CN114850241B - 一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法 - Google Patents
一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114850241B CN114850241B CN202210480507.6A CN202210480507A CN114850241B CN 114850241 B CN114850241 B CN 114850241B CN 202210480507 A CN202210480507 A CN 202210480507A CN 114850241 B CN114850241 B CN 114850241B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum profile
- tooth
- casting
- groove
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 160
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 160
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 71
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000010862 gear shaping Methods 0.000 claims description 13
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 8
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/24—Feeding the material into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/26—Moulds or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/36—Removing moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/38—Heating or cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/90—Passive houses; Double facade technology
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法，该浇注法开齿隔热铝型材由一次性加工出的左侧铝型材和右侧铝型材组成，且左侧铝型材和右侧铝型材的内侧均设置有用于浇筑双组分聚氨酯的浇筑槽，所述左侧铝型材和右侧铝型材内壁的内部设置有限位槽，且限位槽和浇筑槽之间设置有隔板，所述左侧铝型材和右侧铝型材内侧的下方设置有安装槽，且安装槽内放置有支撑板。该浇注法开齿隔热铝型材及成型方法，通过一次性成型，配合后续的开齿和切割，通过双组分聚氨酯自身的膨胀推动隔板的移动，实现双组分聚氨酯膨胀的紧实，同时利用锁紧齿孔实现限位槽和浇筑槽的连通，在横向和纵向上实现锁紧操作，提高左侧铝型材和右侧铝型材的连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及隔热铝型材技术领域，具体为一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法。
背景技术
隔热铝型材是一种新型节能建筑材料，用于制造门窗、幕墙等建筑工件，目前隔热铝型材的加工，采用一次性挤出成型后，在左右侧两侧铝型材中间注入双组分聚氨酯，带固化成型后，实现左右侧两侧铝型材的连接，起到良好的隔热功效，但由于铝型材与聚氨酯胶条相容性较差，容易出现纵向的相对活动，现有技术中，通常会在铝型材上开齿，以减少相对滑动，但是现有的浇注法开齿隔热铝型材在使用时存在以下问题：
现有的浇注法开齿隔热铝型材，所开的齿孔大都位于铝型材的上方位置，仅仅依靠单向位置的较小空间来实现锁紧，依然容易出现相对滑动的情况，不方便将聚氨酯胶条从内部进行直接锁死，使得铝型材和聚氨酯胶条之间的连接稳定性较差，同时现有的浇注法开齿隔热铝型材，聚氨酯在内部自然膨胀固化，不方便自动对聚氨酯的固化进行紧实操作，导致聚氨酯固化后强度较低，影响隔热铝型材的连接强度，进而容易影响后续的使用。
针对上述问题，急需在原有浇注法开齿隔热铝型材的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法，以解决上述背景技术提出现有的浇注法开齿隔热铝型材，不方便将聚氨酯胶条从内部进行直接锁死，同时不方便自动对聚氨酯的固化进行紧实操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法；
