CN114851007A - 一种不锈钢管端口去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及不锈钢管技术领域,尤其是涉及一种不锈钢管端口去毛刺设备,包括机架、设置在机架上的机台,所述机台一端设置打磨组件,另一端设置有顶管组件,所述机台上还设置有承接钢管并辅助钢管转动的承接组件,所述打磨组件包括固定在机台上表面上的第一安装板、固定在第一安装板朝向顶管组件一侧的砂板、转动连接在砂板上的第一砂轮和第二砂轮,所述机台上还设置有用于驱使钢管、第一砂轮和第二砂轮同步转动的驱动组件,通过上述方案,无需人为手工打磨,通过本设备将钢管端面被完全打磨,去除钢管端面的毛刺,保障了钢管端面的打磨质量。
Description
技术领域
本申请涉及不锈钢管技术领域,尤其是涉及一种不锈钢管端口去毛刺设备。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等,另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构,也常用作家具厨具等,不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等,不锈钢管的种类繁多,用途也不同,不同的用途对于钢管的处理工艺也有所不同。
通常钢管通过人为手持打磨机对切割后的管件端面进行打磨,打磨过程中打磨人员一方面需要转动钢管,另一方面需要手持砂轮打磨机对管件的切割端面进行打磨,由于每个管件在打磨过程中,打磨人员手持的力度难以保持一致,从而打磨后的管件端面易出现打磨不均的现象,严重影响的钢管的生产质量。
发明内容
为了使得钢管端部打磨均匀,提升钢管的打磨质量,本申请提供一种不锈钢管端口去毛刺设备。
本申请提供的一种不锈钢管端口去毛刺设备,采用如下的技术方案:
一种不锈钢管端口去毛刺设备,包括机架、设置在机架上的机台,所述机台一端设置打磨组件,另一端设置有顶管组件,所述机台上还设置有承接钢管并辅助钢管转动的承接组件,所述打磨组件包括固定在机台上表面上的第一安装板、固定在第一安装板朝向顶管组件一侧的砂板、转动连接在砂板上的第一砂轮和第二砂轮,所述机台上还设置有用于驱使钢管、第一砂轮和第二砂轮同步转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,预先将钢管放置在机台上,在承接组件的作用下,实现对钢管的支撑,并使得钢管需要打磨的一端插设在第一砂轮与第二砂轮之间,从而第二砂轮位于钢管的内侧,第一砂轮位于钢管的外侧壁,在驱动组件的作用下,使得钢管转动的同时,实现第一砂轮与第二砂轮同步转动并对钢管的两侧进行打磨,同时砂板对钢管的端面进行打磨,从而将钢管端面被完全打磨,去除钢管端面的毛刺,保障了钢管端面的打磨质量。
可选的,所述承接组件设置有若干组,所述承接组件包括固定在机台上的第二安装板、固定在第二安装板上端的弧形板、转动连接在弧形板内壁的滚珠,所述弧形板的开口朝上设置。
通过采用上述技术方案,加工之前,预先将钢管放置在弧形板内,弧形板与钢管同轴设置,且若干个弧形板实现对钢管的支撑,滚珠更加便于钢管在弧形板内进行转动。
可选的,所述顶管组件包括滑移在机台上表面的第三安装板、转动连接在第三安装板朝向第一安装板一侧的安装杆、若干个同轴固定在安装杆侧壁上的顶块、以及设置在机台上的调节件,单个所述顶块成圆台状,且直径较小的一端朝向第一安装板的方向,若干个顶块沿着靠近第三安装板的方向直径逐渐递增,所述顶块抵接在钢管的内壁上。
通过采用上述技术方案,由于设置不同直径大小的圆台状顶块,从而便于插接不同口径的钢管进行加工,实际使用过程中,预先将钢管放置在弧形板内,通过调节件驱使第三安装板移动并使得顶块位于钢管内,直至合适直径的圆台抵接在钢管的内壁后,驱使安装杆转动,便可实现钢管转动。
可选的,所述调节件包括固定在机台上表面的第四安装板、螺纹连接在第四安装板上的顶杆,所述顶杆一端转动连接在第三安装板上,另一端固定有手轮。
