CN114822297A - 一种led显示屏软模组及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED显示屏软模组及其制作方法包括LED灯、软PCB板和橡胶磁性件；软PCB板的前侧面电连接有多个LED灯，软PCB板的后侧面设有橡胶磁性件，橡胶磁性件的后侧面与LED显示屏软模组的安装架通过磁力相连接。本装置通过橡胶磁板能够将LED显示屏软模组固定在安装架上，并能够使LED显示屏软模组以任意弧度弯曲或卷曲，且能够使圆弧光滑过渡。

Description

一种LED显示屏软模组及其制作方法

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，尤其涉及一种LED显示屏软模组及其制作方法。

背景技术

现有的LED显示软模组是由硅胶底壳、磁杯磁片、铜柱、驱动IC（LED显示屏驱动芯片）、LED灯和PCB板（Printed Circuit Board，中文名称为印制电路板）组成。铜柱焊在PCB板上，硅胶底壳贴在LED高清显示单元板上，磁杯磁片拧在铜柱上。软模组通过磁片的磁力吸在有弧度的钢结构上，形成LED弧形显示效果。

现有技术中硅胶底壳上需加工多个沟槽，以方便对LED显示屏进行弯曲；且由于相邻磁片间有一定的距离，导致软模组形成的弧度不圆滑；磁杯磁片是通过铜柱与LED高清显示单元连接，铜柱本身是具有刚性的，导致软模组在铜柱处无法弯弧，亦不能形成平滑的弧度；磁杯磁环产生的磁场对驱动IC有干扰，影响LED显示屏的显示效果。

发明内容

（一）要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种LED显示屏软模组及其制作方法，其解决了弯曲或卷曲时，因满足软PCB板与硅胶底壳的连接需要而使得软模组不能形成光滑过渡的圆弧面的技术问题。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种LED显示屏软模组，包括LED灯板，还包括橡胶磁性件，所述LED灯板包括软PCB板和多个LED灯，

所述软PCB板的前侧面电连接有多个LED灯，所述软PCB板的后侧面设有所述橡胶磁性件，所述橡胶磁性件的后侧面能够与LED显示屏软模组的安装架通过磁力相连接；

所述软PCB板的后侧面中部设有多个驱动IC，多个所述驱动IC呈列布置。

优选地，所述橡胶磁性件包括橡胶磁圈，所述橡胶磁圈沿所述软PCB板的后侧面的四周布置。

优选地，所述软PCB板的后侧面中部设有多个连接磁条；所述连接磁条沿上下方向布置，所述连接磁条的顶部和底部均与所述橡胶磁圈相连接，所述连接磁条的前侧面与所述软PCB板的后侧面相连接。

优选地，所述橡胶磁性件包括橡胶磁板，所述橡胶磁板的前侧面与所述软PCB板的后侧面固定连接。

优选地，每列所述驱动IC外分别对应套设有用于屏蔽橡胶磁性件的磁场的屏蔽罩；所述橡胶磁板的前部设有与所述屏蔽罩相对应的安装槽，所述屏蔽罩嵌设于安装槽内；所述屏蔽罩的前侧面与软PCB板的后侧面相贴合。

优选地，所述软PCB板的后侧面电连接有电源座和信号座。

优选地，所述软PCB板后侧面电连接有防水电源信号座，所述软PCB板上设有防水电源信号座孔，所述防水电源信号座孔为通孔，所述防水电源信号座的后端穿出防水电源信号座孔。

优选地，相邻所述连接磁条间设有安装区，所述驱动IC、所述电源座和所述信号座的后端置于安装区内。

优选地，所述橡胶磁板上设有电源座安装孔和信号座安装孔，所述电源座安装孔和所述信号座安装孔均为通孔，所述电源座的后端伸出电源座安装孔；所述信号座的后端穿出信号座安装孔。

本发明还提供一种LED显示屏软模组的制作方法，包括以下步骤：

S1、制备预设相应尺寸的软PCB板；

S2、选取预设型号的LED灯，并将LED灯固定于软PCB板的前侧面，并使LED灯与软PCB板电连接；

S3、将驱动IC固定于软PCB板的后侧面，使驱动IC与软PCB板电连接，所述驱动IC呈列布置；

S4、将电源座和信号座固定于软PCB板的后侧面，并使电源座和信号座与软PCB板电连接；

S5、在橡胶磁板的前部开设电源座安装孔、信号座安装孔和多个安装槽；多个所述安装槽与多列驱动IC一一对应，用于与后续套设在所述驱动IC外的屏蔽罩对应；

S6、将屏蔽罩固定于安装槽内；将安装有屏蔽罩的橡胶磁板固定在软PCB板的后侧面，每列所述驱动IC外分别对应套设有用于屏蔽橡胶磁性件的磁场的屏蔽罩，所述屏蔽罩的前侧面与软PCB板的后侧面相贴合。

