CN114822417A - 显示装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示装置及其控制方法。其中，显示装置包括显示面板和显示驱动模块；显示面板包括检测信号线和驱动信号线，驱动信号线的一端和检测信号线的一端连接显示驱动模块，驱动信号线的另一端和检测信号线的另一端直接或间接相连；显示驱动模块用于向驱动信号线传输目标电压，以使目标电压通过驱动信号线向检测信号线传输，并根据检测信号线传输至显示驱动模块的电压达到目标电压所需的时间，调节显示驱动模块向驱动信号线输出驱动信号的驱动能力。本发明实施例的技术方案，有助于在保证显示装置的显示效果的同时，降低显示装置的功耗。

Description

显示装置及其控制方法

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其控制方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展，人们对于显示装置的性能要求越来越高。显示装置包括显示面板，显示面板中设置有多个子像素单元和多条驱动信号线，显示装置通过驱动信号线向子像素单元传输驱动信号。由于驱动信号线上存在负载，该负载对驱动信号的传输存在影响，而驱动信号线的负载的实际值与设计值存在差异，因此，在驱动信号线上的负载偏大时，会使显示效果变差，在驱动信号线上的负载偏小时，会增加显示装置的功耗。总而言之，现有显示装置难以在保证显示效果的同时降低功耗。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示装置及其控制方法，以实现根据显示装置中的驱动信号线的实际负载调节显示驱动模块的驱动能力，在保证显示装置的显示效果的同时，降低显示装置的功耗。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：显示面板和显示驱动模块；

所述显示面板包括检测信号线和驱动信号线，所述驱动信号线的一端和所述检测信号线的一端连接所述显示驱动模块，所述驱动信号线的另一端和所述检测信号线的另一端直接或间接相连；

所述显示驱动模块用于向所述驱动信号线传输目标电压，以使所述目标电压通过所述驱动信号线向所述检测信号线传输，并根据所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间，调节所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力。

可选地，在所述驱动信号线的另一端和所述检测信号线的另一端间接相连的情况下，所述显示面板还包括开关模块；

所述驱动信号线的另一端和所述检测信号线的另一端通过所述开关模块相连，所述开关模块的控制端连接所述显示驱动模块，所述开关模块用于连通或断开所述驱动信号线和所述检测信号线；

所述显示驱动模块还用于控制所述开关模块导通或关断，以在所述开关模块导通时，向所述驱动信号线传输目标电压，以使所述目标电压通过所述驱动信号线向所述检测信号线传输；

优选地，所述开关模块包括晶体管，所述晶体管的第一极连接所述驱动信号线，所述晶体管的第二极连接所述检测信号线，所述晶体管的栅极连接所述显示驱动模块。

可选地，所述调节所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力包括：

在所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间小于目标时间时，降低所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力，直到所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间等于目标时间；

在所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间大于目标时间时，增大所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力，直到所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间等于目标时间；

优选地，所述目标时间为使所述显示装置满足预设显示效果和预设功耗的时间。

可选地，所述驱动信号线设有多条，其中，第一驱动信号线和第二驱动信号线为多条所述驱动信号线中的两条，所述第二驱动信号线复用为所述检测信号线；

优选地，所述驱动信号线包括数据线和/或扫描线；

优选地，在所述第一驱动信号线为扫描线时，所述显示装置还包括扫描驱动模块，所述显示驱动模块通过所述扫描驱动模块连接所述第一驱动信号线，所述显示驱动模块还用于：

向所述扫描驱动模块输出控制信号，以使所述扫描驱动模块响应所述控制信号向所述第一驱动信号线传输目标电压，并根据所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间，调节所述显示驱动模块向所述扫描驱动模块输出所述控制信号的驱动能力。

可选地，所述显示驱动模块包括模数转换单元，所述模数转换单元连接所述检测信号线，所述模数转换单元用于采集所述检测信号线上的电压，并获取所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间；

和/或，所述显示驱动模块包括驱动放大器，所述显示驱动模块经由所述驱动放大器向所述驱动信号线输出驱动信号，并通过所述驱动放大器调节所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力。

可选地，所述显示驱动模块还用于：

获取多个目标显示装置在预设显示模式下向驱动信号线输出驱动信号的最优驱动能力值的平均值，将所述最优驱动能力值的平均值确定为所述显示驱动模块在预设显示模式下向所述驱动信号线输出驱动信号的预设驱动能力值，以在所述显示装置以预设显示模式进行显示时，通过所述显示驱动模块以所述预设驱动能力值向所述驱动信号线输出驱动信号；

优选地，所述最优驱动能力值为使所述显示装置满足预设显示效果的驱动能力值。

可选地，所述显示装置包括多种显示模式，每种所述显示模式对应的所述驱动信号的电压范围包括最小电压值和最大电压值；

所述显示驱动模块还用于向所述驱动信号线传输目标电压，并根据所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压由每种所述显示模式对应的所述最小电压值达到所述最大电压值所需的时间，调节所述显示驱动模块在每种所述显示模式下向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力，从而使所述显示驱动模块以与所述显示模式相对应的驱动能力向所述驱动信号线输出驱动信号。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置的控制方法，所述显示装置包括：显示面板和显示驱动模块；所述显示面板包括检测信号线和驱动信号线，所述驱动信号线的一端和所述检测信号线的一端连接所述显示驱动模块，所述驱动信号线的另一端和所述检测信号线的另一端直接或间接相连；

