CN114843716B - 电极端子和具备该电极端子的二次电池 - Google Patents

电极端子和具备该电极端子的二次电池 Download PDF

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Abstract

根据本公开，可提供一种具有高导通性和高接合强度的电极端子。这里公开的电极端子具备金属制的第一部件和金属制的板状的第二部件，第一部件具有与第二部件连接的连接部，第一部件的连接部通过导电性粘接剂与第二部件的一个表面粘接。

Description

电极端子和具备该电极端子的二次电池
技术领域
本发明涉及电极端子和具备该电极端子的二次电池。
背景技术
锂离子二次电池等二次电池由于轻型且可得到高能量密度，因此被广泛用作个人计算机、移动终端等的携带式电源、或者BEV(电动汽车)、HEV(混合动力汽车)、PHEV(插电式混合动力汽车)等车辆搭载用电源广泛使用。
在二次电池中，为了从位于电池壳体内部的发电单元向电池壳体外部导通，或者为了将单电池彼此电连接，将各种导电部件接合，实现了导通路径。例如，在专利文献1中公开了为了使电极端子彼此导通，通过具备固化性树脂和导电性粒子的各向异性导电粘接剂将电极端子彼此连接。另外，在专利文献2中公开了利用导电粘接剂将电极与外部端子连接的构成。另外，在专利文献3中公开了通过将2个部件间的边界焊接而将该2个部件电连接。
专利文献1：日本专利申请公开第2017－183664号公报
专利文献2：日本专利申请公开第2015－156597号公报
专利文献3：美国专利第9680136号说明书。
发明内容
于是，本发明人探讨了采用将金属制的多个部件(例如2个部件)接合而成的电极端子作为用于使从位于二次电池的电池壳体内部的发电单元向电池壳体外部导通的电极端子。上述电极端子优选部件间的导通性高，进而，接合强度高。
因此，本发明是鉴于上述课题而作出的，其主要目的在于提供一种具有高导通性和高接合强度的电极端子。另外，本发明的另一个目的在于提供一种具备上述电极端子的二次电池。
为了实现上述目的，本公开可提供一种通过导电性粘接剂将部件间连接的电极端子。
即这里公开的电极端子具备金属制的第一部件和金属制的板状的第二部件，上述第一部件具有与上述第二部件连接的连接部，上述第一部件的连接部通过导电性粘接剂与上述第二部件的一个表面粘接。根据该构成的电极端子，由于通过具有导电性的粘接剂将第一部件与第二部件之间粘接，因此能够实现高导通性和高接合强度。
在这里公开的电极端子的优选的一个方式中，上述第二部件的一个表面具有***了上述第一部件的连接部的至少一部分的***孔，在上述***孔的内周面设置有凹陷，上述第一部件的连接部的一部分嵌合于上述***孔的凹陷，在上述***孔的凹陷与嵌合于该凹陷的上述第一部件的连接部的一部分的间隙填充有上述导电性粘接剂。根据该构成，在将第一部件的连接部的一部分嵌合到设置于第二部件的***孔的内周面的凹陷时，能够用导电性粘接剂填埋不可避免地产生的部件间的间隙，因此能够进一步实现高的导通性和接合强度。
在这里公开的电极端子的其它优选的一个方式中，在上述第二部件的一个表面设置有填充了上述导电性粘接剂的凹部。根据该构成，能够将足够量的导电性粘接剂配置于期望的位置，因此接合强度进一步提高。
另外，在这里公开的电极端子的其它优选的一个方式中，上述第一部件的连接部的至少一部分通过金属接合与上述第二部件的一个表面接合。根据该构成，能够实现进一步优异的接合强度和导通性。
另外，在这里公开的电极端子的其它优选的一个方式中，在上述第二部件的一个表面，在比通过上述金属接合而接合的部分靠外侧设置有填充了上述导电性粘接剂的凹部。根据该构成，由于热固化性树脂的导热率比金属低，因此对电极端子焊接母线等外部端子时的热不易传递至金属接合部。其结果，能够抑制因热所致的金属接合部的劣化，维持高接合强度和高导通性。
另外，在这里公开的电极端子的其它优选的一个方式中，上述第一部件和上述第二部件由不同的金属构成。导电性粘接剂即使在由不同的金属构成的两个部件间也能够以高强度粘接，能够实现高导通性。因此，能够实现具有高导通性和高接合强度的将由不同的金属构成的2个部件连接的电极端子。由此，对于与电极端子连接的金属制的其它部件，能够将电极端子的金属种类适当地变更为相同种类，因此，能够提高与其它部件的连接性。
