CN114827851A - 弹性支片、电子装置及终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种弹性支片、电子装置及终端，该弹性支片包括两个安装部和连接在两个所述安装部之间的弹性部，所述弹性部由弯折设置的线状结构构成，所述线状结构呈直线和/或曲线，两个所述安装部分别连接于不同的部件上；所述线状结构的横截面呈直线和/或曲线形成的闭合环状结构；所述线状结构的横截面的长度为a，所述线状结构的横截面的宽度为b，其中，1＜a/b≤10。本发明将弹性支片中线状结构的横截面的长宽比设置在适当的范围内，且线状结构的横截面的长度尺寸比宽度尺寸大，使得弹性支片的径向方向力学劲度Kms明显增加，保证扬声器良好的听音效果，并确保声学指标性能测试良好，还防止出现线状结构过扁可能导致的弹性支片断裂的情况。

Description

弹性支片、电子装置及终端

技术领域

本发明涉及电声技术领域，特别涉及一种弹性支片、电子装置及终端。

背景技术

电子装置，比如扬声器是电子设备中的重要声学部件，其为一种把电信号转变为声信号的换能器件。当前随着技术的不断进步与革新，传统的扬声器的结构设计也在不断地求新、求变，既需要满足薄型化的发展趋势，还要越来越注重性能的优化，并兼顾工艺的简化和成本的控制。

现有的扬声器中，由截面为圆形或者正方形线材绕制的平面弹簧由于其横截面长宽一致，其径向方向力学劲度Kms小于普通定心支片的径向方向力学劲度Kms，导致扬声器内振动单元在低频大位移振动时存在听音不良及声学指标性能测试不良的缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种弹性支片、电子装置及终端，旨在解决现有技术中平面弹簧导致扬声器内振动单元在低频大位移振动时存在听音不良及声学指标性能测试不良的缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种弹性支片，所述弹性支片包括两个安装部和连接在两个所述安装部之间的弹性部，所述弹性部由弯折设置的线状结构构成，所述线状结构呈直线和/或曲线，两个所述安装部分别连接于不同的部件上；

所述线状结构的横截面呈直线和/或曲线形成的闭合环状结构；

所述线状结构的横截面的长度为a，所述线状结构的横截面的宽度为b，其中，1＜a/b≤10。

优选地，所述弹性部为平面结构，且所述弹性部与两个所述安装部位于同一水平面内；所述弹性支片由所述线状结构绕制而成。

优选地，所述线状结构的横截面的长度方向与所述弹性部所在平面的方向一致，所述线状结构的横截面的宽度方向为垂直于所述弹性部所在平面的方向。

优选地，其中，0.1mm≤a≤1mm，0.2mm≤b≤3mm。

优选地，所述线状结构的横截面呈椭圆形或矩形。

优选地，所述线状结构的横截面呈跑道形或者类矩形。

优选地，所述线状结构的横截面的长度方向为横向，所述线状结构的横截面的宽度方向为竖向；

所述线状结构的横截面包括两条相对设置的横向直线，两条所述横向直线竖向间隔设置，且两条所述横向直线相对应的端部之间通过一弧线平滑过渡连接，以围成跑道形的所述横截面；或者，

所述线状结构的横截面包括两条相对设置的横向直线和两条相对设置的竖向直线，两条所述横向直线竖向间隔设置，两条所述竖向直线分设于所述横向直线的两端，且各所述竖向直线的端部和与其对应的所述横向直线之间通过一弧线平滑过渡连接，以围成类矩形的所述横截面。

优选地，所述弧线为内凹面朝向所述线状结构的横截面中心区域的圆弧线。

优选地，所述弹性支片由磷青铜、铁、钢或者合金材质中的任意一种制成。

优选地，所述弹性部包括与两个所述安装部中的其中一者连接的第一端，以及与两个所述安装部中的另一者连接的第二端；

所述弹性部由所述第一端向沿同一方向或不同方向呈直线和/或曲线延伸至所述第二端形成。

优选地，各所述安装部远离所述弹性部的一端连接于静止或沿所述第一方向往复振动的部件上；

至少一个所述安装部设置有缓冲部，所述缓冲部至少部分结构自所述安装部远离所述弹性部的一端朝所述第一方向弯折，所述安装部与所述缓冲部之间平滑过渡连接。

优选地，所述弹性部为沿第二方向布置的平面结构，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

本发明还提出一种电子装置，所述电子装置包括支架、振动单元和上述任一项所述弹性支片，所述弹性支片用于平衡所述振动单元沿预设的方向振动；所述振动单元包括振膜和与所述振膜连接的音圈；两个所述安装部分别与所述音圈及所述支架对应连接；

