CN114822280A - 显示屏幕制作方法 - Google Patents
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Abstract
本公开是关于一种显示屏幕制作方法。该显示屏幕制作方法包括：在显示面板上贴合透明盖板；在所述显示面板上贴合所述透明盖板的面的相反面贴附缓冲层，使得在整个工艺中在进行透明盖板压合时，不需要将缓冲层与显示面板一起在真空腔室内同透明盖板进行压合，只需要将显示面板和透明盖板在真空腔室内进行压合即可，从而避免缓冲层一起进行压合时因受力在显示面板上留下印记的问题。
Description
技术领域
本公开涉及屏幕显示技术领域，尤其涉及一种显示屏幕制作方法。
背景技术
随着显示技术的发展，显示屏幕作为终端设备用于对外进行信息展示的器件变得不可或缺。尤其是全屏显示设备，显示屏幕的重要性不言而喻。显示屏幕也由最初的单色液晶显示器，发展到彩色液晶显示器、双液晶显示器等显示技术，继而发展到薄膜晶体管显示屏幕，以及有源矩阵有机发光二极管显示屏幕。但随着终端设备趋向于小型化、超薄化，显示屏幕也不断变薄。显示屏幕不断变薄的同时，其易碎问题也日益凸显。尤其对于全屏设备而言，变薄的显示屏受力更易碎裂。
发明内容
本公开提供一种显示屏幕制作方法，包括：
在显示面板上贴合透明盖板；
在所述显示面板上贴合所述透明盖板的面的相反面贴附缓冲层。
在一些实施例中，所述在显示面板上贴合透明盖板，包括：
在所述显示面板的环绕显示区域的***区域设置胶体；
所述显示面板和所述透明盖板进行压合，通过所述胶体将所述透明盖板固定在所述显示面板上。
在一些实施例中，所述在显示面板上贴合透明盖板前，包括：
在显示面板的显示阵列上贴附偏光片；其中，所述偏光片覆盖在所述显示面板的显示区域上。
在一些实施例中，所述在显示面板上贴合透明盖板，还包括：
将所述透明盖板贴合在所述偏光片上。
在一些实施例中，所述在显示面板上贴合透明盖板前，还包括：
在所述显示面板的线路区，制作与所述显示阵列连接的线路；其中，所述线路，至少用于驱动所述显示阵列显示。
在一些实施例中，所述在所述显示面板的线路区，制作与所述显示阵列连接的线路，包括：
在所述线路区设置导电膜；
根据所述线路在所述线路区内的分布，压合线路所在位置的所述导电膜；其中，被所述导电膜压合后的位置具有导电性，未被所述导电膜压合的位置具有绝缘性。
在一些实施例中，时所述方法还包括：
弯折所述线路中延伸出所述显示面板的部分至所述线路所在显示面板面的相反面。
在一些实施例中，所述方法还包括：
在与所述显示阵列连接的线路的接地端设置导电胶，形成静电接地。
在一些实施例中，所述缓冲层包括第一粘结层和至少一个弹性层；所述弹性层通过所述第一粘结层粘结在所述显示面的相反面；
所述在所述显示组件的显示面的相反面贴附缓冲层，包括：
在所述显示面的相反面一次性贴附具有所述第一粘结层和至少一个弹性层的缓冲层。
在一些实施例中，所述至少一个弹性层，包括：
第一弹性层，为具有第一弹性系数的黑色吸光层；所述第一弹性层与所述第一粘结层粘合；
第二弹性层，为具有第二弹性系数的弹性层；其中，所述第二弹性系数高于所述第一弹性系数；
所述第二弹性层，通过第二粘合层与所述第一弹性层粘合。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本公开的实施例提供的显示屏幕制作方法通过先在显示面板上贴合透明盖板，然后在显示面板贴合透明盖板的面的相反面上贴附缓冲层，使得在整个工艺中在进行透明盖板压合时，不需要将缓冲层与显示面板一起在真空腔室内同透明盖板进行压合，只需要将显示面板和透明盖板在真空腔室内进行压合即可，从而避免缓冲层一起进行压合时因受力在显示面板上留下印记的问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的显示屏幕制作方法流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的缓冲层的结构示意图。
图3是根据一示例性实施例示出的显示屏幕制作方法流程图。
图4是根据一示例性实施例示出的显示屏幕制作过程中屏幕保护示意图一。
图5是根据一示例性实施例示出的显示屏幕制作过程中屏幕保护示意图二。
图6是根据一示例性实施例示出的显示屏幕制作方法流程图。
