CN114849358B - 一种基于ptfe过滤袋的自动卸灰脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明属于除尘器技术领域，具体为一种基于PTFE过滤袋的自动卸灰脉冲除尘器，包括外壳，所述外壳的内腔中设置有分隔板，所述分隔板的本体上设置有向下延伸的分隔管，所述分隔管的下侧设置有泄尘板，所述泄尘板和分隔管之间活动连接有限位杆，所述限位杆的外侧套设与缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下侧与分隔管连接，所述分隔管的本体下侧镶嵌有一号电磁铁，所述分隔管的内腔中放置有过滤器，所述过滤器的下端与泄尘板贴合，所述分隔管的上侧设置有密封盖，本装置在限位杆的外侧套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧可以起到缓冲的作用，在泄尘板带动限位杆下行时，通过缓冲弹簧的缓冲，可以避免限位杆产生过大的冲击力。

Description

一种基于PTFE过滤袋的自动卸灰脉冲除尘器

技术领域

本发明涉及除尘器技术领域，具体为一种基于PTFE过滤袋的自动卸灰脉冲除尘器。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。常用的除尘器主要有干式机械除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、袋式除尘器和电除尘器。其中袋式除尘器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，它的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所。而脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型除尘装置，它可以通过反向吹风来将滤袋中的灰尘吹出，从而滤袋上的粉尘过多，进而使得滤袋的处理风量保持在较高的水平。

脉冲除尘器在过滤灰尘时，过滤袋可以过滤大部分灰尘颗粒，但是仍有部分灰尘颗粒能够通过过滤袋，而气流经过过滤袋的阻挡会减速，这时通过过滤袋的灰尘颗粒开始下落；现有的脉冲除尘器中过滤袋在安装时主要为垂直安装，这种安装方式主要有两种，一种是倒装式，即过滤袋的开口朝下，当灰尘颗粒通过过滤袋后，灰尘颗粒会落在过滤袋的周围；另一种是正装式，即过滤袋的开口朝上，当灰尘颗粒通过过滤袋后，灰尘颗粒会落在过滤袋的内腔中；脉冲除尘器在自动除尘时，这种通过过滤袋的灰尘颗粒难以被清除，长时间堆积后，就需要拆除过滤袋进行人工除尘。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于PTFE过滤袋的自动卸灰脉冲除尘器，以解决上述背景技术中提出的现有的脉冲除尘器在自动除尘时，其内部仍会堆积灰尘的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于PTFE过滤袋的自动卸灰脉冲除尘器，包括外壳，所述外壳的内腔中设置有分隔板，所述分隔板的本体上设置有向下延伸的分隔管，所述分隔管的下侧设置有泄尘板，所述泄尘板和分隔管之间活动连接有限位杆，所述限位杆的外侧套设与缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下侧与分隔管连接，所述分隔管的本体下侧镶嵌有一号电磁铁，所述分隔管的内腔中放置有过滤器，所述过滤器的下端与泄尘板贴合，所述分隔管的上侧设置有密封盖，所述外壳的内腔中设置有弧形管，所述密封盖与弧形管之间连接有软管，所述弧形管的右端贯穿外壳并连接有排风管，所述弧形管的左端贯穿外壳并连接有喷吹管，所述外壳的外侧安装有支撑板和脉冲控制仪，所述支撑板的上侧安装有压缩空气储气包，所述压缩空气储气包通过管道连接有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀的另一端与喷吹管连接，所述脉冲电磁阀和一号电磁铁分别通过导线与脉冲控制仪连接，所述外壳的左侧下方设置有进气管，所述外壳的下侧设置有排尘管。

优选的，所述泄尘板的本体上侧镶嵌有磁力板，所述磁力板与一号电磁铁相对应。

优选的，所述喷吹管的本体上设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀通过导线与脉冲控制仪连接，所述三通电磁阀下侧的气孔通过管道与外壳的内腔连通，该连通位置位于分隔板的下侧。

优选的，所述过滤器包括外龙骨，所述外龙骨的内侧设置有内龙骨，所述外龙骨和内龙骨之间放置有PTFE过滤袋。

优选的，所述外龙骨的上侧连接有挤压板，所述密封盖的下侧设置有上导向柱和挤压弹簧，所述挤压板的本体在纵向上开设有导向孔，所述上导向柱的下端贯穿导向孔，所述挤压弹簧的下端与挤压板贴合。