另外，在这里公开的电极端子的其它优选的一个方式中，上述导电性粘接剂包含导电材料和热固化性树脂。根据该构成，导电性粘接剂中所含的热固化性树脂通过热处理而固化，由此能够实现高接合强度。
另外，在包含该导电材料的方式中，作为上述导电材料，优选包含金属微粒。由此，能够实现更高的导通性。
进而，在包含该金属微粒的方式中，上述金属微粒优选为选自银、铜、镍、铝和金中的至少一种。由此，能够实现更良好的导通性。
另外，在这里公开的电极端子的其它优选的一个方式中，上述热固化性树脂为选自环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂和热固化性丙烯酸树脂中的至少一种。由此，能够实现优异的接合强度。
另外，作为这里公开的技术上的其它方面，可提供一种具备这里公开的电极端子的二次电池。即这里公开的二次电池是具备包含正极和负极的电极体、将该电极体收纳于内部的电池壳体以及与上述电极体的正极和负极分别电连接的正极端子和负极端子，上述正极端子和负极端子中的至少一者由这里公开的电极端子构成。由此，能够提供一种具备具有高导通性和高接合强度的电极端子的二次电池。
附图说明
图1是示意性地表示一个实施方式的二次电池的立体图。
图2示意性地表示一个实施方式的二次电池的结构的局部剖视图。
图3是示意性地表示一个实施方式的二次电池的电极端子附近的结构的剖视图。
图4是示意性地表示一个实施方式的电极端子的结构的剖视图。
图5是示意性地表示第二实施方式的电极端子的结构的剖视图。
图6是示意性地表示第三实施方式的电极端子的结构的剖视图。
图7是对第三实施方式的电极端子的金属接合部和填充了导电性粘接剂的凹部的位置关系的一个例子进行说明的俯视图。
图8是对第三实施方式的电极端子的金属接合部和填充了导电性粘接剂的凹部的位置关系的一个例子进行说明的俯视图。
图9是对第三实施方式的电极端子的金属接合部和填充了导电性粘接剂的凹部的位置关系的一个例子进行说明的俯视图。
符号说明
1二次电池
20电极体
30电池壳体
32壳体主体
34盖体
34a端子插通孔
36安全阀
42正极外部端子
42a正极内部端子
44负极外部端子
44a负极内部端子
44b贯通孔
50正极
52正极集电体
52a正极集电体露出部
54正极活性物质层
60负极
62负极集电体
62a负极集电体露出部
64负极活性物质层
70隔离件
82垫片
82a筒部
82b基部
82c贯通孔
84绝缘体
84a贯通孔
90导电性粘接剂
100电极端子
110轴部
120头部
130第一部件
132主体部
134连接部
134a凸缘部
136脚部
136a铆钉部
140第二部件
142***孔
142a底面
142b内周面
142c凹陷
144凹部
150金属接合部
具体实施方式
以下，参照附图对这里公开的技术的一个实施方式进行说明。应予说明，在以下的附图中，对起到相同作用的部件·部位标注相同的符号进行说明。另外，各图的尺寸关系(长度、宽度、厚度等)并不反应实际的尺寸关系。另外，在本说明书中特别提及的事项以外的事项且作为本发明的实施所需的事项可基于该领域的现有技术作为本领域技术人员的设计事项进行把握。
应予说明，本说明书的图中的符号X表示“宽度方向”，符号Y表示“深度方向”，符号Z表示“高度方向”。应予说明，这些方向是为了便于说明而确定的方向，并不限定电池的设置方式。另外，在本说明书中，在将数值范围记载为A～B(这里，A、B为任意的数值)的情况下，与通常的解释同样，是指A以上且B以下。
在本说明书中，“二次电池”是指能够反复充放电的普通蓄电设备，除了锂离子二次电池、镍氢电池、镍镉电池等所谓的蓄电池(即化学电池)之外，还包括电双层电容器等电容器(即物理电池)。另外，这里公开的二次电池也可以以多个电连接而成的电池组的形态使用。
以下，对具备这里公开的电极端子的二次电池的一个实施方式进行说明。图1是示意性地表示一个实施方式的二次电池1的立体图。另外，图2是示意性地表示一个实施方式的二次电池1的结构的局部剖视图。如图1和图2所示，二次电池1具备电极体20、电解质(未图示)、电池壳体30、正极端子(正极外部端子42和正极内部端子42a)以及负极端子(负极外部端子44和负极内部端子44a)。