（三）有益效果

本发明的有益效果是：

1、本发明通过橡胶磁性件能够将LED显示屏软模组固定在安装架上，并能够使LED显示屏软模组以任意弧度弯曲或卷曲，且能够使圆弧光滑过渡；

2、本发明通过屏蔽罩能够对置于屏蔽罩内的驱动IC进行保护，防止橡胶磁板产生的磁场影响驱动IC的正常工作。

附图说明

图1为本发明中的实施例1的LED显示屏软模组的整体结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为本发明中的实施例1中的软PCB板和LED灯的前视图；

图4为本发明中的实施例2的LED显示屏软模组的整体结构示意图；

图5为本发明中的实施例3的LED显示屏软模组的整体结构示意图；

图6为图5的分解示意图；

图7为本发明中的实施例3中的橡胶磁板的结构示意图；

图8为本发明中实施例3的LED显示屏软模组的后视图；

图9为本发明中的实施例4中的LED显示屏软模组的整体结构示意图；

图10为本发明中的实施例4中的橡胶磁板的结构示意图。

【附图标记说明】

1：软PCB板；2：橡胶磁圈；3：电源座；4：信号座；5：驱动IC；6：屏蔽罩；7：信号座安装孔；8：电源座安装孔；9：LED灯；10：安装槽；11：防水电源信号座；12：防水电源信号座孔；13：电源座防水胶层；14：信号座防水胶层；16：连接磁条；17：橡胶磁板。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，以图1为参考，将靠近LED灯9的一侧称为“前侧”，将靠近橡胶磁的一侧称为“后侧”。

实施例1

如图1~3所示，一种LED显示屏软模组，包括LED灯9、软PCB板1和橡胶磁性件；

橡胶磁性件是由铁氧磁粉、硅橡胶、丁腈橡胶和其他添加剂等组成，可任意弯曲或卷曲，且硅橡胶和丁腈橡胶具有导热性，橡胶磁性件能够将LED显示屏软模组工作过程中产生的热量散发出去。

橡胶磁性件的厚度为2.5~3.5mm。

如图2~3所示，软PCB板1的前侧面电连接有多个LED灯9，软PCB板1的后侧面胶连接有橡胶磁性件，橡胶磁性件的后侧面能够与LED显示屏软模组的安装架通过磁力相连接。

通过橡胶磁性件将LED显示屏软模组通过磁力吸附在铁质安装架上，根据安装架的结构形状不同，橡胶磁性件和软PCB板1可任意弯曲或卷曲。由于软PCB板1和橡胶磁性件均为软质材料，橡胶磁性件和软PCB板1在弯曲或卷曲时，能够形成光滑过渡的圆弧，保证LED显示屏的显示质量。

如图1~2所示，橡胶磁性件包括橡胶磁圈2，橡胶磁圈2沿软PCB板1的后侧面的四周布置。橡胶磁圈2可以是一体成型结构，也可以是由多个条状的橡胶磁性件拼接而成。橡胶磁圈2的四周均设有边缘倒角，橡胶磁圈2的前侧面大于橡胶磁圈2的后侧面。

如图2所示，软PCB板1的后侧面中部设有多个驱动IC 5，多个驱动IC 5呈列布置。驱动IC 5用于接受符合协议规定的显示数据，并在内部产生脉冲宽度调制与电流时间变化，输出与亮灰度刷新等相关的脉冲宽度调制电流来点亮LED灯9。

如图1~2所示，软PCB板1的后侧面电连接有电源座3和信号座4。通过电源座3和信号座4为软PCB板1提供电能和传输显示数据。

橡胶磁性件的制备过程包括以下步骤：

1对硅橡胶、丁腈橡胶和胶黏剂进行炼胶；

2）加入软化剂后混炼，冷却后加入硫化剂进行二次混炼；

3）向硅-丁腈橡胶中加入磁粉进行混炼得到导热橡胶磁毛坯；

4）对导热橡胶磁毛坯进行充磁，得到具有磁性的导热橡胶磁。

基于上述方案，本方案还提供一种LED显示屏软模组的制作方法，包括以下步骤：

S1、制备预设尺寸的软PCB板1；

S2、选取预设型号的LED灯9，并将LED灯9固定于软PCB板1的前侧面，并使LED灯9与软PCB板1电连接；

S3、将驱动IC 5固定于软PCB板1的后侧面，使驱动IC 5与软PCB板1电连接；所述驱动IC 5呈列布置。

S4、将电源座3和信号座4固定于软PCB板1的后侧面，并使电源座3和信号座4均与软PCB板1电连接；

S5、将橡胶磁圈2通过胶固定于软PCB板1的后侧面。将导热橡胶磁压延成与软PCB板1的后侧面的尺寸一致的橡胶磁毛坯，切除橡胶磁毛坯中部的橡胶得到橡胶磁圈2。或者将导热橡胶磁压延成橡胶磁毛坯，切割出四个条状的橡胶磁性件，将四个条状的橡胶磁性件首尾依次相连，并通过胶固定于软PCB板1的后侧面。

