CN114849568A - 一种猪饲料生产用的无尘进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了属于猪饲料生产领域的一种猪饲料生产用的无尘进料装置,包括罐体、搅拌机构、除尘机构和封闭机构,所述罐体内部上方设置有搅拌机构,所述罐体内部下方设置有封闭机构,所述封闭机构和搅拌机构之间的罐体内部设置有除尘机构。本发明具有将上下层分布的原料来回翻动,使原料中的灰尘逸散在罐体中,全方位的吸走罐体内的灰尘的优点。
Description
技术领域
本发明涉及猪饲料生产领域,更具体地说,涉及一种猪饲料生产用的无尘进料装置。
背景技术
猪饲料按类别分为全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料,能直接用于饲喂饲养对象,能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成,饲喂时需补加能量料。预混料是添加剂预混合饲料的简称,是将一种或多种微量组分与稀释剂或载体按要求配比,均匀混合后制成的中间型配合饲料产品,是全价配合饲料的一种重要组分。
猪饲料生产用到的原料在进料时需要将原料中的灰尘去除,确保进入的是无尘的原料。一般的进料装置在进料时只是通过吸尘器将附在原料上层的灰尘去除,潜藏在原料下层的灰尘很难被去除,导致原料中还是会混有灰尘。
鉴于此,我们提出一种猪饲料生产用的无尘进料装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种猪饲料生产用的无尘进料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种猪饲料生产用的无尘进料装置,包括罐体、搅拌机构、除尘机构和封闭机构,所述罐体内部上方设置有搅拌机构,所述罐体内部下方设置有封闭机构,所述封闭机构和搅拌机构之间的罐体内部设置有除尘机构;
所述搅拌机构包括减速电机、传动轴、圆盘、竖杆和叶片,所述减速电机固定在罐体上表面的中间,所述减速电机底端转动安装的传动轴穿过罐体,所述传动轴的底端与圆盘上表面的中间连接,所述圆盘下表面的外侧呈环形阵列固定有六个竖杆,所述竖杆上固定有叶片;
所述封闭机构包括第一圆板、下料口、封闭块、第二圆板、套管、圆柱凸轮和步进电机,所述罐体下表面的中间固定有步进电机,所述步进电机带动位于罐体内部下方的圆柱凸轮转动,所述圆柱凸轮上套有套管,所述套管顶端固定在第二圆板下表面的中间,所述第二圆板上表面外侧呈环形阵列固定有六个封闭块,所述第二圆板上方的罐体内部固定有第一圆板,所述第一圆板上呈环形阵列开设有六个下料口;
所述除尘机构包括套柱、除尘口、圆盒和除尘管,所述圆盒固定在第一圆板上表面的中间,所述圆盒上表面呈环形阵列固定有六个套柱,所述套柱外表面呈环形阵列开设有六个除尘口。
优选地,所述罐体一侧的上方固定有进料通道,进料通道通过罐体一侧上方开设的进料口与罐体内部连通,罐体下表面呈环形阵列固定有四个支柱,罐体的外表面呈环形阵列开设有六个出料口。
优选地,所述套管内壁的凸起在圆柱凸轮上的弧形槽内,随着圆柱凸轮的转动,凸起在弧形槽内移动带动套管上下移动。
优选地,六个所述下料口与六个封闭块一一对应,封闭块与下料口相匹配,封闭块外侧采用弧面设计,六个出料口与六个下料口一一对应。
优选地,所述套柱的内腔与圆盒的内腔连通,圆盒一侧固定的除尘管穿过罐体,圆盒的内腔与除尘管连通。
优选的,所述套柱的除尘口设置有保护网。
优选的,所述除尘管与竖杆和叶片不接触,竖杆和叶片位于下料口的内侧,竖杆和叶片不会影响封闭块的动作。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
1、原料加入到罐体内,除尘管连接的外部的风机启动,顺着除尘口在套柱内腔产生吸力将罐体内的灰尘吸走,除尘口处设置有保护网,防止原料进入到套柱的内腔中。六个套柱呈环形阵列分布,每个套柱上呈环形阵列开设六个除尘口,全方位的吸走罐体内的灰尘。
2、在除尘的过程中,减速电机启动带动竖杆转动,叶片随之转动对罐体内的原料进行搅拌,将上下层分布的原料来回翻动,使原料中的灰尘逸散在罐体中,方便除尘。
3、在除尘的过程中,封闭块插进下料口内将下料口封闭,此时的封闭块与竖杆和叶片不接触,原料位于第一圆板上方的罐体内部除尘。除尘结束后,步进电机带动圆柱凸轮转动,套管内壁的凸起在圆柱凸轮上的弧形槽内移动,从而使套管相对于圆柱凸轮下移,第二圆板下移,封闭块从下料口内离开,原料从下料口排出顺着封闭块的弧形面从出料口排出,弧形面的封闭块下料更快。出料时,封闭块的顶端位于下料口的最下方。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的正面剖视连接结构示意图;