所述显示装置的控制方法包括：

通过所述显示驱动模块向所述驱动信号线传输目标电压，以使所述目标电压通过所述驱动信号线向所述检测信号线传输，并根据所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间，调节所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力。

可选地，所述调节所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力包括：

通过所述显示驱动模块在所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间小于目标时间时，降低所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力，直到所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间等于目标时间；

在所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间大于目标时间时，增大所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力，直到所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间等于目标时间；

优选地，所述目标时间为使所述显示装置满足预设显示效果和预设功耗的时间。

可选地，所述显示装置包括多种显示模式，每种所述显示模式对应的所述驱动信号的电压范围包括最小电压值和最大电压值；所述显示装置的控制方法还包括：通过所述显示驱动模块向所述驱动信号线传输目标电压，并根据所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压由每种所述显示模式对应的所述最小电压值达到所述最大电压值所需的时间，调节所述显示驱动模块在每种所述显示模式下向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力，以使所述显示驱动模块以与所述显示模式相对应的驱动能力向所述驱动信号线输出驱动信号；

和/或，所述显示装置的控制方法还包括：通过所述显示驱动模块获取多个目标显示装置在预设显示模式下向驱动信号线输出驱动信号的最优驱动能力值的平均值，将所述最优驱动能力值的平均值确定为所述显示驱动模块在预设显示模式下向所述驱动信号线输出驱动信号的预设驱动能力值，以在所述显示装置以预设显示模式进行显示时，通过所述显示驱动模块以所述预设驱动能力值向所述驱动信号线输出驱动信号；

优选地，所述最优驱动能力值为使所述显示装置满足预设显示效果的驱动能力值。

本发明实施例提供的显示装置及其控制方法，通过设置第一驱动信号线一端和检测信号线的一端均连接显示驱动模块，且第一驱动信号线的另一端和检测信号线的另一端通过开关模块相连，使得显示驱动模块向第一驱动信号线输出的目标电压可以通过第一驱动信号线、开关模块和检测信号线传输回显示驱动模块，从而使显示驱动模块能够监测驱动信号线传输的电压的变化时间，以确定驱动信号线的实际负载值与显示驱动模块当前的驱动能力是否适配，据此对显示驱动模块的驱动能力调节，有助于避免显示驱动模块的驱动能力过强而增加功耗，以及避免显示驱动模块的驱动能力过弱而影响显示效果。因此，本方案不仅实现了根据显示装置中的驱动信号线的实际负载调节显示驱动模块的驱动能力，还有助于在保证显示装置的显示效果的同时，降低显示装置的功耗。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的驱动信号线上的电压波形示意图；

图2是发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的检测信号线传输至显示驱动模块的电压与时间的关系曲线示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种显示装置的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

正如背景技术所述，现有显示装置难以在保证显示效果的同时降低功耗。经发明人研究发现，出现上述问题的原因如下：

显示装置包括显示面板和显示驱动模块，显示面板中设置有多个子像素单元和多条驱动信号线，显示驱动模块通过驱动信号线向子像素单元传输驱动信号，以控制子像素单元发光显示。图1是现有技术中的驱动信号线上的电压波形示意图。示例性地，参见图1，在t0阶段，驱动信号线上的电压为初始电压V0。在t1阶段，显示驱动模块向驱动信号线输出驱动信号。由于驱动信号线存在电阻，且驱动信号线与显示面板中的金属层之间存在寄生电容，因此，驱动信号线上的电压无法立即跳变至驱动信号对应的预设电压V1(如虚线波形所示)，而是缓慢上升至预设电压V1(如实线波形所示)。在t1阶段，驱动信号线上的电压为预设电压V1的时长越长，则表示驱动信号写入越充分，对应的显示效果越好。

驱动信号线上的电压上升速度，由驱动信号线上的电阻和电容负载以及显示驱动模块输出驱动信号的能力(下文简称为显示驱动模块的驱动能力)决定。驱动信号线上的电阻和电容负载的设计值通常在显示面板的设计阶段已固定，而通过增大显示驱动模块的驱动能力，能够加快驱动信号线上的电压上升速度，从而使驱动信号写入更充分，显示效果更好。但是，显示驱动模块的驱动能力并非是越大越好，显示驱动模块的驱动能力越大，意味着显示驱动模块的功耗越高。

现有技术通常在显示面板的设计阶段得出驱动信号线上的电阻和电容负载的设计值，并据此设置显示驱动模块的驱动能力，以用于批量生产。然而，驱动信号线上的负载的实际值与设计值存在差异，现有技术无法根据每个显示面板的实际参数来设置显示驱动模块的驱动能力。若驱动信号线上的负载的实际值偏大，则存在因显示驱动模块的驱动能力不足而导致的显示效果变差的问题；若驱动信号线上的负载的实际值偏小，则存在因显示驱动模块的驱动能力过强而引起的显示驱动模块功耗过大的问题。因此，现有显示装置难以在保证显示效果的同时降低功耗。