且/或，所述支架为外壳或者磁轭。

本发明还提出一种终端，所述终端包括如上所述的电子装置。

本发明的技术方案中，将弹性支片中线状结构的横截面的长宽比设置在适当的范围内，且线状结构的横截面的长度尺寸比宽度尺寸大，使得弹性支片的径向方向力学劲度Kms明显增加，即使在扬声器内振动单元在低频大位移振动时，仍然保证扬声器良好的听音效果，并确保声学指标性能测试良好，又能保证线状结构的横截面的长宽比不至过大，防止出现线状结构过扁可能导致的弹性支片断裂的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例电子装置的立体示意图；

图2为本发明一实施例弹性支片和音圈的立体示意图；

图3为本发明一实施例弹性支片和音圈的主视示意图；

图4为本发明一实施例弹性支片中线状结构的截面示意图；

图5为本发明另一实施例弹性支片中线状结构的截面示意图；

图6为本发明又一实施例弹性支片中线状结构的截面示意图；

图7为本发明再一实施例弹性支片中线状结构的截面示意图；

图8为本发明一实施例弹性支片的立体示意图；

图9为本发明另一实施例弹性支片的立体示意图；

图10为本发明电子装置的俯视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	弹性支片	15	缓冲结构
11	线状结构	20	振动单元
				111	横向直线	21	音圈
112	竖向直线	211	骨架
				113	弧线	212	音圈线
12	安装部	30	支架
				13	弹性部	40	焊盘
14	缓冲部	50	弹性群

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图3至图9所示的方位为基准，仅用于解释在图3至图9所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本发明提出一种弹性支片。

如图1至图10所示，本实施例的弹性支片包括两个安装部12和连接在两个安装部12之间的弹性部13，弹性部13由弯折设置的线状结构11构成，线状结构11呈直线和/或曲线，两个安装部12分别连接于不同的部件上；线状结构11的横截面呈直线和/或曲线形成的闭合环状结构；线状结构11的横截面的长度为a，弹性支片的横截面的宽度为b，其中，1＜a/b≤10。

本实施例的弹性支片10应用于发声装置、马达或多功能振动装置等电子装置中，本实施例以弹性支片10应用于发声装置为例进行说明。电子装置包括弹性支片10和振动单元20，弹性支片10用于平衡振动单元20沿第一方向振动，本实施例的第一方向为图3至图9所示的上下方向，即，弹性支片10用于平衡振动单元20沿上下方向振动。电子装置还包括支架30，在一实施例中，振动单元20包括振膜和与振膜连接的音圈21；弹性支片10的两个安装部12分别与音圈21和支架30对应连接，且/或，支架30为外壳或者磁轭。

可以理解地，振动单元20在接通电信号后，可在电子装置的外壳内发生上下方向的振动，其中，上下方向以图3至图9所示的方向为准，振动单元20的振动方向用竖直方向或上下方向表示，垂直于振动单元20振动的方向用水平方向表示。在一实施例中，弹性支片10的一个安装部12与音圈21连接，具体地，音圈21包括骨架211和绕设于骨架211外的音圈21线212，该安装部12可与骨架211连接，也可与音圈21线212连接。弹性支片10的另一个安装部12与外壳连接，实现音圈21、弹性支片10及外壳之间的装配。在另一实施例中，弹性支片10的一个安装部12与音圈21连接，另一个安装部12与磁轭连接。

该电子装置中，振动单元20包括振膜和与振膜连接的音圈21，音圈21通常是由金属线缠绕而成的，当音圈21接通电信号之后，在电子装置的磁场中受安培力的作用上下振动，音圈21的振动方向用竖直方向或上下方向表示，垂直于音圈21振动的方向用左右方向或水平方向表示；由于振膜与音圈21是通过粘结等方式固定结合为一体的，因此，音圈21根据电信号上下振动时也会带动振膜振动，产生声波。

由于电子装置的磁场只是相对均匀的并不是绝对的，音圈21振动过程中音圈21的位置也会变化，且位于电子装置的磁间隙上侧的磁力线为弧形线，因此，音圈21受到的安培力并不仅仅是竖直方向的，也包含其他方向的安培力，这就造成音圈21在振动过程中容易发生非竖直方向的偏振，进一步会影响振膜的振动。

