CN114843039A - 一种输电线路节能增容电缆、制备方法及制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种输电线路节能增容电缆、制备方法及制备设备；输电线路节能增容电缆制备设备包括依次设置的放线组件、绞绕组件和收卷组件，放线组件包括相互配合的从动单元和放线单元，绞绕组件上还设有与放线组件配合的上漆组件，绞绕组件和收卷组件之间从左至右还依次设有干燥组件、引导组件和导向组件，从动单元包括第一底座、支撑架、安装盘、第一齿条、第一链条和第一电机，放线单元包括铰座、放线辊和驱动电机；本发明能够有效地解决现有技术的存在不能连续工作、可靠性低和功能单一等问题。

Description

一种输电线路节能增容电缆、制备方法及制备设备

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种输电线路节能增容电缆、制备方法及制备设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。

现有的自动绞线机利用一组转动辊放线，多组夹持工具转动进行绞线，这样的工作过程断断续续，需要不断将绞线完毕的电缆进行收线，然后重新夹持再次工作，机器不能连续性工作，且现有的绞线机在绞线过程中出现张力不一的情况，需要全部后退重新绞线，不能单股调整，调整麻烦，且现有的绞线机只具备绞线功能，功能单一。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种输电线路节能增容电缆的制备设备，包括依次设置的放线组件、绞绕组件和收卷组件；

所述放线组件包括相互配合的从动单元和放线单元。

更进一步地，所述从动单元包括第一底座、支撑架、安装盘、第一齿条、第一链条和第一电机，所述支撑架和第一电机均设置在第一底座上，所述支撑架的上端呈圆环状，所述安装盘转动连接在支撑架的上端，所述安装盘的侧壁上设有与之匹配的第一齿条，所述第一齿条通过第一链条与第一电机上的齿轮同步传动连接；

所述放线单元包括铰座、放线辊和驱动电机，所述安装盘右侧的盘面上对称地安装有一组铰座，所述铰座上均转动有放线辊，所述放线辊由设置在铰座上驱动电机驱动旋转，所述铰座的中轴线与安装盘的中轴线相垂直。

更进一步地，所述绞绕组件包括第二底座、支撑杆、夹持件、弧形滑块、绞盘、径向滑块、径向伸缩杆、第二齿条、第二链条和第二电机，所述第二底座前、后两端均设有支撑杆，所述支撑杆的顶端被均设有夹持件，所述夹持件内端的两侧均设有弧形滑块，所述弧形滑块分别滑接在绞盘上对应的环形滑槽中，所述绞盘的侧壁上设有与之匹配的第二齿条，所述第二电机设置在第二底座上，所述第二齿条通过第二链条与第二电机上的齿轮同步传动连接，所述绞盘上对称地贯穿有一组径向滑槽，并且所述径向滑槽的数量与安装盘上铰座的数量相同，所述径向滑槽上均滑接有径向滑块，所述径向滑块均由对应径向滑槽中的径向伸缩杆驱动位移，所述径向滑块上均贯穿有沿绞盘轴向上的通槽；

所述绞绕组件上还设有与放线组件配合的上漆组件。

更进一步地，所述径向滑块位于通槽两端的槽口处均设有与之匹配待的引导管，所述引导管的内壁上密布有转动连接的滚珠；

所述上漆组件包括储液桶、输送泵、导液管、分液盒、导管和雾化喷头，所述储液桶和输送泵均设置在安装盘的左侧，所述分液盒同轴式地设置在绞盘的左侧盘面上，所述储液桶、输送泵和分液盒之间通过导液管依次连接，所述输送泵和分液盒之间的导液管同轴式地穿过安装盘上的通孔，所述分液盒上分支有一组导管，所述导管分别与对应的径向滑块连接并为其内壁上的雾化喷头供液。

更进一步地，所述绞盘的右端还依次设有干燥组件，所述干燥组件包括干燥管、热风机和距离传感器，所述干燥管与绞盘同轴，所述干燥管的内壁呈右厚左薄的流线型，并且所述干燥管的内部设有空气流道，并且所述干燥管右端的内壁上设有朝向左端且导通空气流道的开口，所述热风机设置在干燥管的外侧壁上并导通空气流道，所述干燥管的内侧壁在轴向上设有一组距离传感器，并且每一组中所述距离传感器的数量至少为三个，并且每一组中的所述距离传感器均以干燥管的中轴线为对称轴成等间距圆周阵列的方式分布。

