CN114833730B - 一种用于锆合金管材的喷砂装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于锆合金管材的喷砂装置及方法，装置包括：喷嘴；导套，固定设置在喷嘴口处，且与喷嘴口同心；连接管，部分***导套内，且与导套可拆卸连接；聚氨酯套，部分套设于连接管的端部外表面上，且与连接管可拆卸连接；待处理锆合金管，部分***聚氨酯套内，且与聚氨酯套可拆卸连接；本发明提供的一种用于锆合金管材的喷砂装置及方法，从喷嘴喷出的高速砂砾经过连接管进入待处理锆合金管内，对待处理锆合金管内表面进行喷砂作业。本发明喷砂过程中不存在盲区，可一次完成喷砂作业，提高了作业效率，并且待处理锆合金管内表面喷砂程度一致，喷砂质量高。解决了现有技术中，核用锆合金管材内表面喷砂质量低、喷砂程度不一致的技术问题。

Description

一种用于锆合金管材的喷砂装置及方法
技术领域
本发明涉及锆合金管材的喷砂工艺技术领域，尤其是涉及一种用于锆合金管材的喷砂装置及方法。
背景技术
核用锆合金管材的表面质量关乎核电站运行的安全，目前在锆合金管材内表面处理工艺中，均采用两端喷砂的方式，消除管材内表面脏污、粘着、微裂纹等缺陷，其中，非燃料管为切定尺寸后再进行喷砂处理。因喷嘴出砂孔直径远小于管材内径，喷砂时砂砾必须经过一定距离散开才开始接触并摩擦管材内表面，砂砾开始接触管材内表面位置至管端的距离，称为喷砂“盲区”，长度约为5mm。因此，目前为了消除盲区的不利影响，一般将管材掉头进行喷砂，该盲区在管材掉头喷砂时会接受砂砾摩擦，但这种方法存在的缺陷是，盲区位置距喷嘴距离较远，砂砾速度下降，对脏污、缺陷等的去除能力明显下降，导致喷砂效果差，并且管材两次喷砂后，内表面的两端均出现一段磨砂程度弱于管材中部的区域，造成管材内表面喷砂不程度不一致，在使用过程中会影响核电站运行的安全性。
因此，如何提高核用锆合金管材内表面喷砂质量，去除盲区的不利影响，使锆合金管材内表面喷砂程度一致以及作业效率低的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于锆合金管材的喷砂装置及方法，能够提高核用锆合金管材内表面喷砂质量，使锆合金管材内表面喷砂程度一致、作业效率高。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于锆合金管材的喷砂装置，包括：喷嘴，具有喷嘴口，用于喷出高速砂砾；导套，固定设置在喷嘴口处，且与喷嘴口同心；连接管，部分***导套内，且与导套可拆卸连接；聚氨酯套，部分套设于连接管的端部外表面上，且与连接管可拆卸连接；待处理锆合金管，部分***聚氨酯套内，且与聚氨酯套可拆卸连接；其中，部分***聚氨酯套内的待处理锆合金管与连接管的端部紧密接触；从喷嘴喷出的高速砂砾经过连接管进入待处理锆合金管内，对待处理锆合金管内表面进行喷砂作业，其中，连接管与待处理锆合金管形状及尺寸相同。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，还包括：垫片，具有通孔，设置在导套内，其中，连接管与垫片紧密接触；通孔的尺寸不小于喷嘴口的尺寸。
进一步地，连接管与待处理锆合金管***聚氨酯套内的长度相同。
进一步地，连接管和待处理锆合金管均与聚氨酯套连接紧密，且没有相对位移。
进一步地，连接管与导套连接紧密，且没有相对位移。
进一步地，连接管的长度为50～80mm。
进一步地，导套与聚氨酯套的内表面均为圆柱面；连接管与锆合金管均为圆管。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于锆合金管材的喷砂方法，方法包括：将连接管的两端分别***到导套与聚氨酯套内，其中，聚氨酯套部分套设在连接管外表面上；将待处理锆合金管的第一端头***聚氨酯套内，且与连接管紧密接触；从喷嘴喷出的砂砾经过连接管进入待处理锆合金管内，对待处理锆合金管内表面进行喷砂作业。
进一步地，在从喷嘴喷出的砂砾经过连接管进入待处理锆合金管内，对待处理锆合金管内表面进行喷砂作业之后还包括：将待处理锆合金管的第二端头***聚氨酯套内，对待处理锆合金管内表面进行喷砂作业。
