CN114839024A - 破碎岩体特性随钻测试与评价方法 - Google Patents

破碎岩体特性随钻测试与评价方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114839024A
CN114839024A CN202210778022.5A CN202210778022A CN114839024A CN 114839024 A CN114839024 A CN 114839024A CN 202210778022 A CN202210778022 A CN 202210778022A CN 114839024 A CN114839024 A CN 114839024A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drilling
rock mass
equivalent
strength
rock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210778022.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114839024B (zh
Inventor
王�琦
翟大虎
江贝
高红科
吴文瑞
张修峰
任文涛
王帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Beijing Liyan Technology Co Ltd
Original Assignee
China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Beijing Liyan Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Mining and Technology Beijing CUMTB, Beijing Liyan Technology Co Ltd filed Critical China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Priority to CN202210778022.5A priority Critical patent/CN114839024B/zh
Publication of CN114839024A publication Critical patent/CN114839024A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114839024B publication Critical patent/CN114839024B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明涉及岩土工程勘察技术领域，尤其涉及一种破碎岩体特性随钻测试与评价方法，所述破碎岩体特性随钻测试与评价方法采用破碎岩体随钻试验***对破碎岩体进行室内钻进试验得到随钻参数，根据建立的岩体强度随钻测试模型得到破碎岩体等效抗压强度，并根据破碎岩体和完整岩体的等效抗压强度建立基于随钻参数的等效强度随钻弱化系数计算公式，进行现场钻进试验，根据得到的等效强度随钻弱化系数对现场岩体的破碎程度进行评价，同时根据随钻参数和等效抗压强度波动的范围和波动的程度，定量评价破碎岩体的破碎范围。

Description

破碎岩体特性随钻测试与评价方法
技术领域
本发明涉及岩土工程勘察技术领域，尤其涉及破碎岩体特性随钻测试与评价方法。
背景技术
随着深部煤矿巷道的开挖，巷道周围常出现围岩松散破碎现象，导致围岩强度降低，巷道难以支护，进而导致围岩大变形、顶板冒落等灾害事故发生，因此获取破碎岩体的强度，进而获取岩体破碎范围和破碎程度对地下工程设计极为重要。
而目前对于破碎岩体强度指标的获取，由于常规单轴压缩试验需进行现场取芯并运送至实验室进行测试分析，周期长，成本高，且点荷载试验需取芯进行强度测试，而破碎严重的岩体无法进行岩样取芯，导致常规的单轴压缩试验、点荷载试验无法实现对破碎岩体强度的测量，因此，目前缺少一种定量评价岩体破碎程度的指标和快速有效的测试破碎岩体强度，进而获取岩体破碎程度和破碎范围的试验方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一发明目的提供一种破碎岩体特性随钻测试与评价方法；该方法利用监测到的钻进速度、钻头转速、钻进扭矩、钻进压力等随钻参数和建立的岩体强度随钻测试模型，对破碎岩体的等效抗压强度进行计算，并且提出了基于随钻参数的等效强度随钻弱化系数，对岩体的破碎程度进行定量评价，同时根据随钻参数和等效抗压强度波动的范围和波动的程度，可定量评价破碎岩体的破碎范围。
本发明的第二发明目的提供一种破碎岩体性质数字钻进试验***，可以制作不同岩性、不同破碎程度、不同破碎范围的破碎岩体，同时具有监测与控制随钻参数的功能。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
本发明的实施例提供了一种破碎岩体特性随钻测试与评价方法，包括如下步骤：
步骤1：自下而上依次将下层完整岩块、破碎岩块、上层完整岩块放入破碎岩体试件制作装置中，通过锚杆固定，形成破碎岩体试件；