针对上述问题，本发明实施例提供了一种显示装置。图2是发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参见图2，该显示装置包括显示面板10和显示驱动模块20。

其中，显示面板10包括检测信号线40和驱动信号线50。驱动信号线50的第一端和检测信号线40的第一端均连接显示驱动模块20，驱动信号线50的第二端和检测信号线40的第二端直接或间接相连。

显示驱动模块20用于向驱动信号线50传输目标电压，以使目标电压通过驱动信号线50向检测信号线40传输，并根据检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间，调节显示驱动模块20向驱动信号线50输出驱动信号的驱动能力。

具体地，显示面板10可以是有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板或有源矩阵有机发光二极管(Active-matrix Organic Light-EmittingDiode，AMOLED)显示面板等。显示面板10中包括阵列排布的多个子像素单元PX，每个子像素单元PX包括像素电路，像素电路连接显示面板10中的发光器件，以驱动发光器件进行发光。

显示驱动模块20可以是显示驱动芯片(Display Driver Integrated Circuit，DDIC)，图2中以显示驱动模块20设置在显示面板10上的情况进行示意，例如显示驱动模块20可以邦定在显示面板10上，在其他实施例中，显示驱动模块20还可以设置在柔性电路板上，以通过柔性电路板连接显示面板10及其中的开关模块30、检测信号线40和多条驱动信号线50等。

显示驱动模块20具有多个驱动信号输出端，每条驱动信号线50连接显示驱动模块20的驱动信号输出端，并连接显示面板10中的一行或一列子像素单元PX，图2仅示出了每条驱动信号线50连接一列子像素单元PX的情况，在其他实施例中，每条驱动信号线50也可以连接一行子像素单元PX。显示驱动模块20能够通过驱动信号线50向子像素单元PX中的像素电路传输驱动信号，以使像素电路响应驱动信号驱动发光器件进行发光。

驱动信号线50自身存在电阻，且驱动信号线50与显示面板10中的金属层之间存在寄生电容，因此，驱动信号线50的电阻和电容负载会影响驱动信号线上的电压变化时间。显示驱动模块20的驱动能力，可以是显示驱动模块20通过自身的驱动信号输出端输出电流的能力。显示驱动模块20的驱动能力越强，显示驱动模块20向驱动信号线50输出的驱动信号的电流越大，驱动信号线上的电压上升速度越快；显示驱动模块20的驱动能力越弱，显示驱动模块20向驱动信号线50输出的驱动信号的电流越小，驱动信号线上的电压上升速度越慢。

图2仅示出了驱动信号线50的第二端和检测信号线40的第二端间接相连的情况，在其他实施例中，驱动信号线50的第二端和检测信号线40的第二端也可以直接相连。可选地，在驱动信号线50的第二端和检测信号线40的第二端间接相连的情况下，显示面板10还可以包括开关模块30，驱动信号线50的第二端和检测信号线40的第二端通过开关模块30相连，

开关模块30的控制端连接显示驱动模块20，开关模块30用于在导通时连通驱动信号线50和检测信号线40，在关断时断开驱动信号线50和检测信号线40的连接。相应地，显示驱动模块20还用于控制开关模块30导通或关断，以在开关模块30导通时，向驱动信号线50传输目标电压，以使目标电压通过驱动信号线50向检测信号线40传输。

下面以驱动信号线50的第二端和检测信号线40的第二端通过开关模块30相连的情况为例进行说明。示例性地，在调试阶段，例如在显示装置生产之后，并且在显示装置投入使用之前，第一次为显示装置进行上电时，可以根据驱动信号线50的电阻和电容负载的设计值设置显示驱动模块20的初始驱动能力。然后，通过显示驱动模块20控制开关模块30导通，使驱动信号线50和检测信号线40通过开关模块30连通，并通过显示驱动模块20向驱动信号线50输出目标电压，该电压可以通过驱动信号线50、开关模块30和检测信号线40传输回显示驱动模块20。

检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间，能够反映驱动信号线50的电阻和电容负载的实际值与显示驱动模块20当前的初始驱动能力是否适配。例如，在检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间较短时，说明对于该显示装置中的驱动信号线50的实际负载值，显示驱动模块20的初始驱动能力较强，为避免显示驱动模块20的驱动能力过强而增加功耗，可以降低显示驱动模块20的驱动能力。在检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间较长时，说明对于该显示装置中的驱动信号线50的实际负载值，显示驱动模块20的初始驱动能力较弱，为避免显示驱动模块20当前的驱动能力过弱而影响显示效果，可以增强显示驱动模块20的驱动能力。