优选的，所述外龙骨的下侧设置有密封压板，所述内龙骨的下侧设置有密封压片，所述密封压板和密封压片的本体在纵向上均开设有定向孔，所述泄尘板的上侧安装有下导向柱，所述下导向柱的上端贯穿密封压板上的定向孔及密封压片上的定向孔。

优选的，所述外壳的内腔下侧设置有挡流板，所述挡流板位于进气管的右侧。

优选的，所述分隔管的本体上开设有震荡槽，所述震荡槽的内腔中插接有导向杆，所述导向杆远离过滤器的一侧连接有复位弹簧，所述导向杆靠近过滤器的一侧连接有震荡触头，所述分隔管的本体上镶嵌有与导向杆相对应的二号电磁铁，所述二号电磁铁通过导线与脉冲控制仪连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本装置中采用倒装式安装法将过滤器放置在分隔管的内腔中，且过滤器的下侧与泄尘板贴合，另外泄尘板与分隔管之间通过限位杆连接，当过滤器的外侧积累较多的灰尘时，可以控制泄尘板下移，这时过滤器外侧的灰尘会顺着分隔管与泄尘板之间的间隙出滑落，随后在通过分隔管上镶嵌的一号电磁铁吸附泄尘板，进而完成泄尘板与过滤器的连接；

2)本装置在限位杆的外侧套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧可以起到缓冲的作用，在泄尘板带动限位杆下行时，通过缓冲弹簧的缓冲，可以避免限位杆产生过大的冲击力；

