CN114836860B - 一种粘胶高支涡流纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种粘胶高支涡流纱的生产方法，采用四臂抓棉机以及混棉机上的十字形纤维输送管路实现高度气流带动下的纤维的撞击作用，实现刚开始喂入下的大块粘胶纤维的柔性开松，有效避免机械打手直接打击开松下对纤维的损伤；通过对混棉机输出的纤维层采用弧形抓棉帘沿着不同厚度上的同时抓取，实现优异混合效果；采用包括梳理辊对的梳棉机，实现粘胶纤维丛在自由状态下的细致开松，减小传统的握持开松中对纤维的损伤；通过前两道整条中先汇合再牵伸以及相应的牵伸倍数的设置，实现纤维条内弯钩的伸直作用，改善牵伸效果；通过上述工艺以及涡流纺细纱机的大牵伸最终实现60S及以上的粘胶高支涡流纱的生产，有效提高产品附加值。

Description

一种粘胶高支涡流纱的生产方法

技术领域

本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种粘胶高支涡流纱的生产方法。

背景技术

涡流纺，是日本murata公司在喷气纺(MJS)基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备(MVS)。涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和***呈螺旋状包缠的纤维组成。已经形成并被输出的纱由电子淸纱器去除纱疵，再卷绕到筒子上。因在喷嘴内的纤维的滞留时间和喷射空气的能量密度的总和不同，纤维本身接收的负荷也不同。于是，纱的特性也发生变化。越是高速的纱就越软，越是低速纱就越是***。涡流纺纱有外硬内软的特性。。

与环锭纺相比，涡流纺具有速度快、产量高，工艺流程短、制成率高，操作简单、接头方便等优势。生产实践表明，涡流纺纱在发展过程中也存在某些局限性的因素。

(1)涡流纺纱适纺原料的范围仅局限在短化纤及中长纤维，由于成纱质量上的原因，在细号纱领域的竞争能力还不强。

(2)涡流纺纱的成纱结构比较松弛，长片段均匀度良好，成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但极短片段的粗细不匀较环锭纱显著，但强力较低而不稳定，限制其向细号纱领域的发展。

(3)涡流纺纱虽然用空气涡流来代替气流纺纱的纺杯，克服了气流纺纺杯的高速回转带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题，但还是不能解决自由端纱尾在涡流管内高速回转时形成的纱臂，从而导致较大的离心力和张力的问题。因而其纺纱速度也不可能有突破性的进展。

(4)涡流纺的成纱由于纤维伸直度较差而凝聚过程过于短促，使纱的结构较松散，纱的强力偏低，因而其产品也其局限性，只适合化纤原料及纺制粗号针织用纱或粗厚起绒纱等对强力要求不高的产品，或是纺制以长丝为纱芯的包芯纱。

尽管如此，同样以棉条喂入直接成纱的涡流纺，具有实现生产全自动化连续生产线的条件和可能性。由于取消了粗纱机、细纱机及自动络纱机减少了占地面积及用工和投资，因而具有它的独特的优势，在针织用纱领域将进一步取代环锭纱和气流纱。因此还必要继续进行研究改进，克服其不利因素和局限性，使其成为具有特色的新型纺纱方法。

针对上述问题，本申请给出一种粘胶高支涡流纱的生产方法，选用100％赛得利1.0dtex*38mm的粘胶纤维，将选配的纤维经四臂抓棉机同时抓取，抓取过程中采用包括前整理打手、中抓取打手、后整理打手的抓棉装置实现对粘胶纤维抓取前的两次整理开松作用，从而显著提高抓取过程中对粘胶纤维的开松效果，四臂上的中抓取打手抓取的粘胶纤维在高速气流带动下在纤维输送管路的入口处汇合，汇合过程中四股纤维流产生撞击汇合，从而使得纤维进一步的松散，撞击汇合后的纤维经纤维输送管路输送至前方机台，四台四臂抓棉机同时与一台混棉机相连，混棉机的上部采用十字形且在中间互通连接的纤维输送管路，四台四臂抓棉机抓取的纤维分别经各自的纤维输送管路输送至混棉机，且输送过来的粘胶纤维在十字形纤维输送管路的中间连接处汇合，汇合过程中再次发生相互撞击作用，从而使得纤维进一步的松散，在十字形纤维输送管路的中间连接处的下部设置有圆周上开有小孔的旋转管，进入到旋转管内的纤维在气流作用下沿着旋转管的内壁且由旋转管带动转动，转动过程中在离心力作用下将纤维内的杂质甩出，随后纤维经输送管路进入到混棉机的各高棉仓内，当高棉仓内的纤维量达到一定高度后在各自底部的剥取罗拉的作用下输出，输出后的纤维经长度不同的弯管后输出，从而实现不同路径下的随机混合，输出的粘胶纤维层经朝着纤维层输出一侧向外弯的弧形抓棉帘抓取，从而实现抓棉帘对横向铺层的纤维层不同厚度方向上纤维的同时抓取，继而在抓取过程中实现纤维层内纤维的混合，混合后的纤维流经凝棉器开松整理后得到均匀的粘胶纤维丛并进入到高速梳棉机中，在梳棉机内粘胶纤维丛以自由状态进入到上下放置且同向转动的梳理辊对中进行细致开松，细致开松后的粘胶纤维束被与梳理辊对不同向转动的大直径的分梳辊完全剥取，随着分梳辊的转动带动纤维进入到分梳辊与分梳盖板紧靠的部位，在两者的梳理针布同时对纤维进行抓取的作用下将纤维束分解直至成单纤维状态，完成分梳的纤维被小直径的凝聚辊部分剥取且实现凝聚成纤维网，纤维网经汇聚成粘胶纤维条，7根粘胶纤维条经喇叭口汇合后实现紧密整理进入到头道并条机的牵伸***内，牵伸***采用1.5倍以上的大后区牵伸，从而使得保持紧密状态的汇合纤维条内的纤维在后牵伸区内变速的过程中一定时间段内产生纤维头端和尾端的运动速度差，继而使得位于纤维头端的前弯钩也即喂入时的粘胶纤维条后弯钩的伸直得到粘胶纤维整理条，6根粘胶纤维整理条经喇叭口汇合后实现紧密整理进入到二道并条机的牵伸***内，牵伸***采用1.3倍以上的大后区牵伸，从而使得保持紧密状态的汇合纤维条内的纤维在后牵伸区内变速的过程中一定时间段内产生纤维头端和尾端的运动速度差，继而使得位于纤维头端的前弯钩也即喂入时的粘胶纤维条前弯钩的伸直得到粘胶纤维半熟条，8根粘胶纤维半熟条共同进入到末道并条机的牵伸***内，牵伸***采用9倍以上的大总牵伸，各粘胶纤维半熟条分别牵伸后在汇合从而制得线密度减小的粘胶纤维熟条，粘胶纤维熟条直接喂入到涡流纺细纱机内，经涡流纺细纱机的牵伸、涡流包缠后制得所需的高支粘胶纱。

本申请通过采用四臂抓棉机以及相应的混棉机上的十字形纤维输送管路实现高度气流带动下的粘胶纤维的撞击作用，继而使得纤维产生松解开松，从而实现刚开始喂入下的大块粘胶纤维的柔性开松，有效避免了机械打手直接打击开松下对纤维的损伤，通过对混棉机输出的粘胶纤维层采用弧形抓棉帘沿着不同厚度上的同时抓取，实现纤维的优异混合效果，通过采用包括梳理辊对的梳棉机，实现喂入梳棉机的粘胶纤维丛在自由状态下的细致开松，从而实现了对粘胶纤维的柔性细致开松，减小传统的握持开松中对纤维的损伤，通过前两道并条中先汇合再牵伸以及相应的牵伸倍数的设置，实现对输出的纤维条的弯钩的有效伸直作用，继而改善牵伸效果，通过上述工艺设置以及涡流纺细纱机的大牵伸最终实现了粘胶高支涡流纱的生产，从而有效提高了产品附加值。