步骤2：将破碎岩体试件放置于试验台上，并固定，使用破碎岩体钻进***对破碎岩体进行数字钻进试验，监测随钻参数随钻进深度的变化情况；
步骤3：将监测的随钻参数带入岩体强度随钻测试模型，得到破碎岩体的等效抗压强度；
步骤4：根据破碎岩体与完整岩体等效抗压强度，建立基于随钻参数的等效强度随钻弱化系数计算公式；
步骤5：将建立的等效强度弱化系数用于现场试验，结合随钻参数、等效抗压强度和等效强度随钻弱化系数定量评价破碎岩体的破碎程度和破碎范围。
上述本发明的实施例的有益效果如下：
1.本发明提出的破碎岩体特性随钻测试与评价方法，该方法利用破碎岩体试件制作装置制作了不同岩性、不同破碎程度、不同破碎范围的破碎岩体，并通过开展室内数字钻进试验，利用监测到的钻进速度、钻头转速、钻进扭矩、钻进压力等随钻参数和建立的岩体强度随钻测试模型，对破碎岩体的等效抗压强度进行计算。本发明可通过直接进行钻进获取破碎岩体的等效抗压强度，克服了常规试验方法破碎岩体取芯困难或者无法取芯的问题。
2.本发明提出的破碎岩体特性随钻测试与评价方法可以制作不同岩性、不同破碎程度、不同破碎范围的破碎岩体，用于进行不同类型的数字钻进试验；同时具有监测与控制随钻参数的功能。
3.本发明提出了基于随钻参数的等效强度随钻弱化系数，可实现对岩体的破碎程度的定量评价。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明破碎岩体特性随钻测试与评价方法技术路线图。
图2是本发明破碎岩体性质随钻试验***正视图。
图3是本发明破碎岩体试件制作装置正视图。
图4是本发明破碎岩体试件制作装置底部图。
图中，1、破碎岩体试件制作装置；2、数字钻头；3、钻杆；4、转速传感器；5、压扭复合传感器；6、位移传感器；7、锚杆；8、锁具；9、托盘；10、四周约束装置；11、上层完整岩块；12、破碎岩块；13、下层完整岩块；14、底部支撑装置。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“中”“下”字样，仅表示与附图本身的上、中、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种破碎岩体性质数字钻进试验方法及***，该方法利用监测到的钻进速度、钻头转速、钻进扭矩、钻进压力等随钻参数和建立的岩体强度随钻测试模型得到破碎岩体的等效抗压强度，并且提出了基于随钻参数的等效强度随钻弱化系数，对岩体的破碎程度进行定量评价，同时根据随钻参数和等效抗压强度波动的范围和波动的程度，可定量评价破碎岩体的破碎范围；该破碎岩体性质随钻试验***，可以制作不同岩性、不同破碎程度、不同破碎范围的破碎岩体，同时具有监测与控制随钻参数的功能。
本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，本发明的破碎岩体特性随钻测试与评价方法采用破碎岩体性质随钻试验***对破碎岩体进行钻进试验得到随钻参数，根据建立的岩体强度随钻测试模型得到破碎岩体等效抗压强度，并根据破碎岩体和完整岩体的等效抗压强度建立基于随钻参数的等效强度随钻弱化系数计算公式，进行现场钻进试验，根据得到等效强度随钻弱化系数对现场岩体的破碎程度进行评价，同时根据随钻参数和等效抗压强度波动的范围和波动的程度，定量评价破碎岩体的破碎范围。
具体的，破碎岩体特性随钻测试与评价方法，包括如下步骤：
步骤1：自下而上依次将下层完整岩块、破碎岩块、上层完整岩块放入破碎岩体试件制作装置中，通过锚杆固定，形成破碎岩体试件；
步骤2：将破碎岩体试件放置于试验台上，并固定，使用破碎岩体钻进***对破碎岩体进行数字钻进试验，监测随钻参数随钻进深度的变化情况；
步骤3：将监测的随钻参数带入岩体强度随钻测试模型，得到破碎岩体的等效抗压强度；
步骤4：根据破碎岩体与完整岩体等效抗压强度，建立基于随钻参数的等效强度随钻弱化系数计算公式；
步骤5：将建立的等效强度弱化系数用于现场试验，结合随钻参数、等效抗压强度和等效强度随钻弱化系数定量评价破碎岩体的破碎程度和破碎范围。
进一步的，所述步骤3中的岩体强度随钻测试模型为：
Figure 630810DEST_PATH_IMAGE001
式中，
Figure 402457DEST_PATH_IMAGE002
为岩体等效抗压强度，
Figure DEST_PATH_IMAGE003
为岩石单位切削能，
Figure 290779DEST_PATH_IMAGE004
、
Figure DEST_PATH_IMAGE005
、
Figure 48650DEST_PATH_IMAGE006
为岩石单轴抗压强度与切削能量
Figure DEST_PATH_IMAGE007
的拟合系数。
将步骤2检测到的随钻参数带入到岩体强度随钻测试模型得到相应的破碎岩体等效抗压强度。
进一步的，所述步骤4中的基于随钻参数的等效强度随钻弱化系数计算公式为：
Figure 338817DEST_PATH_IMAGE008
式中，RWD为等效强度随钻弱化系数，
Figure DEST_PATH_IMAGE009
为破碎岩体等效抗压强度，
Figure 219049DEST_PATH_IMAGE010
为完整岩体等效抗压强度，等效强度随钻弱化系数用来反映岩体的破碎程度。
