CN114845947A - 重绕*** - Google Patents

Abstract

公开一种重绕***。重绕***包括：用于在重绕辊上缠绕制造的薄膜带的重绕装置；用于装载重新缠绕有薄膜带的重绕辊的装载装置；和用于切割薄膜带的切割装置，所述重绕装置包括：***有多个重绕辊的第一安装构件和第二安装构件；以及连接构件，连接到所述第一安装构件的一端和所述第二安装构件的一端以使所述第一安装构件和所述第二安装构件移动。所述第一安装构件围绕第一安装构件的轴旋转，所述第二安装构件围绕第二安装构件的轴旋转，并且所述连接构件使所述第一安装构件和所述第二安装构件旋转以改变所述第一安装构件和所述第二安装构件的位置，并且使所述第一安装构件和所述第二安装构件中的至少一个移动到布置所述装载装置的位置。

Description

重绕***

技术领域

本公开涉及一种提高工艺效率的重绕***。

背景技术

随着对诸如智能手机、平板电脑、笔记本电脑等薄的小型电子设备的发展和需求，正在使用用于诸如每个电子设备中的部件之间的粘合、绝缘和电连接的各种用途的薄膜带。

制造的薄膜带以缠绕在辊上的主要形式制造。然而，每个电子设备都需要根据其制造工艺加工到所需的尺寸和长度，并且需要进行二次加工，以将薄膜带缠绕在新的辊上。

最近，使用了一种用于根据用户和工艺的需要重新缠绕制造的薄膜带的重绕装置。此外，包括二次加工在内的整个工艺的生产效率根据重绕装置的工艺效率变化，因此用于重新缠绕制造的薄膜带的重绕装置的效率非常重要。

发明内容

本公开的目的在于提供一种提高工艺效率的重绕***。

用于实现以上目的的本公开提供一种重绕***，包括：用于在重绕辊上缠绕制造的薄膜带的重绕装置；用于装载重新缠绕有所述薄膜带的所述重绕辊的装载装置；和用于切割所述薄膜带的切割装置，其中：所述重绕装置包括***有多个重绕辊的第一安装构件和第二安装构件，以及连接构件，所述连接构件连接到所述第一安装构件的一端和所述第二安装构件的一端以使所述第一安装构件和所述第二安装构件移动；所述第一安装构件围绕所述第一安装构件的轴旋转，并且所述第二安装构件围绕所述第二安装构件的轴旋转；并且所述连接构件使所述第一安装构件和所述第二安装构件旋转以改变所述第一安装构件和所述第二安装构件的位置，并且使所述第一安装构件和所述第二安装构件中的至少一个移动到布置所述装载装置的位置。

所述连接构件可包括旋转板；以及第一联锁构件和第二联锁构件，连接到所述旋转板的一个表面，以使所述第一安装构件和所述第二安装构件分别独立地旋转和移动，并且所述第一联锁构件包括旋转构件，用于使所述第一安装构件围绕所述第一安装构件的所述轴旋转；和轴移动构件，设置在所述旋转构件的两端以与所述第一安装构件的所述轴垂直，用于使所述旋转构件沿水平方向移动。

所述重绕装置可以重复地操作以下的状态：第一状态，在所述第一状态，在所述薄膜带正被重新缠绕在***所述第一安装构件中的所述多个重绕辊上期间，***有重新缠绕有所述薄膜带的所述多个重绕辊的所述第二安装构件移动到所述装载装置所在的位置；第二状态，在所述第二状态，在***所述第二安装构件中的重新缠绕有所述薄膜带的所述多个重绕辊被装载到所述装载装置中之后，所述第二安装构件移回到邻近所述第一安装构件的位置；第三状态，在所述第三状态，在所述薄膜带被重新缠绕在***所述第一安装构件中的所述多个重绕辊上之后，改变所述第一安装构件和所述第二安装构件的位置；第四状态，在所述第四状态，在所述薄膜带正被重新缠绕在***所述第二安装构件中的所述多个重绕辊上期间，***有重新缠绕有所述薄膜带的所述多个重绕辊的所述第一安装构件移动到所述装载装置所在的位置；和第五状态，在所述第五状态，在***所述第一安装构件中的重新缠绕有所述薄膜带的所述多个重绕辊被装载到所述装载装置中之后，所述第一安装构件移回到邻近所述第二安装构件的位置。

