CN114853206A - 促进畜禽粪污厌氧发酵沼液混凝沉淀的方法 - Google Patents

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Abstract

一种促进畜禽粪污厌氧发酵沼液混凝沉淀的方法，步骤是除杂获得初级沼液；初级沼液进入一级絮凝池加入氯化钙与硫酸钠，阳离子聚丙烯酰胺并搅拌；搅拌完成后沼液进入一级沉淀池沉淀，获得初级上清沼液，后进入二级絮凝池进一步去除悬浮物；初级上清沼液进入二级絮凝池中，添加絮凝剂，搅拌；搅拌完成后沼液进入二级沉淀池沉淀，获得二级上清沼液。在硫酸钙晶体生成过程中，规则的硫酸钙晶体能更好的为絮体提供核心，通过与悬浮物的互絮凝及卷扫絮凝进一步形成大絮体聚沉并作为加重剂，显著提升了悬浮物沉降速率、固液分离速率，解决了传统絮凝剂与助凝剂处理畜禽粪污厌氧发酵沼液悬浮物沉降速率低、固液分离慢的问题。

Description

促进畜禽粪污厌氧发酵沼液混凝沉淀的方法
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种双盐共沉淀法促进畜禽粪便沼液混凝沉淀的方法。
背景技术
随着国内规模化畜禽养殖产业的快速发展，与之相配套的沼气工程建设也呈现出明显的增长趋势。厌氧发酵已经成为畜禽养殖粪便的一项重要处理技术，但厌氧发酵所产生的沼液是高浓度有机废水，未经固液分离时成半流体泥浆状，固液分离后上层沼液为深色悬浊液，其悬浮物含量高达5000-40000 mg/L。沼液成分极为复杂，含有大量未消化完全的原料碎屑、多糖类物质、多肽分子、蛋白质分子和微生物菌体等，伴随着液体形成同时具备胶体和乳状液特性的稳定混合体系，导致沼液悬浮物难以自然沉降，固液分离性能极差。高浓度的悬浮物严重影响了后续沼液处理处置的正常运行。选择合适的处理条件，提高沼液的沉降性能是畜禽粪便沼液处理处置的核心关键技术问题。
絮凝沉淀法可以有效去除有机废水中的悬浮物，常用的絮凝剂有聚合氯化铝、硫酸铝、硫酸铁、氯化铁等，这些絮凝剂处理常规废水时具有水解速度快、絮凝比重大、沉降迅速、价格低廉等优点。但是对于畜禽粪污沼液这种同时具备胶体和乳状液特性的稳定混合体系，采用传统絮凝剂处理存在絮体强度低、密实度差、结构松散等问题, 导致悬浮物沉降速率低、固液分离效率低。钙离子可通过电性中和与吸附架桥作用改变胶体和乳状液表面电性与聚集状态，加快悬浮物沉降速率。然而我们发现，对于鸡粪这类含粗蛋白较多的沼液，传统絮凝剂及钙离子处理效果不明显，出水水质中悬浮物浓度处于较高水平，仍然难以满足后续沼液处理要求。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供一种双盐沉淀促进畜禽粪污厌氧发酵沼液混凝沉淀的方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种促进畜禽粪污厌氧发酵沼液混凝沉淀的方法，其特征是它包括如下步骤：（1）沼液预处理：畜禽粪污厌氧发酵沼液经螺旋挤压式固液分离机，去除粗杂和大颗粒悬浮物，获得初级沼液；（2）一级混凝处理：初级沼液进入一级絮凝池，向初级沼液中分别加入氯化钙与硫酸钠作助凝剂，阳离子聚丙烯酰胺作絮凝剂，搅拌使氯化钙与硫酸钠反应生成硫酸钙，使得沼液胶体和乳状液体系失稳，同时生成规则的硫酸钙晶体能更好的为絮体提供核心并作为加重剂，在絮凝剂作用下发生絮凝沉淀；（3）一级沉淀：搅拌完成后沼液进入一级沉淀池沉淀，获得初级上清沼液；（4）二级混凝处理：初级上清沼液进入二级絮凝池中，添加絮凝剂后搅拌；（5）二级沉淀：搅拌完成后沼液进入二级沉淀池沉淀，二级上清沼液。
本方案的具体特点还有，步骤（1）中，所述沼液为以畜禽粪污厌氧发酵后产生沼液为代表的，具备胶体和乳状液特性的发酵液，其悬浮物浓度在5000 mg/L以上。
步骤（2）中，氯化钙与硫酸钠的投加比例以无水氯化钙和无水硫酸钠相对分子质量计，总投加量为1.00 g/L -13.00 g/L，絮凝剂添加量按照助凝剂：絮凝剂=10：1的重量比添加阳离子聚丙烯酰胺分子量为800-1000万。
步骤（4）中，添加絮凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、氯化铁、聚丙烯酰胺中的一种。