进一步的，所述步骤5中定量评价破碎岩体的破碎程度和破碎范围，当围岩智能数字钻机获取随钻参数后，带入岩体强度随钻测试模型得到破碎岩体的等效抗压强度，根据破碎岩体与完整岩体的等效抗压强度得到基于随钻参数的等效强度随钻弱化系数，实现对岩体破碎程度的定量评价；同时当数字钻头2钻进上层完整岩块11时，随钻参数和等效抗压强度会在稳定值附***稳的波动，当钻头开始接触破碎岩块12随钻参数和等效抗压强度会随空隙的存在产生较为剧烈的波动，当数字钻头由破碎岩块12进入下层完整岩块13，随钻参数和等效抗压强度会逐渐上升到稳定值附***稳波动，通过中间剧烈波动的范围和波动的程度，可以定量评价破碎岩体破碎范围。
本实施例基于上述方法，还提供了一种破碎岩体性质随钻试验***，如图2所示的破碎岩体性质随钻试验***，其包括破碎岩体试件制作装置1和破碎岩体钻进***；破碎岩体试件制作装置1包括四周约束装置、底部支撑装置以及锚固装置三部分，用于制作多类型破碎岩体；所述破碎岩体钻进***包括导向钻进单元和监测控制单元，用于对破碎岩体试件进行钻进，同时对钻进过程中的钻进速度、钻头转速、钻头扭矩和钻进压力进行实时监测。所述破碎岩体钻进***能够以恒钻进速度和恒钻头转速，或所述恒钻头转速和恒钻进压力进行钻进。
具体的，导向钻进单元包括液压马达（在图中未示出）、数字钻头2和钻杆3；所述液压马达提供钻进动力；所述钻杆3及数字钻头2在液压马达的驱动下进行钻进；所述监测控制单元由高精度传感器及控制主机组成，具有监测与控制随钻参数的功能。
进一步的，所述数字钻头2由长方形金刚石复合片和胎体组成，金刚石复合片镶嵌于胎体中，形成钻头切削刃，切削刃可具有多列。
进一步的，监测控制单元包括转速传感器4、压扭复合传感器5和位移传感器6；所述转速传感器4和压扭复合传感器5位于钻机上，分别用于监测钻头转速、钻进压力和钻头扭矩随钻进深度的变化情况；所述位移传感器6位于钻机平台底部，用于监测钻进深度随钻进时间的变化情况。
具体的，如图3、图4所示，本实施例公开的破碎岩体试件制作装置，由锚杆7、锁具8、托盘9、四周约束装置10和底部支撑装置14五部分组成。
所述四周约束装置10包含前后、左右四个钢板，用于约束内部所放岩体；所述底部支撑装置14包含四个横梁，四个横梁焊接在四周约束钢板的底部四个角的位置，每个横梁与相连的两个钢板的夹角为45°，底部支撑装置14用于支撑上部所放的岩体。
岩体制作子***制作试件上、下层为完整岩块、中层为破碎岩块，三个岩层的厚度比例可调节，模拟不同的破碎范围，三层通过锚固件连接，可用于制作不同岩性、不同破碎程度、不同破碎范围的破碎岩体。
进一步的，锚杆7贯穿上层的完整岩块、中层的破碎岩块、下层的完整岩块，锚杆7的两端通过锁具8、托盘9锁紧固定。
所述破碎岩体试件制作装置，工作原理是：将下层完整岩块13先放入四周约束装置10内部，通过底部支撑装置14进行支撑，再在下层完整岩块13上放入破碎岩块12，之后在破碎岩块12上方放入上层完整岩块11，待三块岩体放入后，由顶部的上层完整岩块11打入锚杆7，使锚杆7贯穿三块岩石，依次在四个角打入另外3根锚杆7，在两侧的锚杆7处依次安装托盘9和锁具8对锚杆7进行锚固形成破碎岩体试件，同时对于破碎岩块12可以设置不同的破碎范围、不同的破碎程度、不同的岩体岩性和不同的岩层组合，形成多种类型的破碎岩体试件，从而进行多种类型的数字钻进试验。
所述破碎岩体性质随钻试验***，工作原理是：对图3破碎岩体试件制作装置制作成的破碎岩体试件，通过数字钻头2进行数字钻进试验，通过位移传感器6、转速传感器4、压扭复合传感器5监测钻进速度、钻头转速、钻头扭矩和钻进压力随深度的变化情况。
上述结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所述领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，凡是依照本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等仍在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.破碎岩体特性随钻测试与评价方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：自下而上依次将下层完整岩块、破碎岩块、上层完整岩块放入破碎岩体试件制作装置中，通过锚杆固定，形成破碎岩体试件；
步骤2：将破碎岩体试件放置于试验台上，并固定，使用破碎岩体钻进***对破碎岩体进行数字钻进试验，监测随钻参数随钻进深度的变化情况；
步骤3：将监测的随钻参数带入岩体强度随钻测试模型，得到破碎岩体的等效抗压强度；
步骤4：根据破碎岩体与完整岩体等效抗压强度，建立基于随钻参数的等效强度随钻弱化系数计算公式；
步骤5：将建立的等效强度弱化系数用于现场试验，结合随钻参数、等效抗压强度和等效强度随钻弱化系数定量评价破碎岩体的破碎程度和破碎范围。
2.如权利要求1所述的破碎岩体特性随钻测试与评价方法，其特征在于，所述步骤1破碎岩体试件制作装置包括四周约束装置、支撑装置以及锚固装置；四周约束装置底部设置支撑装置，四周约束装置内用于放置岩石试样，锚固装置用于对岩石试样进行锚固。
3.如权利要求2所述的破碎岩体特性随钻测试与评价方法，其特征在于，所述四周约束装置包含前后、左右四个钢板，用于约束内部破碎岩体；所述支撑装置包含四个45°方向的横梁，横梁焊接在四周约束装置上，用于支撑上部所放的岩体。