该浇注法开齿隔热铝型材由一次性加工出的左侧铝型材和右侧铝型材组成，且左侧铝型材和右侧铝型材的内侧均设置有用于浇筑双组分聚氨酯的浇筑槽，所述左侧铝型材和右侧铝型材内壁的内部设置有限位槽，且限位槽和浇筑槽之间设置有隔板，并且限位槽顶部设置有凸起，所述左侧铝型材和右侧铝型材内侧的下方设置有安装槽，且安装槽内放置有支撑板；
所述该浇注法开齿隔热铝型材的成型方法包括以下步骤：
S1：隔热铝型材的初步成型，用挤压设备分别挤出左侧铝型材和右侧铝型材，左侧铝型材和右侧铝型材的特征是：具有浇筑槽和限位槽，限位槽和浇筑槽之间设置有隔板，隔板与左侧铝型材和右侧铝型材一体成型，同时左侧铝型材和右侧铝型材内侧的底部具有安装槽；
S2：开齿和切割，在开齿设备上，将左侧铝型材和右侧铝型材的内侧分别抵接在底座上的定位杆处，转动开齿架两侧位置的螺杆，带动固定杆移动配合定位杆对左侧铝型材和右侧铝型材进行固定，然后顺时针启动电机，电机通过棘轮组件带动导套转动，导套通过锥齿轮带动锥齿辊在限位架内转动，锥齿辊带动导齿辊和齿套转动，进而带动钻头转动，同时导套带动推送套转动，使得推送套推动开齿座活动，同时导齿辊的一端在锥齿辊内滑动，实现钻头的转动和移动，钻头的一端贯穿隔板钻入限位槽内，在隔板上开出锁紧齿孔，同时在限位槽顶部凸起位置处钻出锁紧齿孔，开齿座的活动，还会带动切割组件的移动，对隔板上下端面进行切割操作，同时配合弹簧的使用，开齿座和钻头得以复位，接着逆时针启动电机，电机通过棘轮组件带动安装套转动，此时导套不会转动，安装套通过锥齿传动组件带动推送轮组件转动，推动左侧铝型材和右侧铝型材在底座上移动，滚珠受力在定位杆和固定杆内转动，减少摩擦力，重复进行上述操作，等间距开出锁紧齿孔，同时配合切割组件在锁紧齿孔前端位置进行切割，避免影响锁紧齿孔的开孔操作；
S3：浇筑聚氨酯，用美纹纸或不干胶纸将待成型铝型材的浇注槽口的两端封住，将支撑板***安装槽内，对左侧铝型材和右侧铝型材内浇筑槽的底部进行封堵，在浇筑设备上，将混合的双组分聚氨酯从上方开口处注入浇筑槽内，部分聚氨酯通过下方的锁紧齿孔进入限位槽内，待双组分聚氨酯固化膨胀时，限位槽内的空气从上方的锁紧齿孔被挤出，同时位于限位槽内较多的双组分聚氨酯固化膨胀效率比浇筑槽内高，使得双组分聚氨酯在固化膨胀过程中推动隔板向浇筑槽方向移动，一方面受限位槽本身形状影响对双组分聚氨酯的固化膨胀进行压缩紧实，同时隔板受力移动对浇筑槽内双组分聚氨酯的固化膨胀进行压缩紧实，提高整体双组分聚氨酯固化膨胀的紧实度，进而提高左侧铝型材和右侧铝型材的连接强度，固化后的聚氨酯条位于限位槽和浇筑槽内，并通过锁紧齿孔进行连通，完成浇筑操作；
上述步骤S2中所述的开齿设备包括底座，所述底座的顶部固定有开齿架，且开齿架两侧的内部空腔内设置有定位杆，并且定位杆固定于底座的上端面，所述开齿架的两侧贯穿轴承安装有螺杆，且螺杆上限位套设有固定杆，并且固定杆和定位杆的相对侧面均嵌入式安装有滚珠，所述开齿架两侧的内部空腔内分别放置有左侧铝型材和右侧铝型材，且左侧铝型材和右侧铝型材位于定位杆和固定杆之间；
还包括电机，所述电机嵌入式固定于开齿架中部的内部，且电机输出轴的顶部位置通过棘轮组件套设有安装套，并且安装套的顶部通过锥齿传动组件连接有推送轮组件，而且推送轮组件上的滚轮位于左侧铝型材和右侧铝型材的顶部位置，同时安装套和推送轮组件均轴承安装于开齿架的内部，所述开齿架中部位置两侧的内壁上通过弹簧嵌入式弹性贴合滑动安装有开齿座，且开齿座外侧的前后位置安装有切割组件和钻头，并且钻头的一端套设有齿套，所述齿套的一侧啮合有导齿辊，且导齿辊和齿套均轴承安装于开齿座内，所述导齿辊的一端位于开齿座的内侧，且导齿辊的一端套设有锥齿辊，并且锥齿辊的外侧套设有限位架，而且限位架固定于开齿架的内部位置，所述电机输出轴的中部通过棘轮组件套设有导套，且导套上由上至下分别套设有推送套和锥齿轮，并且锥齿轮与锥齿辊相啮合。
优选的，所述锁紧齿孔在隔板处上下开设有两个，且隔板的截面呈等腰梯形结构设计，并且隔板一侧限位槽的宽度由下至上逐渐变窄，而且限位槽底部呈弧形凹陷结构设计，同时限位槽底部的弧形凹陷处低于浇筑槽的水平面，双组分聚氨酯在注入后先通过底部锁紧齿孔进入限位槽底部，使得在同一水平面情况下，限位槽内双组分聚氨酯量较多，在双组分聚氨酯的膨胀固化时，一方面将空气从上方锁紧齿孔挤出，另一方面限位槽内双组分聚氨酯膨胀效率较快，挤压隔板活动，对浇筑槽内的双组分聚氨酯进行挤压，同时通过浇筑槽内双组分聚氨酯提供的反作用力配合限位槽的形状，实现限位槽内双组分聚氨酯的加压操作，进而可以提高双组分聚氨酯膨胀的紧实度。
优选的，所述支撑板的两端与安装槽之间凹凸配合，且安装槽呈燕尾状结构设计，将支撑板***安装槽内，可以对浇筑槽的底部进行封堵，实现面切桥浇筑。
优选的，所述安装套和导套内的棘轮组件朝向相反，且安装套和导套共中心轴线，电机的正反转动，可以分别带动导套和安装套转动，实现电机的多用化。