为了防止发生上述情况的偏振，设置连接音圈21和支架30的弹性支片10可以对音圈21的偏振进行定心支撑，即，保证音圈21在电子装置的磁间隙内沿振动方向振动。在一实施例中，弹性支片10为平面弹簧。

在一实施例中，支架30为外壳或者磁轭，由于外壳可以用于对发声装置单体进行承载，将支架30设置为外壳，可以便于弹性支片10背离振动单元20的一侧进行固定，提高弹性支片10的定心支撑效果。由于振动单元20的大部分都靠近电子装置的磁间隙，其与磁轭的距离较近，将弹性支片10背离振动单元20的一侧连接至磁轭，一方面可以节省弹性支片10的设置距离，并且便于提高弹性支片10的定心支撑效果。需要说明的是，如上所述，本实施例中的弹性支片10固定方式包括多种的组合：弹性支片10的两个安装部12分别连接音圈21和外壳、或者，弹性支片10的两个安装部12分别连接音圈21和磁轭，均能较好的保证弹性支片10的定心支撑效果。

本实施例的弹性支片10包括两个安装部12和连接在两个安装部12之间的弹性部13，弹性部13由弯折设置的线状结构11构成，该线状结构11呈直线和/或曲线，具体地，弹性支片10可以采用单股金属线绕制而成的线状结构11，还可以是双股金属线绕制而成的线状结构11等。弹性部13的形状可以呈线状结构11弯折延伸形成的多边形的螺旋状结构，具体可以为四边形、五边形、六边形等，或者为圆形、椭圆形的结构，或者为直线与曲线形状结合的结构，例如，弹性部13中每弯折一次为一个弯折线段，弯折线段的部分为直线，另一部分为曲线，其具体可以为曲线与直线交替连接的形状，需要说明的是，此处的交替并不限于一一交替，还可以是一与多、多与多的交替。

本实施例弹性支片10的设置，在振动单元20竖直振动时对振动单元20形成水平方向上的约束，可遏制振动单元20发生偏振，且弹性支片10跟随振动单元20在竖直方向上位移。相较于现有片形弹波状的定心支片而言，本实施例的弹性支片10中弹性部13由弯折设置的线状结构11构成，线状结构11呈直线和/或曲线，可减小弹性部13的应力集中，增加了疲劳强度，降低弹性支片10断裂的风险，使得弹性支片10跟随振动单元20在竖直方向位移的过程中，弹性部13发生弹性形变足够大，即使在振动单元20振动位移较大的情况下，弹性支片10的顺性保持良好，可提供足够的位移，不影响振动单元20的振动，优化产品性能。并且，本实施例弹性支片10整体呈线状结构11弯折延伸形成，制作简单方便，简化了制作工艺，制作效率高，降低了制作成本。并且，本实施例弹性支片10不会使电子装置沿竖直方向上高度增加，占用空间小，利于产品的薄型化。

并且，本实施例线状结构11的横截面呈直线和/或曲线形成的闭合环状结构，该线状结构11的横截面的长度为a，线状结构11的横截面的宽度为b，其中，1＜a/b≤10。如图4至图7所示，本实施例弹性支片由扁平的线材绕制而成，或者，可由长宽比为1，即横截面为圆形或正方形的线状结构11，比如线材绕制后，再将线材压扁呈长宽尺寸不一致的非圆形及非正方形的扁平结构。在优选的技术方案中，线状结构11的横截面的长度a与宽度b不一致，且1＜a/b≤10，既可以使得线状结构11的横截面的长宽比在适当的范围内，且线状结构11的横截面的长度尺寸比宽度尺寸大，使得弹性支片的径向方向力学劲度Kms明显增加，即使在扬声器内振动单元20在低频大位移振动时，仍然保证扬声器良好的听音效果，并确保声学指标性能测试良好，又能保证线状结构11的横截面的长宽比不至过大，防止出现线状结构11过扁可能导致的弹性支片断裂的情况。

进一步地，弹性部13为平面结构，且弹性部13与两个安装部12位于同一水平面内。本实施例的弹性部13呈水平布置的平面结构，且弹性部13与两个安装部12位于同一水平面上，即，弹性部13和两个安装部12均呈水平布置的平面结构，相较于现有片形弹波状的定心支片，本实施例提高了弹性支片的整体平面度，降低了电子装置沿竖直方向的高度，实现产品薄型化的设计理念。