所述切割装置可设置在将被重新缠绕的所述第一安装构件或所述第二安装构件上，并且包括辊部件，用于滚压缠绕在所述重绕辊上的所述薄膜带的外周表面；吸附部件，用于真空吸附由所述辊部件滚压的所述薄膜带；固定部件，用于选择性地固定被吸附到所述吸附部件上的所述薄膜带；和刀片，可滑动地移动以邻近所述吸附部件的一个表面，以便切割所述薄膜带。

所述吸附部件可包括与所述薄膜带接触的接触部分；和吸附空间，相对于所述接触部分形成台阶，并且吸附并固定所述薄膜带的一个表面，并且所述固定部件可在与所述吸附部件间隔开的状态和所述固定部件的上表面接触正与所述接触部分接触的所述薄膜带的下表面的固定状态之间移动。

所述重绕***可进一步包括装载引导装置，设置在所述重绕装置与所述装载装置之间，并且被布置成将所述装载装置与所述第一安装构件和所述第二安装构件中的已经移动为邻近所述装载装置的至少一个连接，其中，所述装载引导装置包括：支撑部件，用于支撑所述第一安装构件和所述第二安装构件中的已经移动为邻近所述装载装置的至少一个的另一端，以水平地保持所述第一安装构件和所述第二安装构件中的至少一个的所述另一端；和引导移动部件，用于通过竖直和水平地移动所述支撑部件来调整所述第一安装构件和所述第二安装构件中的已经移动为邻近所述装载装置的至少一个的所述另一端的水平度。

所述装载装置可包括能***所述第一安装构件和所述第二安装构件中的至少一个的所述另一端的装载构件，其中，在所述第一安装构件和所述第二安装构件中的至少一个的所述另一端***并连接到所述装载构件的状态下，所述支撑部件引导重新缠绕有所述薄膜带的所述多个重绕辊沿所述装载构件定位所在的方向被推动。

所述重绕装置可使所述第一安装构件和所述第二安装构件沿与所述第一安装构件围绕所述第一安装构件的所述轴旋转所沿的方向相同的方向旋转，以改变所述第一安装构件和所述第二安装构件的位置。

所述重绕装置可进一步包括连接到其上侧和下侧的轨道部件，以使所述重绕装置水平地移动。

附图说明

图1是示出根据本公开的实施例的重绕***的透视图。

图2是例示根据本公开的实施例的重绕装置的透视图。

图3是例示图2的区域A的放大图。

图4是示出根据本公开的实施例的切割装置的透视图。

图5是示出根据本公开的实施例的切割装置的俯视放大图。

图6是示出根据本公开的实施例的切割装置的仰视放大图。

图7是示出根据本公开的实施例的装载引导装置的透视图。

图8是例示根据本公开的实施例的重绕装置的侧视图。

图9是示出在图8的状态下切割装置的操作的侧视图。

图10是例示在图9所示的状态下切割薄膜带的状态的侧视图。

图11是例示第一安装构件和第二安装构件的位置在图10所示的状态下改变的侧视图。

图12是例示根据本公开的实施例的重绕***的第一状态的侧视图。

图13是示出在图12所示的状态下装载引导装置的移动的侧视图。

图14和图15是例示装载引导装置在图13所示的状态下将多个重绕辊引导到装载装置的侧视图。

具体实施方式

为了充分理解本公开的构造和效果，将参考附图描述本公开的优选实施例。然而，本公开不限于下面公开的实施例，并且可以以各种形式实现，并可以进行各种改变。然而，提供本实施例的描述使得本公开的公开内容是完整的并将本发明的范围充分地告知本公开所属领域的普通技术人员。在附图中，为了便于解释，各个部件的尺寸被放大，部件被从现状放大，并可以放大或缩小各个部件的比例。

应理解，当一元件被称为“在”另一元件“上”或“邻近”另一元件时，一元件可直接紧靠在另一元件上或连接到另一元件，但在它们之间可以存在其它元件。然而，应理解，当一元件被称为“直接在”另一部件“上”或“与”另一部件“直接接触”时，在它们之间不可以存在其它元件。描述元件之间的关系的其它表述，例如，“在……之间”和“直接在……之间”等，可被类似地解释。