优选的，所述切割组件在开齿座的边侧上下对称设置有两个，且两个切割组件上的切割刀与浇筑槽的上下侧壁相贴，并且开齿座上下两侧的凸出位置通过弹簧在开齿架内弹性活动安装，通过开齿座的往复活动，利用钻头进行钻孔，同时利用切割组件对隔板进行切割，方便隔板后续的活动。
优选的，所述导齿辊一端的截面呈矩形结构设计，且导齿辊的一端在锥齿辊的端部凹陷处内贴合滑动，锥齿辊的转动，可以带动导齿辊的转动，同时不影响导齿辊的移动。
优选的，所述推送套的两侧呈凸出结构设计，且推送套两侧凸出位置的端部呈弧形结构设计，推送套跟随导套转动，可以对开齿座的活动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，在左侧铝型材和右侧铝型材内设置锁紧连接机构，在左侧铝型材和右侧铝型材上一次性成型挤出浇筑槽、隔板和限位槽，并利用对应的开齿机构在隔板处上下位置进行开齿，以及在限位槽顶部凸起处开齿，使得所开的锁紧齿孔与浇筑槽和限位槽贯通，在注入双组分聚氨酯时，将支撑板***安装槽内，对浇筑槽底部进行封堵，支撑板的安装和拆卸，使得在进行浇筑成型操作时，无需进行额外的开桥步骤，节省材料的浪费和加工的时间，在进行浇筑时，双组分聚氨酯通过浇筑槽、下方的锁紧齿孔进入限位槽的下方，在同一液面下，下方凹陷的限位槽内双组分聚氨酯含量较多，同时限位槽内壁和隔板的侧壁由下至上向内倾斜，使得限位槽内双组分聚氨酯的膨胀流动速度高于浇筑槽内的流动速度，进而可以将限位槽内的空气通过上方的锁紧齿孔挤出，避免内部充盈至聚氨酯胶条内影响其强度，并随着双组分聚氨酯的最终膨胀和结合，利用双组分聚氨酯在锁紧齿孔内的膨胀固化，配合限位槽顶部凸起处的锁紧齿孔，实现左侧铝型材和右侧铝型材横向和纵向的双重锁紧操作，相对于现有技术中的开齿操作，本发明，不会出现长时间使用后整体容易相对滑动和松动的问题；
2.本发明，在左侧铝型材和右侧铝型材内设置紧实机构，在通过开齿设备对隔板进行开齿操作时，可以通过切割组件对隔板的上下两端进行切割操作，使得隔板与左侧铝型材和右侧铝型材内壁分离，当注入限位槽和浇筑槽内的双组分聚氨酯开始膨胀时，受限位槽底部凹陷以及限位槽侧壁倾斜的影响，一方面在同一液面的情况下，限位槽内较多的双组分聚氨酯膨胀效率高于浇筑槽内双组分聚氨酯的膨胀效率，另一方面受限位槽倾斜面提供的压力，可以使得限位槽内双组分聚氨酯在膨胀时推动隔板向浇筑槽方向移动，进而对浇筑槽内的双组分聚氨酯进行施压，保持浇筑槽内双组分聚氨酯膨胀的紧实度，同时浇筑槽内双组分聚氨酯膨胀也会提供一个反作用力，配合限位槽斜面提供的压力，对限位槽内双组分聚氨酯的膨胀进行加压，利用限位槽本身的倾斜形状配合隔板的移动，使得限位槽和浇筑槽内双组分聚氨酯的膨胀更加紧实，进一步提高左侧铝型材和右侧铝型材的连接强度，同时隔板等腰梯形结构的设计，底部较宽，增加了与左侧铝型材和右侧铝型材的摩擦力，当双组分聚氨酯从下方膨胀时，隔板整体跟随移动，不会出现偏移，更好的进行紧实操作；
3.综上所述，本发明，左侧铝型材和右侧铝型材分别一次性成型，利用支撑板在安装槽内的拆卸和安装，在实现底部封堵的作用下，避免后续的开桥操作，进而使得左侧铝型材和右侧铝型材得以分开来，为后续从内部进行开齿操作提供了便利，通过从内部进行开齿，利用限位槽顶部凸起处的锁紧齿孔，使得限位槽和浇筑槽内形成一个整体，利用凸起进行横向的限位，利用锁紧齿孔进行纵向的限位，在横向和纵向都能实现锁紧操作，提高左侧铝型材和右侧铝型材之间的连接强度，不会出现松动和相对滑动的问题，同时在开齿同步对隔板上下两端进行切割，使得隔板与左侧铝型材和右侧铝型材分离，使得双组分聚氨酯在膨胀固化过程中，限位槽和浇筑槽内的双组分聚氨酯都能实现自动紧实操作，提高成型后聚氨酯条的强度，进一步提高左侧铝型材和右侧铝型材的连接强度，同时本发明采用对应的开齿机构，利用单个电机即可实现左侧铝型材和右侧铝型材的活动以及等间距旋转开齿操作，并配合切割组件的使用，对隔板进行同步切割，通过钻头的转动和移动，提高开齿效率，同时整体同步性较高，节约了电气设备和电能的消耗。
附图说明
图1为本发明左侧铝型材和右侧铝型材截面结构示意图；
图2为本发明开齿架正剖结构示意图；
图3为本发明导套和推送套俯视剖面结构示意图；
图4为本发明图2中A处放大结构示意图；
图5为本发明结构示意图；
图6为本发明导齿辊和锥齿辊侧剖结构示意图；
图7为本发明开齿座俯视结构示意图。
图中：1、左侧铝型材；2、右侧铝型材；3、浇筑槽；4、隔板；5、限位槽；6、锁紧齿孔；7、安装槽；8、支撑板；9、底座；10、开齿架；11、定位杆；12、螺杆；13、固定杆；14、滚珠；15、电机；16、棘轮组件；17、安装套；18、推送轮组件；19、开齿座；191、切割组件；20、弹簧；21、钻头；22、齿套；23、导齿辊；24、锥齿辊；25、限位架；26、锥齿轮；27、导套；28、推送套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法，左侧铝型材1、右侧铝型材2、浇筑槽3、隔板4、限位槽5、锁紧齿孔6、安装槽7、支撑板8、底座9、开齿架10、定位杆11、螺杆12、固定杆13、滚珠14、电机15、棘轮组件16、安装套17、推送轮组件18、开齿座19、切割组件191、弹簧20、钻头21、齿套22、导齿辊23、锥齿辊24、限位架25、锥齿轮26、导套27和推送套28；