更进一步地，所述干燥组件的右端还设有引导组件，所述引导组件包括导轨、电驱动滑块、垂杆、电控伸缩杆、弧形壳和弧形气囊，所述导轨的数量有三个并且三者平行式的设置，并且处于中间的所述导轨位于干燥管中轴线在地面投影的延长线上，所述导轨上均滑接有电驱动滑块，位于中间所述导轨上的电驱动滑块顶部设有垂直向上的电控伸缩杆，位于两侧所述导轨上的电驱动滑块顶部均设有垂杆，所述垂杆的顶端均设有沿水平向内的电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的末端均设有弧形壳，所述弧形壳的内环侧壁上均设有与之匹配的环形气囊。

更进一步地，所述引导组件的右端还设有导向组件，所述导向组件包括矩形框、导向伸缩杆、转动座和导向轮，所述矩形框的中轴线与干燥管的中轴线同轴，所述矩形框每一面的内侧壁上均设有与之垂直导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的末端均设有转动座，所述转动座上均转动连接有导向辊，并且四个所述导向辊在矩形框的中轴线上呈等间距线性阵列的方式分布，所述导向辊的中轴线均垂直矩形框的中轴线。

更进一步地，所述收卷组件包括收卷辊、支架、第三齿条、第三电机、第三链条、电控滑块和轨道，所述轨道的行程方向沿前、后方向，所述电控滑块滑接在轨道上，所述支架设置在电控滑块上，所述收卷辊转动连接在支架上，所述收卷辊的一端设有第三齿条，所述第三齿条通过第三链条与第三电机上的齿轮同步传动连接，所述收卷辊的中轴线与电控滑块的行程方向平行。

一种输电线路节能增容电缆的制备方法，包括以下步骤：

S1，使用者根据实际绞绕电缆的股数，选择有对应数量铰座的安装盘和有对应数量径向滑槽的绞盘；

S2，使用者在径向伸缩杆与径向滑块之间的连接部、导向伸缩杆与转动座之间的连接部上安装压力传感器，并将弧形气囊与外部的气泵连接；

S3，使用者将缠绕有导线的放线辊安装在铰座上，其中导线的头部连接有引线；

S4，使用者将引线抽出并穿过对应的通槽，然后使用者将引线的头端固定在一起并安装在外部的绞线机上，然后启动外部的绞线机将引线进行绞绕，从而制成制成长度的引线线缆，然后撤去外部的绞线机，然后将引线线缆穿过干燥筒并依次跨绕在对应的导向辊上后固定在收卷辊上；

S5，使用者将导液管穿过通孔并与安装在绞盘上分液盒连接，然后将导管分别与对应的径向滑块连接；

S6，使用者通过外部控制器指令第一电机、驱动电机、径向伸缩杆、第二电机、第三电机、电控滑块、输送泵、热风机、电驱动滑块、电控伸缩杆、距离传感器、电驱动滑块、电控伸缩杆和导向伸缩杆启动；

S7，驱动电机驱动放线辊以指定的速率放线，导线穿过通槽时雾化喷头会将储液桶中的绝缘液以雾状的方式喷涂在导线的表面，然后导线在绞盘右端被绞绕成电缆，电缆同轴式地穿过干燥管而得到热风烘干，然后引导组件将干燥后的电缆夹紧并不断地向着收卷辊的方向拉动，然后电缆经过导向组件被收卷在收卷辊上；

S8，在上述S7中，第一电机驱动的安装盘与第二电机驱动的绞盘保持同步旋转。

更进一步地，在所述S7中，第一电机驱动的安装盘与第二电机驱动的绞盘保持同步旋转；

在所述S7中，收卷组件的工作过程为，三个电驱动滑块分别在对应的导轨上做往复式直线运动，并且三者在往复式直线运动的行程上成等间距线性阵列的方式分布，并且在往复式直线运动行程上相邻的两个弧形气囊处于膨胀并将电缆夹紧固定住的状态，同时另一弧形气囊处于泄气并且不与电缆接触的状态，同时该弧形气囊异于两个弧形气囊向着干燥管的方向移动；