发明内容

本发明的目的是给出一种粘胶高支涡流纱的生产方法，通过采用四臂抓棉机以及相应的混棉机上的十字形纤维输送管路实现高度气流带动下的粘胶纤维的撞击作用，继而使得纤维产生松解开松，从而实现刚开始喂入下的大块粘胶纤维的柔性开松，有效避免机械打手直接打击开松下对纤维的损伤；通过对混棉机输出的粘胶纤维层采用弧形抓棉帘沿着不同厚度上的同时抓取，实现纤维的优异混合效果；通过采用包括梳理辊对的梳棉机，实现喂入梳棉机的粘胶纤维丛在自由状态下的细致开松，从而实现了对粘胶纤维的柔性细致开松，减小传统的握持开松中对纤维的损伤；通过前两道并条中先汇合再牵伸以及相应的牵伸倍数的设置，实现对输出的纤维条的弯钩的有效伸直作用，继而改善牵伸效果；通过上述工艺设置以及涡流纺细纱机的大牵伸最终实现60S及以上的粘胶高支涡流纱的生产，从而有效提高产品附加值。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种粘胶高支涡流纱的生产方法，选用100％赛得利的线密度为1.0dtex、平均长度为38mm的粘胶纤维，将选配的粘胶纤维依次经清梳、条整、成纱制得所需的线密度在60s以上的粘胶高支涡流纱，选配的粘胶纤维经四臂抓棉机同时抓取，抓取过程中采用包括前整理打手、中抓取打手、后整理打手的抓棉装置实现对粘胶纤维抓取前的两次整理开松作用，从而显著提高抓取过程中对粘胶纤维的开松效果，四臂上的中抓取打手抓取的粘胶纤维在高速气流带动下在纤维输送管路的入口处汇合，汇合过程中四股纤维流产生撞击汇合，从而使得纤维进一步的松散，撞击汇合后的纤维经纤维输送管路输送至前方机台，四台四臂抓棉机同时与一台混棉机相连，混棉机的上部采用十字形且在中间互通连接的纤维输送管路，四台四臂抓棉机抓取的纤维分别经各自的纤维输送管路输送至混棉机，且输送过来的粘胶纤维在十字形纤维输送管路的中间连接处汇合，汇合过程中再次发生相互撞击作用，从而使得纤维进一步的松散，在十字形纤维输送管路的中间连接处的下部设置有圆周上开有吸附孔的旋转管，进入到旋转管内的纤维在气流作用下沿着旋转管的内壁且由旋转管带动转动，转动过程中在离心力作用下将纤维内的杂质甩出，随后纤维经输送管路进入到混棉机的各高棉仓内，当高棉仓内的纤维量达到一定高度后在各自底部的剥取罗拉的作用下输出，输出后的纤维经长度不同的弯管后输出，从而实现不同路径下的随机混合，输出的粘胶纤维层经朝着纤维层输出一侧向外弯的弧形抓棉帘抓取，从而实现抓棉帘对横向铺层的纤维层不同厚度方向上纤维的同时抓取，继而在抓取过程中实现纤维层内纤维的混合，混合后的纤维流经凝棉器开松整理后得到均匀的粘胶纤维丛并进入到高速梳棉机中，在梳棉机内粘胶纤维丛以自由状态进入到上下放置且同向转动的开松辊对中进行细致开松，细致开松后的粘胶纤维束被与开松辊对不同向转动的大直径的分梳辊完全剥取，随着分梳辊的转动带动纤维进入到分梳辊与分梳盖紧靠的部位，在两者的梳理针布同时对纤维进行抓取的作用下将纤维束分解直至成单纤维状态，完成分梳的纤维被小直径的转移道夫部分剥取且实现凝聚成纤维网，纤维网经汇聚成粘胶纤维条，7根粘胶纤维条经喇叭口汇合后实现紧密整理进入到头道整条机的牵伸***内，牵伸***采用1.5倍以上的大后区牵伸，从而使得保持紧密状态的汇合纤维条内的纤维在后牵伸区内变速的过程中一定时间段内产生纤维头端和尾端的运动速度差，继而使得位于纤维头端的前弯钩也即喂入时的粘胶纤维条后弯钩的伸直得到粘胶纤维整理条，6根粘胶纤维整理条经喇叭口汇合后实现紧密整理进入到二道整条机的牵伸***内，牵伸***采用1.35倍以上的大后区牵伸，从而使得保持紧密状态的汇合纤维条内的纤维在后牵伸区内变速的过程中一定时间段内产生纤维头端和尾端的运动速度差，继而使得位于纤维头端的前弯钩也即喂入时的粘胶纤维条前弯钩的伸直得到粘胶纤维半熟条，8根粘胶纤维半熟条共同进入到末道整条机的牵伸***内，牵伸***采用9倍以上的大总牵伸与1.35倍及以下的后区牵伸，各粘胶纤维半熟条分别牵伸后再汇合从而制得线密度减小的粘胶纤维熟条，粘胶纤维熟条直接喂入到涡流纺细纱机内，经涡流纺细纱机的牵伸、涡流包缠后制得所需的高支粘胶纱，具体包括以下步骤：