实施例1
请参阅图1-2，浇注法开齿隔热铝型材由一次性加工出的左侧铝型材1和右侧铝型材2组成，且左侧铝型材1和右侧铝型材2的内侧均设置有用于浇筑双组分聚氨酯的浇筑槽3，左侧铝型材1和右侧铝型材2内壁的内部设置有限位槽5，且限位槽5和浇筑槽3之间设置有隔板4，并且限位槽5顶部设置有凸起，左侧铝型材1和右侧铝型材2内侧的下方设置有安装槽7，且安装槽7内放置有支撑板8；
浇注法开齿隔热铝型材的成型方法包括以下步骤：
S1：隔热铝型材的初步成型，用挤压设备分别挤出左侧铝型材1和右侧铝型材2，左侧铝型材1和右侧铝型材2的特征是：具有浇筑槽3和限位槽5，限位槽5和浇筑槽3之间设置有隔板4，隔板4与左侧铝型材1和右侧铝型材2一体成型，同时左侧铝型材1和右侧铝型材2内侧的底部具有安装槽7；
S2：开齿和切割，在开齿设备上，将左侧铝型材1和右侧铝型材2的内侧分别抵接在底座9上的定位杆11处，转动开齿架10两侧位置的螺杆12，带动固定杆13移动配合定位杆11对左侧铝型材1和右侧铝型材2进行固定，然后顺时针启动电机15，电机15通过棘轮组件16带动导套27转动，导套27通过锥齿轮26带动锥齿辊24在限位架25内转动，锥齿辊24带动导齿辊23和齿套22转动，进而带动钻头21转动，同时导套27带动推送套28转动，使得推送套28推动开齿座19活动，同时导齿辊23的一端在锥齿辊24内滑动，实现钻头21的转动和移动，钻头21的一端贯穿隔板4钻入限位槽5内，在隔板4上开出锁紧齿孔6，同时在限位槽5顶部凸起位置处钻出锁紧齿孔6，开齿座19的活动，还会带动切割组件191的移动，对隔板4上下端面进行切割操作，同时配合弹簧20的使用，开齿座19和钻头21得以复位，接着逆时针启动电机15，电机15通过棘轮组件16带动安装套17转动，此时导套27不会转动，安装套17通过锥齿传动组件带动推送轮组件18转动，推动左侧铝型材1和右侧铝型材2在底座9上移动，滚珠14受力在定位杆11和固定杆13内转动，减少摩擦力，重复进行上述操作，等间距开出锁紧齿孔6，同时配合切割组件191在锁紧齿孔6前端位置进行切割，避免影响锁紧齿孔6的开孔操作；
S3：浇筑聚氨酯，用美纹纸或不干胶纸将待成型铝型材的浇注槽口的两端封住，将支撑板8***安装槽7内，对左侧铝型材1和右侧铝型材2内浇筑槽3的底部进行封堵，在浇筑设备上，将混合的双组分聚氨酯从上方开口处注入浇筑槽3内，部分聚氨酯通过下方的锁紧齿孔6进入限位槽5内，待双组分聚氨酯固化膨胀时，限位槽5内的空气从上方的锁紧齿孔6被挤出，同时位于限位槽5内较多的双组分聚氨酯固化膨胀效率比浇筑槽3内高，使得双组分聚氨酯在固化膨胀过程中推动隔板4向浇筑槽3方向移动，一方面受限位槽5本身形状影响对双组分聚氨酯的固化膨胀进行压缩紧实，同时隔板4受力移动对浇筑槽3内双组分聚氨酯的固化膨胀进行压缩紧实，提高整体双组分聚氨酯固化膨胀的紧实度，进而提高左侧铝型材1和右侧铝型材2的连接强度，固化后的聚氨酯条位于限位槽5和浇筑槽3内，并通过锁紧齿孔6进行连通，完成浇筑操作；锁紧齿孔6在隔板4处上下开设有两个，且隔板4的截面呈等腰梯形结构设计，并且隔板4一侧限位槽5的宽度由下至上逐渐变窄，而且限位槽5底部呈弧形凹陷结构设计，同时限位槽5底部的弧形凹陷处低于浇筑槽3的水平面，支撑板8的两端与安装槽7之间凹凸配合，且安装槽7呈燕尾状结构设计，通过对左侧铝型材1和右侧铝型材2结构的设计，配合后续对隔板4以及限位槽5顶部凸起进行开齿和切割操作，利用限位槽5顶部凸起内的锁紧齿孔6实现双向锁紧，同时利用隔板4的移动实现压力调整，进而提高整体连接强度。
实施例2
请参阅图1-7，上述步骤S2中的开齿设备包括底座9，底座9的顶部固定有开齿架10，且开齿架10两侧的内部空腔内设置有定位杆11，并且定位杆11固定于底座9的上端面，开齿架10的两侧贯穿轴承安装有螺杆12，且螺杆12上限位套设有固定杆13，并且固定杆13和定位杆11的相对侧面均嵌入式安装有滚珠14，开齿架10两侧的内部空腔内分别放置有左侧铝型材1和右侧铝型材2，且左侧铝型材1和右侧铝型材2位于定位杆11和固定杆13之间；电机15嵌入式固定于开齿架10中部的内部，且电机15输出轴的顶部位置通过棘轮组件16套设有安装套17，并且安装套17的顶部通过锥齿传动组件连接有推送轮组件18，而且推送轮组件18上的滚轮位于左侧铝型材1和右侧铝型材2的顶部位置，同时安装套17和推送轮组件18均轴承安装于开齿架10的内部，开齿架10中部位置两侧的内壁上通过弹簧20嵌入式弹性贴合滑动安装有开齿座19，且开齿座19外侧的前后位置安装有切割组件191和钻头21，并且钻头21的一端套设有齿套22，齿套22的一侧啮合有导齿辊23，且导齿辊23和齿套22均轴承安装于开齿座19内，导齿辊23的一端位于开齿座19的内侧，且导齿辊23的一端套设有锥齿辊24，并且锥齿辊24的外侧套设有限位架25，而且限位架25固定于开齿