在所述S7中，电控滑块在轨道上做往复式直线运动，从而然后电缆能够均匀地缠绕在收卷辊上；

在所述S7中，干燥组件与引导组件之间的电缆与干燥管保持同轴的状态；

在所述S7中，外部控制器根据径向伸缩杆上的压力传感器检测放线辊与干燥管之间导线上的张力大小，然后反馈式的调节驱动电机驱动放线辊的转速，同时反馈式调节径向伸缩杆的伸长量，从而保证放线辊与干燥管之间导线始终处于指定的张紧状态；

在所述S7中，外部控制器通过导向伸缩杆上的压力传感器检测矩形框处电缆的张力大小，从而反馈式调节各个导向伸缩杆的伸长量，从而确保矩形框处的电缆始终处于指定的张紧状态，同时也让干燥管与矩形框之间的电缆始终处于与干燥管同轴的状态；

在所述S7中，外部控制器根据干燥管内壁上的距离传感器实时监测电缆的姿态是否处于张直的状态，从而反馈式的调节引导组件的拉线速率、伺服电机驱动收卷辊的旋转速率和电控滑块的移动速度，从而确保干燥管中的电缆始终处于张直的状态。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明通过增加依次设置的放线组件、绞绕组件和收卷组件，放线组件包括相互配合的从动单元和放线单元，绞绕组件和收卷组件之间从左至右还依次设有干燥组件、引导组件和导向组件的设计。

这样可以令本发明在绞制成电缆的过程中不需要断断续续地停下来进行电缆的收线工作；同时，并且导线在绞制成电缆的过程中，可以动态且不停机地对各个导线或电缆的张力进行调节；此外，导线在绞制成电缆的过程中还可以实现对导线的绝缘漆上漆处理。

达到令本发明具有连续工作、高可靠性和功能多样化的效果。

附图说明

图1为本发明第一视角下的直观图；

图2为本发明第二视角下放线组件的直观图；

图3为本发明第三视角下绞绕组件的直观图；

图4为本发明第四视角下径向滑块的直观图；

图5为本发明第五视角下干燥管经过部分剖视后的干燥组件的直观图；

图6为本发明第六视角下引导组件的直观图；

图7为本发明第七视角下导向组件的直观图；

图8为本发明第八视角下收卷组件的直观图；

图9为本发明第九视角下导线绞绕成电缆过程的局部示意图；

图10为本发明第十视角下引线绞绕成引线线缆过程的局部示意图；

图11为本发明第十一视角下导向伸缩杆与转动座处压力传感器的安装示意***视图；

图12为图1中A区域的放大图；

图13为图5中B区域的放大图。

图例说明：

100-放线组件；110-从动单元；120-放线单元；

111-第一底座；112-支撑架；113-安装盘；114-第一齿条；115-第一链条；116-第一电机；117-通孔；

121-铰座；122-放线辊；123-驱动电机；

200-绞绕组件；201-第二底座；202-支撑杆；203-夹持件；204-弧形滑块；205-绞盘；206-径向滑块；207-径向伸缩杆；208-第二齿条；209-第二链条；210-第二电机；211-环形滑槽；212-径向滑槽；213-通槽；214-引导管；215-滚珠；

300-收卷组件；301-收卷辊；302-支架；303-第三齿条；304-第三电机；305-第三链条；306-电控滑块；307-轨道；

400-上漆组件；401-储液桶；402-输送泵；403-导液管；404-分液盒；405-导管；406-雾化喷头；

500-干燥组件；501-干燥管；502-热风机；503-距离传感器；504-空气流道；505-开口；

600-引导组件；601-导轨；602-电驱动滑块；603-垂杆；604-电控伸缩杆；605-弧形壳；606-弧形气囊；

700-导向组件；701-矩形框；702-导向伸缩杆；703-转动座；704-导向轮；

800-压力传感器；

900-电缆；901-导线；902-引线；903-引线线缆。。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实施例的一种输电线路节能增容电缆的制备设备，参照图1-13：包括依次设置的放线组件100、绞绕组件200和收卷组件300；放线组件100包括相互配合的从动单元110和放线单元120。