本发明实施例的技术方案，通过设置驱动信号线一端和检测信号线的一端均连接显示驱动模块，且驱动信号线的另一端和检测信号线的另一端直接或间接相连，使得显示驱动模块向驱动信号线输出的目标电压可以通过驱动信号线和检测信号线传输回显示驱动模块，从而使显示驱动模块能够监测驱动信号线传输的电压的变化时间，以确定驱动信号线的实际负载值与显示驱动模块当前的驱动能力是否适配，据此对显示驱动模块的驱动能力调节，有助于避免显示驱动模块的驱动能力过强而增加功耗，以及避免显示驱动模块的驱动能力过弱而影响显示效果。因此，本方案不仅实现了根据显示装置中的驱动信号线的实际负载调节显示驱动模块的驱动能力，还有助于在保证显示装置的显示效果的同时，降低显示装置的功耗。

继续参考图2，在上述实施例的基础上，可选地，显示驱动模块20调节显示驱动模块20向驱动信号线50输出驱动信号的驱动能力的具体方式可以包括：在检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间小于目标时间时，降低显示驱动模块20向驱动信号线50输出驱动信号的驱动能力，直到检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间等于目标时间；在检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间大于目标时间时，增大显示驱动模块20向驱动信号线50输出驱动信号的驱动能力，直到检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间等于目标时间。

其中，目标时间的大小可以结合目标电压的大小需求进行设置，例如，目标时间可以能够使显示装置满足预设显示效果和预设功耗的时间，其具体含义是，在检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间为目标时间时，以显示驱动模块20当前的驱动能力向驱动信号线50输出驱动信号，从而使像素电路驱动发光器件进行发光，既能够使显示装置的显示效果达到预设显示效果，又能够使显示驱动模块20的功耗为预设功耗。预设显示效果和预设功耗同样可以根据需求进行设置，例如预设显示效果和预设功耗能够同时满足令显示装置的显示效果较佳，且显示驱动模块20的功耗不会过大。

图3是本发明实施例提供的检测信号线传输至显示驱动模块的电压与时间的关系曲线示意图。其中，横轴t表示时间，纵轴a表示检测信号线传输至显示驱动模块的电压，L为检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压A所需的时间为目标时间T时的曲线，L1为检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压A所需的时间T1小于目标时间T时的曲线，L2为检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压A所需的时间T2大于目标时间T时的曲线。

结合图2和图3，示例性地，若检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压A所需的时间T1小于目标时间T，则表示对于该显示装置中的驱动信号线50的实际负载值，显示驱动模块20的初始驱动能力设置得较强，虽然能够提升显示效果，但是会导致显示驱动模块20的功耗偏大。因此，可以逐渐降低显示驱动模块20当前的驱动能力，则检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压A所需的时间会逐渐延长，当该时间达到目标时间T时，则表示显示驱动模块20当前的驱动能力既能满足显示效果需求，又不会引起过大的功耗。

同理，若检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压A所需的时间T2小于目标时间T，则表示对于该显示装置中的驱动信号线50的实际负载值，显示驱动模块20的初始驱动能力设置得较弱，虽然显示驱动模块20当前的功耗较小，但是会影响显示效果。因此，可以逐渐增大显示驱动模块20当前的驱动能力，则检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压A所需的时间会逐渐缩短，当该时间达到目标时间T时，则表示显示驱动模块20当前的驱动能力既能满足显示效果需求，又不会引起过大的功耗。

通过将检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压A所需的时间等于目标时间T时对应的驱动能力设置为显示驱动模块20的驱动能力，有助于得到显示驱动模块20的最优驱动能力，以此驱动能力进行显示装置后续的调试及代码烧录，有助于在保证显示装置的显示效果的同时，降低显示装置的功耗。

图4是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图。参见图4，可选地，设置开关模块30包括晶体管T1，晶体管T1的第一极连接驱动信号线50，晶体管T1的第二极连接检测信号线40，晶体管T1的栅极连接显示驱动模块20。显示驱动模块20能够向晶体管T1的栅极输出信号，以控制晶体管T1导通或关断。图4仅示出了晶体管T1是P型晶体管的情况，在其他实施例中，晶体管T1还可以是N型晶体管，本实施例对于晶体管T1的类型不做限定。另外，晶体管T1既可以设置在显示面板10中的显示区，也可以设置在显示面板10中的非显示区，在不影响显示效果的前提下，本实施例对于晶体管T1的设置区域同样不做限定。

继续参见图4，驱动信号线50的数量可以是多条，例如，第一驱动信号线510和第二驱动信号线520为多条驱动信号线50中的任意两条，上述实施例中与检测信号线40的第二端直接或间接相连的驱动信号线50可以是第一驱动信号线510，第二驱动信号线520可以复用为检测信号线40。具体地，第二驱动信号线520可以是各条驱动信号线中除第一驱动信号线510之外的驱动信号线。例如，第二驱动信号线520是与第一驱动信号线510相邻的驱动信号线，这样设置的好处在于，便于晶体管T1连接第一驱动信号线510和第二驱动信号线520，并缩短第一驱动信号线510和第二驱动信号线520之间的距离，以避免第一驱动信号线510和第二驱动信号线520的距离过远而影响目标电压的传输。本发明实施例的技术方案，通过将第二驱动信号线520复用为检测信号线40，无需在显示面板10中额外设置检测信号线40，有助于节约显示面板10的布线空间。