步骤（2）中的搅拌是指在200-400 r/min的转速下快速搅拌2 min，快速搅拌完成后在50-150 r/min下低速搅拌20 min。
一级沉淀池沉淀的沉淀时间为4-8 h。
步骤（4）中的搅拌是指在200-400 r/min的转速下快速搅拌2 min，快速搅拌完成后在50-150 r/min下低速搅拌20 min。
二级沉淀池沉淀的沉淀时间为4-8 h。
本发明有益效果如下：畜禽粪污厌氧发酵沼液中胶体和乳状液特性稳定混合体系的存在，导致了传统混凝处理难以实现悬浮物快速沉降、固液高效分离，难以满足后续沼液处理处置要求。本发明采用氯化钙和硫酸钠作为助凝剂，阳离子聚丙烯酰胺作为絮凝剂，除传统絮凝剂在絮凝过程中的电性中和作用，以及钙离子在絮凝过程中的电性中和及吸附架桥作用外，在生成硫酸钙沉淀的过程中，生成的硫酸钙晶体为絮体形成提供核心，通过与悬浮物的互絮凝及卷扫絮凝进一步形成大絮体聚沉，同时生成的硫酸钙还可以作为加重剂促进沼液固液分离，解决了传统助凝剂与絮凝剂处理悬浮物沉降速率低、固液分离效率低的问题。与其他双盐共沉淀相比，生成硫酸钙晶体具备较为规则的晶体结构，使其拥有更好的互絮凝及卷扫絮凝效果。本发明的处理方法简单易行，且整个工艺运行和维护成本较低，具有较高的社会环境效益、经济效益和广阔的市场应用前景。
附图说明
图1 是双盐沉淀法促进畜禽粪污厌氧发酵沼液混凝沉淀流程图。
图中：1-沼液；2-螺旋挤压式固液分离机；3-一级絮凝池；4-一级沉淀池；5-二级絮凝池；6-二级沉淀池；7-加药泵；8-底泥；9-分离后的固体沼渣。
具体实施方式
对比例1：一种传统絮凝剂促进沼液混凝沉淀的方法，它包括如下步骤：（1）沼液预处理：鸡粪发酵液经螺旋挤压式固液分离机2（郑州巨腾，180型）预处理，获得初级沼液，其悬浮物浓度为15940 mg/L；（2）一次混凝处理：取1000 ml初级沼液于一级絮凝池3，经加药泵7加入 0.10 g/L的阳离子聚丙烯酰胺（分子量为800万），在300 r/min的转速下快速搅拌2 min，快速搅拌完成后在100 r/min下低速搅拌20 min；（3）一次沉淀：搅拌完成后沼液进入一级沉淀池4静置沉淀，沉淀时间为6 h，获得初级上清沼液；（4）二次混凝处理：初级上清沼液进入二级絮凝池5，经加药泵7加入3.00 g/L的氯化铁，在300 r/min的转速下快速搅拌2 min，快速搅拌完成后在100 r/min下低速搅拌20 min；（5）二次沉淀：搅拌完成后沼液进入二级沉淀池6静置沉淀，沉淀时间6 h，获得二级上清沼液。
对比例2：本对比例与对比例1相同之处不再赘述，不同之处在于：阳离子聚丙烯酰胺添加量为0.50 g/L。
对比例3：本对比例与对比例1相同之处不再赘述，不同之处在于：阳离子聚丙烯酰胺添加量为0.90 g/L。
对比例4：本对比例与对比例1相同之处不再赘述，不同之处在于：添加絮凝剂为氯化钙，氯化钙添加量为1.00 g/L，助凝剂阳离子聚丙烯酰胺添加量为0.10 g/L。
对比例5：本对比例与对比例1相同之处不再赘述，不同之处在于：添加絮凝剂为氯化钙，氯化钙添加量为5.00 g/L，助凝剂阳离子聚丙烯酰胺添加量为0.50 g/L。
对比例6：本对比例与对比例1相同之处不再赘述，不同之处在于：添加絮凝剂为氯化钙，氯化钙添加量为9.00 g/L，助凝剂阳离子聚丙烯酰胺添加量为0.90 g/L。
上述实施例的效果为：
Figure 67181DEST_PATH_IMAGE002
传统絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺（对比例1-3）和氯化钙结合阳离子聚丙烯酰胺（对比例4-6）处理鸡粪沼液时，在不同添加量的絮凝剂作用下，通过电性中和与吸附架桥作用改变胶体和乳状液表面电性与聚集状态，悬浮物去除都有一定的效果，但在最佳去除条件下（对比例6），二次沉淀出水悬浮物浓度仍然高于1480 mg/L，该浓度远高于《畜禽养殖业污染物排放标准》 (GB18596—— 2001) 中规定的200 mg/L的标准，且不利于后续沼液处理处置。