从动单元110包括第一底座111、支撑架112、安装盘113、第一齿条114、第一链条115和第一电机116，支撑架112和第一电机116均设置在第一底座111上，支撑架112的上端呈圆环状，安装盘113转动连接在支撑架112的上端，安装盘113的侧壁上设有与之匹配的第一齿条114，第一齿条114通过第一链条115与第一电机116上的齿轮同步传动连接。

放线单元120包括铰座121、放线辊122和驱动电机123，安装盘113右侧的盘面上对称地安装有一组铰座121，铰座121上均转动有放线辊122，放线辊122由设置在铰座121上驱动电机123驱动旋转，铰座121的中轴线与安装盘113的中轴线相垂直。

绞绕组件200包括第二底座201、支撑杆202、夹持件203、弧形滑块204、绞盘205、径向滑块206、径向伸缩杆207、第二齿条208、第二链条209和第二电机210，第二底座201前、后两端均设有支撑杆202，支撑杆202的顶端被均设有夹持件203，夹持件203内端的两侧均设有弧形滑块204，弧形滑块204分别滑接在绞盘205上对应的环形滑槽211中，绞盘205的侧壁上设有与之匹配的第二齿条208，第二电机210设置在第二底座201上，第二齿条208通过第二链条209与第二电机210上的齿轮同步传动连接，绞盘205上对称地贯穿有一组径向滑槽212，并且径向滑槽212的数量与安装盘113上铰座121的数量相同，径向滑槽212上均滑接有径向滑块206，径向滑块206均由对应径向滑槽212中的径向伸缩杆207驱动位移，径向滑块206上均贯穿有沿绞盘205轴向上的通槽213。

值得注意的是：径向滑块206位于通槽213两端的槽口处均设有与之匹配待的引导管405214，引导管405214的内壁上密布有转动连接的滚珠215，这样可以通过滚珠215对导线901的线体进行活动支撑，从而避免导线901的线体与引导管405214的管口边沿之间产生较大的机械摩擦而受损，同时避免导线901与引导管405214管口边沿上接触部分的绝缘液被刮掉，而造成导线901上绝缘液的喷涂不均。

绞绕组件200上还设有与放线组件100配合的上漆组件400。

上漆组件400包括储液桶401、输送泵402、导液管403、分液盒404、导管405和雾化喷头406，储液桶401和输送泵402均设置在安装盘113的左侧，分液盒404同轴式地设置在绞盘205的左侧盘面上，储液桶401、输送泵402和分液盒404之间通过导液管403依次连接，输送泵402和分液盒404之间的导液管403同轴式地穿过安装盘113上的通孔117，分液盒404上分支有一组导管405，导管405分别与对应的径向滑块206连接并为其内壁上的雾化喷头406供液。

值得注意的是：导液管403和导管405均采用硬质材料制成。

由于绞绕组件200在对导线901进行绞绕的过程中，上漆组件400会同步在导线901的表面均匀地喷涂绝缘液，因此需要对导线901上的绝缘液进行及时地干燥。

绞盘205的右端还依次设有干燥组件500，干燥组件500包括干燥管501、热风机502和距离传感器503，干燥管501与绞盘205同轴，干燥管501的内壁呈右厚左薄的流线型，并且干燥管501的内部设有空气流道504，并且干燥管501右端的内壁上设有朝向左端且导通空气流道504的开口505，热风机502设置在干燥管501的外侧壁上并导通空气流道504，干燥管501的内侧壁在轴向上设有一组距离传感器503，并且每一组中距离传感器503的数量至少为三个，并且每一组中的距离传感器503均以干燥管501的中轴线为对称轴成等间距圆周阵列的方式分布。

在本发明中，干燥筒和热风机502组合构成了一个类似于无叶风扇的装置，并且干燥筒同样采用具有空气倍增效应的设计，这可以让干燥管501吹出更大风量、更均匀以及更自然的热风，从而使得导线901上的绝缘液能够快速的得到干燥。