继续参见图4，可选地，显示驱动模块20包括模数转换单元210，模数转换单元210连接检测信号线40，模数转换单元210用于采集检测信号线40上的电压，并获取检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间。具体地，模数转换单元210可以是模拟/数字转换器(Analog-to-Digital Converter，ADC)，模数转换单元210能够实时采集检测信号线40上的模拟电压信号，将该模拟电压信号转换为数字信号，并获取检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压随时间变化的关系，从而使显示驱动模块20能够确定检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间与目标时间之间的关系。

图5是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图。参见图5，可选地，显示驱动模块20中还包括数据驱动单元220，数据驱动单元220中包括驱动放大器221，显示驱动模块20经由驱动放大器221向驱动信号线50输出驱动信号，并通过驱动放大器221调节显示驱动模块20向驱动信号线50输出驱动信号的驱动能力。

示例性地，显示驱动模块20在获取到待显示的图像数据信号之后，对该图像数据信号进行处理，并将处理后的图像数据信号传输至数据驱动单元220。数据驱动单元220可以对接收到的图像数据信号进行移位寄存、锁存等处理，然后将处理后的图像数据信号转换为相应的模拟电压信号，并将该模拟电压信号输出至驱动放大器221。驱动放大器221能够对该模拟电压信号的电流值进行放大，以得到驱动信号，显示驱动模块20可以通过驱动放大器221向驱动信号线50输出驱动信号。通过调节驱动放大器221对模拟电压信号的电流值进行放大的程度，可以调节显示驱动模块20向驱动信号线50输出驱动信号的驱动能力。例如，在减小驱动放大器221对模拟电压信号的电流值进行放大的程度时，可以降低显示驱动模块20的驱动能力，在增大驱动放大器221对模拟电压信号的电流值进行放大的程度时，可以提升显示驱动模块20的驱动能力。

需要说明的是，驱动放大器221对模拟电压信号进行放大后得到的驱动信号的电流值可以包括最大电流值和最小电流值，驱动放大器221可以将模拟电压信号的电流值放大到最小电流值至最大电流值之间的电流值。当显示驱动模块20当前向驱动信号线50输出的驱动信号的电流值已达到最大电流值时，驱动放大器221无法继续增大其对模拟电压信号的电流值进行放大的程度，当显示驱动模块20当前向驱动信号线50输出的驱动信号的电流值已达到最小电流值时，驱动放大器221无法继续减小其对模拟电压信号的电流值进行放大的程度。

继续参见图5，在上述各实施例的基础上，驱动信号线50包括数据线。在各条驱动信号线50均为数据线时，第一驱动信号线510和第二驱动信号线520均为数据线，显示驱动模块20向驱动信号线50输出的驱动信号为数据电压信号，驱动信号线50能够将数据电压信号传输至对应的子像素单元PX中的像素电路，以使像素电路根据接收到的数据电压信号驱动发光器件以相应的亮度进行发光。

继续参见图5，可选地，在一种实施方式中，显示驱动模块20还用于：获取将多个目标显示装置在预设显示模式下向驱动信号线50输出驱动信号的最优驱动能力值的平均值，将最优驱动能力值的平均值确定为显示驱动模块20在预设显示模式下向驱动信号线50输出驱动信号的预设驱动能力值，以在显示装置以预设显示模式进行显示时，通过显示驱动模块20以预设驱动能力值向驱动信号线50输出驱动信号。

其中，目标显示装置可以是与待调试的显示装置同批次生产的显示装置。预设显示模式可以包括显示装置的不同显示模式，例如，预设显示模式包括息屏显示(Always onDisplay，AOD)模式。在正常显示模式下，可以根据上述各实施例的技术方案调节显示驱动模块20的驱动能力值。AOD模式的显示画面相对简单且对显示效果的要求较低，因此显示驱动模块20在AOD模式下的驱动能力值可以是与正常显示模式不同的数值。可选地，最优驱动能力值为使显示装置满足预设显示效果的驱动能力值。例如，在预设显示模式是AOD模式时，预设显示效果可以是显示装置以白画面进行灰阶切换时，灰阶切换时显示画面的顺滑度满足预设顺滑度所对应的显示效果，预设顺滑度可以根据需求进行设置。

示例性地，在调试阶段，可以准备多个目标显示装置，根据每个目标显示装置在AOD模式的显示效果调节显示驱动模块20的驱动能力，以确定每个目标显示装置中的显示驱动模块20在AOD模式下的最优驱动能力值，并将各个目标显示装置中的显示驱动模块20的最优驱动能力值的平均值，设置为待调试的显示装置中的显示驱动模块20在AOD显示模式下的预设驱动能力值。这样一来，当显示装置的显示模式切换至AOD模式时，显示驱动模块20可以自动调用AOD显示模式下的预设驱动能力值，以根据预设驱动能力值向驱动信号线50输出驱动信号。本发明实施例的技术方案，根据显示装置的显示模式设置显示驱动模块20的驱动能力值，有助于适应不同显示模式的显示效果，同时降低显示驱动模块20的功耗。