应理解，虽然本文中可使用第一、第二等的术语来描述各种构件、元件、区域、层和/或部分，但这些构件、元件、区域、层和/或部分不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个构件、元件、区域、层和/或部分与另一构件、元件、区域、层和/或部分区分。因此，例如，下文讨论的第一构件、第一元件、第一区域、第一层和/或第一部分可称为第二构件、第二元件、第二区域、第二层和/或第二部分，而不脱离本公开的教导。

除非上下文另有明确规定，否则单数形式表述包括复数形式表述。诸如“包括”或“具有”的术语旨在表示说明书中描述的特征、数字、步骤、动作、部件、部分或其组合存在，并可被解释为能够添加一个或多个其它特征或数字、步骤、操作、部件、部分或其组合。

除非另有定义，否则本公开的实施例中使用的术语可被解释为本领域技术人员所熟知的含义。

下文将参考图1至图3描述根据本公开的实施例的重绕***1和重绕装置100。

图1是示出根据本公开的实施例的重绕***1的透视图。图2是例示根据本公开的实施例的重绕装置100的透视图。图3是例示图2的区域A的放大图。

重绕***1可根据用户和工艺的需要，将制造的薄膜带缠绕在新的辊上，同时将重新缠绕的辊装载到装载装置中。

具体地，重绕***1可包括用于在重绕辊R1和R2上缠绕制造的薄膜带T(见图8)的重绕装置100、用于装载重新缠绕有薄膜带T的重绕辊R1和R2的装载装置200以及用于切割薄膜带T的切割装置300。

这里，重绕***1可进一步包括多个重绕装置100。例如，参考图12，重绕***1可包括第一重绕装置100-1和第二重绕装置100-2。

然而，第一重绕装置100-1和第二重绕装置100-2可彼此垂直地设置，并且可独立地移动。第一重绕装置100-1和第二重绕装置100-2具有相同的结构，因此，为了便于描述，下面的描述将集中于一个重绕装置100。

此外，重绕***1可包括处理器30和存储器40。处理器30可被包括在重绕***1中，以执行对重绕***1的总体控制。例如，处理器30可连接到重绕装置100、装载装置200、切割装置300和装载引导装置400，以控制各个装置。也就是说，下面将描述的各个装置的操作和控制可由处理器30执行。

这里，处理器30可包括中央处理器(CPU)、控制器、应用处理器(AP)或通信处理器(CP)和ARM处理器中的一个或多个。

存储器40嵌入重绕***1中，并且可被配置为存储器。具体地，存储器40可被实施为闪存型存储器、ROM存储器、RAM存储器、硬盘型存储器、多媒体卡微型存储器、卡型存储器(例如，SD或XD存储器等)中的至少一种。

相应地，存储器40可存储用户对重绕***1的预设操作，以存储操作并控制重绕***1的工艺。

此外，重绕***1可包括用于测量多个重绕辊R1和R2的传感器(未示出)。相应地，通过将传感器测量的数据值与存储在存储器40中的数据值进行比较，可实时检查缠绕在多个重绕辊R1和R2上的薄膜带T的缺陷状态。也就是说，重绕***1可通过传感器(未示出)对薄膜带T执行实时视觉检查。

参考图2和图3，重绕装置100可包括***有多个重绕辊R1和R2的第一安装构件110和第二安装构件120以及连接构件130，该连接构件130连接到第一安装构件110的一端110a和第二安装构件120的一端120a以移动第一安装构件110和第二安装构件120。

重绕装置100可包括多个安装构件110和120，可于其上同时缠绕薄膜带T的多个重绕辊R1和R2被安装在多个安装构件110和120上。

例如，在第一安装构件110中，多个第一重绕辊R1以预定间隔安装，并且多个薄膜带T可同时缠绕在所安装的多个第一重绕辊R1上。

相应地，由于多个薄膜带T可通过安装在第一安装构件110上的多个第一重绕辊R1而不是一个重绕辊重新缠绕，因此可提高重绕工艺速度。

类似地，在第二安装构件120中，多个第二重绕辊R2可以预设间隔安装。

这里，第一安装构件110和第二安装构件120可具有相同的形状，但是第一安装构件110和第二安装构件120可设置在不同的位置。

例如，第一安装构件110和第二安装构件120可彼此平行地设置。

此外，第一安装构件110和第二安装构件120可通过连接构件130独立地移动和旋转。

例如，第一安装构件110可围绕第一安装构件110的轴X1旋转，并且第二安装件120可围绕第二安装构件120的轴X2独立地旋转。

具体地，当多个薄膜带T通过旋转第一安装构件110而被缠绕在安装于第一安装构件110上的多个第一重绕辊R1上时，第二安装构件120可处于非旋转状态。

相应地，用户可通过选择性地旋转第一安装构件110和第二安装构件120来选择性地重新缠绕多个薄膜带T。

连接构件130可连接到第一安装构件110和第二安装构件120，以独立地旋转第一安装构件110和第二安装构件120，并可独立地移动第一安装构件110和第二安装构件120。