干燥组件500的右端还设有引导组件600，引导组件600包括导轨601、电驱动滑块602、垂杆603、电控伸缩杆604、弧形壳605和弧形气囊606，导轨601的数量有三个并且三者平行式的设置，并且处于中间的导轨601位于干燥管501中轴线在地面投影的延长线上，导轨601上均滑接有电驱动滑块602，位于中间导轨601上的电驱动滑块602顶部设有垂直向上的电控伸缩杆604，位于两侧导轨601上的电驱动滑块602顶部均设有垂杆603，垂杆603的顶端均设有沿水平向内的电控伸缩杆604，电控伸缩杆604的末端均设有弧形壳605，弧形壳605的内环侧壁上均设有与之匹配的环形气囊。

为了保证电缆900在干燥筒中的干燥工序正常进行，需要在引导组件600的右端还设有导向组件700，从而确保干燥筒和引导组件600处的电缆900始终保持与干燥筒同轴的状态。

其中，导向组件700包括矩形框701、导向伸缩杆702、转动座703和导向轮704，矩形框701的中轴线与干燥管501的中轴线同轴，矩形框701每一面的内侧壁上均设有与之垂直导向伸缩杆702，导向伸缩杆702的末端均设有转动座703，转动座703上均转动连接有导向辊，并且四个导向辊在矩形框701的中轴线上呈等间距线性阵列的方式分布，导向辊的中轴线均垂直矩形框701的中轴线。

收卷组件300包括收卷辊301、支架302、第三齿条303、第三电机304、第三链条305、电控滑块306和轨道307，轨道307的行程方向沿前、后方向，电控滑块306滑接在轨道307上，支架302设置在电控滑块306上，收卷辊301转动连接在支架302上，收卷辊301的一端设有第三齿条303，第三齿条303通过第三链条305与第三电机304上的齿轮同步传动连接，收卷辊301的中轴线与电控滑块306的行程方向平行。

一种输电线路节能增容电缆的制备方法，包括以下步骤：

S1，使用者根据实际绞绕电缆900的股数（在本实施例中以六股导线901绞绕成电缆900为例），选择有对应数量铰座121的安装盘113和有对应数量径向滑槽212的绞盘205。

S2，使用者在径向伸缩杆207与径向滑块206之间的连接部、导向伸缩杆702与转动座703之间的连接部上安装压力传感器800，并将弧形气囊606与外部的气泵连接。

S3，使用者将缠绕有导线901的放线辊122安装在铰座121上，其中导线901的头部连接有引线902。

S4，使用者将引线902抽出并穿过对应的通槽213，然后使用者将引线902的头端固定在一起并安装在外部的绞线机上，然后启动外部的绞线机将引线902进行绞绕，从而制成制成长度的引线902线缆，然后撤去外部的绞线机，然后将引线902线缆穿过干燥筒并依次跨绕在对应的导向辊上后固定在收卷辊301上。

S5，使用者将导液管403穿过通孔117并与安装在绞盘205上分液盒404连接，然后将导管405分别与对应的径向滑块206连接。

S6，使用者通过外部控制器指令第一电机116、驱动电机123、径向伸缩杆207、第二电机210、第三电机304、电控滑块306、输送泵402、热风机502、电驱动滑块602、电控伸缩杆604、距离传感器503、电驱动滑块602、电控伸缩杆604和导向伸缩杆702启动。

S7，驱动电机123驱动放线辊122以指定的速率放线，导线901穿过通槽213时雾化喷头406会将储液桶401中的绝缘液以雾状的方式喷涂在导线901的表面，然后导线901在绞盘205右端被绞绕成电缆900，电缆900同轴式地穿过干燥管501而得到热风烘干，然后引导组件600将干燥后的电缆900夹紧并不断地向着收卷辊301的方向拉动，然后电缆900经过导向组件700被收卷在收卷辊301上。

S8，在上述S7中，第一电机116驱动的安装盘113与第二电机210驱动的绞盘205保持同步旋转。

在S7中，第一电机116驱动的安装盘113与第二电机210驱动的绞盘205保持同步旋转。

在S7中，收卷组件300的工作过程为，三个电驱动滑块602分别在对应的导轨601上做往复式直线运动，并且三者在往复式直线运动的行程上成等间距线性阵列的方式分布，并且在往复式直线运动行程上相邻的两个弧形气囊606处于膨胀并将电缆900夹紧固定住的状态，同时另一弧形气囊606处于泄气并且不与电缆900接触的状态，同时该弧形气囊606异于两个弧形气囊606向着干燥管501的方向移动。

