CN114845852A - 用于模制瓶预制件的仪器和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于模制一个或更多个瓶预制件的方法，其中熔融塑料被注射到至少一个模制腔(5)中；并且其中，通过抽吸装置(102)，从至少一个模制腔(5)穿过至少一个通道(2、2’、201、202)抽取空气，以使空气从至少一个模制腔(5)通向模制设备(1、1’)的外部；以及一种用于执行这种方法的仪器和设备。

Description

用于模制瓶预制件的仪器和方法

发明领域

本发明涉及的领域是模制塑料瓶预制件，特别是由热塑性材料，例如PET制成的塑料瓶预制件。

本发明特别涉及用于模制瓶预制件的仪器(apparatus)和设备以及用于模制瓶预制件的方法。

背景技术

塑料瓶预制件(特别是由热塑性材料制成的塑料瓶预制件)通常通过注射模制或注射压缩模制方法来制造。在这样的方法中，给定量的熔融热塑性聚合材料以高压注射到模具中，这赋予了预制件的形状。

模具被设计成具有通风通路以从模制腔中排出气体(特别是空气和由聚合物降解产生的挥发性化合物)。

已知的模制仪器和方法为气体在聚合物注射期间仅通过进入模制腔的熔融聚合物而被排出模制腔提供条件。

然而，通常是模制腔中的气体没有被充分排出，特别是它们只被部分排出。

因此，不利的是，空气被截留，并且模制腔没有被填满，并且在预制件上可能产生不可接受的缺陷，例如，诸如毛刺、烧伤和流线。随着注射速度的增加，这种缺陷更加明显，并且发生得更加频繁。

此外，不利的是，挥发性化合物凝结在限定通风通路的表面上，该通风通路倾向于变得阻塞。因此，要停止生产以进行通风通路的清洁操作。在现有技术中，清洁操作需要拆卸若干部件，且这些部件并不容易被拆卸。

模制预制件的另一个常见缺陷是存在明显的标记，通常以线条的形式存在，这是由于存在通风通路。这种缺陷特别出现在预制件颈部，并且是由于模制预制件颈部的外表面的模具部件的分模线处的通风通路造成的。

因此，感知到需要减少由于气体从模制腔中排出不充分而引起的预制件的缺陷。

还感知到由于存在模具的通风通路，需要减少或消除预制件的缺陷，特别是在颈部处的缺陷。

发明概述

本发明的目的是改善气体从模制腔中的排出，以减少模制预制件的缺陷。

本发明的另一个目的是减少通风通路的阻塞，从而减少清洁通风通路的维护。

本发明的另一个目的是减少预制件的(特别是在颈部处)，由于通风通路的存在而产生的缺陷。

本发明的另一个目的是简化模制设备的维护操作，特别是通过减少为了执行清洁操作而要拆卸的部件的数量。

本发明的另一个目的是简化模制设备的结构。

本发明通过根据权利要求1的设备实现了这样的目的，以及根据本说明书将变得明显的其他目的中的至少一个，对于通过注射熔融塑料来模制一个或更多个瓶预制件的仪器，模制设备设置有适于接收熔融塑料的至少一个模制腔，以及设置有用于空气从至少一个模制腔通向模制设备外部的至少一个通道；所述至少一个通道适于连接到抽吸装置，抽吸装置适于从至少一个模制腔抽取空气；