图7是根据一示例性实施例示出的全贴合时加压示意图。
图8是根据一示例性实施例示出的带有印痕的显示屏幕制作过程示意图。
图9是根据一示例性实施例示出的显示屏幕对比示意图。
图10是根据一示例性实施例示出的一种终端设备的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
随着显示技术进步，终端屏幕从LCD发展到OLED。同时，屏幕也不断超薄化。超薄化的屏幕设计，必然会减弱屏幕强度，造成易受力碎裂。
鉴于此，本公开提供一种用于形成具有缓冲层的显示屏幕的显示屏幕制作方法。图1是根据一示例性实施例示出的显示屏幕制作方法流程图。如图1所示，该显示屏幕制作方法，包括：
步骤10、在显示面板上贴合透明盖板；
步骤11、在所述显示面板上贴合所述透明盖板的面的相反面贴附缓冲层。
本公开实施例中，当显示面板为单显示面的面板时，透明盖板贴合在显示面。当显示面板为双显示面的面板时，透明盖板贴合在其中一个显示面，缓冲层则贴附在该显示面的相反面。显示面板包括但不限于OLED显示面板。透明盖板可以是但不限于玻璃盖板。
本公开的实施例提供的显示屏幕制作方法通过先在显示面板上贴合透明盖板，然后在显示面板贴合透明盖板的面的相反面上贴附缓冲层，使得在整个工艺中在进行透明盖板压合时，不需要将缓冲层与显示面板一起在真空腔室内同透明盖板进行压合，只需要将显示面板和透明盖板在真空腔室内进行压合即可，从而避免缓冲层一起进行压合时因受力在显示面板上留下印记的问题。
同时，形成的显示屏幕具有缓冲层。缓冲层可以是具有一定弹性和一定强度的缓冲结构，能够用于缓冲显示面板相反面的受力，起到保护显示面板的作用。尤其是对超薄易碎、具有较大显示面的OLED显示屏幕，缓冲层的缓冲保护作用明显。尤其是限于终端内器件安装空间限制，显示面板的相反面与终端内的其他器件直接接触时，有利于缓解其他器件对显示面板的力作用，减少这种力作用直接作用于显示面板导致的碎裂现象。
在一些实施例中，所述在显示面板上贴合透明盖板，包括：
在所述显示面板的环绕显示区域的***区域设置胶体；
所述显示面板和所述透明盖板进行压合，通过所述胶体将所述透明盖板固定在所述显示面板上。
本公开实施例中，胶体可以是光学固态胶。在环绕显示区域的***区域布置光学固态胶。在真空腔室内，将设置有线路的显示面板与透明盖板放置在底座和压头之间，通过压头对显示面板和透明盖板进行施压。在特定时间、温度、压力下，使透明盖板与显示面板之间以non-air-gap无气隙全贴合方式粘贴在一起。
在一些实施例中，所述在显示面板上贴合透明盖板前，包括：
在显示面板的显示阵列上贴附偏光片；其中，所述偏光片覆盖在所述显示面板的显示区域上。
本公开实施例中，显示阵列包括但不限于OLED阵列。偏光片可以是常规偏光片，也可以是复合偏光片。常规偏光片包括IPS全视角偏光片、TV近全视角偏光片、EWV超宽视角偏光片。复合偏光片包括半透偏光片、反射偏光片、镜面偏光片等。
在一些实施例中，所述在显示面板上贴合透明盖板，还包括：
将所述透明盖板贴合在所述偏光片上。
本公开实施例中，在对显示面板与透明盖板进行压合时，显示面板上已经贴附有偏光片。在显示面板与透明盖板压合好后，透明盖板贴合在偏光片上。
在一些实施例中，所述在显示面板上贴合透明盖板前，还包括：
在所述显示面板的线路区，制作与所述显示阵列连接的线路；其中，所述线路，至少用于驱动所述显示阵列显示。
本公开实施例中，线路区位于显示面板的贴合透明盖板的面。线路至少用于驱动显示阵列显示。
在一些实施例中，所述在所述显示面板的线路区，制作与所述显示阵列连接的线路，包括：
在所述线路区设置导电膜；
根据所述线路在所述线路区内的分布，压合线路所在位置的所述导电膜；其中，被所述导电膜压合后的位置具有导电性，未被所述导电膜压合的位置具有绝缘性。
本公开实施例中，导电膜可以是ACF(Anisotropic Conductive Film，异方性导电胶膜；ACF)。异方性导电胶的特点在于Z轴电气导通方向与XY绝缘平面的电阻特性具有明显的差异性。当Z轴导通电阻值与XY平面绝缘电阻值的差异超过一定比值后，既可称为良好的导电异方性。
