CN114815734A - 一种应用在水利阀门上的远程智能控制*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用在水利阀门上的远程智能控制***。属于电气控制设备领域。应用在水利阀门上的远程智能控制***，包括阀体、控制柜体、PLC可编程逻辑控制器、电动驱动装置，所述控制柜体用于将阀门开关信号发送至PLC可编程逻辑控制器，所述PLC可编程逻辑控制器用于将阀门开关信号发送至电动驱动装置，所述电动驱动装置用于驱动阀门的开关或旋转。本发明可以解决偏远地区、交通不便地区、布线成本过高地区的水利阀门控制问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用在水利阀门上的远程智能控制***。用于液体流动介质的管线阀门上做调节控制使用，属于电气控制设备技术领域。
背景技术
水利阀门管路中包含多种阀体，在水利***日常工作中，需要手动操作阀门手轮进行阀门开闭，或现场操作电气控制箱电气开关，通过开关信号发送至电动驱动装置，由电动驱动装置对阀门进行开闭，两种方式均需人在现场操作，这对偏远地区阀站操作提出要求。
水利阀门由于其管道长、点位分散的特点，基层阀站需要与总管道控制阀站进行通讯，在实现电气控制时，通讯布线过长引发信号衰减、信号干扰丢失问题，导致通讯线路易发生信号中断问题。同时布线一次投入成本和后续维护成本较高，也导致控制信号布线难以实现。
因阀门控制站和远程管道阀门通讯不便，进行开闭操作时，不能通过信号参数设置实现自动控制和阀门开度调节。
由于以上几点原因，目前没有可实现远程操作控制、自动控制的设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种集远程阀门控制，阀门或管道状态预警(水压、水温、流量、开闭状态)，阀门和管道数据存储，自动控制模式于一体的电气控制设备。可以解决偏远地区、交通不便地区、布线成本过高地区的水利阀门控制问题。
本发明一种应用在水利阀门上的远程智能控制***，包括阀体、控制柜体、PLC可编程逻辑控制器、电动驱动装置，所述控制柜体用于将阀门开关信号发送至PLC可编程逻辑控制器，所述PLC可编程逻辑控制器用于将阀门开关信号发送至电动驱动装置，所述电动驱动装置用于驱动阀门的开关或旋转。
进一步优选地，所述控制柜体包括HMI人机界面。
进一步优选地，所述应用在水利阀门上的远程智能控制***还包括传感器、远程控制终端，所述传感器用于进行信号或数据采集，将采集的信号或数据传递给PLC可编程逻辑控制器，所述远程控制终端用于以其中一种或几种参数条件作为自动控制触发条件进行参数设定，作为PLC可编程逻辑控制器的控制依据。
进一步优选地，所述应用在水利阀门上的远程智能控制***还包括云端服务器，所述控制柜体还包括物联网网关，所述物联网网关与云端服务器及PLC可编程逻辑控制器分别通讯连接。
进一步优选地，所述物联网网关通过WAN或4Gnet通讯协议用数据线或无线网络与云端服务器连接，通过LAN、RS485或RS232通讯协议用数据线与PLC可编程逻辑控制器通讯连接。
进一步优选地，所述应用在水利阀门上的远程智能控制***还包括计算机或手机，用于通过4G net网络访问云端服务器。
本发明一种应用在水利阀门上的远程智能控制***，相比于现有技术的方案，具有以下优点：
本发明提供一种集远程阀门控制，阀门或管道状态预警(水压、水温、流量、开闭状态)，阀门和管道数据存储，自动控制模式于一体的电气控制设备。可以解决偏远地区、交通不便地区、布线成本过高地区的水利阀门控制问题。
附图说明
图1为实施例1的控制***的组成示意图。
图2为实施例2的控制***的组成示意图。
图3为实施例3的控制***的组成示意图。
图4为实施例4的控制***的组成示意图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例1
如图1所示，现场手动控制：通过阀门现场电控柜触摸屏界面虚拟按键或手动按钮开关操作，将开关信号传递至PLC输入端，通过PLC运算，发出阀门开关信号至PLC输出端，通过PLC输出端连线发送信号至阀门电动驱动装置，由电动驱动装置接受信号进行顺/逆时针或特定角度旋转，通过驱动装置连杆将扭力传递至阀门阀板，带动阀板进行顺/逆时针或特定角度旋转，完成阀门开/关或特定角度旋转作业。