4.如权利要求3所述的破碎岩体特性随钻测试与评价方法，其特征在于，所述的岩石试样的上、下层为完整岩块、中层为破碎岩块；三个岩层的厚度比例可调节，模拟不同的破碎范围，三个岩层通过锚固件连接。
5.如权利要求1所述的破碎岩体特性随钻测试与评价方法，其特征在于，所述步骤2破碎岩体钻进***包括导向钻进单元和监测控制单元，导向钻进单元用于对破碎岩体试件进行钻进，同时对钻进过程中的钻进速度、钻头转速、钻头扭矩和钻进压力进行实时监测；所述破碎岩体钻进***能够以恒钻进速度和恒钻头转速，或所述恒钻头转速和恒钻进压力进行钻进。
6.如权利要求5所述的破碎岩体特性随钻测试与评价方法，其特征在于，导向钻进单元包括液压马达、钻杆以及数字钻头三部分；所述液压马达提供钻进动力；所述钻杆及数字钻头在液压马达的驱动下进行钻进；所述数字钻头由长方形金刚石复合片和胎体组成，金刚石复合片镶嵌于胎体中，形成钻头切削刃，切削刃可具有多列；所述高精度传感器包括搭载导向钻进单元的位移传感器、转速传感器和压扭复合传感器。
7.如权利要求1所述的破碎岩体特性随钻测试与评价方法，其特征在于，所述步骤3中的岩体强度随钻测试模型，其计算公式为：
Figure 672321DEST_PATH_IMAGE001
式中，
Figure 347016DEST_PATH_IMAGE002
为岩体等效抗压强度，
Figure 870401DEST_PATH_IMAGE003
为岩石单位切削能，
Figure 237929DEST_PATH_IMAGE004
、
Figure 479554DEST_PATH_IMAGE005
、
Figure 692361DEST_PATH_IMAGE006
为岩石单轴抗压强度与切削能量
Figure 335832DEST_PATH_IMAGE007
的拟合系数。
8.如权利要求1所述的破碎岩体特性随钻测试与评价方法，其特征在于，所述步骤4中的基于随钻参数的等效强度随钻弱化系数计算公式为：
Figure 608681DEST_PATH_IMAGE008
式中，RWD为等效强度随钻弱化系数，
Figure 337603DEST_PATH_IMAGE009
为破碎岩体等效抗压强度，
Figure 354100DEST_PATH_IMAGE010
为完整岩体等效抗压强度，等效强度随钻弱化系数用来反映岩体的破碎程度。
9.如权利要求1所述的破碎岩体特性随钻测试与评价方法，其特征在于，所述步骤5中现场试验的具体步骤如下：
步骤5-1：利用围岩智能数字钻机进行地下工程围岩原位钻进测试；
步骤5-2：监测随钻参数随钻进深度的变化情况，获取随钻参数数值；
步骤5-3：将获取的随钻参数带入破碎岩体等效抗压强度公式和等效强度随钻弱化系数计算公式，实现等效抗压强度和等效强度随钻弱化系数的实时获取。
10.如权利要求1所述的破碎岩体特性随钻测试与评价方法，其特征在于，所述步骤5中的定量评价破碎岩体的破碎程度和破碎范围，根据得到等效强度随钻弱化系数对岩体的破碎程度进行评价；当数字钻头开始接触破碎岩块时，随钻参数和等效强度会随空隙的存在产生较为剧烈的波动，通过中间剧烈波动的范围和波动的程度，定量评价破碎岩体的破碎范围。
CN202210778022.5A 2022-07-04 2022-07-04 破碎岩体特性随钻测试与评价方法 Active CN114839024B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210778022.5A CN114839024B (zh) 2022-07-04 2022-07-04 破碎岩体特性随钻测试与评价方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210778022.5A CN114839024B (zh) 2022-07-04 2022-07-04 破碎岩体特性随钻测试与评价方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114839024A true CN114839024A (zh) 2022-08-02
CN114839024B CN114839024B (zh) 2022-09-20

Family

ID=82574151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210778022.5A Active CN114839024B (zh) 2022-07-04 2022-07-04 破碎岩体特性随钻测试与评价方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114839024B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115467662A (zh) * 2022-11-15 2022-12-13 中国矿业大学(北京) 岩体碎胀特性原位测试与评价方法
CN116029159A (zh) * 2023-03-23 2023-04-28 中国矿业大学(北京) 地下工程围岩旋切钻进原位探测方法
CN116401965A (zh) * 2023-06-09 2023-07-07 云南省交通规划设计研究院有限公司 基于随钻测试数据的岩土强度参数约束随机场模拟方法