在S7中，电控滑块306在轨道307上做往复式直线运动，从而然后电缆900能够均匀地缠绕在收卷辊301上。

在S7中，干燥组件500与引导组件600之间的电缆900与干燥管501保持同轴的状态。

在S7中，外部控制器根据径向伸缩杆207上的压力传感器800检测放线辊122与干燥管501之间导线901上的张力大小，然后反馈式的调节驱动电机123驱动放线辊122的转速，同时反馈式调节径向伸缩杆207的伸长量，从而保证放线辊122与干燥管501之间导线901始终处于指定的张紧状态。

在S7中，外部控制器通过导向伸缩杆702上的压力传感器800检测矩形框701处电缆900的张力大小，从而反馈式调节各个导向伸缩杆702的伸长量，从而确保矩形框701处的电缆900始终处于指定的张紧状态，同时也让干燥管501与矩形框701之间的电缆900始终处于与干燥管501同轴的状态。

在S7中，外部控制器根据干燥管501内壁上的距离传感器503实时监测电缆900的姿态是否处于张直的状态，从而反馈式的调节引导组件600的拉线速率、伺服电机驱动收卷辊301的旋转速率和电控滑块306的移动速度，从而确保干燥管501中的电缆900始终处于张直的状态。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种输电线路节能增容电缆的制备设备，其特征在于：包括依次设置的放线组件（100）、绞绕组件（200）和收卷组件（300）；

所述放线组件（100）包括相互配合的从动单元（110）和放线单元（120）；

所述从动单元（110）包括第一底座（111）、支撑架（112）、安装盘（113）、第一齿条（114）、第一链条（115）和第一电机（116），所述支撑架（112）和第一电机（116）均设置在第一底座（111）上，所述支撑架（112）的上端呈圆环状，所述安装盘（113）转动连接在支撑架（112）的上端，所述安装盘（113）的侧壁上设有与之匹配的第一齿条（114），所述第一齿条（114）通过第一链条（115）与第一电机（116）上的齿轮同步传动连接；

所述放线单元（120）包括铰座（121）、放线辊（122）和驱动电机（123），所述安装盘（113）右侧的盘面上对称地安装有一组铰座（121），所述铰座（121）上均转动有放线辊（122），所述放线辊（122）由设置在铰座（121）上驱动电机（123）驱动旋转，所述铰座（121）的中轴线与安装盘（113）的中轴线相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种输电线路节能增容电缆的制备设备，其特征在于，所述绞绕组件（200）包括第二底座（201）、支撑杆（202）、夹持件（203）、弧形滑块（204）、绞盘（205）、径向滑块（206）、径向伸缩杆（207）、第二齿条（208）、第二链条（209）和第二电机（210），所述第二底座（201）前、后两端均设有支撑杆（202），所述支撑杆（202）的顶端被均设有夹持件（203），所述夹持件（203）内端的两侧均设有弧形滑块（204），所述弧形滑块（204）分别滑接在绞盘（205）上对应的环形滑槽（211）中，所述绞盘（205）的侧壁上设有与之匹配的第二齿条（208），所述第二电机（210）设置在第二底座（201）上，所述第二齿条（208）通过第二链条（209）与第二电机（210）上的齿轮同步传动连接，所述绞盘（205）上对称地贯穿有一组径向滑槽（212），并且所述径向滑槽（212）的数量与安装盘（113）上铰座（121）的数量相同，所述径向滑槽（212）上均滑接有径向滑块（206），所述径向滑块（206）均由对应径向滑槽（212）中的径向伸缩杆（207）驱动位移，所述径向滑块（206）上均贯穿有沿绞盘（205）轴向上的通槽（213）；

所述绞绕组件（200）上还设有与放线组件（100）配合的上漆组件（400）。

3.根据权利要求2所述的一种输电线路节能增容电缆的制备设备，其特征在于，所述径向滑块（206）位于通槽（213）两端的槽口处均设有与之匹配待的引导管（405）（214），所述引导管（405）（214）的内壁上密布有转动连接的滚珠（215）；

所述上漆组件（400）包括储液桶（401）、输送泵（402）、导液管（403）、分液盒（404）、导管（405）和雾化喷头（406），所述储液桶（401）和输送泵（402）均设置在安装盘（113）的左侧，所述分液盒（404）同轴式地设置在绞盘（205）的左侧盘面上，所述储液桶（401）、输送泵（402）和分液盒（404）之间通过导液管（403）依次连接，所述输送泵（402）和分液盒（404）之间的导液管（403）同轴式地穿过安装盘（113）上的通孔（117），所述分液盒（404）上分支有一组导管（405），所述导管（405）分别与对应的径向滑块（206）连接并为其内壁上的雾化喷头（406）供液。

4.根据权利要求3所述的一种输电线路节能增容电缆的制备设备，其特征在于，所述绞盘（205）的右端还依次设有干燥组件（500），所述干燥组件（500）包括干燥管（501）、热风机（502）和距离传感器（503），所述干燥管（501）与绞盘（205）同轴，所述干燥管（501）的内壁呈右厚左薄的流线型，并且所述干燥管（501）的内部设有空气流道（504），并且所述干燥管（501）右端的内壁上设有朝向左端且导通空气流道（504）的开口（505），所述热风机（502）设置在干燥管（501）的外侧壁上并导通空气流道（504），所述干燥管（501）的内侧壁在轴向上设有一组距离传感器（503），并且每一组中所述距离传感器（503）的数量至少为三个，并且每一组中的所述距离传感器（503）均以干燥管（501）的中轴线为对称轴成等间距圆周阵列的方式分布。

5.根据权利要求4所述的一种输电线路节能增容电缆的制备设备，其特征在于，所述干燥组件（500）的右端还设有引导组件（600），所述引导组件（600）包括导轨（601）、电驱动滑块（602）、垂杆（603）、电控伸缩杆（604）、弧形壳（605）和弧形气囊（606），所述导轨（601）的数量有三个并且三者平行式的设置，并且处于中间的所述导轨（601）位于干燥管（501）中轴线在地面投影的延长线上，所述导轨（601）上均滑接有电驱动滑块（602），位于中间所述导轨（601）上的电驱动滑块（602）顶部设有垂直向上的电控伸缩杆（604），位于两侧所述导轨（601）上的电驱动滑块（602）顶部均设有垂杆（603），所述垂杆（603）的顶端均设有沿水平向内的电控伸缩杆（604），所述电控伸缩杆（604）的末端均设有弧形壳（605），所述弧形壳（605）的内环侧壁上均设有与之匹配的环形气囊。

6.根据权利要求5所述的一种输电线路节能增容电缆的制备设备，其特征在于，所述引导组件（600）的右端还设有导向组件（700），所述导向组件（700）包括矩形框（701）、导向伸缩杆（702）、转动座（703）和导向轮（704），所述矩形框（701）的中轴线与干燥管（501）的中轴线同轴，所述矩形框（701）每一面的内侧壁上均设有与之垂直导向伸缩杆（702），所述导向伸缩杆（702）的末端均设有转动座（703），所述转动座（703）上均转动连接有导向辊，并且四个所述导向辊在矩形框（701）的中轴线上呈等间距线性阵列的方式分布，所述导向辊的中轴线均垂直矩形框（701）的中轴线。

7.根据权利要求1所述的一种输电线路节能增容电缆的制备设备，其特征在于，所述收卷组件（300）包括收卷辊（301）、支架（302）、第三齿条（303）、第三电机（304）、第三链条（305）、电控滑块（306）和轨道（307），所述轨道（307）的行程方向沿前、后方向，所述电控滑块（306）滑接在轨道（307）上，所述支架（302）设置在电控滑块（306）上，所述收卷辊（301）转动连接在支架（302）上，所述收卷辊（301）的一端设有第三齿条（303），所述第三齿条（303）通过第三链条（305）与第三电机（304）上的齿轮同步传动连接，所述收卷辊（301）的中轴线与电控滑块（306）的行程方向平行。

8.一种输电线路节能增容电缆，其特征在于，采用如权利要6所述的一种输电线路节能增容电缆的制备设备制得。

9.如权利要求8所述的一种输电线路节能增容电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，使用者根据实际绞绕电缆（900）的股数，选择有对应数量铰座（121）的安装盘（113）和有对应数量径向滑槽（212）的绞盘（205）；