其中所述至少一个模制设备包括：

第一部件或芯，第一部件或芯适于模制预制件的内表面；

第二部件或锁环，第二部件或锁环围绕第一部件布置；

以及第三部件或颈部环，第三部件或颈部环适于模制预制件颈部的外表面；

其中所述至少一个通道部分地由所述第一部件和所述第三部件限定，并且所述至少一个通道部分地由所述第一部件和所述第二部件限定；

其中第一部件包括至少第一表面，至少第一表面与第二部件的至少第二表面接触；

其中所述第一表面和/或所述第二表面设置有至少一个凹槽，该至少一个凹槽部分地限定所述至少一个通道；

其中所述第一表面和所述第二表面的形状为截头锥形。

特别地，模制设备被构造成连接到抽吸装置，使得抽吸装置可以通过所述至少一个通道从模制腔抽取空气。

本发明还涉及根据权利要求13所述的模制仪器。

本发明还涉及根据权利要求14的用于模制一个或更多个瓶预制件的方法，其中熔融塑料被注射到至少一个模制腔中；

并且其中，通过连接到所述至少一个通道的抽吸装置，从至少一个模制腔穿过所述至少一个通道抽取空气，以使空气从至少一个模制腔通向模制设备的外部。

这样的方法有利地允许气体(特别是空气和任何挥发性化合物或碎屑)从模制腔有效地去除。

实际上，通过激活抽吸装置，产生从模制腔流向模制设备的外部的空气流。更具体地说，在模制腔中产生低气压，即真空。

因此，这使得在注射熔融塑料期间避免或最小化气穴的形成和模制腔填充失败的发生。

有利地，避免或最小化模制预制件的缺陷，例如特别是毛刺、烧伤和流线。

此外，该抽取有利地允许避免或最小化挥发性化合物或碎屑在限定通风通路(当提供时)的模具表面上的积聚。因此，减少了维护频率，特别是用于清洁通风通路的维护频率。

此外，本发明的方法和仪器有利地允许部件(该部件模制预制件颈部的外表面，即，称为“颈部环”的部件)的通风通路(尤其是邻近模制表面的通风通路)的间隙减小。

因此，在模制的预制件颈部上，在颈部环的分模线处可能发生的线性缺陷被最小化。

本发明的方法、设备和仪器还有利地提供了消除邻近颈部环的模制表面的通风通路的机会。在该特定的非限制性实施例中，在预制件的颈部上出现上述线性缺陷的可能性被最小化或消除。

抽吸装置(例如包括泵或抽吸风扇或由泵或抽吸风扇组成)有利地可以连接到空气分配***，已知的仪器也设置有该空气分配***，其中这种空气分配***专门用于通过将空气引入到模制设备中来提取预制件的过程中。因此，根据本发明的仪器和设备允许使用相同的空气分配***，用于在注射熔融塑料之前和/或期间两种情况从模制腔抽取空气，以及用于在预制件提取步骤期间引入空气。

然而，可以提供特定的实施例，其中仪器包括两个单独的空气分配***，一个用于抽取以在模制腔中产生真空，并且一个用于引入空气以提取预制件。

除了有效地允许执行上述抽取之外，该模制设备还有利地允许简化维护操作，特别是通过减少为了执行清洁操作而要拆卸的部件的数量，并且可以以特别简单和价格合理的方式制造。实际上，不需要在第三部件(颈部模具)和第一部件(芯)之间以及第二部件(锁环)和第一部件之间布置部件(该部件称为通风环或芯环)，并且优选地不提供该部件。

没有通风环大大简化了维护操作，特别是清洁操作，并进一步简化了模制设备的制造。没有通风环也允许减少模制预制件上不希望的可见标记。

此外，在锁环的侧壁中，特别是在锁环的截头锥形部分处，有利地不需要孔，并且优选地不提供孔。这样的孔的存在确实会使模制设备的制造变得复杂(这样的孔实际上通常具有大的长度/直径比)，而且，这样的孔将难以清洁。

可选地，一个或更多个孔仅设置在锁环的远离模制腔的端部部分中。

根据示例性但非排他性实施例的详细描述，本发明的进一步特征和优点将变得更加明显。

从属权利要求描述了本发明的特定的实施例。

附图简述

在本发明的描述中，参考了附图，附图通过非限制性示例提供，在附

图中：

图1示意性地示出了根据本发明的仪器的示例；

图2示出了根据本发明的设备的示例的截面；

图3示意性地示出了图2的截面；

图3A示出了图2的设备的部件的一部分的侧视图；

图3B示出了根据本发明的设备的部件的示例的透视图；

图3C示出了根据本发明的设备的示例的截面；

图4示出了图2的放大的细节；

图5示出了图4的放大的细节；

图6示出了模制设备的另一个示例的截面；

图7示意性地示出了图6的截面；

图8示出了图6的放大的细节；

图9示出了图8的放大的细节；

图10示意性地示出了图3的截面的一部分；

图11示出了根据本发明的设备的部件的两个部分的示例的截面；

图12示出了图11的部件的一部分的透视图；

图13示出了图12的放大的细节；

图14示出了根据本发明的设备的部件的两个部分的另一示例的截面；

图15示出了图14的部件的一部分的透视图；

图16示出了图15的放大的细节。

相同的元件和部件，或基本上功能等效的元件和部件具有相同的参考数字。

本发明的示例性实施例的描述

参考附图，描述了用于模制一个或更多个瓶预制件(未示出)的仪器100、设备1和方法的实施例。特别地，通过将熔融塑料(或换句话说，熔融聚合物)注射到模制腔5中来制造预制件。预制件，例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。

