CN114814663A - 一种电池***连接状态检测方法及装置 - Google Patents

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CN114814663A
CN114814663A CN202210454496.4A CN202210454496A CN114814663A CN 114814663 A CN114814663 A CN 114814663A CN 202210454496 A CN202210454496 A CN 202210454496A CN 114814663 A CN114814663 A CN 114814663A
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CN
China
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temperature
temperature sensor
battery system
time
connection state
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CN202210454496.4A
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杨红新
李俭
高攀龙
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Dr Octopus Intelligent Technology Shanghai Co Ltd
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    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • G01R31/66—Testing of connections, e.g. of plugs or non-disconnectable joints
    • G01R31/68—Testing of releasable connections, e.g. of terminals mounted on a printed circuit board
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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Abstract

本发明提供了一种电池***连接状态检测方法及装置，其中，电池***连接状态检测方法包括：获取各温度传感器在电池***充/放电过程中采集的温度数据；基于温度数据，分别计算电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间；基于各温度传感器升高单位温度所需要的时间，分别计算各温度传感器对应的时间偏离度；根据各温度传感器对应的时间偏离度，确定电池***的连接状态检测结果。通过计算电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间以及时间偏离度，基于时间偏离度确定电池***的连接状态测试结果，快速识别铜排连接异常，灵活解决温度传感器采集的位置不在故障铜排附近时较难检测的问题。

Description

一种电池***连接状态检测方法及装置
技术领域
本发明涉及新能源汽车领域，具体涉及一种电池***连接状态检测方法及装置。
背景技术
电池作为新能源汽车的核心零部件之一，如何保证其在较适宜的工况环境下使用一直是行业内的研究难点。由于整车内部使用环境复杂，电池包内的连接铜排在剧烈工况下使用时可能产生松动，当无法提前识别松动故障时，可能会导致电池包过温、铜排/电池烧蚀等危险情况发生，轻则影响整车正常行驶，重则可能引起安全事故。
目前行业内对于电池包铜排连接松动的常用检测方法是在电池包触及到过温、温差异常等条件时，电池管理***(Battery Management System，BMS)上报温差报警，再人工确认温度异常的问题来源，但是这种当电池包的温度达到故障设定阈值后(阈值一般较大)再触发相应报警机制的温度报警方式，存在无法快速识别铜排连接异常，且当温度传感器采集的位置不在故障铜排附近时较难检测到的问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的无法快速识别铜排连接异常，且当温度传感器采集的位置不在故障铜排附近时较难检测到的缺陷，从而提供一种电池***连接状态检测方法及装置。
根据第一方面，本发明实施例提供了一种电池***连接状态检测方法，所述电池***中设置有若干温度传感器，所述温度传感器用于采集其对应位置的温度数据，所述方法包括：
获取各温度传感器在所述电池***充/放电过程中采集的温度数据；
基于所述温度数据，分别计算所述电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间；
基于各温度传感器升高单位温度所需要的时间，分别计算各温度传感器对应的时间偏离度；
