CN114833424B - 用于多头直条火焰切割机的直条割炬自动排距装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢构件的加工技术领域，具体是一种用于多头直条火焰切割机的直条割炬自动排距装置；包括操作控制箱、直条割炬移动体、横移齿条、横移齿轮、横移伺服电机及减速机、横移导轨、横移导轮、横向零位基准装置，所述操作控制箱中装载有PLC及伺服器和控制面板。本发明对现有切割装置进行自动化改造，解决了现有设备和技术不便于进行多头直条火焰切割机直条割炬排距切割下料的问题，提高了多头直条火焰切割机直条割炬切割直条下料的工作效率、精准稳定、省时省力，改善了作业环境、劳动强度，降低了综合成本、直条切割下料的风险。

Description

用于多头直条火焰切割机的直条割炬自动排距装置

技术领域

本发明涉及钢构件的加工技术领域，具体是一种用于多头直条火焰切割机的直条割炬自动排距装置。

背景技术

多头直条火焰切割机主要是利用多把火焰割炬将钢板按切割要求均匀的切割成板条，因为两边能够同时受热，可以有效的防止钢板因为单边受热而造成的热变形，广泛应用于钢材市场、造船厂、钢结构厂等下料工序。

目前，多头直条火焰切割机在切割板条下料时，通常操作人员先在钢板上进行标注切割线的画线，然后根据钢板在切割平台上的摆放位置大致手动调整火焰直条割炬的位置，待多头直条火焰切割机龙门架移动至钢板起切点后，逐把将需用到的火焰直条割炬点火并手动微调，调整时需将每把火焰直条割炬的切割火焰中心对准钢板上标注的切割线，当火焰直条割炬同时使用多把切割下料时，必须待所有的火焰直条割炬都完成调整后方可启动多头直条火焰切割机龙门架移动进行切割。切割一定长度后，操作人员还必须进行已切割下料的钢板板条宽度复核，如切割宽度与要求不符时，需重新对火焰割炬进行调整。

这种传统的方法，操作人员在正式切割前，需要花费较长的时间用来准备，在逐把火焰直条割炬调整时，也会造成切割气体的无效流失，在有效的工作时间内浪费了有效的切割时间，无形中增加了企业的成本；同时，操作人员需在切割平台上反复多次行走，稍有不慎就会导致安全风险，尤其是高温夏天，天气炎热，点火后的火焰直条割炬更是高温火焰，易发生高温烫伤等安全事故；在有效切割时间、切割气体方面有一定的浪费，导致企业综合成本较高，且在员工的劳动环境、劳动强度方面的安全风险较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种自动化程度高且易于实施的用于多头直条火焰切割机的直条割炬自动排距装置。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种用于多头直条火焰切割机的直条割炬自动排距装置， 包括操作控制箱、直条割炬移动体、横移齿条、横移齿轮、横移伺服电机及减速机、横移导轨、横移导轮、横向零位基准装置，所述操作控制箱中装载有PLC及伺服器和控制面板；其特征是，该装置的实现方法如下：

步骤一、将现有的多头直条火焰切割机直条割炬手动移动体全部拆除，根据图纸尺寸在多头直条火焰切割机横梁顶部安装横移齿条，确保横梁顶部上的横移齿条和横梁侧面的横移导轨，两者之间的平行度和垂直度，避免自动直条割炬移动体运行不平稳；

步骤二、将需要安装的自动直条割炬移动体逐个安装到横移导轨上，安装后要能轻松用手动推拉自动直条割炬移动体，然后在直条割炬移动体顶部安装横移齿轮、横移伺服电机及减速机、驱动机构，确保自动直条割炬移动体能轻松自由移动；

步骤三、将现有完好的手动直条割炬移动体上的直条割炬、夹持器及直条割炬升降机构逐个拆除后安装到自动割炬移动体上，确保夹持器固定牢靠，直条割炬升降调整机构灵活可靠；

步骤四、将组装好的操作控制箱安装在多头直条火焰切割机横梁端部；

步骤五、将操作控制箱与所安装的所有自动直条割炬移动体上的横移电机之间的线路逐步连接，完成后手动逐个调试，检查运行方向是否正确，确保信号准确、运行正常，并检查连接处是否安全可靠；

步骤六、在切割平台上布置钢板上料横向零位基准装置，并将横向上料零位基准装置安装牢靠，确保钢板上料时不会影响到横向上料零位基准装置的准确性；

步骤七、启动电源，调试操作控制箱反复测试自动直条割炬移动体的移动位置与设定数值是否一致，并核对与横向上料零位基准装置的匹配数据是否准确，完成测试后，进行钢板板条试切割下料，人工检查所切割下料板条尺寸是否为图纸尺寸，确保多头直条火焰切割机直条割炬自动排距装置准确可靠。

本发明对现有切割装置进行自动化改造，解决了现有设备和技术不便于进行多头直条火焰切割机直条割炬排距切割下料的问题，提高了多头直条火焰切割机直条割炬切割直条下料的工作效率、精准稳定、省时省力，改善了作业环境、劳动强度，降低了综合成本、直条切割下料的风险。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种多头直条火焰切割机的直条割炬自动排距装置包括操作控制箱（含PLC、伺服器、控制按钮）、直条割炬移动体、横移齿条、横移齿轮、横移伺服电机及减速机、横移导轨、横移导轮、横向零位基准装置；其中，在多头直条火焰切割机横梁的顶部安装横移齿条，用于直条割炬移动体横向移动动力装置，需保证与切割机横梁侧面导轨的平行度和垂直度，确保直条割炬移动体运行平稳；在切割机横梁侧面的横移导轨上设有自动直条割炬移动体（从成本方面考虑，利用现有完好的直条割炬、夹持器及直条割炬升降调整机构等，直条割炬通过安装在移动体正前方的夹持器固定，其侧面安装有升降齿条，操作人员可通过旋转夹持器上的调节手轮调整直条割炬的高低），通过直条割炬移动体上的横移导轮卡在横移导轨上，使直条割炬移动体通过驱动力的驱动后，在横移导轨上左右滑移；在直条割炬移动体顶部安装有横移伺服电机及减速机、横移齿轮，通过横移伺服电机和减速机带动横移齿轮在横移齿条上作直线运动，实现直条割炬移动体左右移动；在横移导轨的端部两侧设置有限位块，可防止直条割炬移动体出现故障脱离；在切割平台上设有横向零位基准装置，钢板上料时紧贴横向零位基准装置，操作控制箱中的***默认直条割炬移动体的横移初始零位；在切割机横梁端部安装新增的操作控制箱，操作控制箱主要通过***自动控制直条割炬自动位移量，根据切割下料图纸要求，在操作控制箱的面板上输入每把需使用的直条割炬的数值，启动后，每把需使用的直条割炬即可自动移动到位（根据横向零位基准装置的零位值，***会自动计算位移量）。

本装置的实现方式如下：

步骤一，将现有的多头直条火焰切割机直条割炬手动移动体全部拆除，根据图纸尺寸在多头直条火焰切割机横梁顶部安装横移齿条，确保横梁顶部上的横移齿条和横梁侧面的横移导轨，两者之间的平行度和垂直度，避免自动直条割炬移动体运行不平稳；

步骤二，将需要安装的自动直条割炬移动体逐个安装到横移导轨上，安装后要能轻松用手动推拉自动直条割炬移动体为佳，然后在直条割炬移动体顶部安装横移齿轮、横移伺服电机及减速机等驱动机构，确保自动直条割炬移动体能轻松自由移动；

步骤三，将现有完好的手动直条割炬移动体上的直条割炬、夹持器及直条割炬升降机构等逐个拆除后安装到自动割炬移动体上，确保夹持器固定牢靠，直条割炬升降调整机构灵活可靠；

步骤四，将组装好的操作控制箱安装在多头直条火焰切割机横梁端部；

步骤五，将操作控制箱与所安装的所有自动直条割炬移动体上的横移电机之间的线路逐步连接，完成后手动逐个调试，检查运行方向是否正确，确保信号准确、运行正常，并检查连接处是否安全可靠；

步骤六，在切割平台上布置钢板上料横向零位基准装置，并将横向上料零位基准装置安装牢靠，确保钢板上料时不会影响到横向上料零位基准装置的准确性；

步骤七，启动电源，调试操作控制箱反复测试自动直条割炬移动体的移动位置与设定数值是否一致，并核对与横向上料零位基准装置的匹配数据是否准确，完成测试后，进行钢板板条试切割下料，人工检查所切割下料板条尺寸是否为图纸尺寸，确保多头直条火焰切割机直条割炬自动排距装置准确可靠。

本切割装置进行了自动化改造，解决了现有设备和技术不便于进行多头直条火焰切割机直条割炬排距切割下料的问题，提高了多头直条火焰切割机直条割炬切割直条下料的工作效率、精准稳定、省时省力，改善了作业环境、劳动强度，降低了综合成本、直条切割下料的风险。

Claims (1)

1.一种用于多头直条火焰切割机的直条割炬自动化改造方法，所述多头直条火焰切割机包括操作控制箱、直条割炬移动体、横移齿条、横移齿轮、横移伺服电机及减速机、横移导轨、横移导轮、横向零位基准装置，所述操作控制箱中装载有PLC及伺服器和控制面板；其特征是，自动化改造方法具体包括：

步骤一、将现有的多头直条火焰切割机直条割炬手动移动体全部拆除，根据图纸尺寸在多头直条火焰切割机横梁顶部安装横移齿条，确保横梁顶部上的横移齿条和横梁侧面的横移导轨，两者之间的平行度和垂直度，避免自动直条割炬移动体运行不平稳；

步骤二、将需要安装的自动直条割炬移动体逐个安装到横移导轨上，安装后要能轻松用手动推拉自动直条割炬移动体，然后在直条割炬移动体顶部安装横移齿轮、横移伺服电机及减速机、驱动机构，确保自动直条割炬移动体能轻松自由移动；

步骤三、将现有完好的手动直条割炬移动体上的直条割炬、夹持器及直条割炬升降机构逐个拆除后安装到自动割炬移动体上，确保夹持器固定牢靠，直条割炬升降调整机构灵活可靠；

步骤四、将组装好的操作控制箱安装在多头直条火焰切割机横梁端部；

步骤五、将操作控制箱与所安装的所有自动直条割炬移动体上的横移电机之间的线路逐步连接，完成后手动逐个调试，检查运行方向是否正确，确保信号准确、运行正常，并检查连接处是否安全可靠；

步骤六、在切割平台上布置钢板上料横向零位基准装置，并将横向上料零位基准装置安装牢靠，确保钢板上料时不会影响到横向上料零位基准装置的准确性；

步骤七、启动电源，调试操作控制箱反复测试自动直条割炬移动体的移动位置与设定数值是否一致，并核对与横向上料零位基准装置的匹配数据是否准确，完成测试后，进行钢板板条试切割下料，人工检查所切割下料板条尺寸是否为图纸尺寸，确保多头直条火焰切割机直条割炬自动排距装置准确可靠。