在所有实施例中，仪器100包括至少一个模制设备1，也称为注射堆叠组件。

模制设备1限定轴线X，优选地是纵向轴线。

模制设备1设置有适于接收熔融塑料的至少一个模制腔5，以及至少一个通道2，通道2用于空气从至少一个模制腔5通向模制设备1的外部。

特别地所述至少一个通道2在模制腔5的外部，特别地完全在模制腔5的外部。

仪器100还包括抽吸装置102，例如包括泵或抽吸风扇或由泵或抽吸风扇组成，它们连接到所述至少一个通道2，通道2适于从至少一个模制腔5抽取空气。除了空气之外，抽吸装置102还可以抽取基本上被抽吸空气流拖动的碎屑，例如有机颗粒。

仪器100优选地包括多个模制设备1。在这种情况下，抽吸装置102优选地连接到每个模制设备1的通道2。

特别地模制设备1包括以下部件：

-被称为芯10的部件，其限定了预制件的内表面，即具有模制表面10b(图3A)，该模制表面10b模制预制件的内表面，优选地整个预制件的内表面。模制表面10b是芯10的端部部分，而芯10的剩余部分在模制腔5的外部。管11，也称为冷却管，其特别地用于冷却芯10，因此用于冷却预制件，优选地设置在芯10的内部。空气可以通过管11引入模制设备1。

-称为颈部模具30或颈部环或颈部***件的部件，其限定预制件颈部的外表面，即具有模制预制件颈部的外表面的模制表面，包括螺纹部分(当提供时)。颈部模具30包括两个颈部半部模具(half-mold)31、32。

-支撑部件，称为支撑环20或锁环，其优选地基本上是环形体。支撑环20特别地用于支撑芯10并确保其正确对准。因此，支撑环20约束芯10。支撑环20还围绕芯10，特别地围绕芯10在模制腔5外部的部分。支撑环20的端部优选地抵靠颈部模具30。

模制设备1还包括被称为主体模具61或腔的部件，该部件限定预制件主体的外表面，例如该部件具有模制表面，该模制表面至少模制或仅模制预制件主体的外表面。预制件主体邻近预制件颈部，并且优选地包括至少一个基本上圆柱形的部分。因此，主体模具61的模制表面优选地至少包括基本上圆柱形的部分。

主体模具61是与颈部模具30不同的部件。

模制设备1优选地还包括被称为浇口***件62的部件，其适于模制预制件的底部的外表面，例如基本上半球形的表面。熔融塑料通过浇口***件62注入。在未示出的变型中，主体模具61也可以任选地模制预制件的底部部分的外表面，在浇口***件62不存在时基本上起到浇口***件62的作用。

模制设备1优选地还包括凸缘63，也称为腔凸缘，其紧固到主体模具61，并围绕颈部模具30和主体模具61布置。

模制腔5由芯10、颈部模具30、30’、主体模具61以及可选地由浇口***件62(当提供浇口***件时)限定。

具体参考图2至图5，通道2由芯10、颈部模具30和支撑环20限定。特别地，通道2部分地由颈部模具30和芯10限定，以及部分地由支撑环20和芯10限定。更详细地说，通道2至少部分地由支撑环20的内表面(特别是内侧表面)和颈部模具30的内表面(特别是内侧表面)的至少一部分限定，这些内表面面对芯10的外表面。芯10的所述外表面和颈部模具30的所述内表面之间的距离，特别是横向地相对于轴线X的距离，可以例如为0.1mm至5mm；和/或芯10的所述外表面和支撑环20的所述内表面之间的距离，特别是横向于轴线X的距离，例如可以为0.1mm至10mm。

通道2优选地仅由芯10、颈部模具30和支撑环20限定。

优选地，在颈部模具30和芯10之间没有部件或中间体(即介入体)；特别地，颈部模具30的内表面直接面对芯10的外表面的一部分。此外，优选地，在支撑环20和芯10之间没有中间部件；特别地，支撑环20的内表面直接面对芯10的外表面的一部分。