此外，连接构件130可旋转第一安装构件110和第二安装构件120以改变第一安装构件110和第二安装构件120的位置，并且可将第一安装构件110和第二安装构件120中的至少一个移动到布置装载装置220的位置。

具体而言，连接构件130可包括旋转板131以及第一联锁构件134-1和第二联锁构件134-2，该第一联锁构件134-1和第二联锁构件134-2连接到旋转板131的一个表面131a，以使第一安装构件110和第二安装构件120分别独立地旋转和移动。

也就是说，一个安装构件可连接到一个联锁构件。例如，第一安装构件110的一端110a连接到第一联锁构件134-1，并且第二安装构件120的一端120a连接到第二联锁构件134-2。

相应地，当连接到第一联锁构件134-1和第二联锁构件134-2的旋转板131在连接构件的侧表面130a上沿预设方向C1旋转时，第一安装构件110和第二安装构件120的位置可互换。

这里，旋转板131可位于连接构件的侧表面130a上，并且可平行于YZ平面。

第一联锁构件134-1和第二联锁构件134-2具有相同的结构，因此，为了便于描述，下面的描述将集中于一个联锁构件。

第二联锁构件134-2可包括旋转构件132和轴移动构件133，旋转构件132使第二安装构件120围绕第二安装构件120的轴X2旋转，轴移动构件133设置在旋转构件132的两端，以垂直于轴X2，从而使旋转构件132沿水平方向(XY平面)移动和旋转。

因此，第二安装构件120可通过旋转构件132围绕第二安装构件120的轴X2旋转，并且可通过轴移动构件133在XY平面上移动。

下文将参考图4至图6详细描述根据本公开的实施例的切割装置300。

图4是示出根据本公开的实施例的切割装置300的透视图。图5是示出根据本公开的实施例的切割装置300的俯视放大图。图6是示出根据本公开的实施例的切割装置300的仰视放大图。

参考图1，切割装置300设置在将被重新缠绕的第一安装构件110或第二安装构件120上，并且可切割被重新缠绕的薄膜带T。

参考图4，切割装置300可具有在一个基准轴301上以预设间隔布置的多个多接头构件302，并且多个切割构件303可布置在每个多接头构件302的一端处。

这里，切割构件303的数量可对应于多个重绕辊R1和R2的数量。相应地，一个切割构件303可切割重绕辊R1和R2中的一个的薄膜带T。

此外，切割装置300可围绕基准轴301旋转，相应地，可使辊部件310与缠绕在多个重绕辊R1和R2上的薄膜带T选择性地接触。

切割装置300可包括：辊部件310，用于滚压缠绕在重绕辊R1和R2上的薄膜带T的外周表面；吸附部件320，用于真空吸附由辊部件310滚压的薄膜带T；固定部件330，用于选择性地固定被吸附到吸附部件320的薄膜带T；以及刀片，可滑动地移动以与吸附部件320的一个表面320a邻近，以便切割薄膜带T。

与切割构件303的后部对应的辊部件310位于吸附部件320和刀片340的后面，并且可由可旋转的辊组成。

这里，切割构件303的后部是指与切割装置300的基准轴301邻近的位置。

辊部件310与一个重绕辊R1接触，以连续地挤压缠绕在重绕辊R1上的薄膜带T，并可防止缠绕在重绕辊R1上的薄膜带T中出现空间。

例如，如图8所示，当通过使第一安装构件110沿预设方向C2旋转而将薄膜带T缠绕在安装于第一安装构件110上的第一重绕辊R1上时，辊部件310可连续地接触缠绕在第一重绕辊R1上的薄膜带T，因而可沿第一安装构件110的旋转中心的方向挤压薄膜带T。

