CN114833447A - 一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置，属于保温杯加工设备技术领域。它解决了现有的保温杯焊接设备应用性不广的问题。本多用途焊接装置包括机架、固定设置在机架上的升降驱动装置、固定设置在升降驱动装置输出端的升降台、转动设置在升降台上的驱动轴、固定设置在升降台上并用于带动驱动轴旋转的主轴驱动装置、设置在驱动轴端部的夹具装置、设置在机架上的激光焊头以及外壳限位部件和内胆限位部件。与现有技术相比，本多用途焊接装置可以实现一机多用，不但能可用于直口外壳和直口内胆的焊接，还能将内胆进行自动与外壳搭边后完成焊接，更能用于杯尾端的小圆片焊接。

Description

一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置
技术领域
本发明属于保温杯加工设备技术领域，涉及一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置。
背景技术
目前，双层不锈钢杯都由内胆和外壳在杯口部焊接制成。现有内胆和外壳都采用直形口，焊接时对内胆、外壳口部尺寸精度要求较高，金工工序稍有细微失圆，配口时会出现太紧压不进、变形等问题。为此，在制作过程中有一道配口工序，使内胆、外壳的口部尺寸达到焊接要求。其次，采用直形口的内胆和外壳在焊接时，焊缝位于杯口的上端面，此处正好是与嘴巴的接触处，使得对焊缝的抛光要求很高，增加了制造成本。再次，目前也无用于在内胆口部具有弧形搭边的专用装置。
常规的焊口工艺有弧口搭边焊接与直口配口焊接，其中弧口搭边焊接的内胆口部端面与外壳侧壁对接通过氩弧焊机熔合，但该工艺对外壳与内胆的加工尺寸要求极高，对焊机及模具精度的要求更是需要丝毫不差，稍有偏差就极易产生漏焊、焊破等问题，而且常规结构的焊接使得口部熔接线很难通过后期工序磨口加以打磨圆滑，极易产生产品不良率，大大的降低了生产效率；而直口配口焊接的外壳端面与内胆端面配平并通过氩弧焊机熔合，但该工艺焊接后杯口利角无法有效解决，极易让消费者在使用时出现割伤嘴部的情况，具有很大的安全隐患，降低消费者的使用安全。
发明内容
本发明的目的是针对现有的保温杯焊接设备应用性不广的问题，而提出的一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置，其特征在于：包括机架、固定设置在机架上的升降驱动装置、固定设置在升降驱动装置输出端的升降台、转动设置在升降台上的驱动轴、固定设置在升降台上并用于带动驱动轴旋转的主轴驱动装置、设置在驱动轴端部的夹具装置、设置在机架上的激光焊头以及外壳限位部件和内胆限位部件。
在上述的一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置中，所述的外壳限位部件包括固定设置在机架上的高度驱动装置、升降滑动设置在机架上并通过高度驱动装置驱动升降的升降支架板、可拆卸固定设置在升降支架板上的引导模具，升降支架板上开设有装卸口，引导模具可拆卸固定在装卸口处，引导模具的内壁呈圆锥形，引导模具的顶部开设有穿孔。
在上述的一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置中，所述的内胆限位部件包括固定设置机架上并能进行高度线性输出的顶压驱动装置、固定设置在顶压驱动装置输出端的顶压杆、可拆卸固定在顶压杆端部的顶压块，顶压块随着顶压杆的下移能穿过穿孔，顶压块上具有引导锥面。
在上述的一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置中，所述的焊接装置还具有用于将内胆进行搭边工艺的定型模具及用于驱动定型模具进行搭边作业的压型驱动部件。
在上述的一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置中，所述的升降驱动装置、升降台、驱动轴、主轴驱动装置、夹具装置、激光焊头、外壳限位部件、内胆限位部件均具有两组，分别设置在机架的两侧。
在上述的一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置中，所述的机架底部设有支脚。
与现有技术相比，本多用途焊接装置可以实现一机多用，不但能可用于直口外壳和直口内胆的焊接，还能将内胆进行自动与外壳搭边后完成焊接，更能用于杯尾端的小圆片焊接。
附图说明
图1是本多用途焊接装置的侧向视角结构示意图；
图2是本多用途焊接装置的另一侧向视角结构示意图；
图中，1、机架；2、升降台；3、驱动轴；4、夹具装置；5、升降支架板；6、引导模具；7、顶压杆；8、顶压块；9、支脚；10、激光焊头。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置包括机架1、固定设置在机架1上的升降驱动装置、固定设置在升降驱动装置输出端的升降台2、转动设置在升降台2上的驱动轴3、固定设置在升降台2上并用于带动驱动轴3旋转的主轴驱动装置、设置在驱动轴3端部的夹具装置4、设置在机架1上的激光焊头10以及外壳限位部件和内胆限位部件。