第一步：粘胶纤维清梳，将粘胶纤维依次经管路互相连通的抓棉、混棉、凝棉器、梳棉制得粘胶纤维条；为实现纤维的性能的一致性，选用100％赛得利的线密度为1.0dtex、平均长度为38mm的粘胶纤维为原料，将选配的粘胶纤维首先经抓棉进行抓取，抓棉过程中选用四臂抓棉机，四臂抓棉机包括四个完全的抓棉臂，抓棉臂包括抓棉连接管和抓棉装置，抓棉装置包括前整理打手、中抓取打手、后整理打手，中抓取打手与抓棉连接管互通连接，且四个抓棉臂的抓棉连接管呈等角度的排布，中抓棉打手包括连接塔，在连接塔的底部设置有等间距排列的按压条，按压条的两端固定在连接塔的内侧面上，在连接塔内设置有抓棉辊，在抓棉辊上设置有抓棉刀片，抓棉刀片沿着抓棉辊的圆周方向排布，沿着抓棉辊的长度方向抓棉刀片的排布圆周等间距排列，抓棉刀片在抓棉辊的一个圆周上呈不同的角度排布，从而使得抓棉刀片将抓棉辊的一个排布圆周方向的空间全覆盖，抓棉辊的两端通过轴承与连接塔连接，连接塔与抓棉连接管的底端互通连接，前整理打手和后整理打手的结构相同，包括前后排列的第一整理辊和第二整理辊，第一整理辊和第二整理辊的两端分别通过轴承与连接塔上伸出的两根固定柱连接，在第一整理辊和第二整理辊上分别设置有整理刀片，整理刀片沿着第一整理辊和第二整理辊的圆周方向呈不同的角度排布，从而使得整理刀片将第一整理辊和第二整理辊的圆周方向的空间全覆盖，四个抓棉臂的抓棉连接管的顶端汇合，且汇合后与抓棉纤维输送管互通连接，抓棉纤维输送管与前方的混棉机连通，使用时，将选配的粘胶纤维分别排放在四个抓棉臂的下部形成待抓取的粘胶纤维层，当抓棉臂沿着排放的待抓取的粘胶纤维层从后往前运动时，前整理打手的第一整理辊上的整理刀片与粘胶纤维直接逆向接触，从而使得第一整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行主要打击作用下的开松，第二整理辊上的整理刀片与粘胶纤维顺向接触，从而使得第二整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行辅助打击作用下的开松，在开松作用下使得待抓取的粘胶纤维层表面的粘胶纤维变得蓬松，经前整理打手的开松作用变得蓬松的粘胶纤维通过中抓取打手抓的连接塔底端的按压条之间伸入到中抓取打手内，在中抓取打手的抓棉辊的抓棉刀片的作用下将伸入的粘胶纤维抓取，抓取的粘胶纤维在负压气流的作用下经连接塔进入到抓棉连接管内，同时后整理打手的第一整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行主要打击作用下的开松，第二整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行辅助打击作用下的开松，在开松作用下使得待抓取的粘胶纤维层表面的粘胶纤维变得蓬松，而后抓棉臂沿着排放的待抓取的粘胶纤维层从前往后运动，此时后整理打手的第二整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行主要打击作用下的开松，第一整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行辅助打击作用下的开松，在开松作用下使得待抓取的粘胶纤维层表面的粘胶纤维变得蓬松，经后整理打手两次开松后的蓬松的粘胶纤维通过中抓取打手抓的连接塔底端的按压条之间伸入到中抓取打手内，在中抓取打手的抓棉辊的抓棉刀片的作用下将伸入的粘胶纤维抓取，抓取的粘胶纤维在负压气流的作用下经连接塔进入到抓棉连接管内，同时前整理打手的第二整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行主要打击作用下的开松，第一整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行辅助打击作用下的开松，在开松作用下使得待抓取的粘胶纤维层表面的粘胶纤维变得蓬松，而后抓棉臂沿着排放的待抓取的粘胶纤维层从后往前运动，此时前整理打手的第一整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行主要打击作用下的开松，第二整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行辅助打击作用下的开松，在开松作用下使得待抓取的粘胶纤维层表面的粘胶纤维变得蓬松，经前整理打手两次开松后的蓬松的粘胶纤维通过中抓取打手抓的连接塔底端的按压条之间伸入到中抓取打手内，在中抓取打手的抓棉辊的抓棉刀片的作用下将伸入的粘胶纤维抓取，抓取的粘胶纤维在负压气流的作用下经连接塔进入到抓棉连接管内，从而在抓棉装置的往复运动中实现对粘胶纤维的均匀稳定的抓取作用，四个抓棉臂上的中抓取打手抓取的粘胶纤维在高速气流带动下分别沿着各自的抓棉连接管向上输送，在抓棉连接管顶端的入口处汇合，汇合过程中输送上来的四股粘胶纤维流产生撞击，在撞击过程中使得粘胶纤维流产生松解，从而实现柔性的粘胶纤维之间相互打击下的柔性开松效果；撞击汇合后的纤维在气流带动下经抓棉纤维输送管输送至前方的混棉机内，四台四臂抓棉机同时与一台混棉机相连，在混棉机的上部设置有十字形且在中间互通连接的混棉纤维输送管，十字形的混棉纤维输送管的一端分别与四臂抓棉机的抓棉纤维输送管的纤维输出端连通，进入到混棉纤维输送管内的粘胶纤维在十字形的混棉纤维输送管的中间连接处汇合，汇合过程中再次发生相互的撞击作用，在撞击过程中使得粘胶纤维流产生松解，从而实现柔性的粘胶纤维之间相互打击下的再次的柔性开松效果，在十字形混棉纤维输送管的中间连接处的下部设置有圆周上开有吸附孔的旋转管，经撞击汇合后的粘胶纤维随后在自身重力下进入到旋转管内，旋转管由电机带动高速转动，旋转管内的部分气流沿着吸附孔流出，从而在这种气流流动下使得粘胶纤维贴服在旋转管的内壁上，在旋转管的带动下使得贴服的粘胶纤维进行同步的转动，旋转过程中在离心力的作用下使得粘胶纤维内的且与粘胶纤维没有直接联系力的杂质沿着吸附孔甩出，从而实现对粘胶纤维的除杂作用，随着粘胶纤维量的增加，吸附孔被完全堵塞，从而使得粘胶纤维在旋转管上的吸附力减弱，继而使得除杂的粘胶纤维在自身重力下下落进入到混棉纤维输送主管内，随后粘胶纤维经混棉纤维输送主管被随机的送入到混棉机的各高棉仓内，当高棉仓内的纤维量达到一定高度后在各自底部的剥取罗拉的作用下输出，输出后的纤维进入到长度不同的弯管内，且弯管的另一端的出口保持上下的竖直对齐，输入的粘胶纤维经竖直对齐的弯管的出口处输出后得到横向铺层的粘胶纤维层，从而实现输入的粘胶纤维经不同路径下的随机混合，在输出后的粘胶纤维层的朝外一侧设置有抓棉帘，在抓棉帘上设置有抓棉角钉，抓棉帘分别环绕过上带动辊件、中带动辊件、下带动辊件从而使得抓棉帘为朝外一侧凸起的弧形结构，继而实现抓棉帘的环形连接结构，输出后的粘胶纤维层以一定的压力与抓棉帘接触，从而使得位于中带动辊件、下带动辊件之间的抓棉帘与粘胶纤维层的中间厚度方向的下部接触，继而实现对粘胶纤维层中间厚度方向以下的粘胶纤维从下而上逐步向外倾斜的抓取，位于中带动辊件上的抓棉帘与粘胶纤维层的中间厚度方向的接触，继而实现对粘胶纤维层中间厚度方向的粘胶纤维水平的抓取，位于上带动辊件、中带动辊件之间的抓棉帘与粘胶纤维层的中间厚度方向的上部接触，继而实现对粘胶纤维层中间厚度方向以上的粘胶纤维从下而上逐步向内倾斜的抓取，从而实现抓棉帘对横向铺层的纤维层不同厚度方向上粘胶纤维的同时抓取，继而在抓取过程中实现纤维层内纤维的混合，混合后的纤维流经位于前方的机台凝棉器内的负压气流的作用后经由相应的纤维输送管输送到凝棉器内，在凝棉器内粘胶纤维经开松整理后得到均匀的粘胶纤维丛并通过相应的纤维输送管进入到高速梳棉机中；沿着粘胶纤维在梳棉机内的运动方向由后往前依次包括自由开松装置、细致梳理装置、道夫凝聚装置、聚拢成条装置，自由开松装置包括握持喂入装置，握持喂入装置包括结构相同的上握持喂入辊和下握持喂入辊，上握持喂入辊和下握持喂入辊包括中间轴，在中间轴上通过轴承连接有辊套，沿着辊套的长度方向在辊套的圆周上开有等弧度间隔的凹槽，在喂入装置的前部设置有开松装置，开松装置包括结构相同的上开松辊和下开松辊，上开松辊和下开松辊包括中间辊轴，在中间辊轴上通过轴承连接有开松辊套，在开松辊套上设置有开松针布，上开松辊的开松针布通过植入的方式设置在开松辊套上，下开松辊的开松针布与开松辊套采用一体化加工方式得到，上开松辊和下开松辊的开松辊套均进行逆时针转动，细致梳理装置包括分梳辊，分梳辊位于上开松辊和下开松辊的正前侧，且分梳辊与上开松辊和下开松辊均保持有互相接触的部分，分梳辊为大直径的空心圆柱体形结构，在分梳辊的圆周的朝外一侧上设置有上分梳针布，上分梳针布包括针底，针底为软弹性材质，在针底上植入有上分梳针，分梳针布通过粘贴方式与分梳辊固定连接，在分梳辊的底部设置有纤维托持装置，纤维托持装置包括托持板，托持板为弧形结构，且保持托持板的各部分与分梳辊之间的间距完全相同，沿着托持板的弧度方向等弧度间隔的开有落纤槽口，在托持板上设置有托持针布，托持针布与托持板采用一体化加工方式得到，在分梳辊的正上方设置有分梳盖，分梳盖包括左带动辊、中带动辊、右带动辊，中带动辊位于分梳辊的正上方，左带动辊位于中带动辊的左侧，右带动辊位于中带动辊的右侧，且左带动辊、右带动辊、中带动辊与分梳辊之间的间距保持一致，在左带动辊、中带动辊、右带动辊上缠绕有第一履带和第二履带，第一履带和第二履带均为软弹性材质，在第一履带和第二履带之间等间距的设置有梳理板，梳理板的两端与第一履带和第二履带固定连接，在梳理板上设置有按照一定顺序排布的下分梳针，下分梳针与梳理板采用一体化加工方式得到，第一履带和第二履带由传动机构带动进行循环转动，继而带动梳理板循环转动，分梳辊和梳理板均保持顺时针转动，道夫凝聚装置包括转移道夫，转移道夫包括转移辊，转移辊为空心的且封闭的圆柱体形结构，转移辊位于分梳辊的正前方，且转移辊与分梳辊保持有互相接触的部分，在转移辊上设置有转移针布，转移针布包括针底，针底为软弹性材质，在针底上植入有转移梳针，转移针布通过粘贴方式与转移辊固定连接，转移辊由传动机构带动进行与分梳辊同向的转动，在转移辊的与分梳辊背靠的一侧的上方设置有剥纤罗拉，在剥纤罗拉的前部设置有聚拢喇叭口，在聚拢喇叭口的前方设置有按压罗拉组，按压罗拉组包括上按压罗拉、中按压罗拉、下按压罗拉，上按压罗拉、中按压罗拉、下按压罗拉之间相互紧密按压接触，在按压罗拉组的前方设置有卷绕组件，卷绕组件包括卷绕轴和卷绕辊筒，卷绕辊筒的底端加装有底盖，底盖固定在卷绕盘上，且由卷绕盘带动进行转动，卷绕轴由相应的传动组件带动进行与卷绕辊筒同向但不同心且不同速的转动，在底盖上通过弹簧连接有托持顶盖，使用时将粘胶纤维丛由握持喂入装置喂入，此时上握持喂入辊和下握持喂入辊将粘胶纤维丛握持后主动喂入，从而一方面实现粘胶纤维的喂入前的按压整理，同时实现对粘胶纤维的均匀稳定喂入，喂入后的粘胶纤维丛完全脱离握持后被送入到上开松辊和下开松辊之间，在两者之间上开松辊和下开松辊上的开松针布同时对粘胶纤维施加抓取作用，继而使得粘胶纤维分别往上开松辊和下开松辊进行转移，在转移过程中使得粘胶纤维产生相互之间的分离作用，继而实现对粘胶纤维的开松作用，转移至上开松辊和下开松辊上的粘胶纤维随着两者的转动而被带动至上开松辊和下开松辊与分梳辊紧靠的圆周部分，带动过来的粘胶纤维随后被分梳辊上的上分梳针布完全剥取过来，继而实现粘胶纤维由自由开松装置往细致梳理装置的转移，转移过来的粘胶纤维随着分梳辊的转动而转动，当转动至分梳辊与分梳盖之间时，在两者之间分梳辊的上分梳针与分梳盖的下分梳针同时对粘胶纤维施加抓取作用，继而使得粘胶纤维分别往分梳辊与分梳盖进行转移，在转移过程中使得粘胶纤维产生相互之间的分离作用，继而实现对粘胶纤维的开松作用，且由于分梳辊与分梳盖之间保持一定弧度的接触，从而使得粘胶纤维在分梳辊和分梳盖之间多次的来回转移，继而实现对粘胶纤维的多次的细致分梳作用，从而使得粘胶纤维丛内的50％以上的粘胶纤维处于单纤维状态，由于分梳辊对粘胶纤维的抓取作用力，从而使得在分梳辊和分梳盖之间的末端时99％以上的粘胶纤维均转移至分梳辊上，且由分梳辊带动进行转动，当转动至分梳辊与转移道夫之间时，在两者之间分梳辊的上分梳针与转移道夫的转移针同时对粘胶纤维施加抓取作用，从而使得分梳辊上的部分粘胶纤维被转移道夫抓取，且由于转移道夫的直径远小于分梳辊的直径，从而使得转移道夫抓取的粘胶纤维在转移道夫的圆周上凝聚成粘胶纤维网，未被转移道夫抓取的粘胶纤维继续随着分梳辊转动，当转动至分梳辊与托持板之间时，托持板对粘胶纤维施加托持作用，从而使得粘胶纤维不会下落，同时转动的分梳辊上的下分梳针与保持静止的托持板上的托持针布对粘胶纤维施加相互扯松的作用力，继而使得粘胶纤维的之间的分离度进一步提高，纤维开松过程中使得杂质脱离纤维的包裹，从而在自身重力作用下沿着落纤槽口下落，转移道夫上凝聚成的粘胶纤维网随后被剥纤罗拉完全剥取后进入到聚拢喇叭口内汇聚成粘胶纤维条，粘胶纤维条依次穿过按压罗拉组的上按压罗拉后进入到上按压罗拉和中按压罗拉之间，从而在两者之间受到一次的按压整理作用，而后再进入到中按压罗拉和下按压罗拉之间，从而在两者之间受到二次的按压整理作用，继而得到结构稳定的粘胶纤维条，粘胶纤维条经卷绕轴和卷绕辊筒的协同转动控制后不断的圈绕在卷绕条筒的托持顶盖上，继而随着圈绕的粘胶纤维条的数量的增加使得托持顶盖不断下压弹簧，最终实现粘胶纤维条在卷绕辊筒内的90％以上覆盖率的稳定的圈绕；