类似地，即使当第一安装构件110和第二安装构件120的位置改变，第二安装构件120沿预设方向C2旋转，并且薄膜带T缠绕在安装于第二安装构件120上的第二重绕辊R2上时，辊部件310也连续地接触缠绕在第二重绕辊R2上的薄膜带T，以沿第二安装构件120的旋转中心的方向挤压薄膜带T。

相应地，辊部件310可允许缠绕在重绕辊R1上的薄膜带T彼此紧密接触，并可防止在缠绕于重绕辊R1上的薄膜带T之间发生抬升，从而减少制造公差。

吸附部件320可包括与薄膜带T接触的接触部分321以及吸附空间322，该吸附空间322相对于接触部分321形成台阶，以吸附和固定薄膜带T的一个表面。

这里，吸附部件320不连续地接触薄膜带T，而是在需要切割薄膜带T时选择性地吸附薄膜带T，以吸附薄膜带T然后将其固定到吸附部件320。

接触部分321可与薄膜带T的一个表面接触，并且吸附空间322可形成加压空间，在该加压空间中空气可通过形成在吸附空间322中的吸入口323而被吸附，以吸附薄膜带T。

接触部分321的宽度可等于或大于薄膜带T的宽度，并且吸附空间322的宽度可等于或小于薄膜带T的宽度。相应地，可防止整个薄膜带T滚入吸附空间322中。

接触部分321可设置在吸附空间322的外周表面上，并且吸附空间322可被形成为台阶状以相对于接触部分321形成空间。

吸入口323可设置在面向薄膜带T的一个表面的位置，并且其数量可鉴于能够使薄膜带T被适当地吸附的压力而变化。

吸附部件320可设置在辊部件310的前面。这里，前面可指远离基准轴301的位置。

固定部件330可相对于吸附部件320轴向地旋转，并且可选择性地覆盖吸附空间322的一个表面和接触部分321。

例如，固定部件330可在与吸附部件320间隔开的状态(如图6所示)和固定部件330的上表面接触正与接触部分321接触的薄膜带T的下表面的固定状态(如图10所示)之间移动，从而选择性地完全固定薄膜带T。

具体地，如图6所示，在固定部件330和吸附部件320彼此间隔开的状态下，吸附部件320可吸附薄膜带T。这里，薄膜带T的上表面与吸附部件320接触。接下来，在固定部件330沿吸附部件320定位所在的方向C4轴向移动的状态下，固定部件330相对于吸附部件320紧密移动，使得固定部件330与薄膜带T的下表面接触。

相应地，薄膜带T的上表面与吸附部件320接触，并且薄膜带T的下表面与固定部件330接触，从而在薄膜带T完全固定到切割装置300之后，通过刀片340切割薄膜带T。

在切割薄膜带T之后，固定部件330可沿与吸附部件320再次间隔开的方向C3轴向地移动，以与吸附部件320间隔开。

刀片340在由固定部件330和吸附部件320固定的薄膜带T上可滑动地移动，以切割薄膜带T。刀片可具有各种形状，但可至少具有比薄膜带T的宽度大的宽度。

以下，将参考图7描述根据本公开的实施例的装载引导装置400。

图7是示出根据本公开的实施例的装载引导装置400的透视图。

参考图1和图7，装载引导装置400可设置在重绕装置100与装载装置200之间，并且可被布置成连接第一安装构件110和第二安装构件120中的已经移动为邻近装载装置200的至少一个。

此外，装载引导装置400可包括：支撑部件420，用于支撑第一安装构件110和第二安装构件120中的已经移动为邻近装载装置200的至少一个的另一端110b或120b(见图12)，以水平地保持第一安装构件和第二安装构件中的至少一个的另一端；以及引导移动部件410，用于通过使支撑部件420竖直和水平地移动来调整第一安装构件110和第二安装构件120中的已经移动为邻近装载装置200的至少一个的另一端110b或120b的水平度。