通过采用上述技术方案,预先将钢管放置在机台上,转动手轮,使得顶杆抵接第三安装板沿着机台的长度方向移动,从而适应不通长度的钢管进行端面打磨。
可选的,所述驱动组件包括固定在第三安装板侧壁上的电机、同轴固定在第一砂轮转轴上的第一齿轮、同轴固定在第二砂轮转轴上的第二齿轮、设置在第一安装板与第三安装板之间的伸缩传动件,所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,电机为私服马达,通过外界PLC设备可控制电机的启停,驱使电机的转轴转动,在伸缩传动件的作用下,使得第一砂轮、第二砂轮、钢管同步实现转动,从而实现对钢管端面的打磨。
可选的,所述伸缩传动件包括转动连接在机架上的第一方管、固定在第一方管一端的第一链轮、同轴固定在第一齿轮转轴上的第二链轮、绕卷在第一链轮与第二链轮上的第一链条、滑移在第一方管另一端的第二方管、同轴固定在第二方管端部的第三链轮、同轴固定在电机转轴上的第四链轮、绕卷在第三链轮与第四链轮上的第二链条。
通过采用上述技术方案,驱使电机转轴转动的过程中,在第二链条的作用下,使得第四链轮与第三链轮同步转动,从而使得第一方管与第二方管同步转动,第一方管与第二链轮同步转动,在第一链条的作用下,使得第一齿轮啮合第二齿轮转动,从而实现第一砂轮与第二砂轮同步反向转动。
可选的,所述第三安装板的侧壁上固定有连接杆,所述连接杆远离第三安装板的一端与第二方管转动连接。
通过采用上述技术方案,第二方管的端部同轴设置有滚珠轴承,连接杆远离第三安装板的一端与滚珠轴承的外圈固定,从而推动第三安装板的同时可实现第二方管在第一方管内进行滑移,从而无需拆卸第二链条进行传动,提升了钢管端面打磨加工的便捷性。
可选的,所述第一链条与第二链条的外侧均设置有护罩。
通过采用上述技术方案,护罩使得外界的灰尘难以附着在第一链条和第二链条上,保障了第一方管与第二方管传动的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过本设备,使得钢管转动的同时,实现第一砂轮与第二砂轮同步转动并对钢管的两侧进行打磨,同时砂板对钢管的端面进行打磨,从而将钢管端面被完全打磨,去除钢管端面的毛刺,保障了钢管端面的打磨质量。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例的整体结构示意图,主要用于展示打磨组件。
图3是本实施例中顶管组件的整体结构示意图。
图4是图2中A处的局部放大图。
图5是本实施例中伸缩传动件的整体结构示意图。
图6是本实施例中连接杆部位处的示意图。
附图标记:1、机架;2、机台;3、打磨组件;4、顶管组件;5、承接组件;6、第一安装板;7、砂板;8、第一砂轮;9、第二砂轮;10、驱动组件;11、第二安装板;12、弧形板;13、滚珠;14、第三安装板;15、安装杆;16、顶块;17、调节件;18、第四安装板;19、顶杆;20、手轮;21、电机;22、第一齿轮;23、第二齿轮;24、伸缩传动件;25、第一方管;26、第一链轮;27、第二链轮;28、第一链条;29、第二方管;30、第三链轮;31、第四链轮;32、第二链条;33、连接杆;34、护罩。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种不锈钢管端口去毛刺设备。
参照图1,一种不锈钢管端口去毛刺设备,包括机架1,机架1呈水平设置,机架1上固定有机台2,机台2为一块长方形平板,机台2成水平设置,在机台2的一端设置有打磨组件3,在机台2上设置有用于承接钢管的承接组件5,并在机台2的另一端设置有使得钢管端部与打磨组件3紧密接触的顶管组件4,机台2上还设置有驱使钢管转动且同步驱使打磨组件3运转的驱动组件10,承接组件5位于顶管组件4与打磨组件3之间。
参照图2,打磨组件3包括第一安装板6,第一安装板6呈竖直状态,且固定在机台2的上表面上,打磨组件3还包括砂板7、第一砂轮8和第二砂轮9,砂板7固定在第一安装板6的侧壁上,砂板7呈圆弧形,砂板7位于第一砂轮8与第二砂轮9之间,第一砂轮8与第二砂轮9均转动连接在第一安装板6的侧壁上,实际打磨过程中,使得第二砂轮9接触钢管内腔侧壁,第一砂轮8接触钢管的外壁,钢管的端面与砂板7接触。