根据各温度传感器对应的时间偏离度，确定所述电池***的连接状态检测结果。
可选地，所述基于各温度传感器升高单位温度所需要的时间，分别计算各温度传感器对应的时间偏离度，包括：
基于所述各温度传感器升高单位温度所需要的时间，计算所述升高单位温度所需要的时间对应的时间平均值；
计算所述各温度传感器升高单位温度所需要的时间和所述时间平均值的时间标准差；
基于所述时间平均值和所述时间标准差，计算当前温度传感器对应的时间偏离度。
可选地，所述根据各温度传感器对应的时间偏离度，确定所述电池***的连接状态检测结果，包括：
判断是否有温度传感器的时间偏离度超过设定阈值；
如果所有温度传感器的时间偏离度均超过所述设定阈值，确定所述电池***的连接状态检测结果为正常状态；
如果存在至少一温度传感器的时间偏离度未超过设定阈值，确定所述电池***的连接状态检测结果为异常状态。
可选地，在确定所述电池***的连接状态为异常状态之后，所述方法还包括：
获取所述时间偏离度未超过设定阈值的当前温度传感器的位置信息；
基于所述位置信息确定异常故障位置。
可选地，所述方法还包括：
基于所述异常故障位置，进行预警提示。
可选地，所述方法还包括：
统计当前温度传感器的时间偏离度未超过设定阈值的累计次数；
基于所述累计次数对预警提示的预警级别进行调整。
可选地，所述基于所述温度数据，分别计算所述电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间，包括：
获取当前温度传感器的当前温度及当前时刻；
基于所述当前温度和单位温度确定上一温度；
获取上一温度对应的上一时刻；
基于所述当前时刻和所述上一时刻计算所述当前温度传感器升高单位温度所需要的时间。
根据第二方面，本发明实施例提供了一种电池***连接状态检测装置，所述装置包括：
获取模块，用于获取各温度传感器在所述电池***充/放电过程中采集的温度数据；
第一计算模块，用于基于所述温度数据，分别计算所述电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间；
第二计算模块，用于基于各温度传感器升高单位温度所需要的时间，分别计算各温度传感器对应的时间偏离度；
检测模块，用于根据各温度传感器对应的时间偏离度，确定所述电池***的连接状态检测结果。
根据第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括：
存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面，或者第一方面任意一种可选实施方式中所述的方法。
根据第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面，或者第一方面任意一种可选实施方式中所述的方法。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的电池***连接状态检测方法及装置，通过获取各温度传感器在所述电池***充/放电过程中采集的温度数据；基于所述温度数据，分别计算所述电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间；基于各温度传感器升高单位温度所需要的时间，分别计算各温度传感器对应的时间偏离度；根据各温度传感器对应的时间偏离度，确定所述电池***的连接状态检测结果。通过对电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间以及时间偏离度进行计算，基于时间偏离度确定电池***的连接状态测试结果，在对升高单位温度的时间情况进行精确计算的同时，可以快速识别铜排连接异常，进一步地，通过对各温度传感器升高单位温度所需要的时间以及时间偏离度进行分析，灵活解决温度传感器采集的位置不在故障铜排附近时较难检测的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的电池***连接状态检测方法的流程图；
图2为本发明实施例的电池***连接状态检测方法的充电过程流程图；
图3为本发明实施例的电池***连接状态检测装置的结构示意图；
图4为本发明实施例的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本发明实施例提供了一种电池***连接状态检测方法，如图1所示，电池***中设置有若干温度传感器，温度传感器用于采集其对应位置的温度数据，该电池***连接状态检测方法具体包括如下步骤：
步骤S101：获取各温度传感器在电池***充/放电过程中采集的温度数据。
具体地，在实际应用中，新能源汽车的充/放电时间从一小时至几十小时不等，因此，在对新能源汽车的电池***进行充/放电时，可能会有充/放电故障发生，如何快速识别故障原因并解决故障成为研发人员关注的重点。
具体地，在实际应用中，本发明实施例首先对待检测车辆进行确定，当选定车辆后，将此车辆电池包内每个温度传感器与电池***(即电池包)内电池模组位置进行对应标记。通过提取车辆历史运行数据，按照策略对数据进行清洗处理，去除默认值和初始值等无效参数，提取有效充/放电过程数据，其中，充/放电过程数据包括温度数据和电流数据等等。