3)在安装过滤器时，切断一号电磁铁的电源，此时缓冲弹簧、限位杆及泄尘板形成一个缓冲装置，进而可以避免撞击到泄尘板的过滤器产生较大的冲击力；

4)限位杆在重力作用下自动下行时，缓冲弹簧的弹力可以带动限位杆上下抖动，此时限位杆会通过泄尘板带动过滤器抖动，进而可以将过滤器上粘黏的灰尘颗粒抖落。

附图说明

图1为本发明主视图剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明泄尘板结构示意图；

图4为本发明分隔管仰视结构示意图；

图5为本发明图1中B处结构放大示意图；

图6为本发明过滤器主视图剖视结构示意图；

图7为本发明弧形管仰视结构示意图；

图8为本发明喷吹管主视图局部结构示意图；

图9为本发明图1中C处结构放大示意图。

图中：1外壳、2进气管、3排尘管、4排风管、5喷吹管、51三通电磁阀、6脉冲电磁阀、7压缩空气储气包、8支撑板、9脉冲控制仪、10弧形管、11软管、12密封盖、13分隔板、14过滤器、141外龙骨、142PTFE过滤袋、143内龙骨、144挤压板、145密封压片、146密封压板、15泄尘板、16分隔管、17限位杆、18缓冲弹簧、19一号电磁铁、20下导向柱、21上导向柱、22挤压弹簧、23二号电磁铁、24导向杆、25复位弹簧、26震荡触头、27挡流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于PTFE过滤袋的自动卸灰脉冲除尘器，包括外壳1，外壳1的本体上方设置有可以拆卸的除尘盖，拆下除尘盖后可以对外壳1内腔中的结构进行维修，外壳1的内腔中设置有分隔板13，分隔板13将外壳1的内腔分为上下两个部分，上部分的内腔为无尘腔，下部分的内腔为容积腔，分隔板13的本体上设置有向下延伸的分隔管16，分隔管16可以拆卸，分隔管16的下侧设置有泄尘板15，泄尘板15的上表面外侧及分隔管16的下侧均设置有一定的坡度，泄尘板15上表面存在坡度，可以方便灰尘滚落，泄尘板15和分隔管16之间活动连接有限位杆17，限位杆17的下端与泄尘板15固连，分隔管16的本体下侧开设有安装槽，限位杆17的上端活动插接下安装槽的内腔中，通过外界压力可以按动泄尘板15下行，此时泄尘板15与分隔管16之间产生间隙，灰尘可以顺着该间隙流出并进入容积腔，限位杆17的外侧套设与缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的下侧与分隔管16连接，当泄尘板15下行时，泄尘板15会带动限位杆17下行，而此时缓冲弹簧18的弹力会阻止限位杆17下行，通过缓冲弹簧18可以减缓限位杆17下行带来的冲击力，这样不但可以避免限位杆17在下行时出现较大冲击力，在安装过滤器14时，还可以避免过滤器14对泄尘板15产生较大的冲击力，另一方面在限位杆17下行时，缓冲弹簧18的弹力会使得限位杆17上下振动，限位杆17会带动泄尘板15上下振动，在排放堆积在过滤器14外侧的灰尘颗粒时，泄尘板15会带动过滤器14上下振动，过滤器14上下抖动可以将粘结在过滤器14上的灰尘抖落，进而可以使得过滤器14更加干净，分隔管16的本体下侧镶嵌有一号电磁铁19，一号电磁铁19通电时，会通过磁力吸附泄尘板15上移从而与分隔管16贴合，分隔管16的内腔中放置有过滤器14，过滤器14的开口朝下，过滤器14的下端与泄尘板15贴合，分隔管16的上侧设置有密封盖12，密封盖12通过螺栓与分隔管16连接，拆除密封盖12即可取出分隔管16中的过滤器14，外壳1的内腔中设置有弧形管10，弧形管10固定在外壳1的无尘腔的腔壁上，弧形管10在腔壁上，可以避免弧形管10干涉到密封盖12拆装，密封盖12与弧形管10之间连接有软管11，弧形管10的右端贯穿外壳1并连接有排风管4，本装置在使用时排风管4需要与外界负压机连接，弧形管10的左端贯穿外壳1并连接有喷吹管5，外壳1的外侧安装有支撑板8和脉冲控制仪9，支撑板8的上侧安装有压缩空气储气包7，压缩空气储气包7上设置有管道可以与外界空压机连接，通过外界空压机向压缩空气储气包7中提供压缩空气，压缩空气储气包7通过管道连接有脉冲电磁阀6，脉冲电磁阀6的另一端与喷吹管5连接，脉冲电磁阀6和一号电磁铁19分别通过导线与脉冲控制仪9连接，通过脉冲控制仪9设定定期除尘的时间，时间到达后，脉冲控制仪9打开脉冲电磁阀6，压缩空气储气包7中的压缩空气通过脉冲电磁阀6、喷吹管5、弧形管10及软管11后，从密封盖12喷入分隔管16中，进而通过反向吹风，来吹掉粘附在过滤器14内壁上的灰尘颗粒，外壳1的左侧下方设置有进气管2，需要除尘的废气通过进气管2进入外壳1的容积腔，外壳1的下侧设置有排尘管3，排尘管3和排风管4的本体上均设置有常开电磁阀，常开电磁阀通过导线与脉冲控制仪9连接。

泄尘板15需要限位杆17连接，而限位杆17的外侧又套设有弹簧，同时泄尘板15还需要能被磁力吸起，为了避免弹簧受到磁力干扰，将泄尘板15使用非导磁材料，然后再在泄尘板15的本体上侧镶嵌有磁力板，磁力板的材质为不锈钢，磁力板与一号电磁铁19相对应，一号电磁铁19通过磁力吸附磁力板，然后通过磁力板带动泄尘板15上移。

传统的脉冲除尘器只能进行反向吹风，而在对过滤器14进行除尘时，通过正反向交替吹风，可以更好的吹出存留在过滤器14中的灰尘颗粒，喷吹管5的本体上设置有三通电磁阀51，三通电磁阀51通过导线与脉冲控制仪9连接，三通电磁阀51下侧的气孔通过管道与外壳1的容积腔连通，在通过喷吹管5进行吹风时，可以通过喷吹管5进入弧形管10，然后进行反向吹风，也可以通过三通电磁阀51进入外壳1的容积腔，进行正向吹风。

过滤器14包括PTFE过滤袋142，由于正向风和反向风都会通过PTFE过滤袋142，为了避免PTFE过滤袋142收缩幅度过大，在PTFE过滤袋142的外侧设置有外龙骨141，在PTFE过滤袋142的内侧设置有内龙骨143。

为了方便过滤器14的安装，在外龙骨141的上侧连接有挤压板144，密封盖12的下侧设置有上导向柱21和挤压弹簧22，挤压板144的本体在纵向上开设有导向孔，上导向柱21的下端贯穿导向孔，进而对过滤器14进行限位，使得过滤器14只能上下移动，挤压弹簧22的下端与挤压板144贴合，通过挤压弹簧22的挤压施加压力，进而使得过滤器14下端可以与泄尘板15贴合。