特别地如图4和图5所示，模制设备1优选地构造成使得芯10和颈部模具30彼此间隔开，也平行于轴线X以便允许空气从模制腔5通向通道2。通路的入口基本上靠近对预制件口部的边缘进行模制的区域。优选地，颈部模具30的表面33(图5)面对芯10的表面13并与之间隔开，以允许上述从模制腔5通向通道2。

特别地，表面33是非模制表面，邻近颈部模具30的模制表面39，并且表面33基本上垂直于轴线X。

表面33和表面13优选地是环形的。

特别应该注意的是，当模制设备1处于关闭位置时，即在熔融塑料被注射的位置时，芯10和颈部模具30彼此间隔开，以允许上述从模制腔5通向通道2。

芯10和颈部模具30之间的上述距离，例如表面33和表面13之间的距离优选地为0.005至0.07mm。

从模制腔5抽取的空气穿过通道2所遵循的路径的一部分由图3和图4中的箭头示意性地表示。

通道2在一侧与模制腔5连通，而在相反的一侧，特别是平行于轴线X的相反的一侧，通道2例如通过支撑环20的端部部分中(特别是在远离模制腔5的纵向端部部分中)的两个或更多个孔22’、22”与模制设备1的外部连通，特别是与抽吸装置102连通。或者，通道2也可以以其他方式与外部连通，例如通过在支撑环20的端部部分中提供围绕轴线X的环形开口，或者通过在芯10的端部部分的外表面和/或在支撑环20的内表面上提供一个或更多个凹槽。换句话说，模制设备1包括在模制设备1的、优选地是第二部件20的远离模制腔5的端部部分中获得的延伸部(stretch)或通路。所述至少一个通道2可以借助所述延伸部与模制设备1的外部连通，特别是与抽吸装置2连通。换句话说，所述延伸部基本上形成所述至少一个通道2的一部分，即所述至少一个通道包括所述延伸部。

模制设备1包括至少一个区域24，特别是环形区域，在该区域中，芯10和支撑环20相互接触，以便支撑环20能够确保芯10的正确对准。具体地说，芯10包括截头锥形表面10a(图3A)，并且支撑环20包括截头锥形表面20a(图3)，两个截头锥形表面10a、20a相互接触。为了允许空气有效地通行，芯10的截头锥形表面10a和/或支撑环20的截头锥形表面20a设置有至少一个凹槽10c、20c(图3A示出了芯10的凹槽10c；图3B和3C示出了锁环20的凹槽20c)，其限定了通道2的一部分。例如，可以提供形成在芯10的截头锥形表面10a中的一个、两个或更多个凹槽10c或凹部，和/或可以提供形成在支撑环20的截头锥形表面20a中的一个、两个或更多个凹槽20c或凹部。芯10的凹槽10c(一个或多于一个)和/或支撑环20的凹槽20c(一个或多于一个)优选地基本上纵向延伸。特别地，每个凹槽10c从模制腔5向远侧方向延伸。每个凹槽10c、20c优选为直线或基本上为直线。每个凹槽10c的深度可以是例如0.1mm至5mm，并且对于支撑环20的每个凹槽也是如此。

上述截头锥形表面10a、20a特别用于允许芯10的正确定心。

特别地参考图3A，芯10包括模制部分或表面10b，即模制部分或表面10b适于限定预制件的内表面。截头锥形表面10a与部分10b不同，即截头锥形表面10a不是模制表面。优选地，圆柱形部分或表面10e设置在模制部分10b和截头锥形部分10a之间。特别地圆柱形表面10e适于面对颈部模具30的表面。优选地提供部分或表面10d，该部分或表面10d适于面对支撑环20的表面20d的、邻近截头锥形部分10a。如上所述，表面10d和表面20d彼此分开，从而限定通道2的一部分。可选地，凹槽10c也部分地在表面10d中延伸。表面10d优选为圆柱形。

在图2至图5所示的实施例中，由抽吸装置102抽取的空气从模制腔5流出，被引入由芯10和颈部模具30限定的通道2的环形部分中；空气被引入芯10和/或支撑环20的一个或更多个凹槽10c、20c，特别是在区域24处；空气被引入由芯10和支撑环20限定的通道2的环形部分；空气被引入在模制设备1的端部部分中形成的延伸部或通路中，例如在支撑环20的孔22’、22”中，空气由此流出模制设备1。