具体地，在实际应用中，温度传感器的布置位置在电池包出厂时就已经确定，只需要将温度传感器的位置信息上传至预警***即可。
具体地，本发明实施例以充电过程对本发明实施例提供的电池***连接状态检测方法进行详细说明，放电过程与充电过程类似，在此不再进行赘述。
步骤S102：基于温度数据，分别计算电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间。
具体地，在实际应用中，本发明实施例基于横向角度下，计算充/放电过程中每一个温度传感器升高1℃所用的时间dti(i＝1，2，3，…，n，其中，n为温度传感器编号)，但实际情况不限于此，随着温度传感器等检测仪器精度的提高，本发明实施例后续还可计算每升高0.5℃、0.3℃等等温度间隔所用的时间，为提高检测准确度和检测效率而进行温度间隔的数值变化，也在本发明实施例提供的电池***连接状态检测方法的保护范围之内。
通过横向比较各温度传感器升高单位温度所需要的时间，对电池***内部的温度变化情况进行精确把控，当电池***内出现铜排连接异常的情况时，通过横向分析各温度传感器获取的温度数据和时间数据，可快速确定电池***内发生异常状况，且可以快速定位发生异常状态位置，从而辅助检修人员快速确定电池***内的异常状态位置，提高排除异常情况的效率。
步骤S103：基于各温度传感器升高单位温度所需要的时间，分别计算各温度传感器对应的时间偏离度。
具体地，在实际应用中，本发明实施例为更好地对电池***进行监控，对各温度传感器的时间偏离度进行计算。当时间偏离度未超过预设阈值时，即可快速判断该位置发生异常情况，后续可根据时间偏离度对异常情况进行进一步分析，大幅提高识别电池***内异常状态的速度和准确度。
步骤S104：根据各温度传感器对应的时间偏离度，确定电池***的连接状态检测结果。
具体地，在实际应用中，行业内普遍使用的检测铜排连接松动的方法为当电池包触及到过温、温差异常等条件时，电池管理***(Battery Management System，BMS)将会上报温差报警，再人工确认温度异常的问题来源，虽然是通过温度数据进行预警提示，但由于设置的故障阈值数值较大，因此无法快速对异常状态的电池模组进行确定，此外，由于车辆的使用工况复杂，正常车辆在极端工况使用时也可能会触发温度报警，现有技术无法快速判断报警原因，只能人工对报警问题源进行排查。而对于考虑温升速率对电池***内异常状态进行检测的技术方案，由于温度传感器精度有限，存在无法准确获取单位时间内的温度变化的情况，而本发明实施例基于升高单位温度所需要的时间计算时间偏离度，根据各温度传感器对应的时间偏离度，确定电池***的连接状态检测结果，不仅可以对电池***内对应位置处的温度变化情况进行精确把控，还可以快速锁定报警原因，确定是否为铜排连接异常导致BMS报警，从而大幅缩短人工排查报警问题源的时间，高效便捷对电池***的连接状态进行检测。
本发明提供的电池***连接状态检测方法，通过获取各温度传感器在电池***充/放电过程中采集的温度数据；基于温度数据，分别计算电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间；基于各温度传感器升高单位温度所需要的时间，分别计算各温度传感器对应的时间偏离度；根据各温度传感器对应的时间偏离度，确定电池***的连接状态检测结果。通过对电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间以及时间偏离度进行计算，基于时间偏离度确定电池***的连接状态测试结果，在对升高单位温度的时间情况进行精确计算的同时，可以快速识别铜排连接异常，进一步地，通过对各温度传感器升高单位温度所需要的时间以及时间偏离度进行分析，灵活解决温度传感器采集的位置不在故障铜排附近时较难检测的问题。
具体地，在一实施例中，上述步骤S102具体包括如下步骤：
步骤S201：获取当前温度传感器的当前温度及当前时刻。
步骤S202：基于当前温度和单位温度确定上一温度。
步骤S203：获取上一温度对应的上一时刻。
步骤S204：基于当前时刻和上一时刻计算当前温度传感器升高单位温度所需要的时间。
具体地，在实际应用中，为更好地对电池***内温度数据进行监控，当车辆开始充电时，本发明实施例将即时开启监控过程，获取充电起始时刻、充电过程中以及充电结束时刻的相关充电数据，具体处理过程如下：
(1)计算的起始温度T0：选取第一条充电数据(充电起始时刻)中所有温度的最大值+1℃作为参与计算的起始温度T0。
示例性地，充电的第一条数据内温度最大值为20℃，则T0＝20+1＝21℃。
(2)计算的结束温度Tend：选取最后一条充电数据(充电结束时刻)中所有温度的最小值作为参与计算的终止温度Tend。
示例性地，充电的最后一条数据内温度最小值为28℃，则Tend＝28℃。
(3)记录每个温度传感器从T0温度开始，每升高1℃所需的时间dti，dt的计算规则：温度传感器i取起始温度T0+1对应的时间记录时刻t1，当温度传感器i最新一条温度值为T0+2时记录时刻t2，从T0+1到T0+2经历的时间dti_T0+2＝t2-t1，当温度传感器i最新一条温度值为T0+3时记录时刻t3，从T0+2到T0+3经历的时间dti_T0+3＝t3-t2；同理，可依次计算出每个温度传感器在T0到Tend温度区间内每升高1℃所需时间。