电池壳体30是收纳电极体20和电解质的容器。如图1所示，本实施方式的电池壳体30是六面箱型形状的方型的容器。但是，电池壳体30的形状也可以为方型以外的箱状(例如有底的圆筒形的箱状等)。本实施方式的电池壳体30具备上表面开口的方型的壳主体32、封闭该壳体主体32的开口部的板状的盖体34。壳体主体32的开口部与盖体34的边缘部通过激光焊接等而密封。如图2所示，在电池壳体30(这里为盖体34)设置有在电池壳体30内的内压上升到规定水平以上时释放该内压的安全阀36。另外，在盖体34设置有2处端子插通孔34a(参照图3)。在一个端子插通孔34a插通有正极外部端子42，在另一个端子插通孔34a插通有负极外部端子44。作为电池壳体30的材质，可使用具有所需的强度的金属材料，例如可使用铝、不锈钢、镀镍钢等轻型且导热性良好的金属材料。
电极体20是在由绝缘膜(图示省略)等覆盖的状态下收纳在电池壳体30的内部的发电单元。本实施方式的电极体20具备长条片状的正极50、长条片状的负极60和长条片状的隔离件70。该电极体20是将上述长条片状的部件卷绕层叠而成的卷绕电极体。应予说明，电极体的结构没有特别限定，可以没有特限制地采用一般的二次电池中可采用的各种结构。例如电极体也可以为将矩形形状的正极片和负极片经由隔离片层叠而成的层叠型电极体。
正极50具备箔状的正极集电体52(例如铝箔)以及形成于该正极集电体52的表面(单面或两面)的正极活性物质层54。另外，在宽度方向X的正极50的一个侧缘部(图2中的左侧的侧缘部)没有形成正极活性物质层54而形成正极集电体52露出的正极集电体露出部52a。在正极集电体露出部52a接合有正极内部端子42a，正极内部端子42a与正极外部端子42连接。由此，实现了电池壳体30的内部与外部的导通。
在正极活性物质层54中包含正极活性物质，可以根据需要包含粘结剂、导电材料等各种材料。该正极活性物质层中所含的材料可以没有特别限制地使用以往的通常的二次电池中可使用的材料，由于并不限定这里公开的技术，因此省略详细的说明。
负极60具备箔状的负极集电体62(例如铜箔)以及形成于该负极集电体62的表面(优选为两面)的负极活性物质层64。另外，在宽度方向X的负极60的与上述正极集电体露出部52a相反侧的侧缘部(图3中的右侧的侧缘部)没有形成负极活性物质层64而形成负极集电体62露出的负极集电体露出部62a。在负极集电体露出部62a接合有负极内部端子44a，负极内部端子44a与负极外部端子44连接。由此，实现了电池壳体30的内部与外部的导通。
在负极活性物质层64中包含负极活性物质，可以根据需要包含粘结剂等各种材料。该负极活性物质层中所含的材料也可以没有特别限制地使用以往的一般的二次电池中可使用的材料，由于并不限定这里公开的技术，因此省略详细的说明。
隔离件70夹设在正极50与负极60之间，防止这些电极直接接触。在隔离件70可使用具有所需的耐热性的树脂片(例如聚乙烯、聚丙烯)等，可以没有特别限制地使用以往的一般的二次电池中可使用的材料，与，省略详细的说明。
收纳于电池壳体30的电解质(未图示)可以没有特别限制地使用以往的一般的二次电池中可使用的电解质，例如电解质可以为含有非水系溶剂和支持盐的非水系的液状电解质(非水电解液)，并不限定这里公开的技术，因此省略详细的说明。
二次电池1所具备的正极外部端子42和负极外部端子44中的至少任一者可使用这里公开的电极端子100。这里，对使用电极端子100作为负极外部端子44的情况进行说明。应予说明，正极外部端子42为电极端子100的情况也只要是同样的构成即可，因此省略详细的说明。
如图3和图4所示，电极端子100具有轴部110和头部120。如图3所示，为了防止电极端子100与电池壳体30的导通，垫片82和绝缘体84配置在电极端子100与电池壳体30(图3中为盖体34)之间。