实施例1：一种硫酸钙结合阳离子聚丙烯酰胺促进沼液混凝沉淀的方法，它包括如下步骤：（1）沼液预处理：鸡粪发酵液经螺旋挤压式固液分离机2（郑州巨腾，180型）预处理，获得初级沼液，其悬浮物浓度为15940 mg/L；（2）一次混凝处理：取1000 ml初级沼液于一级絮凝池3，经加药泵7依次加入1.00 g/L的硫酸钙和0.10 g/L的阳离子聚丙烯酰胺（分子量为800万），在300 r/min的转速下快速搅拌2 min，快速搅拌完成后在100 r/min下低速搅拌20 min；（3）一次沉淀：搅拌完成后沼液进入一级沉淀池4静置沉淀，沉淀时间为6 h，获得初级上清沼液；（4）二次混凝处理：初级上清沼液进入二级絮凝池5，经加药泵7加入3.00 g/L的氯化铁，在300 r/min的转速下快速搅拌2 min，快速搅拌完成后在100 r/min下低速搅拌20 min；（5）二次沉淀：搅拌完成后沼液进入二级沉淀池6静置沉淀，沉淀时间6 h，获得二级上清沼液。
实施例2：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：硫酸钙添加量为3.00 g/L，阳离子聚丙烯酰胺添加量为0.30 g/L。
实施例3：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：硫酸钙添加量为5.00 g/L，阳离子聚丙烯酰胺添加量为0.50 g/L。
实施例4：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：硫酸钙添加量为7.00 g/L，阳离子聚丙烯酰胺添加量为0.70 g/L。
实施例5：本实施例与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：硫酸钙添加量为9.00 g/L，阳离子聚丙烯酰胺添加量为0.90 g/L。
上述实施例的效果为：
Figure 984321DEST_PATH_IMAGE004
当直接添加硫酸钙处理鸡粪沼液时（实施例1-5），硫酸钙难溶于水，溶解到沼液中的钙离子较少，因此电性中和与吸附架桥的效果并不明显，然而悬浮物去除率较添加氯化钙作絮凝剂（对比例4-6），悬浮物去除率改善效果虽然不大，但一次沉淀仍使悬浮物浓度降低到5730 mg/L以下。因此，硫酸钙试剂的添加作用的主要机理是：硫酸钙晶体为絮体形成提供核心，通过与悬浮物的互絮凝及卷扫絮凝进一步形成大絮体聚沉，同时硫酸钙晶体作为加重剂促进沼液固液分离，实现了悬浮物的去除。经二次混凝沉淀出水悬浮物得到了较大的去除，但悬浮物浓度仍然在1000 mg/L以上，该浓度远高于《畜禽养殖业污染物排放标准》 (GB18596—— 2001) 中规定的200 mg/L的标准，且不利于后续沼液处理处置。
实施例6：一种氯化钙和海藻酸钠生成海藻酸钙结合阳离子聚丙烯酰胺促进沼液混凝沉淀的方法，它包括如下步骤：（1）沼液预处理：鸡粪发酵液经螺旋挤压式固液分离机2（郑州巨腾，180型）预处理，获得初级沼液，其悬浮物浓度为15940 mg/L；（2）一次混凝处理：取1000 ml初级沼液于一级絮凝池3，经加药泵7依次加入1.00 g/L的氯化钙、2.00 g/L的海藻酸钠及0.10 g/L的阳离子聚丙烯酰（分子量为800万），在300 r/min的转速下快速搅拌2min，快速搅拌完成后在100 r/min下低速搅拌20 min；（3）一次沉淀：搅拌完成后沼液进入一级沉淀池4静置沉淀，沉淀时间为6 h，获得初级上清沼液；（4）二次混凝处理：初级上清沼液进入二级絮凝池5，经加药泵7加入3.00 g/L的氯化铁，在300 r/min的转速下快速搅拌2min，快速搅拌完成后在100 r/min下低速搅拌20 min；（5）二次沉淀：搅拌完成后沼液进入二级沉淀池6静置沉淀，沉淀时间6 h，获得二级上清沼液。
实施例7：本实施例与实施例6相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为2.00 g/L，海藻酸钠添加量为4.00 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.20 g/L。
实施例8：本实施例与实施例6相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为3.00 g/L，海藻酸钠添加量为6.00 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.30 g/L。实施例9：本实施例与实施例6相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为4.00 g/L，海藻酸钠添加量为8.00 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.40 g/L。