换句话说，所述至少一个通道2包括由第三部件30的内表面的一部分和由第一部件10的外表面的一部分(这些部分彼此面对)限定的第一延伸部或初始延伸部；由所述至少一个凹槽10c、20c限定、优选地由所述至少一个凹槽10c、20c部分地限定的第二延伸部；以及由第二部件20的内表面的一部分和第一部件10的外表面的一部分(这些部分彼此面对)限定的第三延伸部。更具体地说，所述第二延伸部优选地由每个凹槽10c、20c和芯10或锁环20的截头锥形表面的所面向的部分(取决于它是芯10的凹槽10c还是锁环20的凹槽20c)限定。

所述第一延伸部靠近模制腔5；而所述第二延伸部位于第一延伸部和第三延伸部之间。

所述第一延伸部、第二延伸部和第三延伸部彼此顺序地布置，特别地沿着轴线X布置。因此，从模制腔5抽取的空气顺序地穿过第一延伸部、第二延伸部和第三延伸部。

在模制设备1的端部部分中形成的上述延伸部(也称为第四延伸部)设置在第三延伸部之后。

特别地，通道2基本上是连续通道，包括所述第一延伸部、第二延伸部、第三延伸部和第四延伸部。

仅作为示例，当在区域24处设置多于一个凹槽10c和/或20c时，通道的第二延伸部优选地包括相应数量的通路。

上述第一延伸部特别地由第三部件30的非模制表面限定。

所述至少一个通道2的所述第一延伸部和所述第三延伸部优选地是环形形状的。

具体参考图6至图9，示出了还包括环形体40的模制设备1’，环形体40也称为通风环或芯环。特别地，环形体40部分地布置在颈部模具30’和芯10’之间，并且部分地布置在支撑环20’和芯10’之间。环形体40优选地设置有与支撑环20’的截头锥形表面接触的截头锥形表面。

通道2’由芯10’、环形体40和支撑环20’限定。特别地，通道2’部分地由环形体40和芯10’限定，并且部分地由支撑环20’和芯10’限定。更详细地说，通道2’至少部分地由支撑环20’的内表面和至少部分地由环形体40的内表面限定，这些内表面面向芯10’的外表面。芯10的所述外表面和环形体40的所述内表面之间的距离，特别是横向地相对于轴线X的距离，可以例如为0.1mm至5mm；和/或芯10’的所述外表面和支撑环20’的所述内表面之间的距离，特别是横向于轴线X的距离，例如可以为0.1mm至10mm。

通道2’的一部分优选地由一个或更多个孔41(图6、图7和图8)限定，这些孔优选地横向于轴线X，环形体40设置有这些孔。

通道2’优选仅由芯10’、环形体40和支撑环20’限定。

特别地如图8和图9所示，模制设备1’优选地构造成使得芯10’和环形体40彼此间隔开，特别地横向于轴线X间隔开，以便允许空气从模制腔5进入通道2’。通路的入口基本上位于对预制件口部的边缘进行模制的区域。

从模制腔5抽取的空气穿过通道2’所遵循的路径的一部分由图7和图8中的箭头示意性地表示。

通道2’在一侧与模制腔5连通，而在相反的一侧，特别是平行于轴线X的相反的一侧，通道2’例如通过支撑环20’的端部部分(特别是远离模制腔5的纵向端部部分)中的两个或更多个孔22’、22”与模制设备1’的外部连通。可替代地，通道2’也可以以其他方式与外部连通，例如通过在支撑环20’的端部部分中提供围绕轴线X的环形开口，或者通过在芯10’的端部部分的外表面和/或在支撑环20’的内表面上提供一个或更多个凹槽。

在图6至图9所示的示例中，由抽吸装置102抽取的空气从模制腔5中流出，被引入由芯10’和环形体40限定的通道2’的环形部分中；空气被引入环形体40的一个或更多个孔41中；空气被引入由芯10’和支撑环20’限定的通道2’的环形部分中；空气被引入支撑环20’的孔22’、22”中，空气由此流出模制设备1’。