如图3所示，垫片82是配置在电极端子100与电池壳体30的外表面(盖体34的上表面)和端子插通孔34a之间的绝缘性的部件。另外，提高电池壳体30的密闭性，抑制水分从电池壳体30的外部侵入以及电解液从电池壳体30的内部漏出。垫片82具备筒部82a和基部82b，该筒部82a具有插通电极端子100的轴部110的贯通孔82c。筒部82a是***于盖体34的端子插通孔34a的部分，将电极端子100的轴部110与盖体34绝缘。基部82b与筒部82a的上端连结，是从该上端向水平方向延伸的部分，将电极端子100的头部120与盖体34的上表面绝缘。垫片82优选由容易弹性变形的绝缘性树脂形成，例如可举出全氟烷氧基氟树脂(PFA)等氟树脂、聚苯硫醚树脂(PPS)、脂肪族聚酰胺等。
如图3所示，绝缘体84是配置在电池壳体30的内面(盖体34的下表面)与电极端子100和负极内部端子44a之间的绝缘性的部件。绝缘体84具有沿着盖体34的下表面水平扩展的板状部分，在该板状部分设置有插通电极端子100的轴部110的贯通孔84a。绝缘体84具有针对所使用的电解质的耐性和电绝缘性，由能够弹性变形的树脂材料、例如全氟烷氧基氟树脂(PFA)等氟化树脂、聚苯硫醚树脂(PPS)、脂肪族聚酰胺等构成。
电极端子100的轴部110由金属制的第一部件130构成。第一部件130的形状只要是能够插通垫片82的贯通孔82c、盖体34的端子插通孔34a、绝缘体84的贯通孔84a、负极内部端子44a的贯通孔44b就没有特别限定，例如可以为圆柱状、棱柱状等。第一部件130的一端具有连接部134。在本实施方式中，另一端进一步具有脚部136，在连接部134与脚部136之间存在主体部132。
第一部件130的连接部134是与后述第二部件140连接的部分。连接部134的形状没有特别限定，从导通性的观点考虑，连接部134优选与第二部件140连接的面积大。因此，连接部134例如可以如图4那样具备沿轴部110的外径方向延伸的凸缘部134a。另外，连接部134优选为具有与第二部件140的一个表面面接触的表面的板状。
第一部件130的脚部136是通过锻压加工与其它部件固定，实现与其它部件导通的部分。在本实施方式中，如图3所示，电极端子100插通垫片82的贯通孔82c、盖体34的端子插通孔34a、绝缘体84的贯通孔84a和负极内部端子44a的贯通孔44b。在该状态下，脚部136通过锻压加工向外径方向挤压变形，形成铆钉部136a，从而电极端子100被固定于负极内部端子44a。另外，通过该固定，电极端子100与负极内部端子44a导通。进而，通过该固定，垫片82和绝缘体84在高度方向Z被加压而压缩，因此电池壳体30的密闭性提高。脚部136只要能够通过锻压加工与其它部件固定，其形状就没有特别限定，从通过锻压加工对高度方向Z施加的压缩力的均匀性的观点考虑，例如优选为中空的筒状。
电极端子100的头部120由第一部件130的连接部134的至少一部分和第二部件140构成。第二部件140是与第一部件130的连接部134连接的板状的部件。在本实施方式中，如图1所示的负极外部端子44那样，第二部件140的表面的形状为大致矩形形状，但也可以为例如圆形、三角形状、多边形状等。
另外，如图4所示，优选在第二部件140的一个表面优选设置有收纳第一部件的连接部134的至少一部分的***孔142。通过设置***孔142，第一部件130与第二部件140的对位变得容易，进而，在制造过程中能够防止第一部件130和第二部件140错位。典型而言，***孔142为具有底面142a的非贯通孔，但如果在***孔142存在底面142a，则***孔142也可以为底面142a的一部分贯通第二部件140的另一个表面的贯通孔。
如图4所示，第一部件130的连接部134的至少一部分与第二部件140的一个表面(包含***孔142的底面142a)由导电性粘接剂90粘接，实现了第一部件130与第二部件140的导通。应予说明，导电性粘接剂90只要配置在第一部件130与第二部件140之间，则配置场所没有特别限制。
导电性粘接剂90只要具有导电性和粘接性就没有特别限定，典型而言，包含导电材料和热固化性树脂。如果为该构成，则导电性粘接剂90通过在规定的温度下进行热处理，热固化性树脂不可逆地固化，因此能够将第一部件130与第二部件140粘接。另外，通过包含导电材料，导电性粘接剂90具有导电性，因此能够提高第一部件130与第二部件140的导通性。