本实施例中，线状结构11的横截面的长度方向与弹性部13所在平面的方向一致，线状结构11的横截面的宽度方向为垂直于弹性部13所在平面的方向。如图3至图9所示，弹性部13所在的平面的方向为左右方向，垂直于弹性部13所在平面的方向为上下方向。线状结构11的横截面的长度方向为左右方向，线状结构11的横截面的宽度方向为上下方向，并且，线状结构11的横截面的长度大于线状结构11的横截面的宽度，且1＜a/b≤10，使得线状结构11的横截面呈扁平状，进而使得整个弹性支片呈扁平状的平面弹簧，增加弹性支片的径向方向力学劲度Kms，结构设计合理。

进一步地，线状结构11的横截面的长度a和宽度b处于适当的范围内，其中，0.1mm≤a≤1mm，0.2mm≤b≤3mm，有效增加弹性支片的径向方向力学劲度Kms，且能保证弹性支片不易断裂。需要说明的是，本实施例线状结构11需要设置为比音圈21线粗，线状结构11的横截面的尺寸需大于音圈21的音圈21线的横截面的尺寸，增加了弹性支片的疲劳强度，保证弹性支片不易断裂。

如图4所示，在一实施例中，线状结构11的横截面呈椭圆形，椭圆形的短轴竖直设置，椭圆形的长轴水平设置，不仅增加了线状结构11的横截面的径向尺寸，而且在制作弹性支片时，可先用横截面为圆形的线状结构11绕制后，再利用模具压扁至线状结构11的横截面呈椭圆形，制作方便，且椭圆形的横截面不易形成应力集中，增加弹性支片的疲劳强度。

如图5所示，在另一实施例中，线状结构11的横截面呈矩形，矩形的短边竖直设置，矩形的长边水平设置，不仅增加了线状结构11的横截面的径向尺寸，而且在制作弹性支片时，可直接由扁平的线材绕制而成，用于取材和制作。

如图6所示，在又一实施例中，线状结构11的横截面呈跑道形。具体地，线状结构11的横截面的长度方向为横向，线状结构11的横截面的宽度方向为竖向，可以理解地，线状结构11的横截面的长度方向为左右方向，线状结构11的横截面的宽度方向为上下方向。线状结构11的横截面包括两条相对设置的横向直线111，两条横向直线111竖向间隔设置，且两条横向直线111相对应的端部之间通过一弧线113平滑过渡连接，以围成跑道形的横截面。弧线113为内凹面朝向线状结构11的横截面中心区域的圆弧线113。

如图6所示，两条横向直线111上下间隔设置，且两条横向直线111的左端通过一半圆形弧线113平滑过渡连接，两条横向直线111的由端也通过一半圆形弧线113平滑过渡连接，围成了跑道形的横截面。需要说明的是，该跑道形的横截面的长度尺寸大于宽度尺寸，不仅增加了线状结构11的横截面的径向尺寸，而且在制作弹性支片时，可先用横截面为圆形或者方形的线状结构11绕制后，再利用模具压扁至线状结构11的横截面呈跑道形，制作方便，且跑道形的横截面不易形成应力集中，增加弹性支片的疲劳强度。

如图7所示，在再一实施例中，线状结构11的横截面呈类矩形。具体地，线状结构11的横截面的长度方向为横向，线状结构11的横截面的宽度方向为竖向，可以理解地，线状结构11的横截面的长度方向为左右方向，线状结构11的横截面的宽度方向为上下方向。线状结构11的横截面包括两条相对设置的横向直线111和两条相对设置的竖向直线112，两条横向直线111竖向间隔设置，两条竖向直线112分设于横向直线111的两端，且各竖向直线112的端部和与其对应的横向直线111之间通过一弧线113平滑过渡连接，以围成类矩形的横截面。弧线113为内凹面朝向线状结构11的横截面中心区域的圆弧线。

如图7所示，两条横向直线111上下间隔设置，其中一条竖向直线112设置在横向直线111的左端，且该竖向直线112的上、下两端均通过一圆弧线与两条横线直线的左端平滑过渡连接，另一条竖向直线112设置在横向直线111的右端，且该竖向直线112的上、下两端均通过一圆弧线与两条横线直线的右端平滑过渡连接，围成了类矩形的横截面。需要说明的是，该跑道形的横截面的长度尺寸大于宽度尺寸，不仅增加了线状结构11的横截面的径向尺寸，而且在制作弹性支片时，可先用横截面为圆形或者方形的线状结构11绕制后，再利用模具压扁至线状结构11的横截面呈跑道形，制作方便，且类矩形的横截面不易形成应力集中，增加弹性支片的疲劳强度。

现有的弹波材料容易受到环境变化的影响，在高温高湿环境下容易变形，其硬度发生变化，且耐疲劳性比较差。而本发明弹性支片由磷青铜、铁、钢或者合金材质中的任意一种制成，不易受环境变化的影响，在高温高湿环境下不易变形，硬度也不会发生变化，耐疲劳性良好，使得电子装置能够在恶劣环境中工作，优化产品性能，提高电子装置的应用广泛性。

本实施例中，弹性部13包括与两个安装部12中的其中一者连接的第一端，以及与两个安装部12中的另一者连接的第二端；弹性部13由第一端向沿同一方向或不同方向呈直线和/或曲线延伸至第二端形成。第一端和第二端之间设有中心区域，如图1至图10所示，弹性支片10整体呈窄长形的线状结构11弯折延伸形成，其中，弹性部13可以呈螺旋形结构，通过其第一端向中心区域沿顺时针螺旋延伸至中心区域，再由中心区域沿逆时针延伸至第二端形成。弹性部13也可以呈方形的类螺旋结构，通过其第一端向中心区域分别沿直线和曲线延伸至中心区域，再由中心区域分别沿曲线和直线延伸至第二端形成。弹性部13还可以是由窄长形的线状结构11弯折延伸形成的其他结构，弹性部13的结构状可根据实际使用需求设置，本发明弹性支片10对弹性部13的结构不作限制。相较于现有片形弹波状的定心支片而言，本实施例的弹性支片10整体呈窄长形的线状结构11弯折延伸形成，可减小弹性支片10的应力集中，增加了疲劳强度，降低弹性支片10断裂的风险，且弹性支片10的顺性保持良好，不影响振动单元20的振动。

本实施例中，各安装部12远离弹性部13的一端连接于静止或沿第一方向往复振动的部件上；至少一个安装部12设置有缓冲部14，缓冲部14至少部分结构自安装部12远离弹性部13的一端朝第一方向弯折，安装部12与缓冲部14之间平滑过渡连接。

具体地，在一实施例中，弹性支片10的一个安装部12与音圈21连接，具体地，音圈21包括骨架211和绕设于骨架211外的音圈21线212，该安装部12可与骨架211连接，也可与音圈21线212连接。弹性支片10的另一个安装部12与外壳连接，实现音圈21、弹性支片10及外壳之间的装配。在另一实施例中，弹性支片10的一个安装部12与音圈21连接，另一个安装部12与磁轭连接。

本实施例弹性支片10中，至少一个安装部12设置有缓冲部14，缓冲部14的至少部分结构自安装部12远离弹性部13的一端朝第一方向弯折。可以理解地，在弹性支片10与音圈21以及外壳或磁轭等支架30装配时，弹性支片10的缓冲部14可与音圈21或支架30焊盘40接触，涂覆锡膏，激光焊接融化锡膏将弹性支片10与焊盘40进行固定，实现弹性支片10与音圈21或支架30的装配。而本实施例弹性支片10中，缓冲部14的至少部分结构的弯折方向与振动单元20的振动方向一致，即，缓冲部14的至少部分结构沿竖直方向弯折，使得缓冲部14的至少部分结构不受振动单元20竖直振动的影响，因而该部分结构不会受到旋转力牵引，抗疲劳性好，不易出现弹性支片10与焊盘40的焊点断裂及脱落的情况，保证弹性支片10与音圈21或支架30之间的装配有效性，可靠性高。并且，安装部12与缓冲部14之间平滑过渡连接，可较少应力集中情况，保证弹性支片10不会发生断裂情况。