架10的内部位置，电机15输出轴的中部通过棘轮组件16套设有导套27，且导套27上由上至下分别套设有推送套28和锥齿轮26，并且锥齿轮26与锥齿辊24相啮合，安装套17和导套27内的棘轮组件16朝向相反，且安装套17和导套27共中心轴线，切割组件191在开齿座19的边侧上下对称设置有两个，且两个切割组件191上的切割刀与浇筑槽3的上下侧壁相贴，并且开齿座19上下两侧的凸出位置通过弹簧20在开齿架10内弹性活动安装，导齿辊23一端的截面呈矩形结构设计，且导齿辊23的一端在锥齿辊24的端部凹陷处内贴合滑动，推送套28的两侧呈凸出结构设计，且推送套28两侧凸出位置的端部呈弧形结构设计；通过将左侧铝型材1和右侧铝型材2固定在底座9上和开齿架10内，电机15的正反转动，可以分别实现开齿以及左侧铝型材1和右侧铝型材2的推送移动，进而可以在隔板4和限位槽5的凸起位置处均匀开出锁紧齿孔6，并配合切割组件191的使用，对隔板4进行切割，方便后续的浇筑操作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种浇注法开齿隔热铝型材，所述的浇注法开齿隔热铝型材由一次性加工出的左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）组成，且左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）的内侧均设置有用于浇筑双组分聚氨酯的浇筑槽（3），所述左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）内壁的内部设置有限位槽（5），且限位槽（5）和浇筑槽（3）之间设置有隔板（4），并且限位槽（5）顶部设置有凸起，所述左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）内侧的下方设置有安装槽（7），且安装槽（7）内放置有支撑板（8）；
所述浇注法开齿隔热铝型材的成型方法包括以下步骤：
S1：隔热铝型材的初步成型，用挤压设备分别挤出左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2），左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）的特征是：具有浇筑槽（3）和限位槽（5），限位槽（5）和浇筑槽（3）之间设置有隔板（4），隔板（4）与左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）一体成型，同时左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）内侧的底部具有安装槽（7）；
S2：开齿和切割，在开齿设备上，将左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）的内侧分别抵接在底座（9）上的定位杆（11）处，转动开齿架（10）两侧位置的螺杆（12），带动固定杆（13）移动配合定位杆（11）对左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）进行固定，然后顺时针启动电机（15），电机（15）通过棘轮组件（16）带动导套（27）转动，导套（27）通过锥齿轮（26）带动锥齿辊（24）在限位架（25）内转动，锥齿辊（24）带动导齿辊（23）和齿套（22）转动，进而带动钻头（21）转动，同时导套（27）带动推送套（28）转动，使得推送套（28）推动开齿座（19）活动，同时导齿辊（23）的一端在锥齿辊（24）内滑动，实现钻头（21）的转动和移动，钻头（21）的一端贯穿隔板（4）钻入限位槽（5）内，在隔板（4）上开出锁紧齿孔（6），同时在限位槽（5）顶部凸起位置处钻出锁紧齿孔（6），开齿座（19）的活动，还会带动切割组件（191）的移动，对隔板（4）上下端面进行切割操作，同时配合弹簧（20）的使用，开齿座（19）和钻头（21）得以复位，接着逆时针启动电机（15），电机（15）通过棘轮组件（16）带动安装套（17）转动，此时导套（27）不会转动，安装套（17）通过锥齿传动组件带动推送轮组件（18）转动，推动左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）在底座（9）上移动，滚珠（14）受力在定位杆（11）和固定杆（13）内转动，减少摩擦力，重复进行上述操作，等间距开出锁紧齿孔（6），同时配合切割组件（191）在锁紧齿孔（6）前端位置进行切割，避免影响锁紧齿孔（6）的开孔操作；