继续参见图5，可选地，在另一种实施方式中，显示装置包括多种显示模式，不同显示模式对应的驱动信号的电压范围不同，每种显示模式对应的驱动信号的电压范围包括最小电压值和最大电压值；显示驱动模块20还用于在控制开关模块30导通时，向第一驱动信号线510传输目标电压，并根据检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压由每种显示模式对应的最小电压值达到最大电压值所需的时间，调节显示驱动模块20在每种显示模式下向驱动信号线50输出驱动信号的驱动能力，以使显示驱动模块20以与显示模式相对应的驱动能力向驱动信号线50输出驱动信号。

下面以驱动信号线50是数据线，显示驱动模块20向驱动信号线50传输的驱动信号是数据电压信号，显示模式对应的驱动信号的电压范围是数据电压信号的电压范围为例进行说明。示例性地，显示装置的显示模式可以是不同亮度模式。由于不同亮度模式的最大亮度值不同，使得不同亮度模式的亮度范围不同，不同亮度模式所对应的数据电压信号的电压范围也不同。在数据电压信号的电压范围不同时，数据线上的电压变化时间不同，因此需要根据每种亮度模式对应的数据电压信号的电压范围，调节显示驱动模块20在相应的亮度模式下的驱动能力。

在调试阶段，通过显示驱动模块20控制开关模块30导通，同时向第一驱动信号线510传输目标电压，目标电压可以是当前调节的亮度模式对应的数据电压信号的电压范围中的最大电压值，以根据检测信号线40传输至显示驱动模块20的电压由该亮度模式对应的数据电压信号的电压范围中的最小电压值达到最大电压值所需的时间，调节显示驱动模块20在该亮度模式下的驱动能力。分别确定显示驱动模块20在各种亮度模式下向驱动信号线50输出驱动信号的驱动能力并进行烧录，这样一来，在显示装置的使用过程中，当显示装置的亮度模式发生切换时，显示驱动模块20可以自动以相应的驱动能力向数据线输出数据电压信号，从而适应不同亮度模式的显示效果，同时降低显示驱动模块20的功耗。

图6是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图。参见图6，可选地，驱动信号线包括扫描线GL。在第一驱动信号线为扫描线GL时，显示装置还包括扫描驱动模块60，显示驱动模块20通过扫描驱动模块60连接第一驱动信号线，显示驱动模块20还用于在控制开关模块30导通时，向扫描驱动模块60输出控制信号，以使扫描驱动模块60响应控制信号向第一驱动信号线传输目标电压，并根据检测信号线传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间，调节显示驱动模块20向扫描驱动模块60输出控制信号的驱动能力。

具体地，第一驱动信号线可以是多条扫描线GL中的任意一条，例如第一扫描线GL1可以是第一驱动信号线，在第二驱动信号线复用为检测信号线时，第二驱动信号线还可以是除第一扫描线GL1之外的扫描线GL，例如第二扫描线GL2为第二驱动信号线，第二扫描线GL2可以复用为检测信号线。

下面结合图6，以第一扫描线GL1是第一驱动信号线，第二驱动信号线是第二扫描线GL2，且第二扫描线GL2复用为检测信号线的情况为例进行说明。示例性地，显示驱动模块20连接扫描驱动模块60，并通过扫描驱动模块60连接各条扫描线GL。第一扫描线GL1的第一端和第二扫描线GL2的第一端连接扫描驱动模块60，第一扫描线GL1的第二端和第二扫描线GL2的第二端通过开关模块30相连接。图6示出了开关模块30的控制端连接扫描驱动模块60，以使显示驱动模块20通过扫描驱动模块60连接开关模块30，从而通过扫描驱动模块60控制开关模块30导通或关断的情况，在其他实施例中，还可以设置开关模块30的控制端直接连接显示驱动模块20，以通过显示驱动模块20直接控制开关模块30导通或关断。

显示驱动模块20还用于在控制开关模块30导通时，向扫描驱动模块60输出控制信号，以使扫描驱动模块60响应控制信号向第一扫描线GL1传输目标电压，并根据第二扫描线GL2传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间，调节显示驱动模块20向扫描驱动模块60输出控制信号的驱动能力。其中，显示驱动模块20中可以包括时序控制器，显示驱动模块20可以通过时序控制器向扫描驱动模块60输出控制信号，即时序控制信号，扫描驱动模块60能够响应接收到的时序控制信号向各条扫描线GL传输扫描信号，以通过扫描信号控制各行像素电路中的晶体管，使各行像素电路写入数据电压并驱动相应的发光器件发光，实现对各行子像素单元PX的扫描驱动。

显示驱动模块20向扫描驱动模块60输出时序控制信号的驱动能力，决定时序控制信号中的有效电平是否充分，从而决定扫描驱动模块60向扫描线GL输出的扫描信号中的有效电平是否充分。而扫描信号中的有效电平的充分程度，会影响到像素电路中的晶体管的导通程度，从而影响像素电路写入的数据电压的充分程度。因此，调节显示驱动模块20向扫描驱动模块60输出时序控制信号的驱动能力，能够改善像素电路的像素电路的数据电压写入程度，从而改善显示效果。