图3为本发明的搅拌机构结构示意图;
图4为本发明的除尘机构结构示意图;
图5为本发明的封闭机构结构示意图。
图中标号说明:1、罐体;101、进料通道;102、出料口;103、支柱;2、搅拌机构;201、减速电机;202、传动轴;203、圆盘;204、竖杆;205、叶片;3、除尘机构;301、套柱;302、除尘口;303、圆盒;304、除尘管;4、封闭机构;401、第一圆板;402、下料口;403、封闭块;404、第二圆板;405、套管;406、圆柱凸轮;407、步进电机。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:
一种猪饲料生产用的无尘进料装置,包括罐体1、搅拌机构2、除尘机构3和封闭机构4,罐体1内部上方设置有搅拌机构2,罐体1内部下方设置有封闭机构4,封闭机构4和搅拌机构2之间的罐体1内部设置有除尘机构3。
具体的,搅拌机构2包括减速电机201、传动轴202、圆盘203、竖杆204和叶片205,减速电机201固定在罐体1上表面的中间,正如本领域技术人员所熟知的,减速电机201的提供司空见惯,其属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。减速电机201底端转动安装的传动轴202穿过罐体1,传动轴202的底端与圆盘203上表面的中间连接,圆盘203下表面的外侧呈环形阵列固定有六个竖杆204,竖杆204上固定有叶片205。在除尘的过程中,减速电机201启动带动竖杆204转动,叶片205随之转动对罐体1内的原料进行搅拌,将上下层分布的原料来回翻动,使原料中的灰尘逸散在罐体1中,方便除尘。
进一步的,封闭机构4包括第一圆板401、下料口402、封闭块403、第二圆板404、套管405、圆柱凸轮406和步进电机407,罐体1下表面的中间固定有步进电机407,正如本领域技术人员所熟知的,步进电机407的提供司空见惯,其属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。步进电机407带动位于罐体1内部下方的圆柱凸轮406转动,圆柱凸轮406上套有套管405,套管405顶端固定在第二圆板404下表面的中间,第二圆板404上表面外侧呈环形阵列固定有六个封闭块403,第二圆板404上方的罐体1内部固定有第一圆板401,第一圆板401上呈环形阵列开设有六个下料口402。在除尘的过程中,封闭块403插进下料口402内将下料口402封闭,此时的封闭块403与竖杆204和叶片205不接触,原料位于第一圆板401上方的罐体1内部除尘。除尘结束后,步进电机407带动圆柱凸轮406转动,套管405内壁的凸起在圆柱凸轮406上的弧形槽内移动,从而使套管405相对于圆柱凸轮406下移,第二圆板404下移,封闭块403从下料口402内离开,原料从下料口402排出顺着封闭块403的弧形面从出料口102排出,弧形面的封闭块403下料更快。出料时,封闭块403的顶端位于下料口402的最下方。
再进一步的,除尘机构3包括套柱301、除尘口302、圆盒303和除尘管304,圆盒303固定在第一圆板401上表面的中间,圆盒303上表面呈环形阵列固定有六个套柱301,套柱301外表面呈环形阵列开设有六个除尘口302。套柱301的内腔与圆盒303的内腔连通,圆盒303一侧固定的除尘管304穿过罐体1,圆盒303的内腔与除尘管304连通。原料加入到罐体1内,除尘管304连接的外部的风机启动,顺着除尘口302在套柱301内腔产生吸力将罐体1内的灰尘吸走。
更进一步的,罐体1一侧的上方固定有进料通道101,进料通道101通过罐体1一侧上方开设的进料口与罐体1内部连通,罐体1下表面呈环形阵列固定有四个支柱103,罐体1的外表面呈环形阵列开设有六个出料口102。原料从进料通道101进入,除尘后的原料从出料口102排出。
值得说明的是,套管405内壁的凸起在圆柱凸轮406上的弧形槽内,随着圆柱凸轮406的转动,凸起在弧形槽内移动带动套管405上下移动。
值得注意的是,六个下料口402与六个封闭块403一一对应,封闭块403与下料口402相匹配,封闭块403外侧采用弧面设计,六个出料口102与六个下料口402一一对应,对应下料。
除此之外,套柱301的除尘口302设置有保护网,保护网的目数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用。防止原料进入到套柱301的内腔中。六个套柱301呈环形阵列分布,每个套柱301上呈环形阵列开设六个除尘口302,全方位的吸走罐体1内的灰尘。
除此之外,除尘管304与竖杆204和叶片205不接触,竖杆204和叶片205位于下料口402的内侧,竖杆204和叶片205不会影响封闭块403的动作。
