CN114836079B - 一种高渗透直喷广告色浆、墨水及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高渗透直喷广告色浆、墨水及其制备方法，所述高渗透直喷广告色浆，按照重量百分比计包含以下组分：中温色粉5‑30％，第一溶剂10‑40％，改性丙烯酸类聚合物分散剂5‑30％，萘磺酸盐缩合物分散剂5‑20％，杀菌剂0‑1％，余量为水；其中，所述改性丙烯酸类聚合物分散剂为改性马来酸‑苯乙烯‑丙烯酸高分子聚合物分散剂。包含所述高渗透直喷广告色浆的墨水，在颜色比普通墨水亮度更高，颜色鲜艳，直喷效果比普通墨水渗透效果好，发色后可以很好地包裹广告布纤维，在内、外灯光照射下不易露白，且视觉清晰，打灯后相比未开灯时视觉成像效果不改变，具有较好的市场运用前景。

Description

一种高渗透直喷广告色浆、墨水及其制备方法

技术领域

本发明涉及广告传媒技术领域，尤其是一种高渗透直喷广告色浆、墨水及其制备方法。

背景技术

随着广告传媒技术的发展，采用PVC材质布料进行浸渍、涂布、临写等技术已经难以满足需求。数码打印技术在常规布料上获得了较大的成功，但是在广告布的运用上仍然存在难点。

一方面，广告布一般有经纬相交的纹路，材质表面存在较小的孔结构，当光线分别从广告布背面、正面照射时，会出现两种视觉效果，即广告箱内开灯与否，视觉效果是不一致的，会造成消费者的混淆误认。

另一方面，采用浸渍、涂布等方式可以将染料充分结合到广告布上，但数码直喷技术则容易出现“露白”现象，这种“露白”现象在自然光下并不明显，但是当广告箱内开灯时，部分光线从小孔处射出，对广告布纤维染色不均现象形成放大，在灯光下容易“露白”。

专利申请CN106336734A公开了一种具有3D纹路、适用于鞋面印刷的数码彩色喷墨墨水，由以下重量比的配料制备而成：含羧酸基(COOH)的聚合物或共聚物之寡聚体2％～25％，单体35％～65％，颜料2％～10％，感光起始剂2％～10％，溶剂2％～35％，含有颜料分散剂或物性调整剂之添加剂5％至15％。该方案藉由吸收紫外光使颜料彩色喷墨墨水能急速固化，具有良好的附着力，并藉光固化附着的方式取代有机溶剂溶解渗入基材附着，以减少有机溶剂的使用率，从而降低有机溶剂对环境和人体的危害，且立体图案色具有可折、可扭、不变形的优点。然而，这种墨水的显色需要特定波长的光进行照射，不具有普适性。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的广告直喷墨水运用中存在的视觉效果差异、开灯后“露白”等问题，提供一种高渗透直喷广告色浆及包含该色浆的墨水，其中色浆采用中温色粉作为颜色组分，通过改性丙烯酸类聚合物分散剂和萘磺酸盐缩合物分散剂来实现中温色粉的均匀分散，使得其完成发色后具有较高的亮度，满足广告传媒的需要。

本发明所述高渗透直喷广告墨水，含有高渗透直喷广告色浆、第二溶剂、高分子磺酸类聚合分散剂、改性丙烯酸类聚合物分散剂、炔二醇类表面活性剂和硅烷类表面活性剂等，采用高分子磺酸类聚合分散剂和改性丙烯酸类聚合物分散剂配合，并且以炔二醇类表面活性剂和硅烷类表面活性剂进行墨水表面张力的调整，使得墨水直喷效果比普通墨水渗透效果好，发色后灯箱布等纤维发色包裹效果非常好，在灯光下不易露白。

具体方案如下：

一种高渗透直喷广告色浆，按照重量百分比计包含以下组分：

余量为水；其中，所述改性丙烯酸类聚合物分散剂为改性马来酸-苯乙烯-丙烯酸高分子聚合物分散剂。

进一步的，所述中温色粉为分散黄54，分散红60，分散黄119，分散黄211，分散红153，分散红179，分散蓝72，分散蓝360，分散蓝359，分散棕27中至少一种。