实施例10：本实施例与实施例6相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为5.00 g/L，海藻酸钠添加量为10.00 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.50 g/L。
上述实施例的效果为：
Figure DEST_PATH_IMAGE005
当氯化钙结合海藻酸钠处理鸡粪沼液时（实施例6-10），较氯化钙处理沼液（对比例4-6），在一次沉淀悬浮物去除效果上有了一定的提升，悬浮物浓度在4370 mg/L以下。钙离子取代钠离子生成海藻酸钙凝胶对沼液中的蛋白类物质和悬浮物有较好的去除作用，此外，钙离子的电性中和与吸附架桥作用，进一步去除了悬浮物，然而随着絮凝剂添加量的增大（实施例8-10），生成较多的凝胶增加了沼液的粘度，悬浮物浓度反而升高。最佳絮凝剂添加量下，初级上清液经二次混凝出水浓度在1830 mg/L以上，该浓度远高于《畜禽养殖业污染物排放标准》 (GB18596—— 2001) 中规定的200 mg/L的标准，且不利于后续沼液处理处置。
实施例11：一种氯化钙结合碳酸钠生成碳酸钙结合阳离子聚丙烯酰胺促进沼液混凝沉淀的方法，它包括如下步骤：（1）沼液预处理：鸡粪发酵液经螺旋挤压式固液分离机2（郑州巨腾，180型）预处理，获得初级沼液，其悬浮物浓度为15940 mg/L；（2）一次混凝处理：取1000 ml初级沼液于一级絮凝池3，经加药泵7依次加入0.49 g/L的氯化钙、0.51g/L的碳酸钠及0.10 g/L的阳离子聚丙烯酰胺（分子量为800万），在300 r/min的转速下快速搅拌2min，快速搅拌完成后在100 r/min下低速搅拌20 min；（3）一次沉淀：搅拌完成后沼液进入一级沉淀池4静置沉淀，沉淀时间为6 h，获得初级上清沼液；（4）二次混凝处理：初级上清沼液进入二级絮凝池5，经加药泵7加入3.00 g/L的氯化铁，在300 r/min的转速下快速搅拌2min，快速搅拌完成后在100 r/min下低速搅拌20 min；（5）二次沉淀：搅拌完成后沼液进入二级沉淀池6静置沉淀，沉淀时间6 h，获得二级上清沼液。
实施例12：本实施例与实施例11相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为1.47 g/L，碳酸钠添加量为1.53 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.30 g/L。
实施例13：本实施例与实施例11相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为2.45 g/L，碳酸钠添加量为2.55 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.50 g/L。
实施例14：本实施例与实施例11相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为3.43 g/L，碳酸钠添加量为3.57 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.70 g/L。
实施例15：本实施例与实施例11相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为4.41 g/L，碳酸钠添加量为4.59 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.90 g/L。
上述实施例的效果为：
Figure 295217DEST_PATH_IMAGE006