导电性粘接剂90中所含的导电材料只要是具有导电性的材料就没有限制，例如可使用金属粒子、碳材料等。典型而言，使用金属粒子或碳材料中的任一者，但也可以并用两者。作为金属粒子，没有特别限制，例如可以使用银、铜、镍、铝、金、钼、钨、铂、钯、钛等，它们可以单独使用一种，或者组合二种以上使用。其中，优选使用选自银、铜、镍、铝和金中的至少一种。通过使用该组的金属粒子，能够实现更优异的导通性。应予说明，金属粒子的平均粒径没有特别限制，例如只要为0.1μm～30μm的范围内即可。该平均粒径可以基于激光衍射·散射法进行测定。作为碳材料，可使用作为导电材料已知的各种炭黑(例如乙炔黑、炉黑、科琴黑)、石墨粉末、碳纳米管等碳粉末。
导电性粘接剂90整体的体积中的导电材料的体积率优选为40％以上。因此，能够实现高导通性。另外，该体积率大致优选为80％以下，例如可以为70％以下。因此，能够实现高粘接强度和导通性。
作为导电性粘接剂90中所含的热固化性树脂，例如可以使用酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、脲树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂、热固化性聚酰亚胺、热固化性丙烯酸树脂等，可以单独使用一种，或者组合二种以上使用。其中，优选使用选自环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂和热固化性丙烯酸树脂中的至少一种。通过使用该组的热固化性树脂，能够实现更适当的粘接强度和导电性。
应予说明，作为导电性粘接剂90，例如可以适当地使用化研科技株式会社制的CR－2800。
这里公开的电极端子100在第一部件130和第二部件140由不同的金属材料构成的情况下也可适当地使用。因此，根据构成与电极端子100连接的其它部件的金属的种类，可以将构成第一部件130或第二部件140的金属适当地变更为相同种类的金属。由此，能够提高电极端子100与连接于电极端子100的其它部件的连接性。作为优选的一个例子，如本实施方式那样，在负极外部端子44使用电极端子100的情况下，优选第一部件130由铜材料构成，且第二部件140由铝材料构成。如果为该构成，则能够由铜材料构成的负极内部端子44a与第一部件130的连接以及由铝材料构成的外部部件(例如母线等)与第二部件140的连接两者均良好。应予说明，在本说明书中，“铝材料”是包含铝和以该铝为主体的合金的概念。这里，“以铝为主体的合金”是指至少70％以上由铝构成的合金。该铝材料中可含有的其它元素没有特别限定，可举出硅、铁、铜、锰、镁、锌、铬、钛、铅、锆等。另一方面，“铜材料”是包含铜和以该铜为主体的合金的概念。应予说明，“以铜为主体的合金”至少是指50％以上由铜构成的合金。该铜材料中可含有的其它元素没有特别限定，可举出硅、铁、锰、镁、锌、铬、钛、铅、锡、磷、铝、镍、钴、铍、锆等。
接下来，对这里公开的电极端子100的优选的制造方法的一个例子进行说明。应予说明，本实施方式的电极端子100的制造方法并不限于下述的方法。
这里公开的电极端子100的制造方法包括如下工序：准备第一部件130和第二部件140，在第一部件130与第二部件140的粘接预定部位涂布导电性粘接剂90的工序(以下，也称为“涂布工序”)；以及将第一部件130和第二部件140组装的工序(以下，也称为“组装工序”)。另外，在导电性粘接剂90包含热固化性树脂的情况下，进一步包括通过热处理将导电性粘接剂90固化的工序(以下，也称为“热处理工序”)。应予说明，除这些工序之外，还可任意地包括其它序。
首先，在涂布工序中，在第一部件130与第二部件140的粘接预定部位涂布导电性粘接剂90。此时，可以仅在第一部件130(详细而言为连接部134)和第二部件140中的任一者涂布导电性粘接剂90，也可以涂布于两者。
在组装工序中，只要可以将第一部件130的连接部134推抵于与第二部件140的粘接预定部位即可。
在热处理工序中，只要根据所使用的导电性粘接剂90中所含的热固化性树脂的种类适当地调整热处理的条件即可，例如通过在100℃～150℃进行10分钟～120分钟的热处理，导电性粘接剂90中的热固化性树脂固化，能够将第一部件130与第二部件140粘接。