本实施例中，在第二扫描线GL2传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间小于目标时间时，表明扫描线上的电压上升速度较快，使得扫描信号可以较为充分地传输至像素电路，从而使像素电路的数据电压写入程度较为充分，因此可以降低显示驱动模块20向扫描驱动模块60输出控制信号的驱动能力，直到第二扫描线GL2传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间等于目标时间，以降低显示装置的功耗。在第二扫描线GL2传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间大于目标时间时，表明扫描线上的电压上升速度较慢，因此可以增大显示驱动模块20向扫描驱动模块60输出控制信号的驱动能力，直到第二扫描线GL2传输至显示驱动模块20的电压达到目标电压所需的时间等于目标时间，这样有助于避免像素电路的数据电压写入程度不充分。本方案不仅实现了根据扫描线GL的实际负载调节扫描驱动模块60向扫描线GL输出扫描信号的能力，还有助于在保证显示装置的显示效果的同时，降低显示装置的功耗。

在其他实施例中，驱动信号线50还可以同时包括数据线DL和扫描线GL，例如可以将图5和图6的方案相结合，这样既能够实现根据扫描线GL的实际负载调节显示驱动模块20向扫描驱动模块60输出控制信号的驱动能力，即调节扫描驱动模块60向扫描线GL输出扫描信号的能力，又能实现根据数据线DL的实际负载调节显示驱动模块20向数据线DL输出数据电压信号的能力。

本发明实施例还提供了一种显示装置的控制方法，该方法适用于对上述任意实施例中的显示装置进行控制。图7是本发明实施例提供的一种显示装置的控制方法的流程示意图。参见图7，该方法具体包括如下步骤：

S110、通过显示驱动模块向驱动信号线传输目标电压，以使目标电压通过驱动信号线向检测信号线传输。

S120、根据检测信号线传输至显示驱动模块的电压达到目标电压所需的时间，调节显示驱动模块向驱动信号线输出驱动信号的驱动能力。

本发明实施例的技术方案，使得显示驱动模块能够监测驱动信号线传输的电压的变化时间，以确定驱动信号线的实际负载值与显示驱动模块当前的驱动能力是否适配，据此对显示驱动模块的驱动能力调节，有助于避免显示驱动模块的驱动能力过强而增加功耗，以及避免显示驱动模块的驱动能力过弱而影响显示效果。因此，本方案不仅实现了根据显示装置中的驱动信号线的实际负载调节显示驱动模块的驱动能力，还有助于在保证显示装置的显示效果的同时，降低显示装置的功耗。

在上述实施例的基础上，可选地，步骤S120具体包括：

在检测信号线传输至显示驱动模块的电压达到目标电压所需的时间小于目标时间时，降低显示驱动模块向驱动信号线输出驱动信号的驱动能力，直到检测信号线传输至显示驱动模块的电压达到目标电压所需的时间等于目标时间；

在检测信号线传输至显示驱动模块的电压达到目标电压所需的时间大于目标时间时，增大显示驱动模块向驱动信号线输出驱动信号的驱动能力，直到检测信号线传输至显示驱动模块的电压达到目标电压所需的时间等于目标时间；可选地，目标时间为使显示装置满足预设显示效果和预设功耗的时间。

可选地，显示装置的控制方法还包括：

通过显示驱动模块向驱动信号线传输目标电压，并根据检测信号线传输至显示驱动模块的电压由每种显示模式对应的最小电压值达到最大电压值所需的时间，调节显示驱动模块在每种显示模式下向驱动信号线输出驱动信号的驱动能力，从而使显示驱动模块以与显示模式相对应的驱动能力向驱动信号线输出驱动信号。

可选地，显示装置的控制方法还包括：

通过显示驱动模块获取多个目标显示装置在预设显示模式下向驱动信号线输出驱动信号的最优驱动能力值的平均值，将最优驱动能力值的平均值确定为显示驱动模块在预设显示模式下向驱动信号线输出驱动信号的预设驱动能力值，以在显示装置以预设显示模式进行显示时，通过显示驱动模块以预设驱动能力值向驱动信号线输出驱动信号；可选地，最优驱动能力值为使显示装置满足预设显示效果的驱动能力值。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：显示面板和显示驱动模块；

所述显示面板包括检测信号线和驱动信号线，所述驱动信号线的一端和所述检测信号线的一端连接所述显示驱动模块，所述驱动信号线的另一端和所述检测信号线的另一端直接或间接相连；

所述显示驱动模块用于向所述驱动信号线传输目标电压，以使所述目标电压通过所述驱动信号线向所述检测信号线传输，并根据所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间，调节所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在所述驱动信号线的另一端和所述检测信号线的另一端间接相连的情况下，所述显示面板还包括开关模块；

所述驱动信号线的另一端和所述检测信号线的另一端通过所述开关模块相连，所述开关模块的控制端连接所述显示驱动模块，所述开关模块用于连通或断开所述驱动信号线和所述检测信号线；