S3：浇筑聚氨酯，用美纹纸或不干胶纸将待成型铝型材的浇注槽口的两端封住，将支撑板（8）***安装槽（7）内，对左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）内浇筑槽（3）的底部进行封堵，在浇筑设备上，将混合的双组分聚氨酯从上方开口处注入浇筑槽（3）内，部分聚氨酯通过下方的锁紧齿孔（6）进入限位槽（5）内，待双组分聚氨酯固化膨胀时，限位槽（5）内的空气从上方的锁紧齿孔（6）被挤出，同时位于限位槽（5）内较多的双组分聚氨酯固化膨胀效率比浇筑槽（3）内高，使得双组分聚氨酯在固化膨胀过程中推动隔板（4）向浇筑槽（3）方向移动，一方面受限位槽（5）本身形状影响对双组分聚氨酯的固化膨胀进行压缩紧实，同时隔板（4）受力移动对浇筑槽（3）内双组分聚氨酯的固化膨胀进行压缩紧实，提高整体双组分聚氨酯固化膨胀的紧实度，进而提高左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）的连接强度，固化后的聚氨酯条位于限位槽（5）和浇筑槽（3）内，并通过锁紧齿孔（6）进行连通，完成浇筑操作；
上述步骤S2中所述的开齿设备包括底座（9），所述底座（9）的顶部固定有开齿架（10），且开齿架（10）两侧的内部空腔内设置有定位杆（11），并且定位杆（11）固定于底座（9）的上端面，所述开齿架（10）的两侧贯穿轴承安装有螺杆（12），且螺杆（12）上限位套设有固定杆（13），并且固定杆（13）和定位杆（11）的相对侧面均嵌入式安装有滚珠（14），所述开齿架（10）两侧的内部空腔内分别放置有左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2），且左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）位于定位杆（11）和固定杆（13）之间；
还包括电机（15），所述电机（15）嵌入式固定于开齿架（10）中部的内部，且电机（15）输出轴的顶部位置通过棘轮组件（16）套设有安装套（17），并且安装套（17）的顶部通过锥齿传动组件连接有推送轮组件（18），而且推送轮组件（18）上的滚轮位于左侧铝型材（1）和右侧铝型材（2）的顶部位置，同时安装套（17）和推送轮组件（18）均轴承安装于开齿架（10）的内部，所述开齿架（10）中部位置两侧的内壁上通过弹簧（20）嵌入式弹性贴合滑动安装有开齿座（19），且开齿座（19）外侧的前后位置安装有切割组件（191）和钻头（21），并且钻头（21）的一端套设有齿套（22），所述齿套（22）的一侧啮合有导齿辊（23），且导齿辊（23）和齿套（22）均轴承安装于开齿座（19）内，所述导齿辊（23）的一端位于开齿座（19）的内侧，且导齿辊（23）的一端套设有锥齿辊（24），并且锥齿辊（24）的外侧套设有限位架（25），而且限位架（25）固定于开齿架（10）的内部位置，所述电机（15）输出轴的中部通过棘轮组件（16）套设有导套（27），且导套（27）上由上至下分别套设有推送套（28）和锥齿轮（26），并且锥齿轮（26）与锥齿辊（24）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种浇注法开齿隔热铝型材，其特征在于：所述锁紧齿孔（6）在隔板（4）处上下开设有两个，且隔板（4）的截面呈等腰梯形结构设计，并且隔板（4）一侧限位槽（5）的宽度由下至上逐渐变窄，而且限位槽（5）底部呈弧形凹陷结构设计，同时限位槽（5）底部的弧形凹陷处低于浇筑槽（3）的水平面。
3.根据权利要求1所述的一种浇注法开齿隔热铝型材，其特征在于：所述支撑板（8）的两端与安装槽（7）之间凹凸配合，且安装槽（7）呈燕尾状结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其特征在于：所述安装套（17）和导套（27）内的棘轮组件（16）朝向相反，且安装套（17）和导套（27）共中心轴线。
5.根据权利要求1所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其特征在于：所述切割组件（191）在开齿座（19）的边侧上下对称设置有两个，且两个切割组件（191）上的切割刀与浇筑槽（3）的上下侧壁相贴，并且开齿座（19）上下两侧的凸出位置通过弹簧（20）在开齿架（10）内弹性活动安装。
6.根据权利要求1所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其特征在于：所述导齿辊（23）一端的截面呈矩形结构设计，且导齿辊（23）的一端在锥齿辊（24）的端部凹陷处内贴合滑动。
7.根据权利要求1所述的一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法，其特征在于：所述推送套（28）的两侧呈凸出结构设计，且推送套（28）两侧凸出位置的端部呈弧形结构设计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210480507.6A CN114850241B (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210480507.6A CN114850241B (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114850241A CN114850241A (zh) | 2022-08-05 |