任选的，所述第一溶剂为甘油、乙二醇、二甘醇、乙二醇-甲醚、丙三醇、二聚甘油、异丙醇、硫二甘醇、聚乙二醇中至少一种。

进一步的，所述改性丙烯酸类聚合物分散剂分子量为7000-12000，优选为8000-10000；

任选的，所述萘磺酸盐缩合物分散剂为亚甲基双萘磺酸钠、萘磺酸盐甲醛缩合物、甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物、苄基萘磺酸钠的甲醛缩合物中至少一种。

进一步的，所述高渗透直喷广告色浆，按照重量百分比计包含以下组分：

优选地，所述高渗透直喷广告色浆，按照重量百分比计包含以下组分：

本发明还保护一种高渗透直喷广告墨水，按照质量百分比计包含以下组分：

进一步的，所述第二溶剂为甘油、乙二醇、二甘醇、乙二醇-甲醚、丙三醇、二聚甘油、异丙醇、硫二甘醇、聚乙二醇中至少2种，优选地，所述第二溶剂为乙二醇、丙三醇、二聚甘油中至少2种，其中丙三醇的加量：二聚甘油的加量大于等于1；

任选的，所述高分子磺酸类聚合分散剂的分子量为5000-20000；优选为苯乙烯丙烯酸改性磺酸钠盐分散剂，分子量为10000-12000。

任选的，所述炔二醇类表面活性剂与所述硅烷类表面活性剂的加量质量比为(6-20)：(1-4)。

进一步的，按照质量百分比计包含以下组分：

优选地，按照质量百分比计包含以下组分：

本发明还保护所述高渗透直喷广告墨水的制备方法，包括制备色浆：获得所述重量份的原料，将各原料混合，搅拌均匀，得到分散液，将所述分散液进行除杂处理后，送入研磨机进行研磨，得到色浆；

制备墨水：将得到的所述色浆与其余原料混合，搅拌均匀，得到混合液，将所述混合液进行离心、过滤后，得到所述高渗透直喷广告墨水。

本发明还保护所述高渗透直喷广告墨水在中广告传媒中的运用。

本发明还保护一种广告布，采用所述高渗透直喷广告墨水制备得到。

有益效果：

本发明中，所述高渗透直喷广告色浆采用中温色粉，配合分散剂和溶剂分散到水溶液中，具有很好的稳定性，进一步制成墨水后相比普通直喷墨水具有更高的亮度，从而在广告喷绘领域具有更好的色彩展示效果。

进一步的，本发明所述高渗透直喷广告墨水，渗透性强，采用直喷工艺在PVC材质上可形成良好的彩绘效果，且图案清晰，纵深度高，有效解决广告直喷墨存在的开灯、关灯两种视觉图案的问题，不论是背部打光还是正面打光，都不存在“露白”问题。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在下面的实施例中，如未明确说明，“％”均指重量百分比。

萘磺酸盐缩合物分散剂：亨斯迈TERSPERSE 2020，日本花王DEMOLN，龙泉化工的分散剂NNO等皆可。

改性丙烯酸类聚合物分散剂：巴斯夫Sokalan CP-5，巴斯夫Sokalan CP-9，BYKDISPERSANT-2010，BYK JET-9170，Disuper S19等皆可；可以选用的分子量为7000-12000。

高分子磺酸类聚合分散剂：三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺酸盐，南通德益化工公司；

炔二醇类表面活性剂：赢创surfynol 104E，420,440,465或480型号皆可；

硅烷类表面活性剂：赢创surfynol 960、604等皆可；

杀菌剂为BIT-20。

实施例1

一种红色高渗透直喷广告墨水，各原料用量见表1和表2，制备方法如下：

制备色浆：

按照表1获得所述重量百分比的原料，将称好的物料加入分散桶，启动搅拌机，调节转速在800-1000rpm/min搅拌均匀，得到分散液。其中，中温色粉为分散红60。

表1色浆用量表(重量百分比)