模制设备1(图2、图3、图4)相对于模制设备1’(图6、图7、图8)更有利。

实际上，没有环形体40大大简化了模制设备1相对于模制设备1’的维护操作(特别是清洁)。实际上，需要拆卸的部件数量更少，并且可能积聚碎屑的区域也更少。

由于环形体40，相对于模制设备1产生了另一界面。所述界面在预制件口部的边缘上产生不希望的可见痕迹。此外，由于环形体40，还存在碎屑渗入的区域，因此必须对其进行清洁。

更详细地说，没有环形体40和随后不在环形体40和芯10之间而是在芯10和颈部环30之间形成分割表面导致这样的分割表面容易达到，并且因此可直接清洁，而不需要拆卸模制设备1的任何部分。为了使这样的表面可接近，将模具定位在提取位置就足够了，该位置已经在标准操作周期中提供。

特别参考图10至图14，在所有实施例中，颈部模具30、30’包括两个部分或两个半部模具31、32，如已经提到的。半部模具31、32可以彼此安装和拆卸，并且基本上彼此相似。

每个半部模具31、32包括相应的模制表面39。相应的表面38’、38”从模制表面39的每一侧延伸。表面38’、38”邻近模制表面39，并且是非模制的，即它们不被指定成与熔融塑料接触以模制预制件。

虽然只示出了半部模具31的表面38’、38”，但半部模具32也设置有类似的表面。

半部模具31的每个表面38’、38”面对半部模具32的相应表面38’、38”。

凹槽37’、37”优选地相对于表面38’、38”较低，优选地设置成侧向于(laterallyto)每个表面38’、38”。凹槽37’、37”的一部分优选地邻近相应的表面38’、38”。当两个半部模具31、32被组装时，凹槽37’、37”限定了用于空气和可能的碎屑从模制腔5中流出的通道201、202。特别地，半部模具31的凹槽37’和半部模具32的相应凹槽37’限定了通道201(两个凹槽37’彼此面对)；并且类似地，半部模具31的凹槽37”和半部模具32的相应凹槽37”限定了通道202(两个凹槽37”彼此面对)。通道201、202与模制设备1、1’的外部连通。

在第一变型(图11至图13)中，至少一个相应的脊36’、36”从每个表面38’、38”延伸。因此，当两个半部模具31、32组装时，半部模具31的每个表面38’、38”与半部模具32的相应表面38’、38”间隔开，例如间隔的距离为0.005mm～0.07mm，优选地0.005mm～0.01mm。

特别地，半部模具31的表面38’与半部模具32的表面38’间隔开；并且半部模具31的表面38”与半部模具32的表面38”间隔开。因此，限定了颈部模具30的两个通路，空气和可能的碎屑可以通过这两个通路。

有利的是，由于提供了从模制腔5抽取空气，所以在彼此面对的表面38’和彼此面对的表面38”之间可以选择非常小的距离，例如从0.005到0.01mm。因此，由于存在彼此间隔开的表面38’和存在彼此间隔开的表面38”而在预制件上产生的压痕被最小化或基本上不存在。此外，可能积聚在表面38’、38”上的碎屑可以有利地通过抽吸被移除，并且可以避免或减缓其积聚。抽吸装置102实际上可以连接到通道201、202，以便将空气从模制腔5抽取到外部。

在第二变型(图14至图16)中，颈部模具30、30’被构造成使得当两个半部模具31、32彼此组装时，半部模具31的每个表面38’、38”与半部模具32的相应表面38’、38”邻接(即接触)。

特别地，关于前面的变型，没有提供用作间隔物的脊。

因此，基本上消除了由于表面38’、38”的分离而在预制件颈部上形成的线性缺陷的可能性。

半部模具31的每个表面38’、38”可以与半部模具32的相应表面38’、38”邻接的构型是通过借助抽吸装置102从模制腔5抽吸空气而实现的。

在所有实施例中，抽吸装置102可以连接到通道2、2’和/或连接到由颈部模具30限定的一个或更多个通道201、202。颈部模具30、30’的一个或更多个通道201、202与模制腔5连通。这样的通道201、202可以例如通过半部模具31的每个凹槽37’、37”面对半部模具32的相应凹槽37’、37”来限定，如上所述。