第二步：粘胶纤维条整，将第一步制得的粘胶纤维条依次经第一条整、第二条整、第三条整得到线密度分别均匀性改善的粘胶纤维熟条；第一条整包括喂入装置和牵伸装置，喂入装置位于牵伸装置的后部，喂入装置包括导条架和汇聚喇叭，导条架的数量与喂入的粘胶纤维条的数量保持一致，牵伸装置采用四下罗拉、三上胶辊的结构设置，四下罗拉包括后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉，三上胶辊包括后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊，后上胶辊同时骑跨按压在后下罗拉和中后下罗拉上，中上胶辊按压在中前下罗拉上，前上胶辊按压在前下罗拉上，后下罗拉、中后下罗拉保持同速转动，且与中前下罗拉之间组成曲线牵伸的后牵伸区，中前下罗拉与前下罗拉之间组成直线牵伸的前牵伸区，使用时7根粘胶纤维条分别经各自的导条架后由汇聚喇叭汇合后实现紧密整理得到汇合纤维条，在汇合过程中由于各粘胶纤维条内的粗、细部分的随机组合使得汇合纤维条的线密度的均匀性改善，汇合纤维条随后进入到第一条整的牵伸***内，牵伸***采用1.5倍以上的大后区牵伸，从而使得保持紧密状态的汇合纤维条内的纤维在后牵伸区内变速的过程中一定时间段内产生纤维头端和尾端的运动速度差，继而使得位于纤维头端的前弯钩也即喂入时的粘胶纤维条后弯钩的伸直得到粘胶纤维整理条；第二条整包括喂入装置和牵伸装置，喂入装置位于牵伸装置的后部，喂入装置包括导条架和汇聚喇叭，导条架的数量与喂入的粘胶纤维整理条的数量保持一致，牵伸装置采用三下罗拉、三上胶辊的结构设置，三下罗拉包括后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉，三上胶辊包括后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊，后上胶辊按压在后下罗拉上，中上胶辊按压在中下罗拉上，前上胶辊按压在前下罗拉上，后下罗拉与中下罗拉之间组成直线牵伸的后牵伸区，中前下罗拉与前下罗拉之间组成直线牵伸的前牵伸区，使用时6根粘胶纤维整理条分别经各自的导条架后由汇聚喇叭汇合后实现紧密整理得到汇合纤维整理条，在汇合过程中由于各粘胶纤维整理条内的粗、细部分的随机组合使得汇合纤维整理条的线密度的均匀性改善，汇合纤维整理条随后进入到第二条整的牵伸***内，牵伸***采用1.35倍以上的大后区牵伸，从而使得保持紧密状态的汇合纤维整理条内的纤维在后牵伸区内变速的过程中一定时间段内产生纤维头端和尾端的运动速度差，继而使得位于纤维头端的前弯钩也即喂入时的粘胶纤维条前弯钩的伸直得到粘胶纤维半熟条；第三条整包括喂入装置和牵伸装置，喂入装置包括后导条架和前汇聚喇叭，后导条架位于牵伸装置的后部，前汇聚喇叭位于牵伸装置的前部，导条架的数量与喂入的粘胶纤维半熟条的数量保持一致，牵伸装置采用三下罗拉、三上胶辊的结构设置，三下罗拉包括后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉，三上胶辊包括后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊，后上胶辊按压在后下罗拉上，中上胶辊按压在中下罗拉上，前上胶辊按压在前下罗拉上，后下罗拉与中下罗拉之间组成直线牵伸的后牵伸区，中前下罗拉与前下罗拉之间组成直线牵伸的前牵伸区，使用时8根粘胶纤维半熟条分别经各自的导条架后各自的进入到第三条整的牵伸***内，牵伸***采用1.35倍及以下的后区牵伸，且设置牵伸***的总牵伸倍数大于喂入的粘胶纤维半熟条的数量，从而使得各纤维半熟条在后牵伸区内独立的进行整理牵伸、在牵伸区内独立的进行变细牵伸得到粘胶纤维须条，8根粘胶纤维须条在前汇聚喇叭内汇合得到线密度比初始喂入的粘胶纤维条减小的粘胶纤维熟条，在汇合过程中由于各粘胶纤维须条内的粗、细部分的随机组合使得粘胶纤维熟条的线密度的均匀性改善；

