CN114812764B - 用于食用油灌装的油量计量*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于食用油灌装的油量计量***，包括计量检测模块和数据处理模块，计量检测模块包括设置在计量桶底部的称重传感器，所述称重传感器的检测信号依次通过放大滤波调节电路和降噪稳定电路处理后送入所述数据处理模块中，放大滤波调节电路利用带通滤波器进行精确滤波，很好地消除外界高频干扰，提升检测信号精度，并加入相位补偿有效避免因环境温度产生零漂影响，提升检测信号输出的稳定性；降噪稳定电路在放大过程中加入LC并联谐振对工频信号进行陷波，有效抑制工频干扰，保证控制器对检测信号接收的精准性和稳定性，进而提升称重检测的精确性，保证食用油灌装控制精准有效。
Description
技术领域
本发明涉及食用油灌装技术领域，特别是涉及一种用于食用油灌装的油量计量***。
背景技术
目前，食用油灌装设备广泛采用液位计量、速度计量、活塞体积计量或增重法电子称重四种方式。传统的灌装方式存在计量精度低等不足，对于粘度高的食用油不适合，现有的油量计量装置通常在计量桶的底部安装称重传感器，例如申请号为201120108504.7、名称为“一种食用油灌装机”的实用新型专利，该技术方案中PLC控制装置通过重量转换模块接受称重传感器输出的重量信号， 进行逻辑运算后控制各个阀的动作，实现补料、灌装、放空、 增压等全部过程的逻辑控制，虽然该技术方案在灌装过程中采用了密闭带压灌装，但称重传感器在信号输出过程中依然会受到外界环境温度和工频造成干扰，从而影响计量精度。
所以本发明提供一种新的方案来解决此问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种用于食用油灌装的油量计量***。
其解决的技术方案是：用于食用油灌装的油量计量***，包括计量检测模块和数据处理模块，所述计量检测模块包括设置在计量桶底部的称重传感器，所述称重传感器的检测信号依次通过放大滤波调节电路和降噪稳定电路处理后送入所述数据处理模块中，所述数据处理模块包括控制器和显示器，所述控制器的输入端连接所述降噪稳定电路的输出端，所述控制器通过数据串口连接所述显示器。
进一步的，所述放大滤波调节电路包括电阻R1，电阻R1的一端连接电容C1、电阻R2的一端和所述称重传感器的信号输出端，电阻R1和电容C1的另一端接地，电阻R2的另一端连接电阻R3和R5的一端，电阻R3的另一端连接运放器AR1的输出端，并通过电阻R4连接运放器AR1的反相输入端、AR2的同相输入端和电容C3的一端，电阻R5的另一端连接运放器AR2的反相输入端，并通过并联的电阻R6和电容C2连接运放器AR2的输出端和电容C3的另一端，电容C3的另一端通过电阻R7连接运放器AR1的同相输入端和电容C4的一端，电容C4的另一端接地。
进一步的，所述降噪稳定电路包括MOS管Q1，MOS管Q1的栅极连接运放器AR2的输出端，MOS管Q1的源极通过并联的电阻R8和稳压二极管DZ1接地，MOS管Q1的漏极连接电容C5、电感L1和电阻R5的一端，电容C5和电感L1的另一端连接所述控制器。
通过以上技术方案，本发明的有益效果为：
1.本发明采用放大滤波调节电路对检测信号进行处理，利用运放器AR1与AR2组成的带通滤波器进行精确滤波，很好地消除外界高频干扰，提升检测信号精度，并加入相位补偿有效避免因环境温度产生零漂影响，提升检测信号输出的稳定性。
2.降噪稳定电路采用MOS管Q1对放大滤波调节电路的输出信号进行跟随放大，并在放大过程中加入LC并联谐振对工频信号进行陷波，有效抑制工频干扰，保证控制器对检测信号接收的精准性和稳定性。
3.本发明通过对称重传感器的检测信号进行调理后，有效避免外界环境温度和工频信号对检测信号的干扰，提升称重检测的精确性，保证食用油灌装控制精准有效。
附图说明
图1为本发明计量检测模块的连接原理图。
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