此外，装载引导装置400与重绕装置100一起连接到轨道部件20(见图1)，以相对于彼此移动。

引导移动部件410可沿着轨道部件20沿水平方向移动，并可使支撑部件420沿竖直方向移动。

相应地，引导移动部件410移动以允许支撑部件420支撑第一安装构件110和第二安装构件120中的已经沿水平方向移动为邻近装载装置200的安装构件。

此外，当设置多个重绕装置100时，引导移动部件410可上下移动支撑部件420，以水平地对齐连接到两个重绕装置100的安装构件。

支撑部件420可通过引导移动部件410沿竖直方向移动，并可支撑因多个重绕辊R1和R2的重量而倾斜的安装构件的另一端。

引导板430可设置在支撑部件420的一个表面上，并且可将多个重绕辊R1和R2推到装载装置200。引导板430可相对于支撑部件420延伸，因此与多个重绕辊R1和R2的侧表面接触，从而使多个重绕辊R1和R2沿安装构件向装载装置200移动。

下文将参考图8至图11描述根据本公开的实施例的重绕装置100的操作。

图8是例示根据本公开的实施例的重绕装置100的侧视图，图9是示出在图8的状态下切割装置300的操作的侧视图，图10是例示在图9所示的状态下切割薄膜带T的状态的侧视图，并且图11是例示第一安装构件110和第二安装构件120的位置在图10所示的状态下改变的侧视图。

首先，如图8所示，第一安装构件110可沿预设方向C2轴向地旋转，以将制造的薄膜带T缠绕在第一重绕辊R1上。

具体地，连接到第一安装构件110的旋转构件132可使第一安装构件110围绕第一安装构件110的旋转轴旋转。

这里，第一重绕辊R1的外周表面可与切割装置300的辊部件310连续地接触。

此后，在通过传感器(未示出)检测到薄膜带T缠绕在第一重绕辊R1上以具有预定外径之后，重绕装置100邻近装载装置200沿方向M1移动。

这里，当重绕装置100沿M1方向移动时，切割装置300的吸附部件320可吸附薄膜带T。相应地，如图9所示，薄膜带T的一部分可与切割装置300的吸附部件320接触。

也就是说，通过使重绕装置100沿M1方向部分地移动，可固定薄膜带T被切割的区域，从而自动且连续地执行重新缠绕薄膜带T的工艺。

接下来，如图10所示，在固定部件330与吸附部件320接触以完全地固定薄膜带T的状态下，由刀片340切割薄膜带T。

这里，被切割的薄膜带T的一部分处于由于其自身重量而向下流动的状态，并且重绕装置100进一步使第一安装构件110的一部分旋转，从而将已经由于其自身重量而向下流动的薄膜带T自动地缠绕在第一重绕辊R1上。

接下来，如图11所示，重绕装置100使旋转板131沿C1方向旋转，因而改变第一安装构件110和第二安装构件120的位置。

即，在薄膜带T完全缠绕在第一安装构件110上之后，第一安装构件110的位置和第二安装构件120的位置改变，从而将薄膜带T重新缠绕在第二安装构件120上。

相应地，通过按该顺序依次地执行第一安装构件110和第二安装构件120的重绕操作，可显著提高重绕***1的重绕工艺速度和效率。

这里，图11示出在薄膜带T重新缠绕在***第一安装构件110中的多个重绕辊R1上之后，第一安装构件110和第二安装构件120的位置改变，这可指第三状态。

此外，重绕装置100使第一安装构件110和第二安装构件120沿与第一安装构件110围绕第一安装构件110的轴旋转所沿的方向C2相同的方向C1旋转，从而改变第一安装构件110和第二安装构件120的位置。

相应地，在第一安装构件110和第二安装构件120的重绕操作与通过沿相同方向旋转来改变第一安装构件110和第二安装构件120的位置的操作之间，工艺路线和动态轮廓不重叠，从而提高制造工艺的效率。

下文将参考图12至图15描述将重新缠绕有薄膜带T的多个第二重绕辊R2装载到装载装置200中的过程。

图12是例示根据本公开的实施例的重绕***1的第一状态的侧视图，图13是示出在图12所示的状态下装载引导装置400的移动的侧视图，并且图14和图15是例示装载引导装置400在图13所示的状态下将多个重绕辊R2引导到装载装置的侧视图。

参考图12，当薄膜带T重新缠绕在***第一安装构件110中的多个第一重绕辊R1上时，重绕***1可将***有多个重新缠绕的第二重绕辊R2的第二安装构件120移动到装载装置200所在的位置。

