CN114832542A - 一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于烟气处理设备技术领域，提供了一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备；包括：设备主体；设备主体内部设置有柱状的腔体；转动设置在腔体内部中心位置中心转轴，所述中心转轴上阵列设置有多个过滤网组件，所述过滤网组件中间位置弹性转动连接在中心转轴上，所述过滤网组件靠近中心转轴一端吸合在中心转轴上，所述过滤网组件远离中心转轴一端贴合在腔体内壁上；转动设置在腔体内部的清扫毛刷；腔体内部设置有过滤网组件在靠近清扫毛刷前后均发生转动的偏转机构，所述清扫毛刷用于对发生偏转的过滤网组件表面进行清理，避免过滤网组件堵塞；所述设备主体上还设置有与腔体连通的进气口和出气口。

Description

一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备
技术领域
本发明涉及烟气处理设备技术领域，具体是一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备。
背景技术
生活和工业中的垃圾，通常通过焚烧进行处理，在垃圾焚烧的过程中，会产生大量烟气，这些烟气中存在很多有害杂质等，为对环境进行保护，焚烧后的烟气通常需要经过净化处理，才能进行排放，需要用到烟气净化装置。
在对烟气进行处理过程中需要对其进行过滤处理，现有技术在处理一段时间后需要停机对过滤组件进行清理，导致处理停滞，操作比较麻烦，为了解决该技术问题，现提出一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备，包括：设备主体；
设备主体内部设置有柱状的腔体；转动设置在腔体内部中心位置中心转轴，所述中心转轴上阵列设置有多个过滤网组件，所述过滤网组件中间位置弹性转动连接在中心转轴上，所述过滤网组件靠近中心转轴一端吸合在中心转轴上，所述过滤网组件远离中心转轴一端贴合在腔体内壁上；
转动设置在腔体内部的清扫毛刷；
腔体内部设置有过滤网组件在靠近清扫毛刷前后均发生转动的偏转机构，所述清扫毛刷用于对发生偏转的过滤网组件表面进行清理，避免过滤网组件堵塞；
所述设备主体上还设置有与腔体连通的进气口和出气口。
本申请方案通过设置过滤网组件、清扫毛刷以及偏转机构的配合，实现过滤网组件在过滤与再生状态之间进行切换，如此实现过滤网组件能够连续的对烟气进行过滤，同时保证了过滤效率，使用更加方便
作为本发明进一步的方案：所述中心转轴上阵列设置有安装座，所述过滤网组件中间位置弹性转动安装在安装座上，所述过滤网组件通过吸合组件吸合在安装座上。
作为本发明再进一步的方案：所述吸合组件包括设置在安装座上的第二吸附件和设置在过滤网组件上的第一吸附件，所述第一吸附件和第二吸附件两者相互吸合设置，所述过滤网组件通过扭簧转动连接在安装座上。
作为本发明再进一步的方案：所述翻转机构包括第二弧形齿、第一弧形齿和设置在过滤网组件一侧或者两侧的配合齿轮，所述第二弧形齿和第一弧形齿设置在配合齿轮的转动轨迹上,所述第一弧形齿和第二弧形齿设置在清扫毛刷的两侧，所述第二弧形齿和第一弧形齿固定安装在设备主体上。
作为本发明再进一步的方案：还包括用于驱动中心转轴和清扫毛刷进行转动的驱动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括与中心转轴传动连接的第一齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮传动连接，所述第三齿轮套设在清扫毛刷上。
作为本发明再进一步的方案：所述设备主体上还设置有排渣口，所述排渣口设置在清扫毛刷的下方，所述排渣口底部设置有间歇排灰的排灰机构。
作为本发明再进一步的方案：所述排灰机构包括排渣通道和排渣转轴，所述排渣通道设置在排渣口上，所述排渣转轴转动设置在排渣通道中间位置，所述排渣转轴表面阵列设置有多个隔板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置过滤网组件、清扫毛刷以及偏转机构的配合，实现过滤网组件在过滤与再生状态之间进行切换，如此实现过滤网组件能够连续的对烟气进行过滤，同时保证了过滤效率，使用更加方便。
附图说明
图1为垃圾处理用环保型烟气净化处理设备的结构示意图。
图2为垃圾处理用环保型烟气净化处理设备中过滤网组件的结构示意图。
图3为垃圾处理用环保型烟气净化处理设备中驱动组件的结构示意图。
图4为垃圾处理用环保型烟气净化处理设备中排渣转轴的结构示意图。