S2，使用者在径向伸缩杆（207）与径向滑块（206）之间的连接部、导向伸缩杆（702）与转动座（703）之间的连接部上安装压力传感器（800），并将弧形气囊（606）与外部的气泵连接；

S3，使用者将缠绕有导线（901）的放线辊（122）安装在铰座（121）上，其中导线（901）的头部连接有引线（902）；

S4，使用者将引线（902）抽出并穿过对应的通槽（213），然后使用者将引线（902）的头端固定在一起并安装在外部的绞线机上，然后启动外部的绞线机将引线（902）进行绞绕，从而制成长度的引线（902）线缆，然后撤去外部的绞线机，然后将引线（902）线缆穿过干燥筒并依次跨绕在对应的导向辊上后固定在收卷辊（301）上；

S5，使用者将导液管（403）穿过通孔（117）并与安装在绞盘（205）上分液盒（404）连接，然后将导管（405）分别与对应的径向滑块（206）连接；

S6，使用者通过外部控制器指令第一电机（116）、驱动电机（123）、径向伸缩杆（207）、第二电机（210）、第三电机（304）、电控滑块（306）、输送泵（402）、热风机（502）、电驱动滑块（602）、电控伸缩杆（604）、距离传感器（503）、电驱动滑块（602）、电控伸缩杆（604）和导向伸缩杆（702）启动；

S7，驱动电机（123）驱动放线辊（122）以指定的速率放线，导线（901）穿过通槽（213）时雾化喷头（406）会将储液桶（401）中的绝缘液以雾状的方式喷涂在导线（901）的表面，然后导线（901）在绞盘（205）右端被绞绕成电缆（900），电缆（900）同轴式地穿过干燥管（501）而得到热风烘干，然后引导组件（600）将干燥后的电缆（900）夹紧并不断地向着收卷辊（301）的方向拉动，然后电缆（900）经过导向组件（700）被收卷在收卷辊（301）上；

S8，在上述S7中，第一电机（116）驱动的安装盘（113）与第二电机（210）驱动的绞盘（205）保持同步旋转。

10.根据权利要求9所述的一种输电线路节能增容电缆的制备方法，其特征在于：

在所述S7中，第一电机（116）驱动的安装盘（113）与第二电机（210）驱动的绞盘（205）保持同步旋转；

在所述S7中，收卷组件（300）的工作过程为，三个电驱动滑块（602）分别在对应的导轨（601）上做往复式直线运动，并且三者在往复式直线运动的行程上成等间距线性阵列的方式分布，并且在往复式直线运动行程上相邻的两个弧形气囊（606）处于膨胀并将电缆（900）夹紧固定住的状态，同时另一弧形气囊（606）处于泄气并且不与电缆（900）接触的状态，同时该弧形气囊（606）异于两个弧形气囊（606）向着干燥管（501）的方向移动；

在所述S7中，电控滑块（306）在轨道（307）上做往复式直线运动，从而然后电缆（900）能够均匀地缠绕在收卷辊（301）上；

在所述S7中，干燥组件（500）与引导组件（600）之间的电缆（900）与干燥管（501）保持同轴的状态；

在所述S7中，外部控制器根据径向伸缩杆（207）上的压力传感器（800）检测放线辊（122）与干燥管（501）之间导线（901）上的张力大小，然后反馈式的调节驱动电机（123）驱动放线辊（122）的转速，同时反馈式调节径向伸缩杆（207）的伸长量，从而保证放线辊（122）与干燥管（501）之间导线（901）始终处于指定的张紧状态；

在所述S7中，外部控制器通过导向伸缩杆（702）上的压力传感器（800）检测矩形框（701）处电缆（900）的张力大小，从而反馈式调节各个导向伸缩杆（702）的伸长量，从而确保矩形框（701）处的电缆（900）始终处于指定的张紧状态，同时也让干燥管（501）与矩形框（701）之间的电缆（900）始终处于与干燥管（501）同轴的状态；

在所述S7中，外部控制器根据干燥管（501）内壁上的距离传感器（503）实时监测电缆（900）的姿态是否处于张直的状态，从而反馈式的调节引导组件（600）的拉线速率、伺服电机驱动收卷辊（301）的旋转速率和电控滑块（306）的移动速度，从而确保干燥管（501）中的电缆（900）始终处于张直的状态。

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