图1所示的仪器100的非限制性示例提供抽吸装置102，该抽吸装置102借助于导管或导管***103连接到模制设备1、1’(或连接到多个模制设备1、1’)。

特别地，抽吸装置102优选地连接到板，特别地连接到芯保持器板(未示出)，芯10，10’的端部部分受该芯保持器板约束。

在所有实施例中，模制设备1、1’优选地包括密封环23，特别是O形环23，例如弹性密封环，以改善抽取过程中的密封性。

特别地，密封环23布置在支撑环20、20’和板(特别是芯保持器板)之间。因此，抽吸空气流可以从模制设备1、1’中流出，特别是通过穿过在端部部分中形成的延伸部，例如通过孔22’、22”，并且被引入到芯保持器板中，空气流可以由此离开。

例如，上述导管***可以包括连接到模制设备1、1’的第一延伸部103a。当设置多个模制设备1、1’时，优选地设置多个第一延伸部103a，每个第一延伸部103a连接到相应的模制设备1、1’。第一延伸部103a连接到第二延伸部103b和第三延伸部103c。第二延伸部103b连接到抽吸装置102，例如泵或抽吸风扇。优选地，阀104设置在第一延伸部103a和抽吸装置102之间。特别地，阀104优选地沿着第二延伸部103b布置。

第三延伸部103c连接到装置106，例如压缩机，适于例如通过管11将空气引入模制设备1、1’中。优选地，阀105设置在第一延伸部103a和装置106之间。特别地，阀105优选地沿着第三延伸部103c布置。因此，根据阀104、105的打开状态，抽吸装置102可以从模制设备1、1’中抽取空气，而装置106可以交替地将空气引入模制设备1、1’中。

显然，还可以提供其他配置，例如可以提供单个三通阀，或者可以为抽吸装置102和装置106提供独立的导管。抽吸装置102优选地与装置106不同。在任何情况下，装置106都是可选的。

本发明还涉及一种用于模制一个或更多个瓶预制件的方法，该方法可以例如借助于仪器100来执行。

将熔融塑料注射到模制腔5中以模制预制件。

有利的是，该方法提供了，从模制腔5穿过所述至少一个通道2、2’、201、202抽取空气，以使空气从模制腔5通向模制设备1、1’的外部。空气通过抽吸装置102被抽取，并且特别地被引导到模制设备1、1’的外部。使模制腔5与抽吸装置102连通的、模制设备1、1’的导管可以是导管2、2’，和/或可以是导管201、202中的一个或两个。

优选地，在将熔融塑料注射到模制腔5之前和/或期间，空气被从模制腔5中抽取。特别地，可以在熔融塑料注射到模制腔5中的全部或部分时间内从模制腔5抽取空气。

如上所述，除上述其他优点外，从模制腔5抽取空气，特别地允许避免在模制腔中形成气穴，并允许熔融塑料充分填充模制腔。

在注射熔融塑料之后，空气优选地通过装置106引入模制设备1、1’中。

Claims (16)

1.一种用于通过注射熔融塑料来模制一个或更多个瓶预制件的仪器(100)的模制设备(1)，所述模制设备(1)设置有：

至少一个模制腔(5)，其适于接收所述熔融塑料，

以及至少一个通道(2)，其用于使空气从所述至少一个模制腔(5)通向所述模制设备(1)的外部；

所述至少一个通道(2)适于连接到抽吸装置(102)，所述抽吸装置适于从所述至少一个模制腔(5)抽取空气；

其中所述至少一个模制设备(1)包括：

第一部件(10)或芯，其适于模制所述预制件的内表面；

第二部件(20)或锁环，其围绕所述第一部件(10)布置；

以及第三部件(30)或颈部环，其适于模制所述预制件的颈部的外表面；

其中所述至少一个通道(2)部分地由所述第一部件(10)和所述第三部件(30)限定，并且所述至少一个通道(2)部分地由所述第一部件(10)和所述第二部件(20)限定；

其中所述第一部件(10)包括至少一个第一表面(10a)，所述至少一个第一表面(10a)与所述第二部件(20)的至少一个第二表面(20a)接触；

其中所述第一表面(10a)和/或所述第二表面(20a)设置有至少一个凹槽(10c、20c)，所述至少一个凹槽(10c、20c)部分地限定所述至少一个通道(2)；

其中所述第一表面(10a)和所述第二表面(20a)的形状为截头锥形。

2.根据权利要求1所述的模制设备(1)，其中，所述至少一个通道(2)包括：

第一延伸部，其由彼此面对的所述第三部件(30)的内表面的一部分和所述第一部件(10)的外表面的一部分限定；

第二延伸部，其由所述至少一个凹槽(10c、20c)限定；

以及第三延伸部，其由彼此面对的所述第二部件(20)的内表面的一部分和所述第一部件(10)的外表面的一部分限定。

3.根据权利要求2所述的模制设备(1)，其中，所述第一延伸部靠近所述模制腔(5)；并且所述第二延伸部位于所述第一延伸部和所述第三延伸部之间。

4.根据权利要求2或3所述的模制设备(1)，其中，所述第一延伸部、所述第二延伸部和所述第三延伸部彼此顺序地布置，特别地使得从所述模制腔(5)抽取的空气顺序的穿过所述第一延伸部、所述第二延伸部和所述第三延伸部。

5.根据前述权利要求中任一项所述的模制设备(1)，包括在所述模制设备(1)的远离所述模制腔(5)的端部部分中，优选地在所述第二部件(20)的远离所述模制腔(5)的端部部分中形成的延伸部，通过所述端部部分中形成的延伸部，所述至少一个通道(2)能够与所述模制设备(1)的外部连通，特别是与所述抽吸装置(2)连通。

6.根据前述权利要求中任一项所述的模制设备(1)，其中，在所述第二部件(20)的端部部分中设置有两个或更多个孔(22’、22”)；或在所述第二部件(20)的端部部分中设置有环形开口；或在所述第一部件(10)的端部部分的外表面上和/或在所述第二部件(20)的内表面上设置有一个或更多个凹槽；特别地，通过以上设置，所述至少一个通道(2)能够与所述模制设备(1)的外部连通，特别是与所述抽吸装置(2)连通。

7.根据前述权利要求中任一项所述的模制设备(1)，其中，所述至少一个通道(2)，特别是所述第一延伸部，由所述第三部件(30)的非模制表面限定。

8.根据前述权利要求中任一项所述的模制设备(1)，其中，所述第三部件(30)包括彼此面对并邻近所述第三部件(30)的模制表面(39)的表面(38’、38”)，其中所述表面(38’、38”)彼此抵靠，或者其中，所述表面相互间隔的距离是0.005mm至0.07mm，或0.005mm至0.01mm。

9.根据前述权利要求中任一项所述的模制设备(100)，其中，至少在一些区域，所述至少一个通道(2)是环形形状的。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的模制设备(100)，其中，所述至少一个通道(2)的所述第一延伸部和所述第三延伸部在形状上是环形的。

11.根据前述权利要求中任一项所述的模制设备(1)，包括部件(61)或主体模具，所述部件(61)或主体模具适于模制预制件主体的外表面；所述部件(61)与所述第三部件(30)不同。

12.根据前述权利要求中任一项所述的模制设备(1)，其中，在所述第三部件(30)和所述第一部件(10)之间没有中间部件；和/或其中，在所述第二部件(20)和所述第一部件(10)之间没有中间部件。

13.一种用于通过注射熔融塑料来模制一个或更多个瓶预制件的仪器(100)，所述仪器(100)包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的模制设备(1)，以及连接到所述至少一个通道(2)的抽吸装置(102)，所述至少一个通道(102)适于从所述至少一个模制腔(5)抽取空气。

14.一种用于模制一个或更多个瓶预制件的方法，所述方法借助于根据权利要求1至12中任一项所述的设备，或借助于根据权利要求13所述的仪器(100)执行，

其中熔融塑料被注射到所述至少一个模制腔(5)中；

并且其中，通过连接到所述至少一个通道(2、2’、201、202)的抽吸装置(102)，从所述至少一个模制腔(5)穿过所述至少一个通道(2、2’、201、202)抽取空气，以使空气从所述至少一个模制腔(5)通向所述模制设备(1、1’)的外部。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，在将熔融塑料注射到所述至少一个模制腔(5)之前和/或期间，从所述至少一个模制腔(5)抽取空气。

16.根据权利要求14或15所述的方法，其中，在所述熔融塑料注射到所述至少一个模制腔(5)中的全部或部分时间内，从所述至少一个模制腔(5)抽取空气。

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