实施例2

与实施例1不同的是：

如图4所示，为了在使用过程中，软PCB板1中部能够与LED显示屏软模组的安装架相贴合，软PCB板1的后侧面中部设有多个连接磁条16；连接磁条16沿上下方向布置，连接磁条16的顶部和底部均与橡胶磁圈2的内圈固定连接，连接磁条16的前侧面与软PCB板1的后侧面固定连接。连接磁条16的厚度与橡胶磁圈2的厚度一致。

如图4所示，相邻连接磁条16间设有安装区，驱动IC 5、电源座3和信号座4的后端均置于安装区内。

基于上述方案，本方案提供一种LED显示屏软模组的制作方法 ，与实施例1的制备方法不同的是：

S6、将连接磁条16通过胶固定于软PCB板1的后侧面，使连接磁条16沿上下方向布置，并使连接磁条16的上下两端均与橡胶磁圈2的内圈固定连接。

将导热橡胶磁压延成与橡胶磁圈2厚度一致的橡胶磁毛坯，并切割成多个连接磁条16。

实施例3

与实施例1不同的是：

如图5~7所示，橡胶磁性件包括橡胶磁板17，橡胶磁板17的前侧面与软PCB板1的后侧面胶连接。

如图6所示，为了防止橡胶磁板17产生的磁场影响驱动IC 5的正常工作，每列驱动IC 5外分别对应套设有一个用于屏蔽橡胶磁板17的磁场的屏蔽罩6。屏蔽罩6为铁质材料制成。屏蔽罩6的前侧面与软PCB板1的后侧面相贴合。

如图7所示，为了方便固定屏蔽罩6，同时防止LED显示屏软模组的厚度较大，橡胶磁板17的前部设有与屏蔽罩6相对应的安装槽10，屏蔽罩6固定于安装槽10内。

如图5~8所示，橡胶磁板17上开设有电源座安装孔8和信号座安装孔7。电源座安装孔8和信号座安装孔7均为通孔。电源座3和信号座4后端分别穿出电源座安装孔8和信号座安装孔7。电源座3与电源座安装孔8的内壁间密封连接有电源座防水胶层13，电源座防水胶层13的前侧面与软PCB板1的后侧面胶连接。信号座4与信号座安装孔7的内壁间密封连接有信号座防水胶层14，信号座防水胶层14的前侧面与软PCB板1的后侧面胶连接。通过信号座防水胶层14能够防止信号座4与软PCB板1的连接处进水，而影响LED显示屏软模组的使用。通过电源座防水胶层13能够防止电源座3与软PCB板1的连接处进水，而影响LED显示屏软模组的使用。

如图5~7所示，为了方便对LED显示屏软模组进行弯曲或卷曲，橡胶磁板17四周均设有倒角，橡胶磁板17的前侧面大于橡胶磁板17的后侧面。

基于上述方案，本方案提供一种LED显示屏软模组的制作方法 ，与实施例1的制备方法不同的是：

S5、在橡胶磁板17的前部切割出电源座安装孔8、信号座安装孔7和多个安装槽10；多个安装槽10与多列驱动IC 5一一对应，用于与后续套设在驱动IC 5外的屏蔽罩6对应；

S6、将屏蔽罩6固定于安装槽10内；将安装有屏蔽罩6的橡胶磁板17的固定于软PCB板1的后侧面，每列驱动IC 5外分别对应套设有用于屏蔽橡胶磁性件的磁场的屏蔽罩6，屏蔽罩6的前侧面与软PCB板1的后侧面相贴合。将导热橡胶磁压延成与软PCB板1的后侧面的尺寸一致的橡胶磁毛坯，在橡胶磁毛坯的侧部切割出多个安装槽10，并在橡胶磁毛坯中部切割出电源座安装孔8和信号座安装孔7，得到橡胶磁板17。