原料	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					甘油	20	20	20	18
萘磺酸盐缩合物分散剂	12	15	18	8
					改性丙烯酸类聚合物分散剂	13	10	7	20
杀菌剂	0.2	0.2	0.2	0.2
					水	34.8	34.8	33.5	33.8
中温色粉	20	20	21.3	20
					合计	100	100	100	100

将分散液进行除杂处理后，用干净的磁铁在分散桶内上下缓慢搅动，提出来清洗干净，擦掉铁屑，再捞，如此反复直到清洗后目视磁铁上无明显铁屑为止；除完铁后，将分散桶移到研磨机旁，将分散桶出料口与增压泵连接，准备另一干净的物料桶，将过滤架和100目滤袋放置在物料桶上，打开增压泵电源，将分散液泵入100目滤袋中，让其缓慢过滤到物料桶内，收集滤液。

过滤完后启动搅拌机搅拌以防止分散液沉淀；将物料桶出口与研磨机隔膜泵进口连接，进行研磨，调节转速800rpm，同时缓慢调节入机流量，边入机边搅拌，将物料全部打入研磨机研磨一遍，得到色浆。

制备墨水：

取本实施例制备的色浆，按照表2中的用量，同时称取其他墨水配料，将各原料混合，搅拌均匀，得到混合液，将所述混合液进行离心，调节离心机转速为12000rpm/min，调节蠕动泵转速，控制离心出料流量0.4±0.02kg/min。离心完后残渣称重，评估分离效果。离心液使用1-5μm的折叠滤芯过滤，控制过滤流量1.0kg/min左右，压力≤0.2Mpa，过滤得到高渗透直喷广告墨水。

表2墨水用量表(重量百分比)

实施例2

一种蓝色高渗透直喷广告墨水，各原料用量见表1和表2，其中，中温色粉为分散蓝359。制备方法同实施例1。

实施例3

一种黑色高渗透直喷广告墨水，各原料用量见表1和表2，其中，中温色粉由分散蓝360、分散棕27和分散黄54组成，3种色粉占色浆总重依次为8.1％、11.2％和2％。制备方法同实施例1。

实施例4

一种黄色高渗透直喷广告墨水，各原料用量见表1和表2，其中，中温色粉为分散黄54。制备方法同实施例1。

实施例5-8

一种高渗透直喷广告墨水，各原料用量见表3，制备方法如下：

制备色浆：

按照表3中色浆的原料用量获得所述重量百分比的各原料，将称好的物料加入分散桶，启动搅拌机，调节转速在800-1000rpm/min搅拌均匀，得到分散液。其中，实施例5中温色粉为分散黄211，实施例6中温色粉为分散红153，实施例7中温色粉为分散蓝72，实施例8中温色粉为分散黄119。

制备墨水：

取上述制备的色浆，按照表3中墨水的相应原料用量，称取其他墨水配料，将各原料混合，搅拌均匀，得到混合液，将所述混合液进行离心，调节离心机转速为12000rpm/min，调节蠕动泵转速，控制离心出料流量0.4±0.02kg/min。离心完后残渣称重，评估分离效果。离心液使用1-5μm的折叠滤芯过滤，控制过滤流量1.0kg/min左右，压力≤0.2Mpa，过滤得到高渗透直喷广告墨水。

表3色浆和墨水用量表(重量百分比)

对比例1

参照实施例1，各原料用量和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于色浆配料中采用木质素磺酸钠代替萘磺酸盐缩合物分散剂。

对比例2

参照实施例1，各原料用量和制备方法与实施例1基本相同，区别仅于色浆配料中，改性丙烯酸类聚合物分散剂用聚氧乙烯醚类分散剂代替。

对比例3

参照实施例1，各原料用量和制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于墨水中改性丙烯酸类聚合物分散剂用同等量水代替。