外壳限位部件包括固定设置在机架1上的高度驱动装置、升降滑动设置在机架1上并通过高度驱动装置驱动升降的升降支架板5、可拆卸固定设置在升降支架板5上的引导模具6，升降支架板5上开设有装卸口，引导模具6可拆卸固定在装卸口处，引导模具6的内壁呈圆锥形，引导模具6的顶部开设有穿孔。
内胆限位部件包括固定设置机架1上并能进行高度线性输出的顶压驱动装置、固定设置在顶压驱动装置输出端的顶压杆7、可拆卸固定在顶压杆7端部的顶压块8，顶压块8随着顶压杆7的下移能穿过穿孔，顶压块8上具有引导锥面。
焊接装置还具有用于将内胆进行搭边工艺的定型模具及用于驱动定型模具进行搭边作业的压型驱动部件。
使用过程中，有三种模式：
第一种是保温杯的内胆和外壳都是直口的时候，两者间隙十分的小，所以采用激光焊头10直接将两者的杯口边缘焊死即可。具体过程为：将内胆和外壳放到驱动轴3的夹具装置4上，然后将驱动轴3抬高，直到外壳触碰到引导模具6，然后在引导模具6的作用下完成引导定位，然后顶压杆7下移，顶压块8穿过穿孔，通过引导锥面将内胆定位摆正，然后夹具装置4启动将内胆和外壳夹紧，激光焊头10贴靠到需要焊接的位置处进行焊接，同时驱动轴3转动以完成一整圈的焊接。
第二种是保温杯的内胆和外壳都是直口的时候但是两者间距较大，需要内胆进行搭边后才能焊接的情形。过程为：将内胆和外壳放到驱动轴3的夹具装置4上，然后将驱动轴3抬高，直到外壳触碰到引导模具6，然后在引导模具6的作用下完成引导定位，然后顶压杆7下移，顶压块8穿过穿孔，通过引导锥面将内胆定位摆正，此时需要定型模具和定型驱动部件事先将内胆与外壳进行搭边，然后在再使夹具装置4启动将内胆和外壳夹紧，激光焊头10贴靠到需要焊接的位置处进行焊接，同时驱动轴3转动以完成一整圈的焊接。
第三种是保温杯的内胆和外壳已经焊接完全，并且将外壳的底部封死后，需要对外壳的底面进行小圆片焊接。过程为：将保温杯倒置放置在夹具装置4上，然后将小圆片放上，将驱动轴3抬高，在引导模具6的作用下将外壳引导定位完全后，夹具装置4将保温杯夹紧，激光焊头10贴靠到需要焊接的位置处进行焊接，同时驱动轴3转动以完成一整圈的焊接。
升降驱动装置、升降台2、驱动轴3、主轴驱动装置、夹具装置4、激光焊头10、外壳限位部件、内胆限位部件均具有两组，分别设置在机架1的两侧。这种设计保证了整台设备具有两组工位，在使用的过程中能同步对两个工位的杯子进行加工。
机架1底部设有支脚9，便于人们在安放该装置时，底部获得稳固的支撑效果。
应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置，其特征在于：包括机架(1)、固定设置在机架(1)上的升降驱动装置、固定设置在升降驱动装置输出端的升降台(2)、转动设置在升降台(2)上的驱动轴(3)、固定设置在升降台(2)上并用于带动驱动轴(3)旋转的主轴驱动装置、设置在驱动轴(3)端部的夹具装置(4)、设置在机架(1)上的激光焊头(10)以及外壳限位部件和内胆限位部件。
2.根据权利要求1所述的一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置，其特征在于：所述的外壳限位部件包括固定设置在机架(1)上的高度驱动装置、升降滑动设置在机架(1)上并通过高度驱动装置驱动升降的升降支架板(5)、可拆卸固定设置在升降支架板(5)上的引导模具(6)，升降支架板(5)上开设有装卸口，引导模具(6)可拆卸固定在装卸口处，引导模具(6)的内壁呈圆锥形，引导模具(6)的顶部开设有穿孔。
3.根据权利要求2所述的一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置，其特征在于：所述的内胆限位部件包括固定设置机架(1)上并能进行高度线性输出的顶压驱动装置、固定设置在顶压驱动装置输出端的顶压杆(7)、可拆卸固定在顶压杆(7)端部的顶压块(8)，顶压块(8)随着顶压杆(7)的下移能穿过穿孔，顶压块(8)上具有引导锥面。
4.根据权利要求1～3中任意一条所述的一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置，其特征在于：所述的焊接装置还具有用于将内胆进行搭边工艺的定型模具及用于驱动定型模具进行搭边作业的定型驱动部件。
5.根据权利要求3所述的一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置，其特征在于：所述的升降驱动装置、升降台(2)、驱动轴(3)、主轴驱动装置、夹具装置(4)、激光焊头(10)、外壳限位部件、内胆限位部件均具有两组，分别设置在机架(1)的两侧。
6.根据权利要求1～3中任意一条所述的一种双层不锈钢保温杯的多用途焊接装置，其特征在于：所述的机架(1)底部设有支脚(9)。
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