第三步：粘胶纤维成纱，将第二步制得的粘胶纤维熟条直接喂入到涡流纺细纱机内，经涡流纺细纱机的牵伸、涡流包缠后制得所需的高支粘胶纱；涡流纺细纱机包括牵伸***和加捻***，牵伸***包括主牵伸、后牵伸、支持牵伸，牵伸***的总牵伸倍数设置在300倍以上，喂入的粘胶纤维熟条依次经支持牵伸、后牵伸、主牵伸的牵伸作用后得到粘胶纤维须条，在牵伸过程中通过纤维之间滑移过程中纤维头端和尾端变速的不同时性使得须条内的粘胶纤维的伸直度进一步的改善，同时通过纤维之间的相互滑移使得喂入的粘胶纤维熟条的线密度减小，输出的粘胶纤维须条随后进入到涡流包缠装置内，进入的粘胶纤维须条内的纤维的前端受到阻捻装置的阻捻作用，从而使得纤维的头端在无捻状态下直接与伸入的纱体连接，继而成纱体的芯部，而此时纤维的尾端仍处于被牵伸***的输出握持作用下，随着粘胶纤维须条的进一步的输入，纤维的尾端脱离牵伸***的握持作用且在涡流包缠装置的离心力作用下贴服在涡流包缠装置内侧壁面上，且随着涡流包缠装置内的涡旋气流的作用使得纤维尾端不断的包缠在纱体的芯部上，从而形成纱体的外包缠部，继而制得所需的粘胶高支涡流纱，制得的粘胶高支涡流纱经清纱装置进行检测并将纱疵部分切除，从而有效改善成纱质量，最后粘胶高支纱经卷绕装置不断的卷绕在纱筒上。

本专利通过采用四臂抓棉机以及相应的混棉机上的十字形纤维输送管路实现高度气流带动下的粘胶纤维的撞击作用，继而使得纤维产生松解开松，从而实现刚开始喂入下的大块粘胶纤维的柔性开松，有效避免了机械打手直接打击开松下对纤维的损伤，通过对混棉机输出的粘胶纤维层采用弧形抓棉帘沿着不同厚度上的同时抓取，实现纤维的优异混合效果，通过采用包括梳理辊对的梳棉机，实现喂入梳棉机的粘胶纤维丛在自由状态下的细致开松，从而实现了对粘胶纤维的柔性细致开松，减小传统的握持开松中对纤维的损伤，通过前两道并条中先汇合再牵伸以及相应的牵伸倍数的设置，实现对输出的纤维条的弯钩的有效伸直作用，继而改善牵伸效果，通过上述工艺设置以及涡流纺细纱机的大牵伸最终实现了粘胶高支涡流纱的生产，从而有效提高了产品附加值。

具体实施方式：

以生产R80s为例，车间温度控制在25°-32°、湿度控制在61％-68％之间，粘胶纤维选用100％赛得利1.0dtex*38mm的粘胶，具体生产工艺如下：开清：

梳棉：

整条：

细纱：

成纱质量：

条干CVm	％	16.56
			CVb	％	1.95
Uster U	％	13.04
			毛羽H	％	2.88
细节(-50％)	/km	135
			粗节(+50)	/km	125
棉结(+200％)	/km	59
			平均断裂强力	cN	100.4
强力变异系数	％	10.8
			最大强力	cN	119.9
最小强力	cN	66.3
			单纱断裂强度	cN/tex	13.5
断裂伸长率	％	5.3
			伸长率变异系数	％	14.5

Claims (4)