对比例4

参照实施例2，各原料用量和制备方法与实施例2基本相同，区别仅在于色浆配料中采用木质素磺酸钠代替萘磺酸盐缩合物分散剂。

对比例5

参照实施例2，各原料用量和制备方法与实施例2基本相同，区别仅于色浆配料中，改性丙烯酸类聚合物分散剂用聚氧乙烯醚类分散剂代替。

对比例6

参照实施例2，各原料用量和制备方法与实施例2基本相同，区别仅在于墨水中改性丙烯酸类聚合物分散剂用同等量水代替。

对比例7

参照实施例3，各原料用量和制备方法与实施例3基本相同，区别仅在于色浆配料中采用木质素磺酸钠代替萘磺酸盐缩合物分散剂。

对比例8

参照实施例3，各原料用量和制备方法与实施例3基本相同，区别仅于色浆配料中，改性丙烯酸类聚合物分散剂用聚氧乙烯醚类分散剂代替。

对比例9

参照实施例3，各原料用量和制备方法与实施例3基本相同，区别仅在于墨水中改性丙烯酸类聚合物分散剂用同等量水代替。

对比例10

参照实施例4，各原料用量和制备方法与实施例4基本相同，区别仅在于色浆配料中采用木质素磺酸钠代替萘磺酸盐缩合物分散剂。

对比例11

参照实施例4，各原料用量和制备方法与实施例4基本相同，区别仅于色浆配料中，改性丙烯酸类聚合物分散剂用聚氧乙烯醚类分散剂代替。

对比例12

参照实施例4，各原料用量和制备方法与实施例4基本相同，区别仅在于墨水中改性丙烯酸类聚合物分散剂用同等量水代替。

墨水检测

检测方法：用爱色丽专业测色软件进行颜色色Lab值测试对比，Lab色彩模型是由亮度(L)和有关色彩的a,b三个要素组成。L表示明度(Luminosity)，a表示从洋红色至绿色的范围，b表示从黄色至蓝色的范围。L的值域由0到100，L＝50时，就相当于50％的黑；a和b的值域都是由+127至-128，其中+127a就是红色，渐渐过渡到-128a的时候就变成绿色；同样原理，+127b是黄色，-128b是蓝色。所有的颜色就以这三个值交互变化所组成。例如，一块色彩的Lab值是L＝100，a＝30,b＝0,这块色彩就是粉红色。

两个相同颜色之间的差异对比从Lab值及ΔE差距可以判断颜色区别，其中其中ΔE≥0.5表示两个对比样之间有明显色差，肉眼可以明显判断出，其中测试颜色是将墨水打印直喷到灯箱布上，然后进行220℃，压印10s后发色进行对比分析。

实施例1与对比例1-3分析如下：

研磨色粉均为分散红60，颜色Lab对比如下表：

表4红色打印效果对比

实施例2与对比例4-6分析如下：

研磨色粉均为分散蓝359，颜色Lab对比如下：

表5蓝色打印效果对比

实施例3与对比例7-9分析如下：

研磨色粉均为分散黑，由分散蓝360、分散棕27和分散黄54组成，3种色粉占色浆总重依次为8.1％、11.2％和2％。颜色Lab对比如下：

表6黑色打印效果对比

实施例4与对比例10-12分析如下：

研磨色粉均为分散黄54，颜色Lab对比如下：

表7黄色打印效果对比

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (12)

1. 一种高渗透直喷在PVC材质上的广告墨水，包含高渗透直喷广告色浆，其特征在于：按照质量百分比计包含以下组分：

高渗透直喷广告色浆 45-50%

第二溶剂 10-30%

高分子磺酸类聚合分散剂 0.1-10%

改性丙烯酸类聚合物分散剂 0.1-10%

炔二醇类表面活性剂 0.01-5%

硅烷类表面活性剂 0.01-3%

杀菌剂 0-1%

余量为水；

所述高分子磺酸类聚合分散剂为苯乙烯丙烯酸改性磺酸钠盐分散剂，所述高分子磺酸类聚合分散剂的分子量为10000-12000；所述炔二醇类表面活性剂与所述硅烷类表面活性剂的加量质量比为（6-20）：（1-4）；