以上，对这里公开的技术的一个实施方式进行了说明。应予说明，上述的实施方式示出这里公开的电极端子和二次电池的一个例子，并非旨在限定这里公开的技术。例如也可以将上述实施方式的一部分替换成后述的其它实施方式，还可以在上述的实施方式中追加其它实施方式。另外，只要其技术特征没有作为必须的特征进行说明，则也可以适当地削除。以下，作为这里公开的电极端子的其它优选的实施方式，对第二实施方式和第三实施方式进行说明。
在第二实施方式中，如图5所示，第二部件140具有***孔142，在***孔142的内周面142b设置有凹陷142c。在凹陷142c嵌合有第一部件130的连接部134的至少一部分。该嵌合例如可通过加压使第一部件130的连接部134塑性变形并使其压入于凹陷142c而实现。在凹陷142c与嵌合于凹陷142c的连接部134的一部分之间产生不可避免产生的间隙，在该实施方式中，在该间隙填充了导电性粘接剂90。由此，能够提高接合强度和导通性。该间隙越被导电性粘接剂90填埋，越可得到上述效果，因此优选以将上述间隙全部填埋的方式填充导电性粘接剂90。应予说明，只要在上述间隙配置有导电性粘接剂90就可得到接合强度和导通性的提高效果，因此也可以未必在全部间隙填充导电性粘接剂90。
凹陷142c的形状只要能够嵌合第一部件130的连接部134的一部分，就没有特别限定。凹陷142c可以朝向第一部件130的轴部110的外径方向整体设置，也可以仅设置于该外径方向的特定方向。
第二实施方式的电极端子的制造方法没有特别限定，作为优选的制造方法的一个例子，在上述的涂布工序中，在第二部件140的凹陷142c填充导电性粘接剂90后，在组装工序中，对第一部件130的连接部134进行加压，由此使其塑性变形，嵌合于凹陷142c。由此，能够在凹陷142c与嵌合于凹陷142c的连接部134的一部分的间隙填充导电性粘接剂90。其后，可以根据需要实施上述的热处理工序。
接下来，对这里公开的电极端子的第三实施方式进行说明。如图6所示，在第三实施方式中，除利用导电性粘接剂90进行粘接之外，在与该粘接位置不同的位置形成有第一部件130与第二部件140金属接合的金属接合部150。由此，第一部件130与第二部件140的接合强度和导通性提高。从金属接合部150的形成容易性的观点考虑，如图6所示，优选在第二部件140的一个表面设置有***孔142。由此，设置有***孔142的部分的第二部件140的厚度变薄，因此，能够将第一部件130的连接部134与第二部件140的***孔142的底面142a更容易地进行金属接合。
在第三实施方式中，如图6所示，在第二部件140的一个表面(例如***孔142的底面142a)设置有填充了导电性粘接剂90的凹部144。由此，能够在期望的位置配置导电性粘接剂90。另外，在上述的组装工序中，在将第一部件130的连接部134推抵于第二部件140时，能够防止导电性粘接剂90在第一部件130与第二部件140的边界漏出。因此，能够确保第一部件130的连接部134与第二部件140直接金属接合的金属接合部150的形成位置。应予说明，凹部144的形状没有特别限定，例如可以为切成长方体状、半球状、圆柱状、三角锥状、棱柱状的形状等。另外，凹部144可以设置1个或2个以上的多个。另外，凹部144也可以呈槽状设置1个或2个以上的多个。
另外，在第二部件140的一个表面，优选在比金属接合部150更靠宽度方向X和深度方向Y的至少一个方向的外侧的位置设置填充了导电性粘接剂90的凹部144。导电性粘接剂的导热性比金属低，因此在比凹部144更靠外侧焊接母线等外部部件时，能够抑制向金属接合部150的热输入，能够抑制因热所致的金属接合部150的劣化。由此，能够更适当地保持高接合强度和高导通性。将该凹部144的配置的例子示于图7～图9。图7～图9是将电极端子100与第一部件130和第二部件140连接的表面的另一侧的表面的俯视图。各图均是方便地示出填充了导电性粘接剂90的凹部144的位置和金属接合部150的位置，并非表示从该表面实际能够看到凹部144。应予说明，并非将凹部144和金属接合部150的位置限定为该图的图案。