具体地，在实际应用中，温度传感器的采集频率可根据实际情况灵活设定，示例性地，采集时间可为间隔1s、5s等。
本发明实施例通过对充电过程中各温度传感器的温度数据进行升高单位温度所需要的时间的计算，详细掌握电池***内各温度传感器位置处的温度变化情况，从而在温度有轻微异常表现时即可实现对故障的识别。
具体地，在一实施例中，上述步骤S103基于各温度传感器升高单位温度所需要的时间，分别计算各温度传感器对应的时间偏离度，具体包括如下步骤：
步骤S301：基于各温度传感器升高单位温度所需要的时间，计算升高单位温度所需要的时间对应的时间平均值。
步骤S302：计算各温度传感器升高单位温度所需要的时间和时间平均值的时间标准差。
步骤S303：基于时间平均值和时间标准差，计算当前温度传感器对应的时间偏离度。
优选地，为保证计算时间偏离度的高效性，本发明实施例对于dt为0的温度传感器进行剔除，该温度传感器的温度数据将不参与平均值、标准差和偏离度的计算。例如，当某一温度传感器在上一时刻温度数据为20℃，当前时刻温度数据为22℃，温度变化已不满足“升高单位温度”这一条件，因此，在进行当前时刻的平均值、标准差和偏离度计算时，该温度传感器的温度数据将不被选取。
(1)计算各个温度传感器每升高1℃所需的时间dti(i＝1，2，…，n，其中，n为温度传感器编号)，去除最大值和最小值后求平均值，即为mean；
(2)计算出dt1到dtn的标准差，记为std；
(3)每个温度传感器升高1℃所需时间的偏离度计算，公式如下：
Figure BDA0003618284370000111
其中，a＝T0+1，T0+2，…，Tend。
具体地，在一实施例中，上述步骤S104根据各温度传感器对应的时间偏离度，确定电池***的连接状态检测结果，具体包括如下步骤：
步骤S401：判断是否有温度传感器的时间偏离度超过设定阈值。
步骤S402：如果所有温度传感器的时间偏离度均超过设定阈值，确定电池***的连接状态检测结果为正常状态。
步骤S403：如果存在至少一温度传感器的时间偏离度未超过设定阈值，确定电池***的连接状态检测结果为异常状态。
具体地，在实际应用中，本发明实施例为解决现有技术中温度传感器采集的位置不在故障铜排附近时较难检测到铜排连接异常的问题，对于设定阈值进行了优化处理。
当电池包内温度传感器布置位置离铜排较远时，温度传感器采集的附近位置的温度不会有明显升高，即此种故障发生时不一定会触发温差报警，目前行业一般温差报警阈值为10℃，在一案例中，车辆在发生烧蚀故障时温差才6℃，可以看出现有技术对铜排连接异常的识别判断技术存在较大缺陷，而本申请通过横向比较相邻温度传感器的温度变化，可以快速得到温度变化异常的位置信息，从而在早期实现故障精准定位。
具体地，在本发明实施例中，由于充/放电过程中温度上升速度较快，因此设定阈值数值为负，即正常过程中电池温度的升高是缓慢较均匀的，但当存在故障时，短时间内温度升高比较迅速，反映到时间偏离度上即为每升高单位温度所需要的时间对应的时间偏离度会逐渐减小，此时，当某一温度传感器的时间偏离度小于等于设定阈值，且其临近位置温度传感器的时间偏离度也小于设定阈值时，确定电池***的连接状态检测结果为异常状态。
优选地，本发明实施例设定阈值为-3，但实际情况不限于此，为保证确定电池***连接状态检测结果的准确性而进行设定阈值的数值变化的情况，也在本发明实施例提供的电池***连接状态检测方法的保护范围之内。
通过横向比较每个温度传感器的升高单位温度所需要的时间情况，快速对温度变化异常情况进行捕捉，从而在早期将故障进行排除。
具体地，在一实施例中，在执行上述步骤S403之后，具体还包括如下步骤：
步骤S501：获取时间偏离度未超过设定阈值的当前温度传感器的位置信息。
步骤S502：基于位置信息确定异常故障位置。
具体地，在实际应用中，为快速识别并定位异常故障位置，本发明实施例会将所有温度传感器在电池包内的位置关系输入至预警***中，当某一温度传感器的时间偏离度小于等于设定阈值且相邻温度传感器的时间偏离度小于设定阈值时，判定该位置出现故障情况，通过快速获取温度传感器的位置信息，进而快速定位异常故障位置，协助技术人员进行故障排查。
具体地，在一实施例中，在执行上述步骤S502之后，具体还包括如下步骤：
步骤S601：基于异常故障位置，进行预警提示。
具体地，在实际应用中，当确定异常故障位置之后，预警***将会进行预警提醒，提示进行故障排查，避免危险情况发生。
具体地，在一实施例中，在执行上述步骤S601之后，具体还包括如下步骤：
步骤S701：统计当前温度传感器的时间偏离度未超过设定阈值的累计次数。
步骤S702：基于累计次数对预警提示的预警级别进行调整。
具体地，在实际应用中，为避免由于温度数据异常造成误报预警，以及当故障解除后继续对车辆进行实时监控，本发明实施例通过统计当前温度传感器的时间偏离度小于或等于设定阈值的累计次数，基于累计次数对预警提示的预警级别进行调整。