| CN114850241B true CN114850241B (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=82634972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210480507.6A Active CN114850241B (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114850241B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117921929B (zh) * | 2024-01-26 | 2024-07-05 | 台山市台铝铝业有限公司 | 一种铝型材免切桥成型设备 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10316174A1 (de) * | 2003-04-07 | 2004-12-30 | Gebr. Graef Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung einer Messerabdeckplatte für eine Schneidemaschine |
| CN103437649A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-11 | 昆山加迪豪铝业有限公司 | 一种隔热节能***门窗型材 |
| CN103480683A (zh) * | 2013-08-17 | 2014-01-01 | 大连华工创新科技有限公司 | 免切桥隔热铝型材成型装置 |
| CN104690128A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-10 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 浇注法开齿隔热铝型材及开齿设备 |
| CN108393240A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-14 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 适用于双组分高粘度物料的注胶头 |
| CN108422608A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-21 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 一种制造隔热铝型材的工装 |
| CN108544704A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-18 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 免切桥隔热铝型材成型装置及成型方法 |
| WO2021253474A1 (zh) * | 2020-06-15 | 2021-12-23 | 南京唐壹信息科技有限公司 | 一种新型铝型材切割辅助装置 |
-
2022
- 2022-05-05 CN CN202210480507.6A patent/CN114850241B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10316174A1 (de) * | 2003-04-07 | 2004-12-30 | Gebr. Graef Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung einer Messerabdeckplatte für eine Schneidemaschine |
| CN103480683A (zh) * | 2013-08-17 | 2014-01-01 | 大连华工创新科技有限公司 | 免切桥隔热铝型材成型装置 |
| CN103437649A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-11 | 昆山加迪豪铝业有限公司 | 一种隔热节能***门窗型材 |
| CN104690128A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-10 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 浇注法开齿隔热铝型材及开齿设备 |