当氯化钙结合碳酸钠处理鸡粪沼液时（实施例11-15），较氯化钙处理沼液（对比例4-6）在一次沉淀悬浮物去除效果上有了一定的提升，悬浮物浓度在5340 mg/L以下。因此，氯化钙结合碳酸钠处理沼液不仅仅是因为钙离子的电性中和与吸附架桥作用，还有生成碳酸钙过程中的互絮凝和卷扫絮凝作用，从而提高了悬浮物的去除率。然而一次混凝悬浮物浓度仍然处于较高水平。最佳絮凝剂添加量下，初级上清沼液经二次混凝出水浓度在1240mg/L以上，该浓度远高于《畜禽养殖业污染物排放标准》 (GB18596—— 2001) 中规定的200 mg/L的标准，且不利于后续沼液处理处置。
实施例16：一种氯化钙和硫酸钠生成硫酸钙结合阳离子聚丙烯酰胺促进沼液混凝沉淀的方法，它包括如下步骤：（1）沼液预处理：鸡粪发酵液经螺旋挤压式固液分离机2（郑州巨腾，180型）预处理，获得初级沼液，其悬浮物浓度为15940 mg/L；（2）一次混凝处理：取1000 ml初级沼液于一级絮凝池3，经加药泵7依次加入0.22 g/L的氯化钙、0.28 g/L的硫酸钠及0.05 g/L的阳离子聚丙烯酰（分子量为800万），在300 r/min的转速下快速搅拌2 min，快速搅拌完成后在100 r/min下低速搅拌20 min；（3）一次沉淀：搅拌完成后沼液进入一级沉淀池4静置沉淀，沉淀时间为6 h，获得初级上清沼液；（4）二次混凝处理：初级上清沼液进入二级絮凝池5，经加药泵7加入3.00 g/L的氯化铁，在300 r/min的转速下快速搅拌2 min，快速搅拌完成后在100 r/min下低速搅拌20 min；（5）二次沉淀：搅拌完成后沼液进入二级沉淀池6静置沉淀，沉淀时间6 h，获得二级上清沼液。
实施例17：本实施例与实施例16相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为0.44 g/L，硫酸钠添加量为0.56 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.10 g/L。
实施例18：本实施例与实施例16相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为1.32 g/L，硫酸钠添加量为1.68 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.30 g/L。
实施例19：本实施例与实施例16相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为2.20 g/L，硫酸钠添加量为2.80 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.50 g/L。
实施例20：本实施例与实施例16相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为3.08 g/L，硫酸钠添加量为3.92 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.70 g/L。
实施例21：本实施例与实施例16相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为3.96 g/L，硫酸钠添加量为5.04 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.90 g/L。
实施例22：本实施例与实施例16相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为4.84 g/L，硫酸钠添加量为6.16 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.11 g/L。
实施例23：本实施例与实施例16相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为5.72 g/L，硫酸钠添加量为7.28 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.13 g/L。
实施例24：本实施例与实施例16相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化钙添加量为6.60 g/L，硫酸钠添加量为8.40 g/L，阳离子聚丙烯酰添加量为0.15 g/L。
上述实施例的效果为：
Figure DEST_PATH_IMAGE007