本发明提供的一种用于锆合金管材的喷砂装置及方法，装置包括：喷嘴，具有喷嘴口，用于喷出高速砂砾；导套，固定设置在喷嘴口处，且与喷嘴口同心；连接管，部分***导套内，且与导套可拆卸连接；聚氨酯套，部分套设于连接管的端部外表面上，且与连接管可拆卸连接；待处理锆合金管，部分***聚氨酯套内，且与聚氨酯套可拆卸连接；其中，部分***聚氨酯套内的待处理锆合金管与连接管的端部紧密接触；从喷嘴喷出的高速砂砾经过连接管进入待处理锆合金管内，对待处理锆合金管内表面进行喷砂作业。本发明喷砂过程中不存在盲区，可一次完成喷砂作业，提高了作业效率，并且待处理锆合金管内表面喷砂程度一致，喷砂质量高。解决了现有技术中，对锆合金管内表面喷砂具有盲区，盲区位置距喷嘴距离较远，砂砾速度下降，对脏污、缺陷等的去除能力明显下降，必须将锆合金管掉头进行二次喷砂，但是管材经过两次喷砂后，内表面的两端均会出现一段磨砂程度弱于管材中部的区域，造成管材内表面喷砂不程度不一致以及作业效率低的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例剖面结构示意图；
图2为本发明实施例喷砂方法流程示意图；
图3为本发明另一实施例的喷砂方法流程示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
待处理锆合金管-1，导套-2，垫片-3，喷嘴-4，砂砾-5，连接管-6，聚氨酯套-7。
具体实施方式
为了使本发明的上述以及其他特征和优点更加清楚，下面结合附图进一步描述本发明。应当理解，本文给出的具体实施例是出于向本领域技术人员解释的目的，仅是示例性的，而非限制性的。
在以下描述中，阐述了许多具体细节以提供对本发明的透彻理解。然而，对于本领域普通技术人员来说将明显的是，不需要采用具体细节来实践本发明。在其他情况下，未详细描述众所周知的步骤或操作，以避免模糊本发明。
目前在锆合金管材内表面处理工艺中，均采用两端喷砂的方式来消除管材内表面脏污、粘着、微裂纹等缺陷。因喷砂过程中存在盲区，必须将锆合金管掉头进行二次喷砂，但是管材经过两次喷砂后，内表面的两端均会出现一段磨砂程度弱于管材中部的区域，造成管材内表面喷砂不程度不一致。因此，本发明提供了一种用于锆合金管材的喷砂装置及方法，用以解决目前核用锆合金管材内表面喷砂质量低、喷砂程度不一致的技术问题。
实施例一
本发明提供了一种用于锆合金管材的喷砂装置，如图1所示，包括：喷嘴4、导套2、连接管6、聚氨酯套7和待处理锆合金管1。喷嘴4具有喷嘴4口，用于喷出高速砂砾5；导套2固定设置在喷嘴4口处，且与喷嘴4口同心设置；连接管6部分***导套2内，且与导套2可拆卸连接；聚氨酯套7部分套设于连接管6的端部外表面上，且与连接管6可拆卸连接；待处理锆合金管1部分***聚氨酯套7内，且与聚氨酯套7可拆卸连接；优选的，部分***聚氨酯套7内的待处理锆合金管1与连接管6的端部紧密接触，目的是使高速砂砾5只在连接管6及带处理锆合金管内产生摩擦，不会冲击到聚氨酯套7内壁，造成聚氨酯套7损坏。
在一个具体的实施例中，从喷嘴4喷出的高速砂砾5经过连接管6进入待处理锆合金管1内，对待处理锆合金管1内表面进行喷砂作业，消除管材内表面脏污、粘着、微裂纹等缺陷，其中，连接管6与待处理锆合金管1形状及尺寸可以相同。需要说明的是，连接管6与待处理锆合金管1的形状可以是圆管，也可以是方管或其他形状管材，只需满足连接管6、待处理锆合金管1、导套2内的结构以及聚氨酯套7内的结构形状相一致即可。在另一个优选的实施例中，连接管6与待处理锆合金管1的外部形状可以不同，但其内壁结构、形状、尺寸需一致，显而易见的，与连接管6、待处理锆合金管1相连接的导套2以及聚氨酯套7内部结构、形状、尺寸也需与连接管6和待处理锆合金管1的外表面结构、形状、尺寸一致。
本方案与现有技术相比，喷砂过程中不存在盲区，可一次完成喷砂作业，作业效率高，并且待处理锆合金管1内表面喷砂程度一致，喷砂质量高。
优选的，用于锆合金管材的喷砂装置还可以包括：垫片3，用于喷嘴4与连接管6的密封。具体的，垫片3具有通孔，设置在导套2内，其中，连接管6与垫片3紧密接触；通孔的尺寸不小于喷嘴4口的尺寸。具体的，导套2的一端可以设置有挡圈，挡圈固定设置在导套2内壁上，与导套2中心线垂直，垫片3与挡圈接触连接，将连接管6压紧垫片3，使垫片3与挡圈紧密接触，用于喷嘴4处的密封。
优选的，连接管6与待处理锆合金管1***聚氨酯套7内的长度相同。连接管6和待处理锆合金管1均与聚氨酯套7连接紧密，且没有相对位移；连接管6与导套2连接紧密，且没有相对位移。具体的，连接管6可以用待处理锆合金管1制作，由于待处理锆合金管1需先切定尺寸再进行喷砂处理，因此，连接管6可以选用锆合金管切段的料头来制作，其中，优选的是连接管6的长度切定为50～80mm。在一个可选的实施例中，连接管6与锆合金管均为圆管；导套2与聚氨酯套7的内表面均为圆柱面，且与连接管6与锆合金管相对应。