实施例4

与实施例3不同的是：

如图9所示，软PCB板1的后侧面电连接有防水电源信号座11。通过防水电源信号座11能够将电能和数据信号同时输送给软PCB板1和LED灯9，结构简单。

如图10所示，橡胶磁板17上防水电源信号座孔12，防水电源信号座孔12为通孔。防水电源信号座11后端穿出防水电源信号座孔12。

基于上述方案，本方案提供一种LED显示屏软模组的制作方法 ，与实施例3的制备方法不同的是：

S4、将防水电源信号座11固定于软PCB板1的后侧面，且是防水电源信号座11与软PCB板1电连接。

S5、在橡胶磁板17的前部切割出防水电源信号座孔12和多个安装槽10；

S6、将屏蔽罩6固定于安装槽10内；将安装有屏蔽罩6的橡胶磁板17的固定于软PCB板1的后侧面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种LED显示屏软模组，包括LED灯板，其特征在于：还包括橡胶磁性件，所述LED灯板包括软PCB板（1）和多个LED灯（9），

所述软PCB板（1）的前侧面电连接有多个LED灯（9），所述软PCB板（1）的后侧面设有所述橡胶磁性件，所述橡胶磁性件的后侧面能够与LED显示屏软模组的安装架通过磁力相连接；

所述软PCB板（1）的后侧面中部设有多个驱动IC（5），多个所述驱动IC（5）呈列布置。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏软模组，其特征在于，所述橡胶磁性件包括橡胶磁圈（2），所述橡胶磁圈（2）沿所述软PCB板（1）的后侧面的四周布置。

3.根据权利要求2所述的LED显示屏软模组，其特征在于，所述软PCB板（1）的后侧面中部设有多个连接磁条（16）；所述连接磁条（16）沿上下方向布置，所述连接磁条（16）的顶部和底部均与所述橡胶磁圈（2）相连接，所述连接磁条（16）的前侧面与所述软PCB板（1）的后侧面相连接。

4.根据权利要求1所述的LED显示屏软模组，其特征在于，所述橡胶磁性件包括橡胶磁板（17），所述橡胶磁板（17）的前侧面与所述软PCB板（1）的后侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的LED显示屏软模组，其特征在于，每列所述驱动IC（5）外分别对应套设有用于屏蔽橡胶磁性件的磁场的屏蔽罩（6）；所述橡胶磁板（17）的前部设有与所述屏蔽罩（6）相对应的安装槽（10），所述屏蔽罩（6）嵌设于安装槽（10）内；所述屏蔽罩（6）的前侧面与软PCB板（1）的后侧面相贴合。

6.根据权利要求4所述的LED显示屏软模组，其特征在于，所述软PCB板（1）的后侧面电连接有电源座（3）和信号座（4）。

7.根据权利要求5所述的LED显示屏软模组，其特征在于，所述软PCB板（1）后侧面电连接有防水电源信号座（11），所述软PCB板（1）上设有防水电源信号座孔（12），所述防水电源信号座孔（12）为通孔，所述防水电源信号座（11）的后端穿出防水电源信号座孔（12）。

8.根据权利要求6所述的LED显示屏软模组，其特征在于，相邻连接磁条（16）间设有安装区，所述驱动IC（5）、所述电源座（3）和所述信号座（4）的后端置于安装区内。

9.根据权利要求6所述的LED显示屏软模组，其特征在于，所述橡胶磁板（17）上设有电源座安装孔（8）和信号座安装孔（7），所述电源座安装孔（8）和所述信号座安装孔（7）均为通孔，所述电源座（3）的后端伸出电源座安装孔（8）；所述信号座（4）的后端穿出信号座安装孔（7）。

10.一种基于权利要求1~9任意一项所述的LED显示屏软模组的制作方法，包括以下步骤：

S1、制备预设相应尺寸的软PCB板（1）；

S2、选取预设型号的LED灯（9），并将LED灯（9）固定于软PCB板（1）的前侧面，并使LED灯（9）与软PCB板（1）电连接；

S3、将驱动IC（5）固定于软PCB板（1）的后侧面，使驱动IC（5）与软PCB板（1）电连接，所述驱动IC（5）呈列布置；

S4、将电源座（3）和信号座（4）固定于软PCB板（1）的后侧面，并使电源座（3）和信号座（4）与软PCB板（1）电连接；

S5、在橡胶磁板（17）的前部开设电源座安装孔（8）、信号座安装孔（7）和多个安装槽（10）；多个所述安装槽（10）与多列驱动IC（5）一一对应，用于与后续套设在所述驱动IC（5）外的屏蔽罩（6）对应；

S6、将屏蔽罩（6）固定于安装槽（10）内；将安装有屏蔽罩（6）的橡胶磁板（17）固定在软PCB板（1）的后侧面，每列所述驱动IC（5）外分别对应套设有用于屏蔽橡胶磁性件的磁场的屏蔽罩（6），所述屏蔽罩（6）的前侧面与软PCB板（1）的后侧面相贴合。

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