如图8所示，在一实施例中，弹性支片10的两个安装部12均设置有缓冲部14，两个缓冲部14的结构相同且两个缓冲部14的弯折方向呈同向或反向设置。如图9所示，在另一实施例中，其中一个安装部12设置有缓冲部14，该缓冲部14可与音圈21焊盘40连接。另一个安装部12也可设置有与缓冲部14结构类似的与支架30焊盘40连接的缓冲结构15，但该缓冲结构15是与弹性部14处于同一水平面并朝向或背向弹性部13折弯的，优选地，缓冲结构15是朝向弹性部13折弯的，不仅增加缓冲结构15与支架30焊盘40的接触面积，而且可抑制弹性支片10在振动单元20振动时所受的旋转力，抗疲劳性好，不易出现弹性支片10与支架30焊盘40的焊点断裂及脱落的情况，保证弹性支片10与支架30之间的装配有效性，可靠性高。并且，安装部12与缓冲结构15之间平滑过渡连接，可较少应力集中情况，保证弹性支片10不会发生断裂情况。

本实施例中，弹性部13为沿第二方向布置的平面结构，第一方向与第二方向相互垂直。本实施例的第二方向为如图3至图9所示的水平方向或左右方向，弹性部13呈水平布置的平面结构，且弹性部13与两个安装部12位于同一水平面上，即，弹性部13和两个安装部12均呈水平布置的平面结构，相较于现有片形弹波状的定心支片，本实施例提高了弹性支片10的整体平面度，进一步降低电子装置沿竖直方向的高度，实现产品薄型化的设计理念。

本发明还提出一种电子装置，电子装置包括支架30、振动单元20和上述弹性支片10，弹性支片10用于平衡振动单元20沿预设的方向振动；振动单元20包括振膜和与振膜连接的音圈21；两个安装部12分别与音圈21及支架3020对应连接；且/或，支架30为外壳或者磁轭。该电子装置可以是发声装置、马达或多功能振动装置等。该电子装置中弹性支片10的具体结构参照上述实施例，由于本电子装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

如图10所示，本实施例电子装置中，弹性支片10的数量至少为两个，至少两个弹性支片10沿音圈21的外周间隔均匀设置。在一实施例中，弹性支片10的数量为三个，三个弹性支片10沿振动单元20的外周间隔均匀设置，增强了对振动单元20的定心效果，具体地，至少三个弹性支片10在振动单元20竖直振动时对音圈21形成水平方向上的至少三处约束，可遏制振动单元20发生偏振，且弹性支片10跟随振动单元20在竖直方向上位移，增强对振动单元20的定心效果。在其他实施例中，弹性支片10的数量也可以为四个、五个、六个或其他数量。本发明电子装置中弹性支片10的数量可根据实际情况灵活调整，本发明对弹性支片10的数量不作限制。

电子装置可包括至少一个弹性群50，一个弹性群50包括四个位于同一水平面的弹性支片10。同一个弹性群50中，四个弹性支片10的线宽或材质可以相同，也可以不同。比如，由于材质属性的不同，四个弹性支片10中，其中两个弹性支片10的材质为磷青铜，另一个弹性支片10的材质为铍铜，还有一个弹性支片10的材质为316钢。

另外，同一个弹性群50的四个弹性支片10中，其中两个弹性支片10为导电体结构，其余弹性支片10为非导电体结构。导电体结构的弹性支片10中，具备导电的功能，其能够向电子装置的振动单元20传输电信号，具体地，该弹性支片10通过其中一个安装部12与振动单元20中音圈21的接线部电连接配合，另一个安装部12与外部电源连接，进而通过弹性支片10传输音圈21与外部的电信号；此外，该弹性支片10还通过其弹性部13的弹性形变作用来根据振动单元20的振动偏移状态对振动单元20的往复振动进行约束，使所述振动单元20稳定在预设的中心区域，防止了振动单元20的偏振，使得振动单元20的往复振动更加稳定。因此，该弹性支片10兼具了导电及定心的作用，实现了这两种功能的集成，在电子装置中只需设置两个本发明的弹性支片10即可同时实现对内外部电路的导通作用及对振动单元20振动的定心作用，这样不仅能够节省电子装置腔体内的空间，进一步利于产品的薄型化，并且有效地简化了电子装置的装配工艺。