实施例二
本发明还提供了一种用于锆合金管材的喷砂方法，如图2-3所示，方法包括：
步骤S101，将连接管的两端分别***到导套与聚氨酯套内，其中，聚氨酯套部分套设在连接管外表面上。
步骤S102，将待处理锆合金管的第一端头***聚氨酯套内，且与连接管紧密接触。
步骤S103，从喷嘴喷出的砂砾经过连接管进入待处理锆合金管内，对待处理锆合金管内表面进行喷砂作业。
由于喷嘴喷出的砂砾经过连接管进入待处理锆合金管内，喷嘴与待处理锆合金管之间不存在盲区，因此，在喷砂过程中锆合金管内表面喷砂质量高，并且喷砂程度一致性好。
优选的，在步骤S101，将连接管的两端分别***到导套与聚氨酯套内，其中，聚氨酯套部分套设在连接管外表面上之前还可以包括：
步骤S100，将垫片放置与到套内，与导套接触连接。
优选的，在步骤S103，从喷嘴喷出的砂砾经过连接管进入待处理锆合金管内，对待处理锆合金管内表面进行喷砂作业之后还包括：
步骤S104，将待处理锆合金管的第二端头***聚氨酯套内，对待处理锆合金管内表面进行喷砂作业。
具体的，将待处理锆合金管两端对调，进行二次喷砂，提升待处理锆合金管内表面喷砂效果。
本发明喷砂过程中不存在盲区，可一次完成喷砂作业，提高了作业效率，并且待处理锆合金管内表面喷砂程度一致，喷砂质量高。
以上描述的各技术特征可以任意地组合。尽管未对这些技术特征的所有可能组合进行描述，但这些技术特征的任何组合都应当被认为由本说明书涵盖，只要这样的组合不存在矛盾。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于锆合金管材的喷砂装置，其特征在于，包括：
喷嘴，具有喷嘴口，用于喷出高速砂砾；
导套，固定设置在所述喷嘴口处，且与喷嘴口同心；
连接管，部分***所述导套内，且与所述导套可拆卸连接，所述连接管的长度为50~80mm；
聚氨酯套，部分套设于所述连接管的端部外表面上，且与所述连接管可拆卸连接；
待处理锆合金管，部分***所述聚氨酯套内，且与所述聚氨酯套可拆卸连接；其中，部分***所述聚氨酯套内的所述待处理锆合金管与所述连接管的端部紧密接触；
从所述喷嘴喷出的高速砂砾经过所述连接管进入所述待处理锆合金管内，对所述待处理锆合金管内表面进行喷砂作业，其中，所述连接管与所述待处理锆合金管形状及尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：
垫片，具有通孔，设置在所述导套内，其中，所述连接管与所述垫片紧密接触；所述通孔的尺寸不小于所述喷嘴口的尺寸。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接管与所述待处理锆合金管***所述聚氨酯套内的长度相同。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接管和所述待处理锆合金管均与所述聚氨酯套连接紧密，且没有相对位移。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接管与所述导套连接紧密，且没有相对位移。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导套与所述聚氨酯套的内表面均为圆柱面；所述连接管与所述锆合金管均为圆管。
7.一种用于锆合金管材的喷砂方法，应用于权利要求1至6任一项所述的装置，其特征在于，所述方法包括：
将连接管的两端分别***到导套与聚氨酯套内，其中，所述聚氨酯套部分套设在所述连接管外表面上；
将待处理锆合金管的第一端头***所述聚氨酯套内，且与所述连接管紧密接触；
从喷嘴喷出的砂砾经过所述连接管进入所述待处理锆合金管内，对所述待处理锆合金管内表面进行喷砂作业。
8.根据权利要求7所述方法，其特征在于，在从喷嘴喷出的砂砾经过所述连接管进入所述待处理锆合金管内，对所述待处理锆合金管内表面进行喷砂作业之后还包括：
将所述待处理锆合金管的第二端头***所述聚氨酯套内，对所述待处理锆合金管内表面进行喷砂作业。
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