1.一种粘胶高支涡流纱的生产方法，选用100％赛得利的线密度为1.0dtex、平均长度为38mm的粘胶纤维，将选配的粘胶纤维依次经清梳、条整、成纱制得所需的线密度在60s以上的粘胶高支涡流纱，其特征在于：选配的粘胶纤维经四臂抓棉机同时抓取，抓取过程中采用包括前整理打手、中抓取打手、后整理打手的抓棉装置实现对粘胶纤维抓取前的两次整理开松作用，从而显著提高抓取过程中对粘胶纤维的开松效果，四臂上的中抓取打手抓取的粘胶纤维在高速气流带动下在纤维输送管路的入口处汇合，汇合过程中四股纤维流产生撞击汇合，从而使得纤维进一步的松散，撞击汇合后的纤维经纤维输送管路输送至前方机台，四台四臂抓棉机同时与一台混棉机相连，混棉机的上部采用十字形且在中间互通连接的纤维输送管路，四台四臂抓棉机抓取的纤维分别经各自的纤维输送管路输送至混棉机，且输送过来的粘胶纤维在十字形纤维输送管路的中间连接处汇合，汇合过程中再次发生相互撞击作用，从而使得纤维进一步的松散，在十字形纤维输送管路的中间连接处的下部设置有圆周上开有吸附孔的旋转管，进入到旋转管内的纤维在气流作用下沿着旋转管的内壁且由旋转管带动转动，转动过程中在离心力作用下将纤维内的杂质甩出，随后纤维经输送管路进入到混棉机的各高棉仓内，当高棉仓内的纤维量达到一定高度后在各自底部的剥取罗拉的作用下输出，输出后的纤维经长度不同的弯管后输出，从而实现不同路径下的随机混合，输出的粘胶纤维层经朝着纤维层输出一侧向外弯的弧形抓棉帘抓取，从而实现抓棉帘对横向铺层的纤维层不同厚度方向上纤维的同时抓取，继而在抓取过程中实现纤维层内纤维的混合，混合后的纤维流经凝棉器开松整理后得到均匀的粘胶纤维丛并进入到高速梳棉机中，在梳棉机内粘胶纤维丛以自由状态进入到上下放置且同向转动的开松辊对中进行细致开松，细致开松后的粘胶纤维束被与开松辊对不同向转动的大直径的分梳辊完全剥取，随着分梳辊的转动带动纤维进入到分梳辊与分梳盖紧靠的部位，在两者的梳理针布同时对纤维进行抓取的作用下将纤维束分解直至成单纤维状态，完成分梳的纤维被小直径的转移道夫部分剥取且实现凝聚成纤维网，纤维网经汇聚成粘胶纤维条，7根粘胶纤维条经喇叭口汇合后实现紧密整理进入到头道整条机的牵伸***内，牵伸***采用1.5倍以上的大后区牵伸，从而使得保持紧密状态的汇合纤维条内的纤维在后牵伸区内变速的过程中一定时间段内产生纤维头端和尾端的运动速度差，继而使得位于纤维头端的前弯钩也即喂入时的粘胶纤维条后弯钩的伸直得到粘胶纤维整理条，6根粘胶纤维整理条经喇叭口汇合后实现紧密整理进入到二道整条机的牵伸***内，牵伸***采用1.35倍以上的大后区牵伸，从而使得保持紧密状态的汇合纤维条内的纤维在后牵伸区内变速的过程中一定时间段内产生纤维头端和尾端的运动速度差，继而使得位于纤维头端的前弯钩也即喂入时的粘胶纤维条前弯钩的伸直得到粘胶纤维半熟条，8根粘胶纤维半熟条共同进入到末道整条机的牵伸***内，牵伸***采用9倍以上的大总牵伸与1.35倍及以下的后区牵伸，各粘胶纤维半熟条分别牵伸后再汇合从而制得线密度减小的粘胶纤维熟条，粘胶纤维熟条直接喂入到涡流纺细纱机内，经涡流纺细纱机的牵伸、涡流包缠后制得所需的高支粘胶纱。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶高支涡流纱的生产方法，其特征在于：所述清梳过程中，将粘胶纤维依次经管路互相连通的抓棉、混棉、凝棉器、梳棉制得粘胶纤维条；为实现纤维的性能的一致性，选用100％赛得利的线密度为1.0dtex、平均长度为38mm的粘胶纤维为原料，将选配的粘胶纤维首先经抓棉进行抓取，抓棉过程中选用四臂抓棉机，四臂抓棉机包括四个完全相同的抓棉臂，抓棉臂包括抓棉连接管和抓棉装置，抓棉装置包括前整理打手、中抓取打手、后整理打手，中抓取打手与抓棉连接管互通连接，且四个抓棉臂的抓棉连接管呈等角度的排布，中抓棉打手包括连接塔，在连接塔的底部设置有等间距排列的按压条，按压条的两端固定在连接塔的内侧面上，在连接塔内设置有抓棉辊，在抓棉辊上设置有抓棉刀片，抓棉刀片沿着抓棉辊的圆周方向排布，沿着抓棉辊的长度方向抓棉刀片的排布圆周等间距排列，抓棉刀片在抓棉辊的一个圆周上呈不同的角度排布，从而使得抓棉刀片将抓棉辊的一个排布圆周方向的空间全覆盖，抓棉辊的两端通过轴承与连接塔连接，连接塔与抓棉连接管的底端互通连接，前整理打手和后整理打手的结构相同，包括前后排列的第一整理辊和第二整理辊，第一整理辊和第二整理辊的两端分别通过轴承与连接塔上伸出的两根固定柱连接，在第一整理辊和第二整理辊上分别设置有整理刀片，整理刀片沿着第一整理辊和第二整理辊的圆周方向呈不同的角度排布，从而使得整理刀片将第一整理辊和第二整理辊的圆周方向的空间全覆盖，四个抓棉臂的抓棉连接管的顶端汇合，且汇合后与抓棉纤维输送管互通连接，抓棉纤维输送管与前方的混棉机连通，使用时，将选配的粘胶纤维分别排放在四个抓棉臂的下部形成待抓取的粘胶纤维层，当抓棉臂沿着排放的待抓取的粘胶纤维层从后往前运动时，前整理打手的第一整理辊上的整理刀片与粘胶纤维直接逆向接触，从而使得第一整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行主要打击作用下的开松，第二整理辊上的整理刀片与粘胶纤维顺向接触，从而使得第二整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行辅助打击作用下的开松，在开松作用下使得待抓取的粘胶纤维层表面的粘胶纤维变得蓬松，经前整理打手的开松作用变得蓬松的粘胶纤维通过中抓取打手抓的连接塔底端的按压条之间伸入到中抓取打手内，在中抓取打手的抓棉辊的抓棉刀片的作用下将伸入的粘胶纤维抓取，抓取的粘胶纤维在负压气流的作用下经连接塔进入到抓棉连接管内，同时后整理打手的第一整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行主要打击作用下的开松，第二整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行辅助打击作用下的开松，在开松作用下使得待抓取的粘胶纤维层表面的粘胶纤维变得蓬松，而后抓棉臂沿着排放的待抓取的粘胶纤维层从前往后运动，此时后整理打手的第二整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行主要打击作用下的开松，第一整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行辅助打击作用下的开松，在开松作用下使得待抓取的粘胶纤维层表面的粘胶纤维变得蓬松，经后整理打手两次开松后的蓬松的粘胶纤维通过中抓取打手抓的连接塔底端的按压条之间伸入到中抓取打手内，在中抓取打手的抓棉辊的抓棉刀片的作用下将伸入的粘胶纤维抓取，抓取的粘胶纤维在负压气流的作用下经连接塔进入到抓棉连接管内，同时前整理打手的第二整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行主要打击作用下的开松，第一整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行辅助打击作用下的开松，在开松作用下使得待抓取的粘胶纤维层表面的粘胶纤维变得蓬松，而后抓棉臂沿着排放的待抓取的粘胶纤维层从后往前运动，此时前整理打手的第一整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行主要打击作用下的开松，第二整理辊上的整理刀片对粘胶纤维进行辅助打击作用下的开松，在开松作用下使得待抓取的粘胶纤维层表面的粘胶纤维变得蓬松，经前整理打手两次开松后的蓬松的粘胶纤维通过中抓取打手抓的连接塔底端的按压条之间伸入到中抓取打手内，在中抓取打手的抓棉辊的抓棉刀片的作用下将伸入的粘胶纤维抓取，抓取的粘胶纤维在负压气流的作用下经连接塔进入到抓棉连接管内，从而在抓棉装置的往复运动中实现对粘胶纤维的均匀稳定的抓取作用，四个抓棉臂上的中抓取打手抓取的粘胶纤维在高速气流带动下分别沿着各自的抓棉连接管向上输送，在抓棉连接管顶端的入口处汇合，汇合过程中输送上来的四股粘胶纤维流产生撞击，在撞击过程中使得粘胶纤维流产生松解，从而实现柔性的粘胶纤维之间相互打击下的柔性开松效果；撞击汇合后的纤维在气流带动下经抓棉纤维输送管