用于食用油灌装的油量计量***，包括计量检测模块和数据处理模块，计量检测模块包括设置在计量桶底部的称重传感器，所述称重传感器的检测信号依次通过放大滤波调节电路和降噪稳定电路处理后送入所述数据处理模块中，所述数据处理模块包括控制器和显示器，所述控制器的输入端连接所述降噪稳定电路的输出端，所述控制器通过数据串口连接所述显示器。
如图1所示，放大滤波调节电路包括电阻R1，电阻R1的一端连接电容C1、电阻R2的一端和所述称重传感器的信号输出端，电阻R1和电容C1的另一端接地，电阻R2的另一端连接电阻R3和R5的一端，电阻R3的另一端连接运放器AR1的输出端，并通过电阻R4连接运放器AR1的反相输入端、AR2的同相输入端和电容C3的一端，电阻R5的另一端连接运放器AR2的反相输入端，并通过并联的电阻R6和电容C2连接运放器AR2的输出端和电容C3的另一端，电容C3的另一端通过电阻R7连接运放器AR1的同相输入端和电容C4的一端，电容C4的另一端接地。
降噪稳定电路包括MOS管Q1，MOS管Q1的栅极连接运放器AR2的输出端，MOS管Q1的源极通过并联的电阻R8和稳压二极管DZ1接地，MOS管Q1的漏极连接电容C5、电感L1和电阻R5的一端，电容C5和电感L1的另一端连接所述控制器。
本发明在具体使用时，称重传感器对计量桶内的食用油质量变化进行实时检测，并转换成电信号输出；为了消除外界环境干扰影响，首先采用放大滤波调节电路对检测信号进行处理，其中，电阻R1与电容C1形成RC滤波对检测信号进行低通滤波，消除灌装过程中产生的机械噪声干扰，然后再送入由运放器AR1与AR2组成的带通滤波器中进行进一步精确滤波，由阻容元件组成的T型RC滤波网络在运放器的驱动下形成带通滤波，很好地消除外界高频干扰，提升检测信号精度；同时，电阻R6与电容C2在运放器AR2的反馈端形成相位补偿，有效避免因环境温度产生零漂影响，提升检测信号输出的稳定性。
降噪稳定电路采用MOS管Q1对放大滤波调节电路的输出信号进行跟随放大，并在放大过程中加入由电感L1与电容C5形成的LC并联谐振对工频信号进行陷波，有效抑制工频干扰，并在MOS管Q1的源极端设置稳压二极管DZ1对陷波过程起到稳定作用，从而保证控制器对检测信号接收的精准性和稳定性。
控制器对接收到的检测信号进行处理后计算出计量桶内食用油的实时灌装质量，当灌装质量到的***设定目标值时停止灌装，并将灌装质量值送至显示器中进行显示，方便工作人员查看。本发明通过对称重传感器的检测信号进行调理后，有效避免外界环境温度和工频信号对检测信号的干扰，提升称重检测的精确性，保证食用油灌装控制精准有效。
以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。
Claims (2)
1.用于食用油灌装的油量计量***，包括计量检测模块和数据处理模块，其特征在于：所述计量检测模块包括设置在计量桶底部的称重传感器，所述称重传感器的检测信号依次通过放大滤波调节电路和降噪稳定电路处理后送入所述数据处理模块中，所述数据处理模块包括控制器和显示器，所述控制器的输入端连接所述降噪稳定电路的输出端，所述控制器通过数据串口连接所述显示器；
所述放大滤波调节电路包括电阻R1，电阻R1的一端连接电容C1、电阻R2的一端和所述称重传感器的信号输出端，电阻R1和电容C1的另一端接地，电阻R2的另一端连接电阻R3和R5的一端，电阻R3的另一端连接运放器AR1的输出端，并通过电阻R4连接运放器AR1的反相输入端、AR2的同相输入端和电容C3的一端，电阻R5的另一端连接运放器AR2的反相输入端，并通过并联的电阻R6和电容C2连接运放器AR2的输出端和电容C3的另一端，电容C3的另一端通过电阻R7连接运放器AR1的同相输入端和电容C4的一端，电容C4的另一端接地。
2.根据权利要求1所述用于食用油灌装的油量计量***，其特征在于：所述降噪稳定电路包括MOS管Q1，MOS管Q1的栅极连接运放器AR2的输出端，MOS管Q1的源极通过并联的电阻R8和稳压二极管DZ1接地，MOS管Q1的漏极连接电容C5、电感L1和电阻R5的一端，电容C5和电感L1的另一端连接所述控制器。
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