参照图2和图3,设置顶管组件4保障钢管在打磨过程中,钢管的端面与砂板7接触,顶管组件4包括第三安装板14、安装杆15和顶块16,机台2的上表面上开设有滑槽,第三安装板14通过T型滑块滑移在机台2的滑槽内,安装杆15转动连接在第三安装板14上,安装杆15的轴向与第三安装板14的长度方向呈垂直设置,顶块16设置有若干个,若干个顶块16沿着安装杆15的轴向间隔均匀设置,顶块16的形状呈圆台状,且顶块16直径较小的一端朝向第一安装板6的方向。若干个顶块16沿着安装杆15的轴向直径呈递增设置,实际使用过程中,使得与钢管内径相匹配的顶块16插设在钢管的内腔内,从而相应的顶块16卡接在钢管的内腔内,当驱使安装杆15转动的同时实现钢管的转动。
参照图2和图3,为了便于加工不同长度的钢管,顶管组件4还包括用于调解第三安装板14滑移距离的调节件17,调节件17包括第四安装板18和顶杆19,第四安装板18呈竖直设置,且第四安装板18固定在机台2的上表面上,顶杆19的轴向与机台2的长度方向成平行设置,顶杆19为螺纹杆,顶杆19穿设在第四安装板18上,顶杆19与第四安装板18螺纹连接,且顶杆19一端固定有手轮20,顶杆19的另一端转动连接在第三安装板14的侧壁上,从而驱使手轮20转动的过程中,可实现对第三安装板14滑移距离的调节。
参照图2和图4,为了便于钢管在机台2的上方可稳定的转动,在机台2上还设置有承接钢管并辅助钢管转动的承接组件5,承接组件5设置有若干组,若干组承接组件5沿着机台2的长度方向间隔均匀设置,承接组件5包括第二安装板11、弧形板12和滚珠13,第二安装板11固定在机台2的上表面上,第二安装板11呈竖直设置,弧形板12固定在第二安装板11的顶端,弧形板12的开口呈朝上设置,滚珠13转动连接在弧形板12的内壁,且每个弧形板12内壁上均转动设置有若干个滚珠13,从而将钢管同轴放置在弧形板12内,一方面限制了钢管的偏移方向,另一方面便于钢管在弧形板12内转动。
参照图1和图2,驱动组件10包括电机21、第一齿轮22、第二齿轮23以及设置在第一安装板6和第三安装板14之间的伸缩传动件24,电机21固定在第三安装板14的侧壁上,电机21的转轴与安装杆15的转轴同轴固定连接,第一齿轮22同轴固定在第一砂轮8的转轴上,第二齿轮23同轴固定在第二砂轮9的转轴上,第一齿轮22与第二齿轮23相互啮合。
参照图5,伸缩传动件24包括第一方管25和第二方管29,第一方管25转动连接在机台2上且位于机台2的下方,第二方管29滑移连接在第一方管25一端内腔。
参照图1和图5,伸缩传动件24还包括第一链轮26、第二链轮27、第一链条28、第三链轮30、第四链轮31以及第二链条32,第一链轮26固定在第一方管25远离第二方管29一端,第二链轮27同轴固定在第一齿轮22的转轴上,第一链条28绕卷在第一链轮26以及第二链轮27上,且第一链轮26和第二链轮27的齿牙均与第一链条28啮合。为了防止外界灰尘附着在第一链条28上,从而在第一链条28的外侧设置有护罩34。
参照图5,第三链轮30固定在第二方管29伸出第一方管25的一端,第四链轮31同轴固定在电机21的转轴上,为了防止第二链条32与机台2相互干预,在滑槽的底壁上贯穿开设有通孔,从而通孔连通机台2的底壁,并使得第二链条32位于通孔内。第二链条32绕卷在第三链轮30以及第四链轮31上,且第三链轮30和第四链轮31的齿牙均与第二链条32啮合。为了保障第二链条32传动的稳定性,在第二链条32的外侧也设置有护罩34。
参照图6,同时为了保障驱使第三安装板14滑移的过程中,可同步实现第二方管29的伸缩,在第三安装板14的侧壁上固定有呈竖直设置的连接杆33,连接杆33一端与第三安装板14固定连接,另一端与第二方管29转动连接。
本申请实施例一种不锈钢管端口去毛刺设备的实施原理为:预先将钢管放置在弧形板12内,转动手轮20,使得顶杆19推动第三安装板14移动,直至合适直径的顶块16抵接在钢管的内壁上,钢管的另一端与砂板7接触,从而第一砂轮8接触钢管的外侧,第二砂轮9接触钢管的内壁,钢管的端壁接触砂板7,此时驱使电机21的转轴转动,使得安装杆15与钢管同步转动,同时第一砂轮8与第二砂轮9也同步转动,最终实现对钢管端部的毛刺进行打磨。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种不锈钢管端口去毛刺设备,包括机架(1)、设置在机架(1)上的机台(2),其特征在于:所述机台(2)一端设置打磨组件(3),另一端设置有顶管组件(4),所述机台(2)上还设置有承接钢管并辅助钢管转动的承接组件(5),所述打磨组件(3)包括固定在机台(2)上表面上的第一安装板(6)、固定在第一安装板(6)朝向顶管组件(4)一侧的砂板(7)、转动连接在砂板(7)上的第一砂轮(8)和第二砂轮(9),所述机台(2)上还设置有用于驱使钢管、第一砂轮(8)和第二砂轮(9)同步转动的驱动组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管端口去毛刺设备,其特征在于:所述承接组件(5)设置有若干组,所述承接组件(5)包括固定在机台(2)上的第二安装板(11)、固定在第二安装板(11)上端的弧形板(12)、转动连接在弧形板(12)内壁的滚珠(13),所述弧形板(12)的开口朝上设置。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管端口去毛刺设备,其特征在于:所述顶管组件(4)包括滑移在机台(2)上表面的第三安装板(14)、转动连接在第三安装板(14)朝向第一安装板(6)一侧的安装杆(15)、若干个同轴固定在安装杆(15)侧壁上的顶块(16)、以及设置在机台(2)上的调节件(17),单个所述顶块(16)成圆台状,且直径较小的一端朝向第一安装板(6)的方向,若干个顶块(16)沿着靠近第三安装板(14)的方向直径逐渐递增,所述顶块(16)抵接在钢管的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管端口去毛刺设备,其特征在于:所述调节件(17)包括固定在机台(2)上表面的第四安装板(18)、螺纹连接在第四安装板(18)上的顶杆(19),所述顶杆(19)一端转动连接在第三安装板(14)上,另一端固定有手轮(20)。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管端口去毛刺设备,其特征在于:所述驱动组件(10)包括固定在第三安装板(14)侧壁上的电机(21)、同轴固定在第一砂轮(8)转轴上的第一齿轮(22)、同轴固定在第二砂轮(9)转轴上的第二齿轮(23)、设置在第一安装板(6)与第三安装板(14)之间的伸缩传动件(24),所述第一齿轮(22)与第二齿轮(23)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管端口去毛刺设备,其特征在于:所述伸缩传动件(24)包括转动连接在机架(1)上的第一方管(25)、固定在第一方管(25)一端的第一链轮(26)、同轴固定在第一齿轮(22)转轴上的第二链轮(27)、绕卷在第一链轮(26)与第二链轮(27)上的第一链条(28)、滑移在第一方管(25)另一端的第二方管(29)、同轴固定在第二方管(29)端部的第三链轮(30)、同轴固定在电机(21)转轴上的第四链轮(31)、绕卷在第三链轮(30)与第四链轮(31)上的第二链条(32)。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管端口去毛刺设备,其特征在于:所述第三安装板(14)的侧壁上固定有连接杆(33),所述连接杆(33)远离第三安装板(14)的一端与第二方管(29)转动连接。
8.根据权利要求6所述的一种不锈钢管端口去毛刺设备,其特征在于:所述第一链条(28)与第二链条(32)的外侧均设置有护罩(34)。
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