所述显示驱动模块还用于控制所述开关模块导通或关断，以在所述开关模块导通时，向所述驱动信号线传输目标电压，以使所述目标电压通过所述驱动信号线向所述检测信号线传输；

优选地，所述开关模块包括晶体管，所述晶体管的第一极连接所述驱动信号线，所述晶体管的第二极连接所述检测信号线，所述晶体管的栅极连接所述显示驱动模块。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述调节所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力包括：

在所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间小于目标时间时，降低所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力，直到所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间等于目标时间；

在所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间大于目标时间时，增大所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力，直到所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间等于目标时间；

优选地，所述目标时间为使所述显示装置满足预设显示效果和预设功耗的时间。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述驱动信号线设有多条，其中，第一驱动信号线和第二驱动信号线为多条所述驱动信号线中的两条，所述第二驱动信号线复用为所述检测信号线；

优选地，所述驱动信号线包括数据线和/或扫描线；

优选地，在所述第一驱动信号线为扫描线时，所述显示装置还包括扫描驱动模块，所述显示驱动模块通过所述扫描驱动模块连接所述第一驱动信号线，所述显示驱动模块还用于：

向所述扫描驱动模块输出控制信号，以使所述扫描驱动模块响应所述控制信号向所述第一驱动信号线传输目标电压，并根据所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间，调节所述显示驱动模块向所述扫描驱动模块输出所述控制信号的驱动能力。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示驱动模块包括模数转换单元，所述模数转换单元连接所述检测信号线，所述模数转换单元用于采集所述检测信号线上的电压，并获取所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间；

和/或，所述显示驱动模块包括驱动放大器，所述显示驱动模块经由所述驱动放大器向所述驱动信号线输出驱动信号，并通过所述驱动放大器调节所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示驱动模块还用于：

获取多个目标显示装置在预设显示模式下向驱动信号线输出驱动信号的最优驱动能力值的平均值，将所述最优驱动能力值的平均值确定为所述显示驱动模块在预设显示模式下向所述驱动信号线输出驱动信号的预设驱动能力值，以在所述显示装置以预设显示模式进行显示时，通过所述显示驱动模块以所述预设驱动能力值向所述驱动信号线输出驱动信号；

优选地，所述最优驱动能力值为使所述显示装置满足预设显示效果的驱动能力值。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括多种显示模式，每种所述显示模式对应的所述驱动信号的电压范围包括最小电压值和最大电压值；

所述显示驱动模块还用于向所述驱动信号线传输目标电压，并根据所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压由每种所述显示模式对应的所述最小电压值达到所述最大电压值所需的时间，调节所述显示驱动模块在每种所述显示模式下向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力，从而使所述显示驱动模块以与所述显示模式相对应的驱动能力向所述驱动信号线输出驱动信号。

8.一种显示装置的控制方法，其特征在于，所述显示装置包括：显示面板和显示驱动模块；所述显示面板包括检测信号线和驱动信号线，所述驱动信号线的一端和所述检测信号线的一端连接所述显示驱动模块，所述驱动信号线的另一端和所述检测信号线的另一端直接或间接相连；

所述显示装置的控制方法包括：

通过所述显示驱动模块向所述驱动信号线传输目标电压，以使所述目标电压通过所述驱动信号线向所述检测信号线传输，并根据所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间，调节所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力。

9.根据权利要求8所述的显示装置的控制方法，其特征在于，所述调节所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力包括：

通过所述显示驱动模块在所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间小于目标时间时，降低所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力，直到所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间等于目标时间；

在所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间大于目标时间时，增大所述显示驱动模块向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力，直到所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压达到所述目标电压所需的时间等于目标时间；

优选地，所述目标时间为使所述显示装置满足预设显示效果和预设功耗的时间。

10.根据权利要求8所述的显示装置的控制方法，其特征在于，所述显示装置包括多种显示模式，每种所述显示模式对应的所述驱动信号的电压范围包括最小电压值和最大电压值；所述显示装置的控制方法还包括：通过所述显示驱动模块向所述驱动信号线传输目标电压，并根据所述检测信号线传输至所述显示驱动模块的电压由每种所述显示模式对应的所述最小电压值达到所述最大电压值所需的时间，调节所述显示驱动模块在每种所述显示模式下向所述驱动信号线输出驱动信号的驱动能力，从而使所述显示驱动模块以与所述显示模式相对应的驱动能力向所述驱动信号线输出驱动信号；

和/或，所述显示装置的控制方法还包括：通过所述显示驱动模块获取多个目标显示装置在预设显示模式下向驱动信号线输出驱动信号的最优驱动能力值的平均值，将所述最优驱动能力值的平均值确定为所述显示驱动模块在预设显示模式下向所述驱动信号线输出驱动信号的预设驱动能力值，以在所述显示装置以预设显示模式进行显示时，通过所述显示驱动模块以所述预设驱动能力值向所述驱动信号线输出驱动信号；

优选地，所述最优驱动能力值为使所述显示装置满足预设显示效果的驱动能力值。

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