CN114839459A - 一种电池充放电设备精度及线序校准工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池充放电设备精度及线序校准工装，包括：工装主控板及对应下位机程序，工装功能采样切换板，工装通道扩展板，工装通道切换板，工装过流保护板，高精度霍尔，高精度电压表，4位显示按键拨码板，对应开关电源，开关工装自动压接取电及通讯，工装手动取电，加上对应的仿托盘设计的结构件，解决当前充放电设备校准需要拔掉针床与电源之间连接校准的手动校准方式，可以更加快捷的运用堆垛机将自动工装直接放到压床中进行自动校准精度，同时还能检测电源柜与针床之间连接线的对应顺序是否错位，在特定的环境内，可以配合进行全自动的周期性工作，预约定时校准。

Description

一种电池充放电设备精度及线序校准工装

技术领域

本发明涉及电池充放电设备技术领域，具体为一种电池充放电设备精度及线序校准工装。

背景技术

随着电动汽车的快速发展，越来越多的车企加入到新能源汽车市场当中，同时在政策的支持下，新能源汽车大幅增加，进而促使锂离子动力电池进入快速发展时期，而电池在生产过程中，需要采用电池充放电设备对电池进行充放电，让实现对电池的化成分容而激活电池，目前，为确保电池充放电设备的电压、电流的精度满足要求，需要定期对其进行校准；

而现有用于电池充放电的校准，一般将需要校正的电池充放电设备上的通道，即电池充放电设备上用于给接到针床的线缆拔掉，然后通过线缆接入到校正工装上，这种情况会导致充放电设备到针床连接的线缆接错，导致充放电异常，而且插拔线缆会花费大量时间，因此设计一款仿托盘的校准工装直接放到针床内部进行校准，以降低针床到充放电设备的线缆接错概率，并提高修调复检效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种电池充放电设备精度及线序校准工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池充放电设备精度及线序校准工装，包括结构主体，所述结构主体包括主控板、功能采样切换板、通道扩展板、通道切换板、过流保护板、高精度霍尔、高精度电压表以及4位按键显示板；

所述结构主体还包括正极通道转接板与负极通道转接板，所述主控板与功能采样切换板连接，所述功能采样切换板引出两条同时与负极通道转接板连接的功率通道正和电压采样正，所述功能采样切换板引出两条同时与正极通道转接板连接的功率通道负和电压采样负，所述负极通道转接板控制连接有多个同时与功率通道正、电压采样正连接的通道负通道切换板，所述正极通道转接板控制连接有多个同时与功率通道负、电压采样负连接的通道正通道切换板，所述通道扩展板一端与主控板连接，另一端则同时与负极通道转接板、正极通道转接板控制连接。

优选地，所述功能采样切换板引出两条同时与高精度电压表连接的电压采样和电流采样，并且高精度电压表与主控板网口通讯连接。

优选地，所述4位按键显示板与主控板连接。

优选地，所述高精度霍尔连接有霍尔供电电源，所述主控板连接有12V开关电源，所述功能采样切换板连接有3.3V开关电源，所述霍尔供电电源与12V开关电源连接。

优选地，所述高精度霍尔与功能采样切换板之间设有电阻转接板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

相较于现有技术，增加降低针床到充放电设备的线缆接错概率，并提高修调复检效率，并且在其他***下能够进行全自动的预约校准修调，不需要人工参与。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明校准工装与电池充放电设备连接的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供了一种电池充放电设备精度及线序校准工装，包括结构主体，所述结构主体包括主控板、功能采样切换板、通道扩展板、通道切换板、过流保护板、高精度霍尔、高精度电压表以及4位按键显示板，所述结构主体还包括正极通道转接板与负极通道转接板，所述主控板与功能采样切换板连接，所述功能采样切换板引出两条同时与负极通道转接板连接的功率通道正和电压采样正，所述功能采样切换板引出两条同时与正极通道转接板连接的功率通道负和电压采样负，所述负极通道转接板控制连接有多个同时与功率通道正、电压采样正连接的通道负通道切换板，所述正极通道转接板控制连接有多个同时与功率通道负、电压采样负连接的通道正通道切换板，所述通道扩展板一端与主控板连接，另一端则同时与负极通道转接板、正极通道转接板控制连接，所述功能采样切换板引出两条同时与高精度电压表连接的电压采样和电流采样，并且高精度电压表与主控板网口通讯连接，所述4位按键显示板与主控板连接，所述高精度霍尔连接有霍尔供电电源，所述主控板连接有12V开关电源，所述功能采样切换板连接有3.3V开关电源，所述霍尔供电电源与12V开关电源连接，所述高精度霍尔与功能采样切换板之间设有电阻转接板，开关工装自动压接取电及通讯，工装手动取电，加上对应的仿托盘设计的结构件。

所述结构主体还包括上位机、中位机、电压转接板、电流线转接排、针床、电流线、电源柜、采样切换修调逻辑以及安捷伦，所述电源柜包括气动控制以及多个电源机箱，所述主控板包括232通讯、485通讯、网口以及通道控制逻辑，所述上位机PC与中位机连接，所述采样切换修调逻辑与主控板连接，主控板与安捷伦连接，同时主控板与中位机连接，每一所述对接端口与功能采样切换之间设置有第一开关，所述对接端口用于连接电池充放电设备上的用线缆连接到针床的电池充放电通道，所述万用表将电流采样模块反馈的数值反馈给工装下位机，所述工装下位机将万用表的采样数值发给中位机，所述中位机获取电池充放电设备中电池充放电通道上的电流和电压，并将该电流和电压与万用表所反馈的数值比对后生成校准参数反馈给电池充放电设备；