外龙骨141的下侧设置有密封压板146，密封压板146使用金属材质，用于承担结构的稳定性，内龙骨143的下侧设置有密封压片145，密封压片145使用PTFE材质，用于密封，进而避免废气在过滤器14与泄尘板15的接触面发生渗透，密封压板146和密封压片145的本体在纵向上均开设有定向孔，泄尘板15的上侧安装有下导向柱20，下导向柱20的上端贯穿密封压板146上的定向孔及密封压片145上的定向孔，下导向柱20贯穿定向孔，也用于限位，进而确保过滤器14只能上下移动。

外壳1的内腔下侧设置有挡流板27，挡流板27位于进气管2的右侧，废气通过挡流板27后，其流速变缓，此时较大的灰尘颗粒会在重力作用下坠落，进而从排尘管3排出。

分隔管16的本体上开设有震荡槽，震荡槽的内腔中插接有导向杆24，导向杆24设置呈T型，导向杆24的大头位于震荡槽的内部，导向杆24的小头贯穿震荡槽，导向杆24远离过滤器14的一侧连接有复位弹簧25，即导向杆24的大头与震荡槽的腔壁之间连接着复位弹簧25，导向杆24靠近过滤器14的一侧连接有震荡触头26，震荡触头26有塑料接头和充有压缩空气的气囊，导向杆24的小头端设置有螺纹头，震荡触头26通过螺纹与导向杆24连接，从而便于震荡触头26的更换，震荡触头26的气囊可以对过滤器14进行震荡撞击，进而使得过滤器14上的灰尘脱落，同时气囊较软，可以避免过滤器14中的过滤袋142被撞坏，分隔管16的本体上镶嵌有与导向杆24相对应的二号电磁铁23，为了方便二号电磁铁23的安装，在分隔管16的本体外侧开设有放置槽，放置槽与震荡槽不连通，将二号电磁铁23放置在放置槽中，然后使用胶头对放置槽进行密封，进而避免灰尘颗粒进入放置槽，二号电磁铁23通过导线与脉冲控制仪9连接，通过脉冲控制仪9对二号电磁铁23的通电断电进行控制，在二号电磁铁23通电时，二号电磁铁23通过磁力吸附导向杆24带动震荡触头26缩回震荡槽，当二号电磁铁23断电时，复位弹簧25推动震荡触头26伸出震荡槽并对过滤器14进行撞击，通过脉冲控制仪9控制二号电磁铁23反复断电通电，即可控制震荡触头26频繁的对过滤器14进行撞击，过滤器14上粘黏较紧的灰尘会在震荡触头26的频繁撞击下脱落。

工作原理：本装置在进行自动卸灰除尘时，首先进行反向吹风除尘，脉冲控制仪9打开脉冲电磁阀6，压缩空气储气包7中的压缩空气通过脉冲电磁阀6、喷吹管5、弧形管10及软管11后，从密封盖12喷入分隔管16中，此时气流从过滤器14的外侧进入过滤器14的内侧，进而将过滤器14内侧的灰尘吹出；

然后进行反向吹风，脉冲控制仪9控制三通电磁阀51下侧的气路打开，压缩空气储气包7中的压缩空气通过脉冲电磁阀6、喷吹管5及三通电磁阀51后，进入外壳1的容积腔，此时气流从过滤器14的内进入过滤器14的外侧，进而将过滤器14外侧的灰尘吹出；

随后进行卸灰，先断开一号电磁铁19的电源，泄尘板15在重力作用下会下落，泄尘板15会带动限位杆17下落，当限位杆17开始带动缓冲弹簧18压缩时，泄尘板15开始减速，同时在缓冲弹簧18弹力的作用下，限位杆17会带动泄尘板15上下振动，泄尘板15带动过滤器14上下抖动，进而可以将过滤器14上粘黏的灰尘抖落，且在泄尘板15下移时，泄尘板15与分隔管16之间产生间隙，灰尘可以顺着该间隙流出并进入容积腔，该过程中使用反向风对过滤器14进行除尘；

