.15 | 0.34 | 1.88 | 5.33 | 21.54 | 24.19 | 余量 |
2)配置电渣重熔渣系
称取CaF2 1.70kg、MgF2 1.62kg、Al2O3 1.32kg、CaO 1.32kg、SiO2 0.04kg,其中杂质含量小于0.8%,杂质为不可避免的杂质,包括MnO、TiO2、FeO,其中MnO≤0.1%,TiO2≤0.15%,FeO≤0.2%,配置成总重为6kg的电渣重熔渣系。
3)电渣重熔
将配置好的电渣重熔渣料在搅拌机内搅拌30min混合均匀,在840℃条件下烘烤6小时后,用石墨电极棒化渣,至渣料熔融状态后倒入直径为170mm的结晶器中。采用单立柱单臂电渣炉,将真空感应熔炼制得的耐海水腐蚀不锈钢自熔电极棒***熔融的渣料中,通电起弧,调整熔炼电压36V,电流3700A。自熔电极棒受电阻热作用缓慢下降并熔化,熔化后的自熔电极棒液滴穿过熔融的渣料,在结晶器底部重新结晶得电渣锭,熔炼完毕前,热补缩5次,制备得到φ170mm电渣重熔钢锭。
制备得到的电渣重熔钢锭经测试,电渣重熔钢锭氮含量为0.34%,不锈钢棒材S含量为0.0020%、P含量为0.0036%,达到了提纯和改善力学性能及耐海水腐蚀性能的目的。电渣重熔钢锭表面质量良好,纯净度高。该不锈钢钢锭经1140℃温度下加热保温1h,锻造开坯成75×75mm方坯,方坯经1140℃温度下加热保温1h,热轧成Φ35mm圆棒,并经1080℃固溶处理65min,
经固溶处理后的圆棒采用GB/T 228进行力学性能测试,其室温拉伸断裂强度为865MPa,屈服强度为475MPa,断裂延伸率为43%。应用于海洋舰艇关键材料、深海海洋资源开采、石油工业开发零部件等方面。
Claims (4)
1.一种耐海水腐蚀高强度不锈钢电渣重熔渣系,其特征在于,该渣系各组分的重量百分含量为:
CaF2 25-30%;MgF2 20-30%;Al2O3 20.01-25.0%;CaO 20.01-25.0%;SiO2 0.1-0.99%;杂质总量<0.8%。
2.根据权利要求1所述的电渣重熔渣系,其特征在于,该渣系各组分的重量百分含量为:
CaF2 25.0-30.0%;MgF2 22.0-28.0%;A2O3 21.0-24.0%;CaO 21.0-24.0%;SiO20.2-0.8%;杂质总量<0.8%。
3.根据权利要求1所述的电渣重熔渣系,其特征在于,该渣系各组分的重量百分含量为:
CaF2 26.0-29.0%;MgF2 23.0-25.0%;A2O3 21.0-24.0%;CaO 21.0-24.0%;SiO20.25-0.45%;杂质总量≤0.45%。
4.根据权利要求1-3任一所述的电渣重熔渣系,其特征在于,所述杂质为MnO、TiO2、FeO,其中MnO≤0.1%,TiO2≤0.15%,FeO≤0.2%。
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