这里，第二安装构件120可通过图3所示的轴移动构件133沿着XY平面移动到邻近装载装置200的位置。

也就是说，当第一安装构件110重新缠绕薄膜带T时，在其上完成重新缠绕的第二安装构件120可移动以装载多个第二重绕辊R2。

这里，在已移动为邻近装载装置200的第二安装构件120中，第二安装构件120的另一端120b由于多个第二重绕辊R2的重量而部分地下降，使得装载装置200的第二安装构件120和装载构件210处于彼此不对齐的状态。

这里，装载构件210可提供在装载装置200中，并且第一安装构件110和第二安装构件120的至少一个另一端110b、120b可***于其中。

如图13所示，在移动到邻近第二安装构件120的另一端120b的位置之后，支撑部件420可移动以使第二安装构件120的另一端120b与装载构件210对齐。

接下来，如图14和图15所示，在第一安装构件110和第二安装构件120的至少一个另一端110b、120b***并连接到装载构件210的状态下，薄膜带T在连接状态下被重新缠绕，支撑部件420可引导多个重绕辊R1和R2沿装载构件210定位所在的方向被推动。

相应地，可将重新缠绕有薄膜带T的多个重绕辊R1和R2并排装载在装载构件210上。

接下来，在将重新缠绕有被***第二安装构件120中的薄膜带T的多个重绕辊R2装载到装载装置200中之后，重绕***1可使第二安装构件120移回到邻近第一安装构件110的位置。

也就是说，重绕***1可重复操作以下的状态：第一状态，在第一状态，在薄膜带T正被重新缠绕在***第一安装构件110中的多个重绕辊R1上期间，***有重新缠绕有薄膜带T的多个重绕辊R2的第二安装构件120移动到装载装置200所在的位置；第二状态，在第二状态，在***第二安装构件120中的重新缠绕有薄膜带T的多个重绕辊R2被装载到装载装置200中之后，第二安装构件120移回到邻近第一安装构件110的位置；第三状态，在第三状态，在薄膜带T被重新缠绕在***第一安装构件110中的多个重绕辊R1上之后，改变第一安装构件110和第二安装构件120的位置；第四状态，在第四状态，在薄膜带T正被重新缠绕在***第二安装构件120中的多个重绕辊R2上期间，***有重新缠绕有薄膜带T的多个重绕辊R1的第一安装构件110移动到装载装置200所在的位置；以及第五状态，在第五状态，在***第一安装构件110中的重新缠绕有薄膜带T的多个重绕辊R1被装载到装载装置200中之后，第一安装构件110移回到邻近第二安装构件120的位置。

也就是说，在上述重绕***1中，当第一安装构件110执行重新缠绕时，于其上完成重新缠绕的第二安装构件120可执行装载操作，并且当第二安装构件120执行重新缠绕时，于其上完成重新缠绕的第一安装构件110可执行装载操作。

相应地，重绕***1使第一安装构件和第二安装构件120自行旋转，并通过用于改变第一安装构件和第二安装构件120的位置的构造和操作，自动且连续地重新缠绕并装载薄膜带T，从而显著提高薄膜带T的重新缠绕工艺的效率。

虽然已经单独描述了本公开的各个实施例，但每个实施例不一定单独实施，并且每个实施例的构造和操作可与其它实施例中的至少一个组合来实施。

此外，虽然已经在上文中例示和描述了本公开的优选实施例，但是在不偏离权利要求书中所要求保护的本公开的主旨的情况下，本公开不限于上述具体实施例和本公开所属的技术领域，并且这些修改不应独立于本公开的精神或前景来理解。

Claims (9)

1.一种重绕***，包括：

用于在重绕辊上缠绕制造的薄膜带的重绕装置；

用于装载重新缠绕有所述薄膜带的所述重绕辊的装载装置；和

用于切割所述薄膜带的切割装置，

其中：所述重绕装置包括***有多个重绕辊的第一安装构件和第二安装构件，以及连接构件，所述连接构件连接到所述第一安装构件的一端和所述第二安装构件的一端以使所述第一安装构件和所述第二安装构件移动；所述第一安装构件围绕所述第一安装构件的轴旋转，并且所述第二安装构件围绕所述第二安装构件的轴旋转；并且所述连接构件使所述第一安装构件和所述第二安装构件旋转以改变所述第一安装构件和所述第二安装构件的位置，并且使所述第一安装构件和所述第二安装构件中的至少一个移动到布置所述装载装置的位置。