当使用氯化钙结合硫酸钠处理鸡粪沼液时（实施例16-24），与直接投加硫酸钙相比（实施例1-5），一次混凝悬浮物去除效果有了很大的提升，最佳添加量下（实施例5、21），一次混凝悬浮物浓度由2910 mg/L降低到1440 mg/L，表明混凝沉淀不仅仅是钙离子的电性中和与吸附架桥作用，还有生成硫酸钙过程中的互絮凝和卷扫絮凝作用，从而提高了悬浮物的去除率，且初级上清沼液在二次混凝的去除率上有了很大提升，经二次混凝出水浓度达到30 mg/L，达到了《畜禽养殖业污染物排放标准》 (GB18596—— 2001) 中规定的200mg/L的标准。与氯化钙结合海藻酸钠处理沼液相比（实施例6-10），一次混凝悬浮物去除效果有一定的提高，最佳添加量下（实施例7、21），一次混凝悬浮物浓度由2620 mg/L降低到1440mg/L，这主要是钙离子取代钠离子生成海藻酸钙凝胶对沼液中的蛋白类物质和悬浮物有较好的去除作用，然而随着絮凝剂添加量的增大（实施例8-10），生成较多的凝胶增加了沼液的粘度，悬浮物浓度反而升高。与氯化钙结合碳酸钠处理沼液相比（实施例11-15），虽然两者作用机理都是通过共沉淀来实现的，但是氯化钙和硫酸钠在一次混凝和二次混凝悬浮物去除效果上提升较大，最佳添加量下（实施例13、21），一次混凝悬浮物浓度由4420 mg/L降低到1440 mg/L，二次混凝出水悬浮物浓度为30 mg/L达到了《畜禽养殖业污染物排放标准》 (GB18596—— 2001) 中规定的200 mg/L的标准（实施例17-23），有利于后续沼液处理处置。这是因为生成硫酸钙沉淀的晶型结构比碳酸钙沉淀的晶型结构更加规则，为絮体形成提供核心的机会和效果更优，增强了互絮凝和卷扫絮凝作用效果。然而，过少的添加量会使反应不充分，悬浮物不能得到有效去除（实施例16）；过多的添加量会使沼液中的电荷由负变正，从而引起带相同正电荷的悬浮物相互排斥，降低了悬浮物的去除效率（实施例24）。

Claims (8)

1.一种促进畜禽粪污厌氧发酵沼液混凝沉淀的方法，其特征是它包括如下步骤：（1）沼液预处理：畜禽粪污厌氧发酵沼液经螺旋挤压式固液分离机，去除粗杂和大颗粒悬浮物，获得初级沼液；（2）一级混凝处理：初级沼液进入一级絮凝池，向沼液中分别加入氯化钙与硫酸钠作助凝剂，阳离子聚丙烯酰胺作絮凝剂，搅拌使氯化钙与硫酸钠反应生成硫酸钙；（3）一级沉淀：搅拌完成后沼液进入一级沉淀池沉淀，获得初级上清沼液；（4）二级混凝处理：初级上清沼液进入二级絮凝池中，添加絮凝剂后搅拌；（5）二级沉淀：搅拌完成后沼液进入二级沉淀池沉淀，获得二级上清沼液。
2.根据权利要求1所述的促进畜禽粪污厌氧发酵沼液混凝沉淀的方法，其特征是步骤（1）中，所述沼液为以畜禽粪污厌氧发酵后产生沼液为代表的，具备胶体和乳状液特性的发酵液，其悬浮物浓度在5000 mg/L以上。
3.根据权利要求1所述的促进畜禽粪污厌氧发酵沼液混凝沉淀的方法，其特征是步骤（2）中，氯化钙与硫酸钠的投加比例以无水氯化钙和无水硫酸钠相对分子质量计，总投加量为1.00 g/L -13.00 g/L，絮凝剂添加量按照助凝剂：絮凝剂=10：1的重量比添加，阳离子聚丙烯酰胺分子量为800-1000万。
4.根据权利要求1所述的促进畜禽粪污厌氧发酵沼液混凝沉淀的方法，其特征是步骤（4）中，添加絮凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、氯化铁、聚丙烯酰胺中的一种。
5.根据权利要求1所述的促进畜禽粪污厌氧发酵沼液混凝沉淀的方法，其特征是步骤（2）中的搅拌是指在200-400 r/min的转速下快速搅拌2 min，快速搅拌完成后在50-150 r/min下低速搅拌20 min。
6.根据权利要求1所述的促进畜禽粪污厌氧发酵沼液混凝沉淀的方法，其特征是一级沉淀池沉淀的沉淀时间为4-8 h。
7.根据权利要求1所述的促进畜禽粪污厌氧发酵沼液混凝沉淀的方法，其特征是步骤（4）中的搅拌是指在200-400 r/min的转速下快速搅拌2 min，快速搅拌完成后在50-150 r/min下低速搅拌20 min。
8.根据权利要求1所述的促进畜禽粪污厌氧发酵沼液混凝沉淀的方法，其特征是二级沉淀池沉淀的沉淀时间为4-8 h。
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