其配套液压***和电磁阀以及管路也可由厂家提供,除此之外,本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
工作原理:原料加入到罐体1内,除尘管304连接的外部的风机启动,顺着除尘口302在套柱301内腔产生吸力将罐体1内的灰尘吸走。
在除尘的过程中,减速电机201启动带动竖杆204转动,叶片205随之转动对罐体1内的原料进行搅拌,将上下层分布的原料来回翻动,使原料中的灰尘逸散在罐体1中。
在除尘的过程中,封闭块403插进下料口402内将下料口402封闭,除尘结束后,步进电机407带动圆柱凸轮406转动,套管405内壁的凸起在圆柱凸轮406上的弧形槽内移动,从而使套管405相对于圆柱凸轮406下移,第二圆板404下移,封闭块403从下料口402内离开,原料从下料口402排出顺着封闭块403的弧形面从出料口102排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种猪饲料生产用的无尘进料装置,包括罐体(1)、搅拌机构(2)、除尘机构(3)和封闭机构(4),其特征在于:所述罐体(1)内部上方设置有搅拌机构(2),所述罐体(1)内部下方设置有封闭机构(4),所述封闭机构(4)和搅拌机构(2)之间的罐体(1)内部设置有除尘机构(3);
所述搅拌机构(2)包括减速电机(201)、传动轴(202)、圆盘(203)、竖杆(204)和叶片(205),所述减速电机(201)固定在罐体(1)上表面的中间,所述减速电机(201)底端转动安装的传动轴(202)穿过罐体(1),所述传动轴(202)的底端与圆盘(203)上表面的中间连接,所述圆盘(203)下表面的外侧呈环形阵列固定有六个竖杆(204),所述竖杆(204)上固定有叶片(205);
所述封闭机构(4)包括第一圆板(401)、下料口(402)、封闭块(403)、第二圆板(404)、套管(405)、圆柱凸轮(406)和步进电机(407),所述罐体(1)下表面的中间固定有步进电机(407),所述步进电机(407)带动位于罐体(1)内部下方的圆柱凸轮(406)转动,所述圆柱凸轮(406)上套有套管(405),所述套管(405)顶端固定在第二圆板(404)下表面的中间,所述第二圆板(404)上表面外侧呈环形阵列固定有六个封闭块(403),所述第二圆板(404)上方的罐体(1)内部固定有第一圆板(401),所述第一圆板(401)上呈环形阵列开设有六个下料口(402);
所述除尘机构(3)包括套柱(301)、除尘口(302)、圆盒(303)和除尘管(304),所述圆盒(303)固定在第一圆板(401)上表面的中间,所述圆盒(303)上表面呈环形阵列固定有六个套柱(301),所述套柱(301)外表面呈环形阵列开设有六个除尘口(302)。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用的无尘进料装置,其特征在于:所述罐体(1)一侧的上方固定有进料通道(101),进料通道(101)通过罐体(1)一侧上方开设的进料口与罐体(1)内部连通,罐体(1)下表面呈环形阵列固定有四个支柱(103),罐体(1)的外表面呈环形阵列开设有六个出料口(102)。
3.根据权利要求2所述的一种猪饲料生产用的无尘进料装置,其特征在于:所述套管(405)内壁的凸起在圆柱凸轮(406)上的弧形槽内,随着圆柱凸轮(406)的转动,凸起在弧形槽内移动带动套管(405)上下移动。
4.根据权利要求3所述的一种猪饲料生产用的无尘进料装置,其特征在于:六个所述下料口(402)与六个封闭块(403)一一对应,封闭块(403)与下料口(402)相匹配,封闭块(403)外侧采用弧面设计,六个出料口(102)与六个下料口(402)一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种猪饲料生产用的无尘进料装置,其特征在于:所述套柱(301)的内腔与圆盒(303)的内腔连通,圆盒(303)一侧固定的除尘管(304)穿过罐体(1),圆盒(303)的内腔与除尘管(304)连通。
6.根据权利要求5所述的一种猪饲料生产用的无尘进料装置,其特征在于:所述套柱(301)的除尘口(302)设置有保护网。
7.根据权利要求6所述的一种猪饲料生产用的无尘进料装置,其特征在于:所述除尘管(304)与竖杆(204)和叶片(205)不接触,竖杆(204)和叶片(205)位于下料口(402)的内侧,竖杆(204)和叶片(205)不会影响封闭块(403)的动作。
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