所述高渗透直喷广告色浆，按照重量百分比计包含以下组分：

中温色粉 5-30%

第一溶剂 10-40%

所述改性丙烯酸类聚合物分散剂 5-30%

萘磺酸盐缩合物分散剂 5-20%

杀菌剂 0-1%

余量为水；其中，所述中温色粉为分散黄54，分散红60，分散黄119，分散黄211，分散红153，分散红179，分散蓝72，分散蓝360，分散蓝359，分散棕27中至少一种；所述改性丙烯酸类聚合物分散剂为改性马来酸-苯乙烯-丙烯酸高分子聚合物分散剂；所述萘磺酸盐缩合物分散剂为亚甲基双萘磺酸钠、苄基萘磺酸钠的甲醛缩合物中至少一种。

2.根据权利要求1所述高渗透直喷在PVC材质上的广告墨水，其特征在于：所述第一溶剂为甘油、乙二醇、二甘醇、乙二醇-甲醚、丙三醇、二聚甘油、异丙醇、硫二甘醇、聚乙二醇中至少一种。

3.根据权利要求1所述高渗透直喷在PVC材质上的广告墨水，其特征在于：所述改性丙烯酸类聚合物分散剂的分子量为7000-12000。

4. 根据权利要求1-3任一项所述高渗透直喷在PVC材质上的广告墨水，其特征在于：所述高渗透直喷广告色浆，按照重量百分比计包含以下组分：

中温色粉 10-25%

第一溶剂 12-30%

改性丙烯酸类聚合物分散剂 7-25%

萘磺酸盐缩合物分散剂 10-18%

杀菌剂 0.1-1% ；

余量为水。

5. 根据权利要求4所述高渗透直喷在PVC材质上的广告墨水，其特征在于：所述高渗透直喷广告色浆，按照重量百分比计包含以下组分：

中温色粉 15-22%

第一溶剂 15-25%

改性丙烯酸类聚合物分散剂 10-20%

萘磺酸盐缩合物分散剂 12-15%

杀菌剂 0.1-1%

余量为水。

6.根据权利要求1所述高渗透直喷在PVC材质上的广告墨水，其特征在于：所述第二溶剂为甘油、乙二醇、二甘醇、乙二醇-甲醚、丙三醇、二聚甘油、异丙醇、硫二甘醇、聚乙二醇中至少2种。

7.根据权利要求6所述高渗透直喷广告墨水，其特征在于：所述第二溶剂为乙二醇、丙三醇、二聚甘油中至少2种，其中丙三醇的加量：二聚甘油的加量大于等于1。

8. 根据权利要求6或7所述高渗透直喷在PVC材质上的广告墨水，其特征在于：按照质量百分比计包含以下组分：

所述高渗透直喷广告色浆 20-50%

第二溶剂 12-26%

高分子磺酸类聚合分散剂 2-8%

所述改性丙烯酸类聚合物分散剂 0.5-5%

炔二醇类表面活性剂 1-5%

硅烷类表面活性剂 0.1-2%

杀菌剂 0.1-1%

余量为水。

9. 根据权利要求8所述高渗透直喷在PVC材质上的广告墨水，其特征在于：按照质量百分比计包含以下组分：

所述高渗透直喷广告色浆 30-45%

第二溶剂 15-20%

高分子磺酸类聚合分散剂 3-7%

所述改性丙烯酸类聚合物分散剂 1-4%

炔二醇类表面活性剂 1-3%

硅烷类表面活性剂 0.2-1.5%

杀菌剂 0.1-1%

余量为水。

10.一种权利要求1-9任一项所述高渗透直喷在PVC材质上的广告墨水的制备方法，其特征在于：包括制备色浆：获得重量份的原料，将各原料混合，搅拌均匀，得到分散液，将所述分散液进行除杂处理后，送入研磨机进行研磨，得到色浆；

制备墨水：将得到的所述色浆与其余原料混合，搅拌均匀，得到混合液，将所述混合液进行离心、过滤后，得到所述高渗透直喷在PVC材质上的广告墨水。

11.权利要求1-9任一项所述高渗透直喷在PVC材质上的广告墨水在中广告传媒中的运用。

12.一种广告布，采用权利要求1-9任一项所述高渗透直喷在PVC材质上的广告墨水制备得到。