进行撞击除尘时，首先一号电磁铁19通电，一号电磁铁19通过磁力吸附泄尘板15，然后二号电磁铁23进行周期性的断电通电，二号电磁铁23断电时，复位弹簧25推动震荡触头26伸出震荡槽并对过滤器14进行撞击，在二号电磁铁23通电时，二号电磁铁23通过磁力吸附导向杆24带动震荡触头26缩回震荡槽，通过震荡触头26对过滤器14进行撞击，可以除去过滤器14粘黏较紧的灰尘。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于PTFE过滤袋的自动卸灰脉冲除尘器，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内腔中设置有分隔板（13），所述分隔板（13）的本体上设置有向下延伸的分隔管（16），所述分隔管（16）的下侧设置有泄尘板（15），所述泄尘板（15）和分隔管（16）之间活动连接有限位杆（17），所述限位杆（17）的外侧套设与缓冲弹簧（18），所述缓冲弹簧（18）的下侧与分隔管（16）连接，所述分隔管（16）的本体下侧镶嵌有一号电磁铁（19），所述分隔管（16）的内腔中放置有过滤器（14），所述过滤器（14）的下端与泄尘板（15）贴合，所述分隔管（16）的上侧设置有密封盖（12），所述外壳（1）的内腔中设置有弧形管（10），所述密封盖（12）与弧形管（10）之间连接有软管（11），所述弧形管（10）的右端贯穿外壳（1）并连接有排风管（4），所述弧形管（10）的左端贯穿外壳（1）并连接有喷吹管（5），所述外壳（1）的外侧安装有支撑板（8）和脉冲控制仪（9），所述支撑板（8）的上侧安装有压缩空气储气包（7），所述压缩空气储气包（7）通过管道连接有脉冲电磁阀（6），所述脉冲电磁阀（6）的另一端与喷吹管（5）连接，所述脉冲电磁阀（6）和一号电磁铁（19）分别通过导线与脉冲控制仪（9）连接，所述外壳（1）的左侧下方设置有进气管（2），所述外壳（1）的下侧设置有排尘管（3）；

所述泄尘板（15）的本体上侧镶嵌有磁力板，所述磁力板与一号电磁铁（19）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种基于PTFE过滤袋的自动卸灰脉冲除尘器，其特征在于：所述喷吹管（5）的本体上设置有三通电磁阀（51），所述三通电磁阀（51）通过导线与脉冲控制仪（9）连接，所述三通电磁阀（51）下侧的气孔通过管道与外壳（1）的内腔连通，该连通位置位于分隔板（13）的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种基于PTFE过滤袋的自动卸灰脉冲除尘器，其特征在于：所述过滤器（14）包括外龙骨（141），所述外龙骨（141）的内侧设置有内龙骨（143），所述外龙骨（141）和内龙骨（143）之间放置有PTFE过滤袋（142）。

4.根据权利要求3所述的一种基于PTFE过滤袋的自动卸灰脉冲除尘器，其特征在于：所述外龙骨（141）的上侧连接有挤压板（144），所述密封盖（12）的下侧设置有上导向柱（21）和挤压弹簧（22），所述挤压板（144）的本体在纵向上开设有导向孔，所述上导向柱（21）的下端贯穿导向孔，所述挤压弹簧（22）的下端与挤压板（144）贴合。

5.根据权利要求3所述的一种基于PTFE过滤袋的自动卸灰脉冲除尘器，其特征在于：所述外龙骨（141）的下侧设置有密封压板（146），所述内龙骨（143）的下侧设置有密封压片（145），所述密封压板（146）和密封压片（145）的本体在纵向上均开设有定向孔，所述泄尘板（15）的上侧安装有下导向柱（20），所述下导向柱（20）的上端贯穿密封压板（146）上的定向孔及密封压片（145）上的定向孔。

6.根据权利要求1所述的一种基于PTFE过滤袋的自动卸灰脉冲除尘器，其特征在于：所述外壳（1）的内腔下侧设置有挡流板（27），所述挡流板（27）位于进气管（2）的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种基于PTFE过滤袋的自动卸灰脉冲除尘器，其特征在于：所述分隔管（16）的本体上开设有震荡槽，所述震荡槽的内腔中插接有导向杆（24），所述导向杆（24）远离过滤器（14）的一侧连接有复位弹簧（25），所述导向杆（24）靠近过滤器（14）的一侧连接有震荡触头（26），所述分隔管（16）的本体上镶嵌有与导向杆（24）相对应的二号电磁铁（23），所述二号电磁铁（23）通过导线与脉冲控制仪（9）连接。

Images