本公开实施例中，在制作好显示面板的线路后，在线路区设置导电膜。在对显示面板和透明盖板进行压合时，导面膜的导电粒子在特定时间、温度、压力作用下破裂变形，使得被所述导电膜压合后的位置具有导电性，未被所述导电膜压合的位置具有绝缘性，从而构成IC与玻璃两边线路的结合及电路的导通。
在一些实施例中，所述方法还包括：
弯折所述线路中延伸出所述显示面板的部分至所述线路所在显示面板面的相反面。
本公开实施例中，线路所在显示面板面为显示面板的贴合透明盖板的面。相反面为显示面板的贴附缓冲层的面。在显示面板上制作的线路可能会过长，延伸出显示面板的部分可弯折到贴附缓冲层的面。
在一些实施例中，所述方法还包括：
在与所述显示阵列连接的线路的接地端设置导电胶，形成静电接地。
本公开实施例中，可在线路的接地端设置导电胶，实现静电导通，进行导电接地，以防止静电干扰导电线路。导电胶可以是银胶。银胶的作用是固定晶片和导电。银胶的主要成份：银粉占75-80％、EPOXY(环氧树脂)占10-15％、添加剂占5-10％。同时，还可以对线路设置面胶，以固定保护线路。
在一些实施例中，所述缓冲层包括第一粘结层和至少一个弹性层；所述弹性层通过所述第一粘结层粘结在所述显示面的相反面；
所述在所述显示组件的显示面的相反面贴附缓冲层，包括：
在所述显示面的相反面一次性贴附具有所述第一粘结层和至少一个弹性层的缓冲层。
本公开实施例中，第一粘结层可以是PU Foam粘结剂，具有粘结性，将弹性层粘结在显示面的相反面。弹性层可以是具有一定弹性和一定强度的缓冲结构，例如具有一定厚度的塑料膜层等。缓冲层中第一粘结层和弹性层为一个整体结构。第一粘结层上可以有一层撕膜。撕掉撕膜后，可将整个缓冲层一次性粘结在显示面板上。
在一些实施例中，所述至少一个弹性层，包括：
第一弹性层，为具有第一弹性系数的黑色吸光层；所述第一弹性层与所述第一粘结层粘合；
第二弹性层，为具有第二弹性系数的弹性层；其中，所述第二弹性系数高于所述第一弹性系数；
所述第二弹性层，通过第二粘合层与所述第一弹性层粘合。
本公开实施例中，图2是根据一示例性实施例示出的缓冲层的结构示意图。如图2所示，缓冲层可以包含有第一粘结层21、第一弹性层22、第二粘结层23、第二弹性层24的泡棉。第一弹性层直接粘结在贴合透明盖板的面的相反面，为具有第一弹性系数的黑色吸光层。在相反面设置黑色吸光层有利于吸收显示面板背面的光线，减少背面光线折返造成的显示干扰。第二弹性层的弹性系数高于第一弹性层的弹性系数。第二弹性层处于缓冲层的外层，与终端中的其他器件接触，为显示面板相反面的直接受力层。第二弹性层较高的弹性系数有利于增强缓冲层的弹性，缓解显示面板的受力。
图3是根据一示例性实施例示出的显示屏幕制作方法流程图。如图3所示，本公开提供的完整的显示屏幕制作方法，包括：
切割、偏贴、压合(Bonding)、点胶、全贴合、泡棉贴附、组配。
切割：将屏幕玻璃大板通过刀轮、激光、CNC(computer numerical control，计算机数字控制)的方式进行加工；通过设备检查的方式确认断面和切割后形态性能测试效果良好后，形成手机屏幕形状。
偏贴：将屏幕洗净处理并将其与偏光片POL进行贴附；加压脱泡增加黏着力，OLED屏幕只贴附上层偏光片。
压合(Bonding)：在特定时间、温度、压力下，设备机台装置施压各项异性导电膜，使导电膜导电粒子破裂变形，构成IC与玻璃两边线路的结合及电路的导通。
点胶：对产品进行银胶和面胶加工，从而形成对产品静电导通以及线路保护的目的。
全贴合：设备通过固态光学胶将显示屏与透明盖板以non-air-gap的方式完全粘贴在一起。
泡棉贴附：对显示面板贴合透明盖板的面的相反面进行泡棉贴附，对显示面板相反面行程遮光、起到破损保护的目的。
组配：通过线路反折、焊接线路、程序录入、画面外观检查等方式，形成显示屏。
本公开提供的显示屏幕制作方法，是在全贴合后再进行泡棉贴附，不会对泡棉进行压头和真空腔体内加压，因此不会在显示面板上留下印痕。
图4是根据一示例性实施例示出的显示屏幕制作过程中屏幕保护示意图一。如图4所示，在显示屏幕制作过程中，没有粘贴泡棉前，可将点胶后的多个显示面板41整齐放置在定制的Tray盘进行周转。
图5是根据一示例性实施例示出的显示屏幕制作过程中屏幕保护示意图二。如图5所示，在显示屏幕制作过程中，进行泡棉粘贴和全贴合后，可将全贴合后的显示屏幕再放到Tray盘中确保屏幕不破损。