2.根据权利要求1所述的重绕***，其中，所述连接构件包括：

旋转板；和

第一联锁构件和第二联锁构件，连接到所述旋转板的一个表面，以使所述第一安装构件和所述第二安装构件分别独立地旋转和移动，并且

所述第一联锁构件包括：

旋转构件，用于使所述第一安装构件围绕所述第一安装构件的所述轴旋转；和

轴移动构件，设置在所述旋转构件的两端以与所述第一安装构件的所述轴垂直，用于使所述旋转构件沿水平方向移动。

3.根据权利要求1所述的重绕***，其中，所述重绕装置能重复地操作以下的状态：

第一状态，在所述第一状态，在所述薄膜带正被重新缠绕在***所述第一安装构件中的所述多个重绕辊上期间，***有重新缠绕有所述薄膜带的所述多个重绕辊的所述第二安装构件移动到所述装载装置所在的位置；

第二状态，在所述第二状态，在***所述第二安装构件中的重新缠绕有所述薄膜带的所述多个重绕辊被装载到所述装载装置中之后，所述第二安装构件移回到邻近所述第一安装构件的位置；

第三状态，在所述第三状态，在所述薄膜带被重新缠绕在***所述第一安装构件中的所述多个重绕辊上之后，改变所述第一安装构件和所述第二安装构件的位置；

第四状态，在所述第四状态，在所述薄膜带正被重新缠绕在***所述第二安装构件中的所述多个重绕辊上期间，***有重新缠绕有所述薄膜带的所述多个重绕辊的所述第一安装构件移动到所述装载装置所在的位置；和

第五状态，在所述第五状态，在***所述第一安装构件中的重新缠绕有所述薄膜带的所述多个重绕辊被装载到所述装载装置中之后，所述第一安装构件移回到邻近所述第二安装构件的位置。

4.根据权利要求1所述的重绕***，其中，所述切割装置设置在将被重新缠绕的所述第一安装构件或所述第二安装构件上，并且包括：

辊部件，用于滚压缠绕在所述重绕辊上的所述薄膜带的外周表面；

吸附部件，用于真空吸附由所述辊部件滚压的所述薄膜带；

固定部件，用于选择性地固定被吸附到所述吸附部件上的所述薄膜带；和

刀片，可滑动地移动以邻近所述吸附部件的一个表面，以便切割所述薄膜带。

5.根据权利要求4所述的重绕***，其中，所述吸附部件包括：

与所述薄膜带接触的接触部分；和

吸附空间，相对于所述接触部分形成台阶，并且吸附并固定所述薄膜带的一个表面，并且

所述固定部件在与所述吸附部件间隔开的状态和所述固定部件的上表面接触正与所述接触部分接触的所述薄膜带的下表面的固定状态之间移动。

6.根据权利要求3所述的重绕***，进一步包括装载引导装置，设置在所述重绕装置与所述装载装置之间，并且被布置成将所述装载装置与所述第一安装构件和所述第二安装构件中的已经移动为邻近所述装载装置的至少一个连接，

其中，所述装载引导装置包括：

支撑部件，用于支撑所述第一安装构件和所述第二安装构件中的已经移动为邻近所述装载装置的至少一个的另一端，以水平地保持所述第一安装构件和所述第二安装构件中的至少一个的所述另一端；和

引导移动部件，用于通过竖直和水平地移动所述支撑部件来调整所述第一安装构件和所述第二安装构件中的已经移动为邻近所述装载装置的至少一个的所述另一端的水平度。

7.根据权利要求6所述的重绕***，其中，所述装载装置包括能***所述第一安装构件和所述第二安装构件中的至少一个的所述另一端的装载构件，

其中，在所述第一安装构件和所述第二安装构件中的至少一个的所述另一端***并连接到所述装载构件的状态下，所述支撑部件引导重新缠绕有所述薄膜带的所述多个重绕辊沿所述装载构件定位所在的方向被推动。

8.根据权利要求1所述的重绕***，其中，所述重绕装置使所述第一安装构件和所述第二安装构件沿与所述第一安装构件围绕所述第一安装构件的所述轴旋转所沿的方向相同的方向旋转，以改变所述第一安装构件和所述第二安装构件的位置。

9.根据权利要求1所述的重绕***，其中，所述重绕装置进一步包括连接到其上侧和下侧的轨道部件，以使所述重绕装置水平地移动。

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