具体地，在实际应用中，若当前温度传感器的时间偏离度小于等于设定阈值，且其临近位置温度传感器的时间偏离度也小于设定阈值，预警***将会进行预警提醒，当此现象累计次数发生p次(示例性地，p＝10)或连续发生q次(示例性地，q＝5)后，预警升级；若当前温度传感器的时间偏离度大于设定阈值后，将预警级别下调，根据累计次数灵活调整预警级别，不仅便于驾驶人和技术人员详细掌握预警原因和故障持续时间，快速识别并排除连接状态异常状况，同时，还可根据预警级别提示获取故障的解决情况，提高故障排查效率。本发明实施例提供的累计次数p和连续发生次数q的取值可根据实际情况进行选取，为保证识别准确度而进行累计次数或连续发生次数的数值变化，也在本发明实施例提供的电池***连接状态检测方法的保护范围之内。
通过执行上述步骤，本发明实施例提供的电池***连接状态检测方法，通过获取各温度传感器在电池***充/放电过程中采集的温度数据；基于温度数据，分别计算电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间；基于各温度传感器升高单位温度所需要的时间，分别计算各温度传感器对应的时间偏离度；根据各温度传感器对应的时间偏离度，确定电池***的连接状态检测结果。通过对电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间以及时间偏离度进行计算，基于时间偏离度确定电池***的连接状态测试结果，在对升高单位温度的时间情况进行精确计算的同时，可以快速识别铜排连接异常，进一步地，通过对各温度传感器升高单位温度所需要的时间以及时间偏离度进行分析，灵活解决温度传感器采集的位置不在故障铜排附近时较难检测的问题。
下面将结合具体应用示例，对本发明实施例提供的电池***连接状态检测方法进行详细的说明。
结合图1和图2所示，以充电过程为例，当确定好目标车辆，对该车辆开始进行充电时，将此车辆电池包内每个温度传感器与电池模组位置进行对应标记；提取车辆历史运行数据，按照策略对数据进行清洗处理，去除默认值和初始值等无效参数，提取有效充电数据，其中包括温度数据和电流数据等等；在横向角度下，计算充电过程中每一个温度传感器升高1℃所用的时间dti(i＝1，2，3，…，n，其中，n为温度传感器编号)；基于每一个温度传感器升高1℃所需要的时间，分别计算其对应的时间偏离度(dt)；将所有温度传感器在电池包内的位置关系输入到预警***内，当某一温度传感器的偏离度σ小于等于设定阈值，且其临近位置温度传感器的偏离度也小于设定阈值时(阈值参考值-3)进行预警提醒，当此现象累计发生p次(p参考值10)或连续发生q次(q参考值5)后，预警级别升级。
通过对比充/放电时电池包内每个温度传感器的变化情况，得出温度变化异常的温度传感器对应位置，在温度变化较微弱的情况下即可精确锁定异常位置，从而提醒运维人员进行故障排查。
本发明实施例提供了一种电池***连接状态检测装置，如图3所示，该电池***连接状态检测装置包括：
获取模块101，用于获取各温度传感器在电池***充/放电过程中采集的温度数据。详细内容参见上述方法实施例中步骤S101的相关描述，在此不再进行赘述。
第一计算模块102，用于基于温度数据，分别计算电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间。详细内容参见上述方法实施例中步骤S102的相关描述，在此不再进行赘述。
第二计算模块103，用于基于各温度传感器升高单位温度所需要的时间，分别计算各温度传感器对应的时间偏离度。详细内容参见上述方法实施例中步骤S103的相关描述，在此不再进行赘述。
检测模块104，用于根据各温度传感器对应的时间偏离度，确定电池***的连接状态检测结果。详细内容参见上述方法实施例中步骤S104的相关描述，在此不再进行赘述。
上述的电池***连接状态检测装置的更进一步描述参见上述电池***连接状态检测方法实施例的相关描述，在此不再进行赘述。
通过上述各个组成部分的协同合作，本发明实施例提供的电池***连接状态检测装置，通过获取各温度传感器在电池***充/放电过程中采集的温度数据；基于温度数据，分别计算电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间；基于各温度传感器升高单位温度所需要的时间，分别计算各温度传感器对应的时间偏离度；根据各温度传感器对应的时间偏离度，确定电池***的连接状态检测结果。通过对电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间以及时间偏离度进行计算，基于时间偏离度确定电池***的连接状态测试结果，在对升高单位温度的时间情况进行精确计算的同时，可以快速识别铜排连接异常，进一步地，通过对各温度传感器升高单位温度所需要的时间以及时间偏离度进行分析，灵活解决温度传感器采集的位置不在故障铜排附近时较难检测的问题。
本发明实施例提供了一种电子设备，如图4所示，该电子设备包括处理器901和存储器902，存储器902和处理器901之间互相通信连接，其中处理器901和存储器902可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。
处理器901可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器901还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
存储器902作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中方法所对应的程序指令/模块。处理器901通过运行存储在存储器902中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器901的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的方法。
存储器902可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器901所创建的数据等。此外，存储器902可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器902可选包括相对于处理器901远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器901。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
一个或者多个模块存储在存储器902中，当被处理器901执行时，执行上述方法实施例中的方法。
上述电子设备具体细节可以对应参阅上述方法实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，实现的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池***连接状态检测方法，所述电池***中设置有若干温度传感器，所述温度传感器用于采集其对应位置的温度数据，其特征在于，所述方法包括：
获取各温度传感器在所述电池***充/放电过程中采集的温度数据；
基于所述温度数据，分别计算所述电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间；
基于各温度传感器升高单位温度所需要的时间，分别计算各温度传感器对应的时间偏离度；
根据各温度传感器对应的时间偏离度，确定所述电池***的连接状态检测结果。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于各温度传感器升高单位温度所需要的时间，分别计算各温度传感器对应的时间偏离度，包括：
基于所述各温度传感器升高单位温度所需要的时间，计算所述升高单位温度所需要的时间对应的时间平均值；
计算所述各温度传感器升高单位温度所需要的时间和所述时间平均值的时间标准差；
基于所述时间平均值和所述时间标准差，计算当前温度传感器对应的时间偏离度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据各温度传感器对应的时间偏离度，确定所述电池***的连接状态检测结果，包括：
判断是否有温度传感器的时间偏离度超过设定阈值；
如果所有温度传感器的时间偏离度均超过所述设定阈值，确定所述电池***的连接状态检测结果为正常状态；
如果存在至少一温度传感器的时间偏离度未超过设定阈值，确定所述电池***的连接状态检测结果为异常状态。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在确定所述电池***的连接状态为异常状态之后，所述方法还包括：
获取所述时间偏离度未超过设定阈值的当前温度传感器的位置信息；
基于所述位置信息确定异常故障位置。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
基于所述异常故障位置，进行预警提示。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
统计当前温度传感器的时间偏离度未超过设定阈值的累计次数；
基于所述累计次数对预警提示的预警级别进行调整。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述温度数据，分别计算所述电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间，包括：
获取当前温度传感器的当前温度及当前时刻；
基于所述当前温度和单位温度确定上一温度；
获取上一温度对应的上一时刻；
基于所述当前时刻和所述上一时刻计算所述当前温度传感器升高单位温度所需要的时间。
8.一种电池***连接状态检测装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取各温度传感器在所述电池***充/放电过程中采集的温度数据；
第一计算模块，用于基于所述温度数据，分别计算所述电池***充/放电过程中各温度传感器升高单位温度所需要的时间；
第二计算模块，用于基于各温度传感器升高单位温度所需要的时间，分别计算各温度传感器对应的时间偏离度；
检测模块，用于根据各温度传感器对应的时间偏离度，确定所述电池***的连接状态检测结果。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如权利要求1-7中任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如权利要求1-7中任一项所述的方法。
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