实施例2
如图2所示，设定参数自动控制：通过阀门现场电控柜触摸屏或远程控制终端(手机、计算机)进行参数设定，即以其中一种或几种参数条件作为自动控制触发条件进行参数设定，通过管道或阀门上安装的传感器进行信号/数据采集，将采集的信号/数据传递给PLC，PLC将采集的信号/数据与设定的参数进行比较，达到参数设定条件，由PLC输出端发出执行信号至电动驱动装置，由电动驱动装置接受信号进行顺/逆时针转动，通过驱动装置连杆将扭力传递至阀门阀板，带动阀板进行顺/逆时针转动，完成阀门开/关或特定角度旋转作业。
实施例3
如图3所示，主站远程控制：在阀门现场电控柜内安装物联网网关(简称网关)，将网关通过LAN/RS485/RS232任意之一通讯协议用数据线与PLC连接，实现网关与PLC实时通讯。将网关通过WAN/4Gnet任意之一通讯协议用数据线或无线网络与云端服务器连接，实现网关与云端服务器实时通讯。在云端服务器编辑和安装云端服务器软件，并将云端服务器软件虚拟按键或参数设定栏与PLC软件进行点对点关联，实现云端服务器和PLC数据互联。在阀门主控制站或水利调度中心，利用计算机通过WAN网络访问云端服务器，通过软件授权，操作云端服务器软件，控制阀门现场电控柜PLC，由PLC输出端发出执行信号至电动驱动装置，由电动驱动装置接受信号进行顺/逆时针转动，通过驱动装置连杆将扭力传递至阀门阀板，带动阀板进行顺/逆时针转动，完成阀门开/关或特定角度旋转作业。
实施例4
如图4所示，云端远程控制：在阀门现场电控柜内安装物联网网关(简称网关)，将网关通过LAN/RS485/RS232任意之一通讯协议用数据线与PLC连接，实现网关与PLC实时通讯。将网关通过WAN/4Gnet任意之一通讯协议用数据线或无线网络与云端服务器连接，实现网关与云端服务器实时通讯。在云端服务器编辑和安装云端服务器软件，并将云端服务器软件虚拟按键或参数设定栏与PLC软件进行点对点关联，实现云端服务器和PLC数据互联。阀门使用方，利用计算机/手机通过4G net网络访问云端服务器，通过软件授权，操作云端服务器软件，控制阀门现场电控柜PLC，由PLC输出端发出执行信号至电动驱动装置，由电动驱动装置接受信号进行顺/逆时针转动，通过驱动装置连杆将扭力传递至阀门阀板，带动阀板进行顺/逆时针转动，完成阀门开/关或特定角度旋转作业。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种应用在水利阀门上的远程智能控制***，包括阀体，其特征在于：所述应用在水利阀门上的远程智能控制***还包括控制柜体、PLC可编程逻辑控制器、电动驱动装置，所述控制柜体用于将阀门开关信号发送至PLC可编程逻辑控制器，所述PLC可编程逻辑控制器用于将阀门开关信号发送至电动驱动装置，所述电动驱动装置用于驱动阀门的开关或旋转。
2.根据权利要求1所述的应用在水利阀门上的远程智能控制***，其特征在于：所述控制柜体包括HMI人机界面。
3.根据权利要求1所述的应用在水利阀门上的远程智能控制***，其特征在于：所述应用在水利阀门上的远程智能控制***还包括传感器、远程控制终端，所述传感器用于进行信号或数据采集，将采集的信号或数据传递给PLC可编程逻辑控制器，所述远程控制终端用于以其中一种或几种参数条件作为自动控制触发条件进行参数设定，作为PLC可编程逻辑控制器的控制依据。
4.根据权利要求1所述的应用在水利阀门上的远程智能控制***，其特征在于：所述应用在水利阀门上的远程智能控制***还包括云端服务器，所述控制柜体还包括物联网网关，所述物联网网关与云端服务器及PLC可编程逻辑控制器分别通讯连接。
5.根据权利要求4所述的应用在水利阀门上的远程智能控制***，其特征在于：所述物联网网关通过WAN或4Gnet通讯协议用数据线或无线网络与云端服务器连接，通过LAN、RS485或RS232通讯协议用数据线与PLC可编程逻辑控制器通讯连接。
6.根据权利要求4所述的应用在水利阀门上的远程智能控制***，其特征在于：所述应用在水利阀门上的远程智能控制***还包括计算机或手机，用于通过4G net网络访问云端服务器。
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