本公开实施例还提供另一种显示屏幕制作方法。图6是根据一示例性实施例示出的显示屏幕制作方法流程图。如图6所示，在显示屏幕制作方法中，也可以进行泡棉贴附后，进行全贴合。此时对显示屏幕进行全贴合时，会对泡棉进行在压头和真空腔体内加压。
图7是根据一示例性实施例示出的全贴合时加压示意图。如图7所示，在真空腔体内将贴附有泡棉的显示组件(包括泡棉和显示面板)和透明盖板进行全贴合，即在显示组件显示面通过固态胶粘合透明盖板。在全贴合过程中，因压力作用，泡棉会产形变，在显示组件上留下印痕，影响屏幕显示效果。
图8是根据一示例性实施例示出的带有印痕的显示屏幕制作过程示意图。如图8所示，在显示面板41上贴合泡棉42后，在与透明盖板43进行全贴合，得到带有印痕的显示组件44。当泡棉的各个层的面积不相同时，会在显示面板的相反面形成深浅程度不同的印痕。即部分区域的印痕程度较深，部分区域的印痕程度交浅。图9是根据一示例性实施例示出的显示屏幕对比示意图。如图9所示，正常的没有印痕的显示屏幕如51所示，带有印痕的显示屏幕如52所示。
本公开提供的显示屏幕制作方法，通过对现有工艺流程进行工艺流程点变更和优化，从印记产生机理出发，进而解决上述实施例印记产生的问题，从而消除印记。
图10是根据一示例性实施例示出的一种终端设备的框图。例如，终端设备可以是移动电话，计算机，数字广播终端，消息收发设备，游戏控制台，平板设备，医疗设备，健身设备，个人数字助理等。
参照图10，终端设备可以包括以下一个或多个组件：处理组件802，存储器804，电力组件806，多媒体组件808，音频组件810，输入/输出(I/O)的接口812，传感器组件814，以及通信组件816。
处理组件802通常控制终端设备的整体操作，诸如与显示，电话呼叫，数据通信，相机操作和记录操作相关联的操作。处理组件802可以包括一个或多个处理器820来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，处理组件802可以包括一个或多个模块，便于处理组件802和其他组件之间的交互。例如，处理组件802可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件808和处理组件802之间的交互。
存储器804被配置为存储各种类型的数据以支持在终端设备的操作。这些数据的示例包括用于在终端设备上操作的任何应用程序或方法的指令，联系人数据，电话簿数据，消息，图片，视频等。存储器804可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
电力组件806为终端设备的各种组件提供电力。电力组件806可以包括电源管理***，一个或多个电源，及其他与为终端设备生成、管理和分配电力相关联的组件。
多媒体组件808包括在终端设备和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中，多媒体组件808包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当终端设备处于操作模式，如拍摄模式或视频模式时，前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜***或具有焦距和光学变焦能力。
音频组件810被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件810包括一个麦克风(MIC)，当终端设备处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器804或经由通信组件816发送。在一些实施例中，音频组件810还包括一个扬声器，用于输出音频信号。
I/O接口812为处理组件802和***接口模块之间提供接口，上述***接口模块可以是键盘，点击轮，按钮等。这些按钮可包括但不限于：主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。
传感器组件814包括一个或多个传感器，用于为终端设备提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件814可以检测到终端设备的打开/关闭状态，组件的相对定位，例如组件为终端设备的显示器和小键盘，传感器组件814还可以检测终端设备或终端设备一个组件的位置改变，用户与终端设备接触的存在或不存在，终端设备方位或加速/减速和终端设备的温度变化。传感器组件814可以包括接近传感器，被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件814还可以包括光传感器，如CMOS或CCD图像传感器，用于在成像应用中使用。在一些实施例中，该传感器组件814还可以包括加速度传感器，陀螺仪传感器，磁传感器，压力传感器或温度传感器。
通信组件816被配置为便于终端设备和其他设备之间有线或无线方式的通信。终端设备可以接入基于通信标准的无线网络，如WiFi，2G或3G，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件816经由广播信道接收来自外部广播管理***的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，通信组件816还包括近场通信(NFC)模块，以促进短程通信。例如，在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术，红外数据协会(IrDA)技术，超宽带(UWB)技术，蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。
在示例性实施例中，终端设备可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述方法。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种显示屏幕制作方法，其特征在于，包括：
在显示面板上贴合透明盖板；
在所述显示面板上贴合所述透明盖板的面的相反面贴附缓冲层。
2.根据权利要求1所述的显示屏幕制作方法，其特征在于，所述在显示面板上贴合透明盖板，包括：
在所述显示面板的环绕显示区域的***区域设置胶体；
所述显示面板和所述透明盖板进行压合，通过所述胶体将所述透明盖板固定在所述显示面板上。
3.根据权利要求1所述的显示屏幕制作方法，其特征在于，所述在显示面板上贴合透明盖板前，包括：
在显示面板的显示阵列上贴附偏光片；其中，所述偏光片覆盖在所述显示面板的显示区域上。
4.根据权利要求3所述的显示屏幕制作方法，其特征在于，所述在显示面板上贴合透明盖板，还包括：
将所述透明盖板贴合在所述偏光片上。
5.根据权利要求3所述的显示屏幕制作方法，其特征在于，所述在显示面板上贴合透明盖板前，还包括：
在所述显示面板的线路区，制作与所述显示阵列连接的线路；其中，所述线路，至少用于驱动所述显示阵列显示。
6.根据权利要求5所述的显示屏幕制作方法，其特征在于，所述在所述显示面板的线路区，制作与所述显示阵列连接的线路，包括：
在所述线路区设置导电膜；
根据所述线路在所述线路区内的分布，压合线路所在位置的所述导电膜；其中，被所述导电膜压合后的位置具有导电性，未被所述导电膜压合的位置具有绝缘性。
7.根据权利要求5所述的显示屏幕制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
弯折所述线路中延伸出所述显示面板的部分至所述线路所在显示面板面的相反面。
8.根据权利要求5所述的显示屏幕制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
在与所述显示阵列连接的线路的接地端设置导电胶，形成静电接地。
9.根据权利要求1所述的显示屏幕制作方法，其特征在于，所述缓冲层包括第一粘结层和至少一个弹性层；所述弹性层通过所述第一粘结层粘结在所述显示面的相反面；
所述在所述显示组件的显示面的相反面贴附缓冲层，包括：
在所述显示面的相反面一次性贴附具有所述第一粘结层和至少一个弹性层的缓冲层。
10.根据权利要求9所述的显示屏幕制作方法，其特征在于，所述至少一个弹性层，包括：
第一弹性层，为具有第一弹性系数的黑色吸光层；所述第一弹性层与所述第一粘结层粘合；
第二弹性层，为具有第二弹性系数的弹性层；其中，所述第二弹性系数高于所述第一弹性系数；
所述第二弹性层，通过第二粘合层与所述第一弹性层粘合。
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