输送至前方的混棉机内，四台四臂抓棉机同时与一台混棉机相连，在混棉机的上部设置有十字形且在中间互通连接的混棉纤维输送管，十字形的混棉纤维输送管的一端分别与四臂抓棉机的抓棉纤维输送管的纤维输出端连通，进入到混棉纤维输送管内的粘胶纤维在十字形的混棉纤维输送管的中间连接处汇合，汇合过程中再次发生相互的撞击作用，在撞击过程中使得粘胶纤维流产生松解，从而实现柔性的粘胶纤维之间相互打击下的再次的柔性开松效果，在十字形混棉纤维输送管的中间连接处的下部设置有圆周上开有吸附孔的旋转管，经撞击汇合后的粘胶纤维随后在自身重力下进入到旋转管内，旋转管由电机带动高速转动，旋转管内的部分气流沿着吸附孔流出，从而在这种气流流动下使得粘胶纤维贴服在旋转管的内壁上，在旋转管的带动下使得贴服的粘胶纤维进行同步的转动，旋转过程中在离心力的作用下使得粘胶纤维内的且与粘胶纤维没有直接联系力的杂质沿着吸附孔甩出，从而实现对粘胶纤维的除杂作用，随着粘胶纤维量的增加，吸附孔被完全堵塞，从而使得粘胶纤维在旋转管上的吸附力减弱，继而使得除杂的粘胶纤维在自身重力下下落进入到混棉纤维输送主管内，随后粘胶纤维经混棉纤维输送主管被随机的送入到混棉机的各高棉仓内，当高棉仓内的纤维量达到一定高度后在各自底部的剥取罗拉的作用下输出，输出后的纤维进入到长度不同的弯管内，且弯管的另一端的出口保持上下的竖直对齐，输入的粘胶纤维经竖直对齐的弯管的出口处输出后得到横向铺层的粘胶纤维层，从而实现输入的粘胶纤维经不同路径下的随机混合，在输出后的粘胶纤维层的朝外一侧设置有抓棉帘，在抓棉帘上设置有抓棉角钉，抓棉帘分别环绕过上带动辊件、中带动辊件、下带动辊件从而使得抓棉帘为朝外一侧凸起的弧形结构，继而实现抓棉帘的环形连接结构，输出后的粘胶纤维层以一定的压力与抓棉帘接触，从而使得位于中带动辊件、下带动辊件之间的抓棉帘与粘胶纤维层的中间厚度方向的下部接触，继而实现对粘胶纤维层中间厚度方向以下的粘胶纤维从下而上逐步向外倾斜的抓取，位于中带动辊件上的抓棉帘与粘胶纤维层的中间厚度方向的接触，继而实现对粘胶纤维层中间厚度方向的粘胶纤维水平的抓取，位于上带动辊件、中带动辊件之间的抓棉帘与粘胶纤维层的中间厚度方向的上部接触，继而实现对粘胶纤维层中间厚度方向以上的粘胶纤维从下而上逐步向内倾斜的抓取，从而实现抓棉帘对横向铺层的纤维层不同厚度方向上粘胶纤维的同时抓取，继而在抓取过程中实现纤维层内纤维的混合，混合后的纤维流经位于前方的机台凝棉器内的负压气流的作用后经由相应的纤维输送管输送到凝棉器内，在凝棉器内粘胶纤维经开松整理后得到均匀的粘胶纤维丛并通过相应的纤维输送管进入到高速梳棉机中；沿着粘胶纤维在梳棉机内的运动方向由后往前依次包括自由开松装置、细致梳理装置、道夫凝聚装置、聚拢成条装置，自由开松装置包括握持喂入装置，握持喂入装置包括结构相同的上握持喂入辊和下握持喂入辊，上握持喂入辊和下握持喂入辊包括中间轴，在中间轴上通过轴承连接有辊套，沿着辊套的长度方向在辊套的圆周上开有等弧度间隔的凹槽，在喂入装置的前部设置有开松装置，开松装置包括结构相同的上开松辊和下开松辊，上开松辊和下开松辊包括中间辊轴，在中间辊轴上通过轴承连接有开松辊套，在开松辊套上设置有开松针布，上开松辊的开松针布通过植入的方式设置在开松辊套上，下开松辊的开松针布与开松辊套采用一体化加工方式得到，上开松辊和下开松辊的开松辊套均进行逆时针转动，细致梳理装置包括分梳辊，分梳辊位于上开松辊和下开松辊的正前侧，且分梳辊与上开松辊和下开松辊均保持有互相接触的部分，分梳辊为大直径的空心圆柱体形结构，在分梳辊的圆周的朝外一侧上设置有上分梳针布，上分梳针布包括针底，针底为软弹性材质，在针底上植入有上分梳针，分梳针布通过粘贴方式与分梳辊固定连接，在分梳辊的底部设置有纤维托持装置，纤维托持装置包括托持板，托持板为弧形结构，且保持托持板的各部分与分梳辊之间的间距完全相同，沿着托持板的弧度方向等弧度间隔的开有落纤槽口，在托持板上设置有托持针布，托持针布与托持板采用一体化加工方式得到，在分梳辊的正上方设置有分梳盖，分梳盖包括左带动辊、中带动辊、右带动辊，中带动辊位于分梳辊的正上方，左带动辊位于中带动辊的左侧，右带动辊位于中带动辊的右侧，且左带动辊、右带动辊、中带动辊与分梳辊之间的间距保持一致，在左带动辊、中带动辊、右带动辊上缠绕有第一履带和第二履带，第一履带和第二履带均为软弹性材质，在第一履带和第二履带之间等间距的设置有梳理板，梳理板的两端与第一履带和第二履带固定连接，在梳理板上设置有按照一定顺序排布的下分梳针，下分梳针与梳理板采用一体化加工方式得到，第一履带和第二履带由传动机构带动进行循环转动，继而带动梳理板循环转动，分梳辊和梳理板均保持顺时针转动，道夫凝聚装置包括转移道夫，转移道夫包括转移辊，转移辊为空心的且封闭的圆柱体形结构，转移辊位于分梳辊的正前方，且转移辊与分梳辊保持有互相接触的部分，在转移辊上设置有转移针布，转移针布包括针底，针底为软弹性材质，在针底上植入有转移梳针，转移针布通过粘贴方式与转移辊固定连接，转移辊由传动机构带动进行与分梳辊同向的转动，在转移辊的与分梳辊背靠的一侧的上方设置有剥纤罗拉，在剥纤罗拉的前部设置有聚拢喇叭口，在聚拢喇叭口的前方设置有按压罗拉组，按压罗拉组包括上按压罗拉、中按压罗拉、下按压罗拉，上按压罗拉、中按压罗拉、下按压罗拉之间相互紧密按压接触，在按压罗拉组的前方设置有卷绕组件，卷绕组件包括卷绕轴和卷绕辊筒，卷绕辊筒的底端加装有底盖，底盖固定在卷绕盘上，且由卷绕盘带动进行转动，卷绕轴由相应的传动组件带动进行与卷绕辊筒同向但不同心且不同速的转动，在底盖上通过弹簧连接有托持顶盖，使用时将粘胶纤维丛由握持喂入装置喂入，此时上握持喂入辊和下握持喂入辊将粘胶纤维丛握持后主动喂入，从而一方面实现粘胶纤维的喂入前的按压整理，同时实现对粘胶纤维的均匀稳定喂入，喂入后的粘胶纤维丛完全脱离握持后被送入到上开松辊和下开松辊之间，在两者之间上开松辊和下开松辊上的开松针布同时对粘胶纤维施加抓取作用，继而使得粘胶纤维分别往上开松辊和下开松辊进行转移，在转移过程中使得粘胶纤维产生相互之间的分离作用，继而实现对粘胶纤维的开松作用，转移至上开松辊和下开松辊上的粘胶纤维随着两者的转动而被带动至上开松辊和下开松辊与分梳辊紧靠的圆周部分，带动过来的粘胶纤维随后被分梳辊上的上分梳针布完全剥取过来，继而实现粘胶纤维由自由开松装置往细致梳理装置的转移，转移过来的粘胶纤维随着分梳辊的转动而转动，当转动至分梳辊与分梳盖之间时，在两者之间分梳辊的上分梳针与分梳盖的下分梳针同时对粘胶纤维施加抓取作用，继而使得粘胶纤维分别往分梳辊与分梳盖进行转移，在转移过程中使得粘胶纤维产生相互之间的分离作用，继而实现对粘胶纤维的开松作用，且由于分梳辊与分梳盖之间保持一定弧度的接触，从而使得粘胶纤维在分梳辊和分梳盖之间多次的来回转移，继而实现对粘胶纤维的多次的细致分梳作用，从而使得粘胶纤维丛内的50％以上的粘胶纤维处于单纤维状态，由于分梳辊对粘胶纤维的抓取作用力，从而使得在分梳辊和分梳盖之间的末端时99％以上的粘胶纤维均转移至分梳辊上，且由分梳辊带动进行转动，当转动至分梳辊与转移道夫之间时，在两者之间分梳辊的上分梳针与转移道夫的转移针同时对粘胶纤维施加抓取作用，从而使得分梳辊上的部分粘胶纤维被转移道夫抓取，且由于转移道夫的直径远小于分梳辊的直径，从而使得转移道夫抓取的粘胶纤维在转移道夫的圆周上凝聚成粘胶纤维网，未被转移道夫抓取的粘胶纤维继续随着分梳辊转动，当转动至分梳辊与托持板之间时，托持板对粘胶纤维施加托持作用，从而使得粘胶纤维不会下落，同时转动的分梳辊上的下分梳针与保持静止的托持板上的托持针布对粘胶纤维施加相互扯松的作用力，继而使得粘胶纤维的之间的分离度进一步提高，纤维开松过程中使得杂质脱离纤维的包裹，从而在自身重力作用下沿着落纤槽口下落，转移道夫上凝聚成的粘胶纤维网随后被剥纤罗拉完全剥取后进入到聚拢喇叭口内汇聚成粘胶纤维条，粘胶纤维条依次穿过按压罗拉组的上按压罗拉后进入到上按压罗拉和中按压罗拉之间，从而在两者之间受到一次的按压整理作用，而后再进入到中按压罗拉和下按压罗拉之间，从而在两者之间受到二次的按压整理作用，继而得到结构稳定的粘胶纤维条，粘胶纤维条经卷绕轴和卷绕辊筒的协同转动控制后不断的圈绕在卷绕条筒的托持顶盖上，继而随着圈绕的粘胶纤维条的数量的增加使得托持顶盖不断下压弹簧，最终实现粘胶纤维条在卷绕辊筒内的90％以上覆盖率的稳定的圈绕。