CN116595809A (zh) * 2023-07-18 2023-08-15 中国矿业大学(北京) 地下工程围岩钻进卸压-探测评价方法
CN116752968A (zh) * 2023-06-07 2023-09-15 陕煤集团神木红柳林矿业有限公司 一种测定煤岩基本弹性力学参数的随钻装置及其使用方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013127180A (ja) * 2011-12-19 2013-06-27 Nishimatsu Constr Co Ltd 岩盤性状の予測方法および予測システム
WO2018006585A1 (zh) * 2016-07-06 2018-01-11 山东大学 一种多功能真三轴岩石钻探测试***及方法
CN108375805A (zh) * 2018-02-26 2018-08-07 中国矿业大学 基于气动锚杆钻机钻进参数实时确定岩体地质状态的方法
CN108519284A (zh) * 2018-03-30 2018-09-11 山东大学 地下工程围岩数字钻探实时分级方法
CN108663269A (zh) * 2018-03-30 2018-10-16 山东大学 基于等效岩体强度的地下工程围岩数字钻探分区方法
CN110486007A (zh) * 2019-08-29 2019-11-22 武汉长盛煤安科技有限公司 煤矿随钻围岩力学参数原位测试装置及方法
WO2021077938A1 (zh) * 2019-10-26 2021-04-29 西南石油大学 钻井液固结井壁破碎围岩能力的评价方法
CN114000866A (zh) * 2022-01-04 2022-02-01 中国矿业大学(北京) 岩体结构特征随钻测试装置及方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013127180A (ja) * 2011-12-19 2013-06-27 Nishimatsu Constr Co Ltd 岩盤性状の予測方法および予測システム
WO2018006585A1 (zh) * 2016-07-06 2018-01-11 山东大学 一种多功能真三轴岩石钻探测试***及方法
CN108375805A (zh) * 2018-02-26 2018-08-07 中国矿业大学 基于气动锚杆钻机钻进参数实时确定岩体地质状态的方法
CN108519284A (zh) * 2018-03-30 2018-09-11 山东大学 地下工程围岩数字钻探实时分级方法
CN108663269A (zh) * 2018-03-30 2018-10-16 山东大学 基于等效岩体强度的地下工程围岩数字钻探分区方法
CN110486007A (zh) * 2019-08-29 2019-11-22 武汉长盛煤安科技有限公司 煤矿随钻围岩力学参数原位测试装置及方法
WO2021077938A1 (zh) * 2019-10-26 2021-04-29 西南石油大学 钻井液固结井壁破碎围岩能力的评价方法
CN114000866A (zh) * 2022-01-04 2022-02-01 中国矿业大学(北京) 岩体结构特征随钻测试装置及方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王琦 等: "地下工程围岩数字钻探测试***研发与应用", 《岩石力学与工程学报》 *
雷顺 等: "破碎煤体点载荷强度测试及单轴抗压强度预测分析", 《煤炭科学技术》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115467662A (zh) * 2022-11-15 2022-12-13 中国矿业大学(北京) 岩体碎胀特性原位测试与评价方法
CN115467662B (zh) * 2022-11-15 2023-01-24 中国矿业大学(北京) 岩体碎胀特性原位测试与评价方法
CN116029159A (zh) * 2023-03-23 2023-04-28 中国矿业大学(北京) 地下工程围岩旋切钻进原位探测方法
CN116752968A (zh) * 2023-06-07 2023-09-15 陕煤集团神木红柳林矿业有限公司 一种测定煤岩基本弹性力学参数的随钻装置及其使用方法
CN116752968B (zh) * 2023-06-07 2024-05-17 陕煤集团神木红柳林矿业有限公司 一种测定煤岩基本弹性力学参数的随钻装置及其使用方法
CN116401965A (zh) * 2023-06-09 2023-07-07 云南省交通规划设计研究院有限公司 基于随钻测试数据的岩土强度参数约束随机场模拟方法
CN116401965B (zh) * 2023-06-09 2023-09-15 云南省交通规划设计研究院有限公司 基于随钻测试数据的岩土强度参数约束随机场模拟方法
CN116595809A (zh) * 2023-07-18 2023-08-15 中国矿业大学(北京) 地下工程围岩钻进卸压-探测评价方法