进一步的，在校准电流或电压时，电池充放电设备上当前校准通道上的电流和电压依次经对接端口流向功能采样切换板上，或者电池充放电设备上未较准通道上的电流和电压依次经对接端口流向功能采样切换板上；

进一步的，所述万用表与功能采样切换板之间设置有第二开关和第三开关；

进一步的，所述电流采样模块与对接端口之间设置有通道切换板开关。

另一方面，本发明还提供了一种如上述所述的电池充放电设备校准工装的电流校准方法，包括步骤：

第一步，校准对应充放电设备通道充电电流时，选择切通当前校准工装与充放电设备对应的通道，比如切一通道时，控制S1闭合；

第二步，下位机通过主控板控制内部开关S2闭合，将电流修调回路切入到***回路中；

第三步，下位机通过主控板控制S4、S38闭合，将电流采样模块切入到采样回路中；

第四步，高精度电压表通过采样回路将回路中的数据读取，并通过网口通讯将采样数据上传到主控板下位机中；

进一步完成一个完整的充电电流修调，复检如上述同样的步骤进行；

第一步，校准对应充放电设备通道放电电流时，选择切通当前校准工装与充放电设备对应的通道，比如切一通道时，控制S1闭合；

第二步，下位机通过主控板控制内部开关S33、S36闭合，将电流修调回路切入到***回路中；

第三步，下位机通过主控板控制S35、S38闭合，将电流采样模块切入到采样回路中；

第四步，高精度电压表通过采样回路将回路中的数据读取，并通过网口通讯将采样数据上传到主控板下位机中；

进一步完成一个完整的放电电流修调，复检如上述同样的步骤进行；

进一步上述步骤即完成完整的电流修调切换；

另一方面，本发明还提供了一种如上述所述的电池充放电设备校准工装的电压校准方法，包括步骤:

1、校准对应充放电设备通道放电电流时，选择切通当前校准工装与充放电设备对应的通道，比如切一通道时，控制S1闭合；

2、下位机通过主控板控制内部开关S33、S36闭合，将放电电流修调回路切入到***回路中；

进一步依次切通所有通道，将放电的3.3V开关电源依次提供到通道板的压接铜块上。

工作原理：将电源线接到手动取电处，将S39闭合到手动取电处，进一步，通过4位按键显示板，将校准工装切换到充电电流模式，通道切换到第一通道，开关S1,S2,S3,S5,S6闭合，将充电电流回路以及电流采样回路切入到主回路中，高精度电压表进行采样将采样数据通过网口通讯传输给主控板，已进行完整的一次充电电流修调，进一步，通过4位按键显示板，将校准工装切换到放电电流模式，通道切换到第一通道，开关S1,S2,S3,S5,S6,S7闭合，将放电电流回路以及电流采样回路切入到主回路中，高精度电压表进行采样将采样数据通过网口通讯传输给主控板，已进行完整的一次放电电流修调，进一步，通过4位按键显示板，将校准工装切换到充电电压模式，通道切换到第一通道，开关S1,S2,S3,S4闭合，将充电电压回路以及电压采样回路切入到主回路中，高精度电压表进行采样将采样数据通过网口通讯传输给主控板，已进行完整的一次充电电压修调，进一步，通过4位按键显示板，将校准工装切换到线序校准模式，通道切换到第一通道，开关S1,S2,S3,S7闭合，将3.3V开关电源切入到工装通道连接处，让电池充放电设备经过针床探针压接处的采样线采集3.3V的电压，来判断线缆是否接错。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种电池充放电设备精度及线序校准工装，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括主控板、功能采样切换板、通道扩展板、通道切换板、过流保护板、高精度霍尔、高精度电压表以及4位按键显示板；

所述结构主体还包括正极通道转接板与负极通道转接板，所述主控板与功能采样切换板连接，所述功能采样切换板引出两条同时与负极通道转接板连接的功率通道正和电压采样正，所述功能采样切换板引出两条同时与正极通道转接板连接的功率通道负和电压采样负，所述负极通道转接板控制连接有多个同时与功率通道正、电压采样正连接的通道负通道切换板，所述正极通道转接板控制连接有多个同时与功率通道负、电压采样负连接的通道正通道切换板，所述通道扩展板一端与主控板连接，另一端则同时与负极通道转接板、正极通道转接板控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池充放电设备精度及线序校准工装，其特征在于，所述功能采样切换板引出两条同时与高精度电压表连接的电压采样和电流采样，并且高精度电压表与主控板网口通讯连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池充放电设备精度及线序校准工装，其特征在于，所述4位按键显示板与主控板连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池充放电设备精度及线序校准工装，其特征在于，所述高精度霍尔连接有霍尔供电电源，所述主控板连接有12V开关电源，所述功能采样切换板连接有3.3V开关电源，所述霍尔供电电源与12V开关电源连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池充放电设备精度及线序校准工装，其特征在于，所述高精度霍尔与功能采样切换板之间设有电阻转接板。

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