图中：1-设备主体、2-腔体、3-中心转轴、4-进气口、5-出气口、6-过滤网组件、7-安装座、8-吸合组件、9-第一吸附件、10-第二吸附件、11-配合齿轮、12-第一弧形齿、13-第二弧形齿、14-清扫毛刷、15-排渣口、16-排渣通道、17-排渣转轴、18-隔板、19-第一齿轮、20-第二齿轮、21-第三齿轮、22-主动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～图3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备的结构图，所述垃圾处理用环保型烟气净化处理设备，包括：设备主体1；设备主体1内部设置有柱状的腔体2；腔体2内部中心位置设置有中心转轴3，所述中心转轴3上阵列设置有多个过滤网组件6，所述过滤网组件6中间位置弹性转动连接在中心转轴3上，所述过滤网组件6靠近中心转轴3一端吸合在中心转轴3上，所述过滤网组件6远离中心转轴3一端贴合在腔体2内壁上，所述中心转轴3转动设置在腔体2内部；转动设置在腔体2内部的清扫毛刷14；腔体2内部设置有过滤网组件6在靠近清扫毛刷14前后均发生转动的偏转机构，所述清扫毛刷14用于对发生偏转的过滤网组件6表面进行清理，避免过滤网组件6堵塞；所述设备主体1上还设置有与腔体2连通的进气口4和出气口5。
具体的，需要处理的烟气通过进气口4进入至腔体2中，通过多个过滤网组件6进行过滤，然后通过出气口5排出，同时中心转轴3带动多个过滤网组件6转动，过滤网组件6的转动方向与烟气流动方向相反，当过滤网组件6参与过滤完成后经过清扫毛刷14之前，在翻转机构的作用下使得过滤网组件6克服端部的吸合力发生偏转，同时由于弹性转动使得其维持偏转，在偏转过程中过滤网组件6经过转动的进气口4，进气口4对其表面进行清理，如此实现了对过滤网组件6进行再生处理，处理完成后过滤网组件6经过翻转机构的作用，做出反向偏转恢复至初始状态，如此便于过滤网组件6再次传动至过滤位置，对烟气进行过滤处理。本发明通过设置过滤网组件6、清扫毛刷14以及偏转机构的配合，实现过滤网组件6在过滤与再生状态之间进行切换，如此实现过滤网组件6能够连续的对烟气进行过滤，同时保证了过滤效率，使用更加方便。
所述过滤网组件6包括过滤网和框架，过滤网安装在框架上。
实施例2
请参阅图1～图4，本实施例2与实施例1的主要区别在于，所述中心转轴3上阵列设置有安装座7，所述过滤网组件6中间位置弹性转动安装在安装座7上，所述过滤网组件6通过吸合组件8吸合在安装座7上。如此实现了过滤网组件6与中心转轴3之间的连接。
所述吸合组件8包括设置在安装座7上的第二吸附件10和设置在过滤网组件6上的第一吸附件9，所述第一吸附件9和第二吸附件10两者相互吸合设置，两者可以为电磁铁。所述过滤网组件6通过扭簧转动连接在安装座7上，所述扭簧用于驱动过滤网组件6发生偏转，使得过滤网组件6离开中心转轴3上，第一吸附件9和第二吸附件10起相反作用，第一吸附件9和第二吸附件10用于使得过滤网组件6吸合在第二吸附件10上。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述翻转机构包括第二弧形齿13、第一弧形齿12和设置在过滤网组件6一侧或者两侧的配合齿轮11，所述第二弧形齿13和第一弧形齿12设置在配合齿轮11的转动轨迹上,所述第一弧形齿12和第二弧形齿13设置在清扫毛刷14的两侧，所述第二弧形齿13和第一弧形齿12固定安装在设备主体1上，如此当配合齿轮11先经过第一弧形齿12时，使得过滤网组件6发生偏转，同时在扭簧作用下使得其保持在偏转状态，然后清扫毛刷14对偏转状态下的过滤网组件6表面进行再生处理，完成处理后，过滤网组件6上的配合齿轮11经过第二弧形齿13时，第二弧形齿13使得过滤网组件6发生反向偏转，使得过滤网组件6上的第一吸附件9吸合在第二吸附件10上，进而使得过滤网组件6恢复至过滤状态，如此实现了过滤网组件6在两种状态之间进行切换，实现对过滤网组件6进行再生处理。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，为了能够驱动中心转轴3和清扫毛刷14进行转动，因此还包括驱动组件，所述驱动组件包括与中心转轴3传动连接的第一齿轮19，所述第一齿轮19与第三齿轮21传动连接，所述第三齿轮21套设在清扫毛刷14上，如此当第一齿轮19转动，带动第三齿轮21转动，为第一齿轮19转动提供动力。
所述第一齿轮19与第三齿轮21之间第二齿轮20传动连接。
为了驱动第一齿轮19转动，因此所述设备主体1上还设置有主动电机22，所述主动电机22与第一齿轮19传动连接，所述主动电机22与第一齿轮19之间可以通过联轴器或者其他方式连接。
为了能够将产生的灰尘从腔体2内部排出，因此所述设备主体1上还设置有排渣口15，所述排渣口15设置在清扫毛刷14的下方，所述排渣口15底部设置有间歇排灰的排灰机构。
如图1和4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述排灰机构包括排渣通道16和排渣转轴17，所述排渣通道16设置在排渣口15上，所述排渣转轴17转动设置在排渣通道16中间位置，所述排渣转轴17表面阵列设置有多个隔板18，排渣转轴17在转动过程中在多个隔板18分成排灰腔，间歇的将灰尘排出，如此在腔体2内部进行处理过程中也能够实现排灰，保证正常运行。
本发明的工作原理是：
需要处理的烟气通过进气口4进入至腔体2中，通过多个过滤网组件6进行过滤，然后通过出气口5排出，同时主动电机22通过第一齿轮19、第三齿轮21和主动电机22带动中心转轴3和清扫毛刷14转动，过滤网组件6的转动方向与烟气流动方向相反，当过滤网组件6参与过滤完成后经过清扫毛刷14之前，配合齿轮11先经过第一弧形齿12时，使得过滤网组件6发生偏转，同时在扭簧作用下使得其保持在偏转状态，然后清扫毛刷14对偏转状态下的过滤网组件6表面进行再生处理，完成处理后，过滤网组件6上的配合齿轮11经过第二弧形齿13时，第二弧形齿13使得过滤网组件6发生反向偏转，使得过滤网组件6上的第一吸附件9吸合在第二吸附件10上，进而使得过滤网组件6恢复至过滤状态，如此实现了过滤网组件6在两种状态之间进行切换，实现对过滤网组件6进行再生处理；从过滤网组件6清理下的灰尘落到排渣口15中，然后排渣转轴17转动，通过隔板18将产生的灰尘从腔体2内部排出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备，其特征在于，所述垃圾处理用环保型烟气净化处理设备，包括：设备主体；
设备主体内部设置有柱状的腔体；转动设置在腔体内部中心位置中心转轴，所述中心转轴上阵列设置有多个过滤网组件，所述过滤网组件中间位置弹性转动连接在中心转轴上，所述过滤网组件靠近中心转轴一端吸合在中心转轴上，所述过滤网组件远离中心转轴一端贴合在腔体内壁上；
转动设置在腔体内部的清扫毛刷；
腔体内部设置有过滤网组件在靠近清扫毛刷前后均发生转动的偏转机构，所述清扫毛刷用于对发生偏转的过滤网组件表面进行清理，避免过滤网组件堵塞；
所述设备主体上还设置有与腔体连通的进气口和出气口。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备，其特征在于，所述中心转轴上阵列设置有安装座，所述过滤网组件中间位置弹性转动安装在安装座上，所述过滤网组件通过吸合组件吸合在安装座上。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备，其特征在于，所述吸合组件包括设置在安装座上的第二吸附件和设置在过滤网组件上的第一吸附件，所述第一吸附件和第二吸附件两者相互吸合设置，所述过滤网组件通过扭簧转动连接在安装座上。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备，其特征在于，所述翻转机构包括第二弧形齿、第一弧形齿和设置在过滤网组件一侧或者两侧的配合齿轮，所述第二弧形齿和第一弧形齿设置在配合齿轮的转动轨迹上,所述第一弧形齿和第二弧形齿设置在清扫毛刷的两侧，所述第二弧形齿和第一弧形齿固定安装在设备主体上。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备，其特征在于，还包括用于驱动中心转轴和清扫毛刷进行转动的驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括与中心转轴传动连接的第一齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮传动连接，所述第三齿轮套设在清扫毛刷上。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备，其特征在于，所述设备主体上还设置有排渣口，所述排渣口设置在清扫毛刷的下方，所述排渣口底部设置有间歇排灰的排灰机构。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备，其特征在于，所述排灰机构包括排渣通道和排渣转轴，所述排渣通道设置在排渣口上，所述排渣转轴转动设置在排渣通道中间位置，所述排渣转轴表面阵列设置有多个隔板。
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