电子装置可包括多个弹性群50，比如两个或三个弹性群50，多个弹性群50沿音圈21的高度方向间隔布置，各弹性群50的所有弹性支片10位于同一水平面内。以两个弹性群50为例进行说明，两个弹性群50沿振动单元20的竖直方向间隔布置，各弹性群50组包括四个弹性支片10，并且该四个弹性支片10位于同一水平面内，两个弹性群50的八个弹性支片10在竖直方向呈错位排布，不仅增强对振动单元20的定心效果，而且力学劲度Kms对称性及平坦性好，满足大位移疲劳要求。多个弹性群50相较于一个弹性群50来说，一方面增强对振动单元20的定心效果，另一方面减少应力集中，可相应减小弹性支片10的线宽，更易制作。

本发明电子装置中，弹性群50的数量及排布方式，以及各弹性群50的形状、结构、线宽、材质及属性等可根据实际需要灵活设置，兼容性好，应用范围广。

本发明还提出一种终端，终端包括上述的电子装置。该终端可以是电脑、手机、音箱以及应用在汽车上的车载音箱等。该终端包括上述电子装置，电子装置及其弹性支片10的具体结构参照上述实施例，由于本终端采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种弹性支片，其特征在于，所述弹性支片包括两个安装部和连接在两个所述安装部之间的弹性部，所述弹性部由弯折设置的线状结构构成，所述线状结构呈直线和/或曲线，两个所述安装部分别连接于不同的部件上；

所述线状结构的横截面呈直线和/或曲线形成的闭合环状结构；

所述线状结构的横截面的长度为a，所述线状结构的横截面的宽度为b，其中，1＜a/b≤10。

2.如权利要求1所述的弹性支片，其特征在于，所述弹性部为平面结构，且所述弹性部与两个所述安装部位于同一水平面内；所述弹性支片由所述线状结构绕制而成。

3.如权利要求2所述的弹性支片，其特征在于，所述线状结构的横截面的长度方向与所述弹性部所在平面的方向一致，所述线状结构的横截面的宽度方向为垂直于所述弹性部所在平面的方向。

4.如权利要求1所述的弹性支片，其特征在于，其中，0.1mm≤a≤1mm，0.2mm≤b≤3mm。

5.如权利要求1所述的弹性支片，其特征在于，所述线状结构的横截面呈椭圆形或矩形。

6.如权利要求1所述的弹性支片，其特征在于，所述线状结构的横截面呈跑道形或者类矩形。

7.如权利要求6所述的弹性支片，其特征在于，所述线状结构的横截面的长度方向为横向，所述线状结构的横截面的宽度方向为竖向；

所述线状结构的横截面包括两条相对设置的横向直线，两条所述横向直线竖向间隔设置，且两条所述横向直线相对应的端部之间通过一弧线平滑过渡连接，以围成跑道形的所述横截面；或者，

所述线状结构的横截面包括两条相对设置的横向直线和两条相对设置的竖向直线，两条所述横向直线竖向间隔设置，两条所述竖向直线分设于所述横向直线的两端，且各所述竖向直线的端部和与其对应的所述横向直线之间通过一弧线平滑过渡连接，以围成类矩形的所述横截面。

8.如权利要求7所述的弹性支片，其特征在于，所述弧线为内凹面朝向所述线状结构的横截面中心区域的圆弧线。

9.如权利要求1-8中任一项所述的弹性部件，其特征在于，所述弹性支片由磷青铜、铁、钢或者合金材质中的任意一种制成。

10.如权利要求1-8中任一项所述的弹性支片，其特征在于，所述弹性部包括与两个所述安装部中的其中一者连接的第一端，以及与两个所述安装部中的另一者连接的第二端；

所述弹性部由所述第一端向沿同一方向或不同方向呈直线和/或曲线延伸至所述第二端形成。

11.如权利要求1-8中任一项所述的弹性支片，其特征在于，各所述安装部远离所述弹性部的一端连接于静止或沿所述第一方向往复振动的部件上；至少一个所述安装部设置有缓冲部，所述缓冲部至少部分结构自所述安装部远离所述弹性部的一端朝所述第一方向弯折，所述安装部与所述缓冲部之间平滑过渡连接。

12.如权利要求11所述的弹性支片，其特征在于，所述弹性部为沿第二方向布置的平面结构，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

13.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括支架、振动单元和权利要求1-12中任一项所述弹性支片，所述弹性支片用于平衡所述振动单元沿预设的方向振动；所述振动单元包括振膜和与所述振膜连接的音圈；两个所述安装部分别与所述音圈及所述支架对应连接；

且/或，所述支架为外壳或者磁轭。

14.一种终端，其特征在于，所述终端包括如权利要求13所述的电子装置。

Images