如图7所示，可以设置以包围金属接合部150的方式连接的凹部144。由此，在比凹部144更靠外侧的位置设置与外部部件的焊接部的情况下，能够适当地抑制向金属接合部150的热输入。另外，相对于宽度方向X和深度方向Y中的任一方向，也能够发挥高机械强度。应予说明，在图7中，以成为圆环状的方式在金属接合部150的周围配置有凹部144，但也可以以例如三角状、四角状、多边形状等所有形状配置凹部144。另外，如图8所示，可以以成为直线状的槽的方式形成凹部144，以夹着金属接合部150的方式在相反侧进一步配置同样的槽。通过在该电极端子的宽度方向X的两端侧焊接外部部件，从而削减导电性粘接剂90的使用量，发挥向金属接合部150的热输入抑制效果。由此，能够防止因热所致的金属接合部150的劣化。另外，如图9所示，可以在金属接合部150的周围空出规定的间隔设置多个凹部144。由此，能够削减导电性粘接剂90的使用量，相对于宽度方向X和深度方向Y中的任一方向，也能够发挥高机械强度。
在第三实施方式的电极端子的制造方法中，除了上述的涂布工序、组装工序和热处理工序之外，还可追加将第一部件130与第二部件140金属接合的工序(以下，也称为“金属接合工序”)。金属接合工序可以在热处理工序之前或之后实施，但优选在热处理工序后实施金属接合工序。由此，利用导电性粘接剂90将第一部件130与第二部件140固定，因此，能够防止在进行金属接合时发生错位。在金属接合工序中，可以依照公知方法，例如通过超声波接合、扩散接合、摩擦压接、激光焊接、电阻焊接等将第一部件130和第二部件140金属接合。
应予说明，在涂布工序中，优选在设置于第二部件140的凹部144填充导电性粘接剂90。
以上，详细地说明了这里公开的技术的具体例，但这些仅为例示，并不限定请求的范围。这里公开的技术中包含将上述的具体例进行各种变形、变更而得的方案。
例如，在上述的一个实施方式中，电极端子100的第一部件130与负极内部端子44a电接合，但负极内部端子44a未必是需要的部件，第一部件130与负极60可以直接连接。该构成在将电极端子100用于正极外部端子42的情况也同样，第一部件130与正极50可以直接连接。
另外，也可以将第二实施方式的技术与第三实施方式的技术组合。例如第二实施方式的电极端子100可以具备填充了导电性粘接剂90的凹部144和金属接合部150中的任一者或两者。

Claims (8)

1.一种电极端子，是二次电池的电极端子，具备金属制的第一部件和金属制的板状的第二部件，
所述第一部件具有与所述第二部件连接的连接部，
所述第一部件的连接部通过导电性粘接剂与所述第二部件的一个表面粘接，
所述第一部件的连接部的至少一部分通过金属接合与所述第二部件的一个表面接合，
在所述第二部件的一个表面，在比金属接合部更靠宽度方向X和深度方向Y的至少一个方向的外侧的位置设置有填充了导电性粘接剂的凹部。
2.根据权利要求1所述的电极端子，其中，所述第二部件的一个表面具有***所述第一部件的连接部的至少一部分的***孔，
在所述***孔的内周面设置有凹陷，
所述第一部件的连接部的一部分嵌合于所述***孔的凹陷，
在所述***孔的凹陷与嵌合于该凹陷的所述第一部件的连接部的一部分的间隙填充有所述导电性粘接剂。
3.根据权利要求1或2所述的电极端子，其中，所述第一部件和所述第二部件由不同的金属构成。
4.根据权利要求1或2所述的电极端子，其中，所述导电性粘接剂包含导电材料和热固化性树脂。
5.根据权利要求4所述的电极端子，其中，作为所述导电材料，包含金属粒子。
6.根据权利要求5所述的电极端子，其中，所述金属粒子为选自银、铜、镍、铝和金中的至少一种。
7.根据权利要求4所述的电极端子，其中，所述热固化性树脂为选自环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂和热固化性丙烯酸树脂中的至少一种。
8.一种二次电池，具备：
包含正极和负极的电极体，
将该电极体收纳于内部的电池壳体，以及
与所述电极体的正极和负极分别电连接的正极端子和负极端子；
所述正极端子和所述负极端子中的至少一者由权利要求1～7中任一项所述的电极端子构成。
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