3.根据权利要求1所述的一种粘胶高支涡流纱的生产方法，其特征在于：所述条整过程中，将清梳制得的粘胶纤维条依次经过头道整条机、二道整条机、三道整条机得到线密度分别均匀性改善的粘胶纤维熟条；头道整条机包括喂入装置和牵伸装置，喂入装置位于牵伸装置的后部，喂入装置包括导条架和汇聚喇叭，导条架的数量与喂入的粘胶纤维条的数量保持一致，牵伸装置采用四下罗拉、三上胶辊的结构设置，四下罗拉包括后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉，三上胶辊包括后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊，后上胶辊同时骑跨按压在后下罗拉和中后下罗拉上，中上胶辊按压在中前下罗拉上，前上胶辊按压在前下罗拉上，后下罗拉、中后下罗拉保持同速转动，且与中前下罗拉之间组成曲线牵伸的后牵伸区，中前下罗拉与前下罗拉之间组成直线牵伸的前牵伸区，使用时7根粘胶纤维条分别经各自的导条架后由汇聚喇叭汇合后实现紧密整理得到汇合纤维条，在汇合过程中由于各粘胶纤维条内的粗、细部分的随机组合使得汇合纤维条的线密度的均匀性改善，汇合纤维条随后进入到头道整条机的牵伸装置内，牵伸装置采用1.5倍以上的大后区牵伸，从而使得保持紧密状态的汇合纤维条内的纤维在后牵伸区内变速的过程中一定时间段内产生纤维头端和尾端的运动速度差，继而使得位于纤维头端的前弯钩也即喂入时的粘胶纤维条后弯钩的伸直得到粘胶纤维整理条；二道整条机包括喂入装置和牵伸装置，喂入装置位于牵伸装置的后部，喂入装置包括导条架和汇聚喇叭，导条架的数量与喂入的粘胶纤维整理条的数量保持一致，牵伸装置采用三下罗拉、三上胶辊的结构设置，三下罗拉包括后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉，三上胶辊包括后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊，后上胶辊按压在后下罗拉上，中上胶辊按压在中下罗拉上，前上胶辊按压在前下罗拉上，后下罗拉与中下罗拉之间组成直线牵伸的后牵伸区，中前下罗拉与前下罗拉之间组成直线牵伸的前牵伸区，使用时6根粘胶纤维整理条分别经各自的导条架后由汇聚喇叭汇合后实现紧密整理得到汇合纤维整理条，在汇合过程中由于各粘胶纤维整理条内的粗、细部分的随机组合使得汇合纤维整理条的线密度的均匀性改善，汇合纤维整理条随后进入到二道整条机的牵伸装置内，牵伸装置采用1.35倍以上的大后区牵伸，从而使得保持紧密状态的汇合纤维整理条内的纤维在后牵伸区内变速的过程中一定时间段内产生纤维头端和尾端的运动速度差，继而使得位于纤维头端的前弯钩也即喂入时的粘胶纤维条前弯钩的伸直得到粘胶纤维半熟条；三道整条机包括喂入装置和牵伸装置，喂入装置包括后导条架和前汇聚喇叭，后导条架位于牵伸装置的后部，前汇聚喇叭位于牵伸装置的前部，导条架的数量与喂入的粘胶纤维半熟条的数量保持一致，牵伸装置采用三下罗拉、三上胶辊的结构设置，三下罗拉包括后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉，三上胶辊包括后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊，后上胶辊按压在后下罗拉上，中上胶辊按压在中下罗拉上，前上胶辊按压在前下罗拉上，后下罗拉与中下罗拉之间组成直线牵伸的后牵伸区，中前下罗拉与前下罗拉之间组成直线牵伸的前牵伸区，使用时8根粘胶纤维半熟条分别经各自的导条架后各自的进入到三道整条机的牵伸装置内，牵伸装置采用1.35倍及以下的后区牵伸，且设置牵伸装置的总牵伸倍数大于喂入的粘胶纤维半熟条的数量，从而使得各纤维半熟条在后牵伸区内独立的进行整理牵伸、在牵伸区内独立的进行变细牵伸得到粘胶纤维须条，8根粘胶纤维须条在前汇聚喇叭内汇合得到线密度比初始喂入的粘胶纤维条减小的粘胶纤维熟条，在汇合过程中由于各粘胶纤维须条内的粗、细部分的随机组合使得粘胶纤维熟条的线密度的均匀性改善。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶高支涡流纱的生产方法，其特征在于：所述成纱过程中，将条整制得的粘胶纤维熟条直接喂入到涡流纺细纱机内，经涡流纺细纱机的牵伸、涡流包缠后制得所需的高支粘胶纱；涡流纺细纱机包括牵伸***和加捻***，牵伸***包括主牵伸、后牵伸、支持牵伸，牵伸***的总牵伸倍数设置在300倍以上，喂入的粘胶纤维熟条依次经支持牵伸、后牵伸、主牵伸的牵伸作用后得到粘胶纤维须条，在牵伸过程中通过纤维之间滑移过程中纤维头端和尾端变速的不同时性使得须条内的粘胶纤维的伸直度进一步的改善，同时通过纤维之间的相互滑移使得喂入的粘胶纤维熟条的线密度减小，输出的粘胶纤维须条随后进入到涡流包缠装置内，进入的粘胶纤维须条内的纤维的前端受到阻捻装置的阻捻作用，从而使得纤维的头端在无捻状态下直接与伸入的纱体连接，继而成纱体的芯部，而此时纤维的尾端仍处于被牵伸***的输出握持作用下，随着粘胶纤维须条的进一步的输入，纤维的尾端脱离牵伸***的握持作用且在涡流包缠装置的离心力作用下贴服在涡流包缠装置内侧壁面上，且随着涡流包缠装置内的涡旋气流的作用使得纤维尾端不断的包缠在纱体的芯部上，从而形成纱体的外包缠部，继而制得所需的粘胶高支涡流纱，制得的粘胶高支涡流纱经清纱装置进行检测并将纱疵部分切除，从而有效改善成纱质量，最后粘胶高支纱经卷绕装置不断的卷绕在纱筒上。