| CN108393240A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-14 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 适用于双组分高粘度物料的注胶头 |
| CN108422608A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-21 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 一种制造隔热铝型材的工装 |
| CN108544704A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-18 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 免切桥隔热铝型材成型装置及成型方法 |
| WO2021253474A1 (zh) * | 2020-06-15 | 2021-12-23 | 南京唐壹信息科技有限公司 | 一种新型铝型材切割辅助装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 隔热铝型材的横向抗拉试验研究;林光磊;廖湘琴;方玉香;高惠;轻合金加工技术;第32卷(第2期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114850241A (zh) | 2022-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114850241B (zh) | 一种浇注法开齿隔热铝型材及成型方法 | |
| CN114872249B (zh) | 一种隔热铝型材门窗及成型方法 | |
| CN212042728U (zh) | 一种铝合金门窗加工用钻孔装置 | |
| CN112096235A (zh) | 一种便于拆装的铝合金门窗 | |
| CN217652653U (zh) | 一种具有防撞功能的卷帘门 | |
| CN215616553U (zh) | 一种机械零部件加工用固定装置 | |
| CN213860306U (zh) | 一种刮膜机用压力调节装置 | |
| CN113846837A (zh) | 一种建筑施工缝的铝合金模板安装连接件及方法 | |
| CN219387688U (zh) | 一种中空玻璃百叶窗的自充气装置 | |
| CN113775277A (zh) | 一种铝合金门窗型材 | |
| CN220488076U (zh) | 一种输出轴 | |
| CN216841020U (zh) | 一种侧壁斜切式铝合金拉手 | |
| CN116025254B (zh) | 一种装配式集成建筑用门窗安装结构 | |
| CN219564183U (zh) | 一种橡胶密封条端部对接模具 | |
| CN217618110U (zh) | 一种便于更换刀片的铝合金门窗加工用重型双头切割锯 | |
| CN217534887U (zh) | 一种钢边橡胶止水带生产用钢带牵引装置 | |
| CN218503897U (zh) | 一种带有调节结构的发动机机壳钻孔装置 | |
| CN217224414U (zh) | 一种铝合金隔热断桥门窗组装工装 | |
| CN218192316U (zh) | 一种锚杆支护用钢丝网织网机 | |
| CN213559484U (zh) | 汽车导航面框组合模具 | |
| CN221405064U (zh) | 一种蠕变试验机减速升降机构 | |
| CN221336169U (zh) | 一种材料成型冲压装置 | |
| CN213468479U (zh) | 一种分段式传感器导轨加工工装 | |
| CN221191187U (zh) | 一种t形电梯导轨 | |
| CN215291418U (zh) | 一种楼板模板用拼装连接卡具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 12 Guohua Road, Guangde Economic Development Zone, Xuancheng City, Anhui Province, 242200 Patentee after: Anhui Kelante Aluminum Industry Co.,Ltd. Country or region after: Zhong Guo Address before: 242000 No. 12, Guohua Road, Guangde Economic Development Zone, Xuancheng City, Anhui Province Patentee before: ANHUI LANT ALUMINUM Co.,Ltd. Country or region before: Zhong Guo |
|
| CP03 | Change of name, title or address |