CN116595809B (zh) * 2023-07-18 2023-10-03 中国矿业大学(北京) 地下工程围岩钻进卸压-探测评价方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114839024B (zh) 2022-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114839024B (zh) 破碎岩体特性随钻测试与评价方法
Wang et al. In-situ test and bolt-grouting design evaluation method of underground engineering based on digital drilling
CN108663269B (zh) 基于等效岩体强度的地下工程围岩数字钻探分区方法
Kivi et al. Shale brittleness evaluation based on energy balance analysis of stress-strain curves
US11448576B2 (en) Multifunctional true triaxial rock drilling test system and method
Zhao et al. Damage stress and acoustic emission characteristics of the Beishan granite
Wang et al. Modeling the effects of heterogeneity and anisotropy on the excavation damaged/disturbed zone (EDZ)
Hassani et al. Application of the point load index test to strength determination of rock and proposals for a new size-correction chart
Wang et al. A coupled macro-and meso-mechanical model for heterogeneous coal
Xia et al. The evaluation of rock brittleness and its application: a review study
Wang et al. Determination of the constant mi in the Hoek-Brown criterion of rock based on drilling parameters
CN110486007B (zh) 煤矿随钻围岩力学参数原位测试装置及方法
Everitt et al. The influence of rock fabric on excavation damage in the Lac du Bonnett granite
Kong et al. An experimental investigation on stress-induced cracking mechanisms of a volcanic rock
Turichshev et al. Triaxial compression experiments on intact veined andesite
Lin et al. Numerical simulation on borehole breakout and borehole size effect using discrete element method
CN110261234B (zh) 裂隙岩体离层锚固控制模拟试验装置及方法
CN116029159A (zh) 地下工程围岩旋切钻进原位探测方法
Liu et al. Case study: using the point load test to estimate rock strength of tunnels constructed by a tunnel boring machine
Liu et al. Effect of joint orientation on the breakage behavior of jointed rock mass loaded by disc cutters
Yue et al. Investigation of acoustic emission response and fracture morphology of rock hydraulic fracturing under true triaxial stress
Jacobsson et al. Spalling experiments on large hard rock specimens
CN116595809B (zh) 地下工程围岩钻进卸压-探测评价方法
Alber et al. Investigation of a limestone pillar failure part 1: geology, laboratory testing and numerical modeling
CN115467662B (zh) 岩体碎胀特性原位测试与评价方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant