CN114832538B - 一种主油箱油烟自动分离装置 - Google Patents
一种主油箱油烟自动分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114832538B CN114832538B CN202210335392.1A CN202210335392A CN114832538B CN 114832538 B CN114832538 B CN 114832538B CN 202210335392 A CN202210335392 A CN 202210335392A CN 114832538 B CN114832538 B CN 114832538B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- rod
- piece
- inner pipeline
- absorbing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000779 smoke Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 17
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 16
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 86
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ventilation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种主油箱油烟自动分离装置，包括壳体和油烟分离单元，壳体包括外管道和内管道，内管道设置在外管道内，所述内管道两端设置有进气口和出气口，所述内管道底部设置有第一出油口，所述外管道底部设置有第二出油口，油烟分离单元包括设置于所述内管道内部的吸附件、设置于所述内管道上方的去油件，以及与所述吸附件配合的收缩件，所述内管道顶部设置有供所述吸附件移动的窗口，当所述吸附件处于竖直状态时，其与所述内管道贴合。本发明所述装置通过油烟分离单元，能够吸收烟气中的油液，在减小环境污染的同时，还能回收油液，从而起到节能、环保的效果；吸油棉能够重复使用，无需经常更换，装置使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及油烟自动分离技术领域，特别是一种主油箱油烟自动分离装置。
背景技术
高转速汽轮机转轴通过高速联轴器连接至齿轮油箱输入端，将减速后，齿轮油箱输出端通过低速联轴器连接至发电机输入轴，带动发电机进行发电。齿轮在工作过程中需要润滑油连续润滑，由于转速高导致油温高，产生大量的油烟，通过齿轮油箱上方的排油烟管直接排入车间。机组长期运行，油烟中含有大量的油脂长时间汇集，大量的油污积聚在齿轮油箱顶部，对环境空间污染较为严重，且油液无法回收，造成浪费。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的主油箱油烟自动分离装置中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种主油箱油烟自动分离装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种主油箱油烟自动分离装置，其包括，壳体，包括外管道和内管道，所述内管道两端设置有进气口和出气口，所述内管道底部设置有第一出油口，所述外管道底部设置有第二出油口；油烟分离单元，设置于所述内管道上，其包括设置于所述内管道内部的吸附件、设置于所述内管道上方的去油件，以及与所述吸附件配合的收缩件，所述内管道顶部设置有供所述吸附件移动的窗口，当所述吸附件处于竖直状态时，其与所述内管道贴合；所述收缩件包括固定在吸附件两端的连接柱、设置于所述连接柱两端的第一齿轮、与所述第一齿轮通过同步带配合的第二齿轮、与所述第二齿轮固定连接的第一轴、与所述第一轴垂直连接的第二杆、与所述第二杆垂直连接的第三杆、与所述第三杆配合的轨道，以及带动所述第一轴和所述连接柱进行移动的驱动件；所述轨道上设置有多个与所述第三杆滑动配合的滑槽，所述滑槽包括水平段和倾斜段，所述倾斜段设置于所述水平段的一端，并且倾斜方向为向下倾斜，倾斜角度为45度；当所述吸附件处于水平状态时，所述水平段与所述第二杆平行；所述轨道固定在所述外管道内壁上。
作为本发明所述主油箱油烟自动分离装置的一种优选方案，其中：所述去油件包括固定在所述轨道上的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮，当所述吸附件处于水平状态时，其处于所述上滚轮和下滚轮之间。
作为本发明所述主油箱油烟自动分离装置的一种优选方案，其中：所述吸附件包括与所述连接柱固定连接的框体，以及设置于所述框体内的吸油棉，所述吸油棉上阵列设置有多个气孔。
作为本发明所述主油箱油烟自动分离装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括移动块、与所述移动块螺纹配合的第一螺纹杆、与所述移动块滑动配合的第一辅助杆，以及与带动所述第一螺纹杆进行转动的第一电机，所述移动块上设置有与所述第一轴和所述连接柱固定连接的连接杆。
作为本发明所述主油箱油烟自动分离装置的一种优选方案，其中：所述油烟分离单元还包括与所述窗口配合的遮挡件，所述遮挡件包括与所述内管道滑动配合的遮挡板，以及连接在所述连接杆上的L型杆，所述L型杆与所述遮挡板固定连接。
作为本发明所述主油箱油烟自动分离装置的一种优选方案，其中：所述内管道上设置有供所述遮挡板移动的第一凹槽，以及供所述L型杆移动的第二凹槽。
作为本发明所述主油箱油烟自动分离装置的一种优选方案，其中：当所述吸附件处于竖直状态时，所述遮挡板与所述框体贴合。
作为本发明所述主油箱油烟自动分离装置的一种优选方案，其中：所述外管道底部设置有储油槽，所述第二出油口设置于储油槽上。
作为本发明所述主油箱油烟自动分离装置的一种优选方案，其中：所述上滚轮和下滚轮之间的间隙与所述框体的厚度相同，所述吸油棉的厚度大于所述框体的厚度。
作为本发明所述主油箱油烟自动分离装置的一种优选方案，其中：所述第一齿轮与所述第二齿轮齿数相同。
本发明有益效果为：通过油烟分离单元，能够吸收烟气中的油液，在减小环境污染的同时，还能回收油液，从而起到节能、环保的效果；吸油棉能够重复使用，无需经常更换，装置使用寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为主油箱油烟自动分离装置的结构图。
图2为主油箱油烟自动分离装置的油烟分离单元和内管道示意图。
图3为主油箱油烟自动分离装置的驱动件结构图。
图4为主油箱油烟自动分离装置的收缩件结构图。
图5为主油箱油烟自动分离装置的滑槽示意图。
图6为主油箱油烟自动分离装置的去油件示意图。
图7为主油箱油烟自动分离装置的遮挡件结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种主油箱油烟自动分离装置，主油箱油烟自动分离装置包括壳体100和油烟分离单元200。
具体的，壳体100包括外管道101和内管道102，内管道102设置在外管道101内，所述内管道102两端设置有进气口102a和出气口102b，所述内管道102底部设置有第一出油口102g，所述外管道101底部设置有第二出油口101a。
油烟分离单元200设置于所述内管道102上，其包括设置于所述内管道102内部的吸附件201、设置于所述内管道102上方的去油件202，以及与所述吸附件201配合的收缩件203，所述内管道102顶部设置有供所述吸附件201移动的窗口102c，当所述吸附件201处于竖直状态时，其与所述内管道102贴合。
所述收缩件203包括固定在吸附件201两端的连接柱203a、设置于所述连接柱203a两端的第一齿轮203b、与所述第一齿轮203b通过同步带203c配合的第二齿轮203d、与所述第二齿轮203d固定连接的第一轴203e、与所述第一轴203e垂直连接的第二杆203f、与所述第二杆203f垂直连接的第三杆203g、与所述第三杆203g配合的轨道203h，以及带动所述第一轴203e和所述连接柱203a进行移动的驱动件203j；所述轨道203h上设置有多个与所述第三杆203g滑动配合的滑槽203h-1，所述滑槽203h-1包括水平段203h-11和倾斜段203h-12，所述倾斜段203h-12设置于所述水平段203h-11的一端，并且倾斜方向为向下倾斜，倾斜角度为45度，这样设置的原因是在这种情况下，当吸附件201从竖直状态向水平状态变化时，吸附件201与遮挡板204a之间不会发生太大的干涉，从而导致结构卡死。当所述吸附件201处于水平状态时，所述水平段203h-11与所述第二杆203f平行。所述轨道203h固定在所述外管道101内壁上。
进一步的，所述去油件202包括固定在所述轨道203h上的上滚轮202a和下滚轮202b，所述上滚轮202a和下滚轮202b，当所述吸附件201处于水平状态时，其处于所述上滚轮202a和下滚轮202b之间。
所述吸附件201包括与所述连接柱203a固定连接的框体201a，以及设置于所述框体201a内的吸油棉201b，所述吸油棉201b上阵列设置有多个气孔201b-1。
优选的，所述驱动件203j包括移动块203j-1、与所述移动块203j-1螺纹配合的第一螺纹杆203j-2、与所述移动块203j-1滑动配合的第一辅助杆203j-3，以及与带动所述第一螺纹杆203j-2进行转动的第一电机203j-4，所述移动块203j-1上设置有与所述第一轴203e和所述连接柱203a固定连接的连接杆203j-11。
所述油烟分离单元200还包括与所述窗口102c配合的遮挡件204，所述遮挡件204包括与所述内管道102滑动配合的遮挡板204a，以及连接在所述连接杆203j-11上的L型杆204b，所述L型杆204b与所述遮挡板204a固定连接。所述内管道102上设置有供所述遮挡板204a移动的第一凹槽102e，以及供所述L型杆204b移动的第二凹槽102f。
需要注意的是，当所述吸附件201处于竖直状态时，所述遮挡板204a与所述框体201a贴合，也即，烟气必须穿过吸油棉201b，从而被吸油棉201b吸收烟气中的油液。
较佳的，所述外管道101底部设置有储油槽101b，所述第二出油口101a设置于储油槽101b上。所述上滚轮202a和下滚轮202b之间的间隙与所述框体201a的厚度相同，所述吸油棉201b的厚度大于所述框体201a的厚度。
所述第一齿轮203b与所述第二齿轮203d齿数相同。这样设置的好处是，第二杆203f与吸附件201会处于平行状态，当第二杆203f竖直，吸附件201也会竖直，当第二杆203f水平，吸附件201也会水平。
为了便于叙述，定义初始状态下，吸附件201处于竖直状态，此时，多个吸附件201卡合在内管道102中，并且吸附件201与内管道102内侧壁是贴合的，并且此时遮挡板204a也与框体201a贴合，将窗口102c完全堵住，使烟气只能穿过吸油棉201b，才能从出气口102b中流出，烟气穿过多个吸油棉201b后，被多个吸油棉201b吸收烟气中的油脂，无油的气体经出气口102b排出，当吸油棉201b吸收一段时间的油烟后，通过第一电机203j-4带动第一螺纹杆203j-2进行转动，使移动块203j-1移动，移动块203j-1通过连接杆203j-11带动第一轴203e和所述连接柱203a移动，使第三杆203g从倾斜段203h-12向着水平段203h-11进行移动，在此过程中，吸附件201在移动的同时，也在同步带203c的作用下发生转动，并且由于遮挡板204a是连接在连接杆203j-11上的，所以在整个移动过程中，遮挡板204a与吸附件201不会发生太大的干涉，当第二杆203f处于水平状态时，吸附件201也变为水平状态，此时，移动块203j-1继续移动，吸附件201就会穿过上滚轮202a和下滚轮202b，从而通过两个滚轮压榨吸油棉201b中的油脂，压榨出的油脂通过窗口102c掉落在内管道102底部，依次通过第一出油口102g和第二出油口101a流出壳体100，达到油烟分离的效果，需要注意的是，在吸附件201从水平状态转变为竖直状态时，遮挡板204a会抵住吸附件201，从而使吸附件201最多只能转动到竖直状态。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种主油箱油烟自动分离装置，其特征在于：包括，
壳体(100)，包括外管道(101)和内管道(102)，所述内管道(102)两端设置有进气口(102a)和出气口(102b)，所述内管道(102)底部设置有第一出油口(102g)，所述外管道(101)底部设置有第二出油口(101a)；
油烟分离单元(200)，设置于所述内管道(102)上，其包括设置于所述内管道(102)内部的吸附件(201)、设置于所述内管道(102)上方的去油件(202)，以及与所述吸附件(201)配合的收缩件(203)，所述内管道(102)顶部设置有供所述吸附件(201)移动的窗口(102c)，当所述吸附件(201)处于竖直状态时，其与所述内管道(102)贴合；
所述收缩件(203)包括固定在吸附件(201)两端的连接柱(203a)、设置于所述连接柱(203a)两端的第一齿轮(203b)、与所述第一齿轮(203b)通过同步带(203c)配合的第二齿轮(203d)、与所述第二齿轮(203d)固定连接的第一轴(203e)、与所述第一轴(203e)垂直连接的第二杆(203f)、与所述第二杆(203f)垂直连接的第三杆(203g)、与所述第三杆(203g)配合的轨道(203h)，以及带动所述第一轴(203e)和所述连接柱(203a)进行移动的驱动件(203j)；所述轨道(203h)上设置有多个与所述第三杆(203g)滑动配合的滑槽(203h-1)，所述滑槽(203h-1)包括水平段(203h-11)和倾斜段(203h-12)，所述倾斜段(203h-12)设置于所述水平段(203h-11)的一端，并且倾斜方向为向下倾斜，倾斜角度为45度；当所述吸附件(201)处于水平状态时，所述水平段(203h-11)与所述第二杆(203f)平行；
所述轨道(203h)固定在所述外管道(101)内壁上；
所述去油件(202)包括固定在所述轨道(203h)上的上滚轮(202a)和下滚轮(202b)，所述上滚轮(202a)和下滚轮(202b)，当所述吸附件(201)处于水平状态时，其处于所述上滚轮(202a)和下滚轮(202b)之间；
所述吸附件(201)包括与所述连接柱(203a)固定连接的框体(201a)，以及设置于所述框体(201a)内的吸油棉(201b)，所述吸油棉(201b)上阵列设置有多个气孔(201b-1)；
所述驱动件(203j)包括移动块(203j-1)、与所述移动块(203j-1)螺纹配合的第一螺纹杆(203j-2)、与所述移动块(203j-1)滑动配合的第一辅助杆(203j-3)，以及与带动所述第一螺纹杆(203j-2)进行转动的第一电机(203j-4)，所述移动块(203j-1)上设置有与所述第一轴(203e)和所述连接柱(203a)固定连接的连接杆(203j-11)；
所述油烟分离单元(200)还包括与所述窗口(102c)配合的遮挡件(204)，所述遮挡件(204)包括与所述内管道(102)滑动配合的遮挡板(204a)，以及连接在所述连接杆(203j-11)上的L型杆(204b)，所述L型杆(204b)与所述遮挡板(204a)固定连接；
所述内管道(102)上设置有供所述遮挡板(204a)移动的第一凹槽(102e)，以及供所述L型杆(204b)移动的第二凹槽(102f)；
当所述吸附件(201)处于竖直状态时，所述遮挡板(204a)与所述框体(201a)贴合；
定义初始状态下，吸附件(201)处于竖直状态，此时，多个吸附件(201)卡合在内管道(102)中，并且吸附件(201)与内管道(102)内侧壁是贴合的，并且此时遮挡板(204a)也与框体(201a)贴合，将窗口(102c)完全堵住，使烟气只能穿过吸油棉(201b)，才能从出气口(102b)中流出，烟气穿过多个吸油棉(201b)后，被多个吸油棉(201b)吸收烟气中的油脂，无油的气体经出气口(102b)排出，当吸油棉(201b)吸收一段时间的油烟后，通过第一电机(203j-4)带动第一螺纹杆(203j-2)进行转动，使移动块(203j-1)移动，移动块(203j-1)通过连接杆(203j-11)带动第一轴(203e)和所述连接柱(203a)移动，使第三杆(203g)从倾斜段(203h-12)向着水平段(203h-11)进行移动，在此过程中，吸附件(201)在移动的同时，也在同步带(203c)的作用下发生转动，并且由于遮挡板(204a)是连接在连接杆(203j-11)上的，所以在整个移动过程中，遮挡板(204a)与吸附件(201)不会发生太大的干涉，当第二杆(203f)处于水平状态时，吸附件(201)也变为水平状态，此时，移动块(203j-1)继续移动，吸附件(201)就会穿过上滚轮(202a)和下滚轮(202b)，从而通过两个滚轮压榨吸油棉(201b)中的油脂，压榨出的油脂通过窗口(102c)掉落在内管道(102)底部，依次通过第一出油口(102g)和第二出油口(101a)流出壳体(100)，达到油烟分离的效果，在吸附件(201)从水平状态转变为竖直状态时，遮挡板(204a)会抵住吸附件(201)，从而使吸附件(201)最多只能转动到竖直状态。
2.如权利要求1所述的主油箱油烟自动分离装置，其特征在于：所述外管道(101)底部设置有储油槽(101b)，所述第二出油口(101a)设置于储油槽(101b)上。
3.如权利要求2所述的主油箱油烟自动分离装置，其特征在于：所述上滚轮(202a)和下滚轮(202b)之间的间隙与所述框体(201a)的厚度相同，所述吸油棉(201b)的厚度大于所述框体(201a)的厚度。
4.如权利要求3所述的主油箱油烟自动分离装置，其特征在于：所述第一齿轮(203b)与所述第二齿轮(203d)齿数相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210335392.1A CN114832538B (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种主油箱油烟自动分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210335392.1A CN114832538B (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种主油箱油烟自动分离装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114832538A CN114832538A (zh) | 2022-08-02 |
| CN114832538B true CN114832538B (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=82563524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210335392.1A Active CN114832538B (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种主油箱油烟自动分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114832538B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116236878B (zh) * | 2023-01-13 | 2023-08-01 | 哈尔滨工程大学 | 一种航空发动机油烟分离装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011255295A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Orion Machinery Co Ltd | フィルタおよび油水分離装置 |
| CN205360960U (zh) * | 2015-11-11 | 2016-07-06 | 东莞市瑞宝机械设备有限公司 | 辊筒吸附挤压回用式废气处理设备 |
| CN107854923A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-30 | 安徽未名科键环境有限公司 | 一种烟气除白烟装置 |
| CN112569753A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-30 | 天长市市政建筑有限责任公司 | 一种建筑工程设备用高效防潮处理装置 |
| CN213114099U (zh) * | 2020-07-03 | 2021-05-04 | 浙江丽康鞋材有限公司 | 舒适耐浸水鞋用中底板的湿纸页成型脱水装置 |
| CN113274829A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-20 | 刘学文 | 一种煤尘废气处理装置 |
| CN215352632U (zh) * | 2021-07-29 | 2021-12-31 | 江苏登新流体科技有限公司 | 一种具有多重过滤效果的油气回收装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2678834A1 (fr) * | 2009-09-14 | 2011-03-14 | Gea Houle Inc. | Separateur a fumier avec presse a rouleaux en cascade |
-
2022
- 2022-03-31 CN CN202210335392.1A patent/CN114832538B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011255295A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Orion Machinery Co Ltd | フィルタおよび油水分離装置 |
| CN205360960U (zh) * | 2015-11-11 | 2016-07-06 | 东莞市瑞宝机械设备有限公司 | 辊筒吸附挤压回用式废气处理设备 |
| CN107854923A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-30 | 安徽未名科键环境有限公司 | 一种烟气除白烟装置 |
| CN213114099U (zh) * | 2020-07-03 | 2021-05-04 | 浙江丽康鞋材有限公司 | 舒适耐浸水鞋用中底板的湿纸页成型脱水装置 |
| CN112569753A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-30 | 天长市市政建筑有限责任公司 | 一种建筑工程设备用高效防潮处理装置 |
| CN113274829A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-20 | 刘学文 | 一种煤尘废气处理装置 |
| CN215352632U (zh) * | 2021-07-29 | 2021-12-31 | 江苏登新流体科技有限公司 | 一种具有多重过滤效果的油气回收装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114832538A (zh) | 2022-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114832538B (zh) | 一种主油箱油烟自动分离装置 | |
| CN110721936A (zh) | 一种计算机主机除尘装置 | |
| CN211511606U (zh) | 一种玻璃幕墙智能清洗装置 | |
| CN112962247B (zh) | 一种改良型纳米纤维吸油材料染色装置及其加工方法 | |
| CN113620369B (zh) | 一种石油化工废水吸附沉淀装置 | |
| CN115193172B (zh) | 一种环保型火力发电余热利用装置及方法 | |
| CN117244338A (zh) | 一种用于制氧机的前置气体过滤装置 | |
| CN114832537B (zh) | 一种适用于主油箱的油烟分离再利用*** | |
| CN217165609U (zh) | 一种油封骨架加工过程中废料清理装置 | |
| CN109569112A (zh) | 一种便于清洁的稳定性高的家用空气净化设备 | |
| CN212190549U (zh) | 一种可移动式吸尘装置 | |
| CN114804431A (zh) | 一种基于离心分离除杂的密胺泡绵生产污水处理装置及处理方法 | |
| CN114472970A (zh) | 一种铝合金门窗钻孔加工设备及加工方法 | |
| CN214235583U (zh) | 一种钢管冷轧机油烟处理装置 | |
| CN210612957U (zh) | 一种用于玻璃提纯除杂的油水分离器 | |
| CN220779760U (zh) | 一种气旋喷淋塔气动混流装置 | |
| CN219209189U (zh) | 一种喷淋除尘机构及可回收废水装置 | |
| CN219964220U (zh) | 一种滤网清洁装置 | |
| CN114797357B (zh) | 火力发电排烟净化节能***及方法 | |
| CN215901148U (zh) | 一种便于更换过滤组件的锅炉用过滤装置 | |
| CN218083603U (zh) | 环保型橡胶开炼设备 | |
| CN214914160U (zh) | 一种用于工业制造露天场所具有节能功能的防霾设备 | |
| CN113503202B (zh) | 一种柴油发电机组的消烟机构 | |
| CN214862120U (zh) | 一种厂房简易环保除尘装置 | |
| CN213192940U (zh) | 一种用于垃圾发电厂的排污处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |