CN114812161A - 采用悬浮预热回转窑一步法生产镁砂产品的设备及方法 - Google Patents

采用悬浮预热回转窑一步法生产镁砂产品的设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114812161A
CN114812161A CN202210573103.1A CN202210573103A CN114812161A CN 114812161 A CN114812161 A CN 114812161A CN 202210573103 A CN202210573103 A CN 202210573103A CN 114812161 A CN114812161 A CN 114812161A
Authority
CN
China
Prior art keywords
kiln
cyclone preheater
percent
preheater
rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210573103.1A
Other languages
English (en)
Inventor
于德洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202210573103.1A priority Critical patent/CN114812161A/zh
Publication of CN114812161A publication Critical patent/CN114812161A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • C04B2/102—Preheating, burning calcining or cooling of magnesia, e.g. dead burning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/32—Arrangement of devices for charging
    • F27B7/3205—Charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/36—Arrangements of air or gas supply devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/38—Arrangements of cooling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本发明涉及一种采用悬浮预热回转窑一步法生产镁砂产品的设备及方法，其生产线设备是一种通过悬浮预热一步法直接煅烧、耐火重烧、中档氧化镁砂回转窑生产线，解决了将反射炉不能煅烧20mm以下颗粒及粉状物料的难题，用回转窑余热通过悬浮预热器将物料预热后再至回转烧窑煅烧，生产氧化镁砂，提高了菱镁矿的综合利用，通过实践证明各项指标均达到了设计要求，单窑产能大可复制、综合节能减排效果显著。本发明设备自动控制程度和性能可靠性高，为菱镁产业技术转型升级起到了示范作用。利用悬浮预热器、对煅烧窑尾余热进行充分回收利用，将0～10mm矿粉在悬浮预热器内充分预热后再进入回转窑内煅烧，大大节省了煅烧能耗和对环境的污染。

Description

采用悬浮预热回转窑一步法生产镁砂产品的设备及方法
技术领域
本发明涉及一种采用悬浮预热回转窑一步法生产镁砂产品的设备及方法，是一种采用悬浮预热回转窑一步法直接煅烧、耐火重烧、中档氧化镁砂回转窑生产线,直接获得耐火级氧化镁砂产品的生产设备，通过悬浮预热一步法直接煅烧、耐火重烧、中档氧化镁砂回转窑生产线，解决了将镁砂竖窑不能煅烧20mm以下颗粒及粉状物料的难题，特别涉及一种采用悬浮预热回转窑一步法生产镁砂产品的设备及方法。
背景技术
目前，国内在现有技术中传统煅烧镁砂采用的设备为镁砂竖窑，镁砂竖窑包括普通竖窑、机械化竖窑两种类型。使用镁砂竖窑生产重烧镁砂，为了通风使原料颗粒度都限制在40mm-120mm之间，而生产中档镁砂，是以轻烧氧化镁为原料经粉磨、压球、烘干后掺加无烟煤直接煅烧，它们都存在着镁砂产品质量差、能耗高、环境污染严重等缺陷，对原料使用范围窄，大量20mm以下的小粒状物料被作为石渣低价售出，造成了矿产资源的极大浪费。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是通过以天然菱镁矿为原料，采用悬浮预热回转窑一步法直接煅烧、耐火重烧、中档氧化镁砂生产线设备及生产方法，实现煅烧耐火氧化镁砂机械化程度高，煅烧温度可控，被煅烧物料均匀受热产品质量稳定，综合节能减排效果显著，提供一种采用悬浮预热回转窑一步法生产镁砂产品的设备及方法。
本发明采用悬浮预热回转窑一步法生产镁砂产品的设备，其特征在于：其特征在于：是由原料仓、电子皮带秤、提升机、旋风预热器***、窑尾烟室、回转窑、燃烧器、回转冷却机、成品提升机和成品库组成生产线设备；原料仓通过物料调节阀与电子皮带秤头部相接，皮带秤尾部与提升机底部入口连接，上部出口通过管道三通至下料器和锁风阀与旋风预热器***的二级预热器出风口连接，旋风预热器***的物料出口通过窑尾烟室与回转窑尾部连接，回转窑头部通过窑头室与燃烧器连接，底部与回转冷却机连接，回转冷却机出料口与成品提升机入口连接，提升机出口与成品库连接；
所述的旋风预热器***，是由：一级旋风预热器、二级旋风预热器、三级旋风预热器、四级旋风预热器、五级旋风预热器和六级旋风预热器采用管道及调节阀门依次连接组成。
本发明采用悬浮预热回转窑一步法生产氧化镁砂产品的方法，其特征在于：按下述工艺步骤：
（1）、将菱镁石破碎成≤5mm颗粒粉送入生料仓储存；
（2）、开启燃烧器7，对回转窑6及窑尾烟室和旋风预热器***4进行预热，预热温度为500-800℃，预热6—12小时。同时悬浮预热器***4保持在850-900℃，回转窑煅烧腔室的温度提高保持在1000℃，预热器***内温度再升至850-900℃；
（3）、预热完成后开启生料提升机3，生料仓1的物料通过电子皮带秤2提升机3，以及三通下料器和锁风阀进入二级旋风预热器12的出风口管道，与二级预热器12的出风口热风混合，通过管道从一级旋风预热器11的进风口进入一级旋风预热器11内；
（4）、当预热器***发生故障停止投料时，原料粉经过三通下料器的另一路排料管返回原料库1中。 在一级预热器11内被分离收集下来的物料，从出料口通过料管经锁风下料阀进入到三级旋风预热器13的出风口管道中，与三级旋风预热器13的出风口热风混合，通过管道从二级旋风预热器12的进风口进入二级旋风预热器12内，在二级旋风预热器12内被分离收集下来的物料，从出料口通过料管经锁风下料阀进入到下一级旋风预热器内，依此顺序直至五级旋风预热器15内，在五级旋风预热器15内被分离收集下来的物料，从出料口通过料管经锁风下料阀进入到窑尾烟室的出风口17，并与窑尾烟室的出风口17热风混合，通过管道进入到六级旋风预热器16内，在六级预热器16内被分离收集下来的物料，从出料口通过料管经锁风下料阀进入到进入窑尾烟室5中，从窑尾烟室5再进入到回转式煅烧窑6内煅烧，回转式煅烧窑6内煅烧所产生的高温烟气，从窑尾烟室出风口17通过管道依次经过六级旋风预热器16、五级旋风预热器15、四级旋风预热器14、三级旋风预热器13、二级旋风预热器12、一级旋风预热器11，通过一级旋风预热器11的出风口管道排出。一级旋风预热器的出风口管道分为两路，一路是在正常生产时，热烟气被用于烘干物料并经除尘器过滤收集后达标排放，另一路是在非正常生产时当出现***点火升温和突发故障等情况时，烟气经过点火阀门排放。在一级旋风预热器11的出风口管道上设有冷风阀，用来调整一级旋风预热器11的出风口管道内的烟气温度；
（5）、在一至六级旋风预热器的集料斗上分别设有防堵清灰装置，用来清理预热器及料斗内的物料堆积堵塞，保证***装置内物料畅通；
（6）、 来至六级旋风预热器16内被分离收集下料的物料，通过料管经锁风阀和窑尾烟室5的入料口，从窑尾烟室进入到回转式煅烧窑6内煅烧，在回转式煅烧窑6中，燃料装置中的燃料进入燃烧器7通过窑头罩在窑内燃烧，燃料燃烧温度升至1500-1800℃对物料进行充分煅烧，在煅烧过程中氧化镁晶体长大，体积收缩、密度增大，氧化镁的化学活性大为降底，即物料煅烧成为烧结镁砂。窑内的氧化镁砂随着窑体的转动从回转式煅烧窑6出料口通过窑头罩进入冷却机8入料口，在冷却机8中。自然空气从冷却机8的出料口进入冷却机内对物料进行冷却，冷却氧化镁砂所产生的热空气通过窑头罩进入回转式煅烧窑6内，作为入窑二次风，为回转式煅烧窑内6燃料燃烧提供助燃热空气；
（7）、冷却后的氧化镁砂从冷却机8的出口通过链式输送机和成品提升机9输送到氧化镁砂成品库10中；
（8）、成品提升机9和氧化镁成品库10在物料输送的过程中所产生的粉尘，被吸入到成品库除尘装置中，粉尘被过滤收集后进入氧化镁成品库10中；
（9）、在窑尾烟室和窑头罩的下料斜坡处，分别设有防堵清灰装置和收集清灰装置，用来清理窑尾烟室和窑头罩的下料斜坡处的物料堆积；
（10）、镁砂是采用0～20mm菱镁矿为原料，通过悬浮预热回转窑一步直接煅烧成中档、重烧镁砂、所产生的氧化镁砂。它的理化指标为：
MS-95：MgO%≥95、SiO2%≤2.0、CaO%≤1.6、Fe2O3%≤1.0、AI2O3%≤1.0、IgL%≤0.3、颗粒体积密度/(g/cm3) ≥3.2、颗粒组成10-60mm.
MS-94：MgO%≥94、SiO2%≤2.5、CaO%≤1.6、Fe2O3%≤1.0、AI2O3%≤1.1、IgL%≤0.3、颗粒体积密度/(g/cm3) ≥3.2、颗粒组成10mm-60mm。
本发明采用悬浮预热回转窑一步法生产氧化镁砂产品的设备及方法，其生产线设备具有原料利用率高、产品质量高、机械化程度高、操作控制易于掌握、单窑生产能力强、环保易于达标等特点，大量20mm以下的小粒状物料被收集利用，为国家节省了大量矿产资源。本发明采用菱镁矿山开采的过程中产生0～20mm以下颗粒及粉状物料，或采用菱镁矿浮选精矿粉、浮选尾矿粉，用回转窑余热通过悬浮预热器将物料预热后再至回转窑煅烧，生产氧化镁砂，提高了菱镁矿的综合利用率，通过实践证明各项指标均达到了设计要求，单窑产能大可复制、综合节能减排效果显著。本发明设备自动控制程度和性能可靠性高，为菱镁产业技术转型升级起到了示范作用。利用悬浮预热器、对煅烧窑尾余热进行充分回收利用，将0～5mm矿粉在悬浮预热器内充分预热后再进入回转窑内煅烧，大大节省了煅烧能耗和对环境的污染，机械化程度高，成品质量可控。
附图说明
图1是采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备结构示意图；
图2是旋风预热器结构示意图；
图中：1是原料仓、2是电子皮带秤、3是提升机、4是旋风预热器、5是窑尾烟室、6是回转窑、7是燃烧器、8是回转冷却机、9是成品提升机、10是成品库；11是一级旋风预热器，12是二级旋风预热器，13是三及旋风预热器，14是四级旋风预热器，15是五级旋风预热器, 16是六级旋风预热器，17是窑尾烟室出风口。
具体实施方式
见图1、图2，本发明采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备，由：原料仓1、电子皮带秤2、提升机3、旋风预热器4、窑尾烟室5、回转窑6、燃烧器7、回转冷却机8、成品提升机9和成品库10构成，采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备。
原料仓1通过管道与电子皮带秤2前端相接，皮带秤末端与提升机3入口连接，上部出口通过管道三通至下料器和锁风阀与旋风预热器***4的二级预热器12出风口连接，旋风预热器***4的物料出口通过窑尾烟室5与回转窑6尾部连接，回转窑6头部通过窑头室与燃烧器7连接，底部与回转冷却机8连接，回转冷却机8出料口与成品提升机9入口连接，提升机9出口与成品库10连接。
旋风预热器4是由：一级旋风预热器11、二级旋风预热器12、三级旋风预热器13、四级旋风预热器14、五级旋风预热器15和六级旋风预热器16采用管道依次连接组成。
本发明采用悬浮预热一步法生产氧化镁砂产品的方法，按下述工艺步骤：
（1）、将菱镁石破碎成≤5mm颗粒粉送入生料仓储存；
（2）、开启燃烧器7，对回转窑6及窑尾烟室和旋风预热器***4进行预热，预热温度为500-800℃，预热6—12小时。同时悬浮预热器***4保持在850-900℃，回转窑煅烧腔室的温度提高保持在1000℃，预热器***内温度再升至850-900℃；
（3）、预热完成后开启生料提升机3，生料仓1的物料通过电子皮带秤2提升机3，以及三通下料器和锁风阀进入二级旋风预热器12的出风口管道，与二级预热器12的出风口热风混合，通过管道从一级旋风预热器11的进风口进入一级旋风预热器内；
（4）、当预热器***发生故障停止投料时，原料粉经过三通下料器的另一路排料管返回原料库1中。 在一级预热器11内被分离收集下来的物料，从出料口通过料管经锁风下料阀进入到三级旋风预热器13的出风口管道中，与三级旋风预热器13的出风口热风混合，通过管道从二级旋风预热器12的进风口进入二级旋风预热器12内，在二级旋风预热器12内被分离收集下来的物料，从出料口通过料管经锁风下料阀进入到下一级旋风预热器内，依此顺序直至五级旋风预热器15内，在五级旋风预热器15内被分离收集下来的物料，从出料口通过料管经锁风下料阀进入到窑尾烟室的出风口17，并与窑尾烟室的出风口17热风混合，通过管道进入到六级旋风预热器16内，在六级预热器16内被分离收集下来的物料，从出料口通过料管经锁风下料阀进入到进入窑尾烟室5中，从窑尾烟室5再进入到回转式煅烧窑6内煅烧，回转式煅烧窑6内煅烧所产生的高温烟气，从窑尾烟室出风口17通过管道依次经过六级旋风预热器16、五级旋风预热器15、四级旋风预热器14、三级旋风预热器13、二级旋风预热器12、一级旋风预热器11，通过一级旋风预热器11的出风口管道排出。一级旋风预热器的出风口管道分为两路，一路是在正常生产时，热烟气被用于烘干物料并经除尘器过滤收集后达标排放，另一路是在非正常生产时当出现***点火升温和突发故障等情况时，烟气经过点火阀门排放。在一级旋风预热器11的出风口管道上设有冷风阀，用来调整一级旋风预热器11的出风口管道内的烟气温度；
（5）、在一至六级旋风预热器的集料斗上分别设有防堵清灰装置，用来清理预热器及料斗内的物料堆积堵塞，保证***装置内物料畅通。在一至六级旋风预热器上设有温度检测器和压力检测器，用来检测***装置内不同部位烟气的温度和压力；
（6）、 来至六级旋风预热器16内被分离收集下料的物料，通过料管经锁风阀和窑尾烟室5的入料口，从窑尾烟室进入到回转式煅烧窑6内煅烧，在回转式煅烧窑6中，燃料装置中的燃料进入燃烧器7通过窑头罩在窑内燃烧，燃料燃烧温度升至1500-1800℃对物料进行充分煅烧，在煅烧过程中氧化镁晶体长大，体积收缩、密度增大，氧化镁的化学活性大为降底，即物料煅烧成为烧结镁砂。窑内的氧化镁砂随着窑体的转动从回转式煅烧窑6出料口通过窑头罩进入冷却机8入料口，在冷却机8中。自然空气从冷却机8的出料口进入冷却机内对物料进行冷却，冷却氧化镁砂所产生的热空气通过窑头罩进入回转式煅烧窑6内，作为入窑二次风，为回转式煅烧窑内6燃料燃烧提供助燃热空气；
（7）、冷却后的氧化镁砂从冷却机8的出口通过链式输送机和成品提升机9输送到氧化镁砂成品库10中；
（8）、成品提升机9和氧化镁成品库10在物料输送的过程中所产生的粉尘，被吸入到成品库除尘装置中，粉尘被过滤收集后进入氧化镁成品库10中；
（9）、在窑尾烟室和窑头罩的下料斜坡处，分别设有防堵清灰装置和收集清灰装置，用来清理窑尾烟室和窑头罩的下料斜坡处的物料堆积；
（10）、镁砂是采用0～20mm菱镁矿为原料，通过悬浮预热回转窑一步直接煅烧成中档、重烧镁砂：所产生的氧化镁砂理化指标为：
MS-95：MgO%≥95、SiO2%≤2.0、CaO%≤1.6、Fe2O3%≤1.0、AI2O3%≤1.0、IgL%≤0.3、颗粒体积密度/(g/cm3) ≥3.2、颗粒组成10-60mm；
MS-94：MgO%≥94、SiO2%≤2.5、CaO%≤1.6、Fe2O3%≤1.0、AI2O3%≤1.1、IgL%≤0.3、颗粒体积密度/(g/cm3) ≥3.2、颗粒组成10mm-60mm。
本发明采用悬浮预热回转窑一步法生产氧化镁砂产品的设备及方法，其生产线设备具有原料利用率高、产品质量高、机械化程度高、操作控制易于掌握、单窑生产能力强、环保易于达标等特点，大量20mm 以下的小粒状物料被收集利用，为国家节省了大量矿产资源。本发明采用菱镁矿山开采的过程中产生0～20mm以下颗粒及粉状物料，或采用菱镁矿浮选精矿粉、浮选尾矿粉，用回转窑余热通过悬浮预热器将物料预热后再至回转窑煅烧，生产氧化镁砂，提高了菱镁矿的综合利用率，通过实践证明各项指标均达到了设计要求，单窑产能大可复制、综合节能减排效果显著。本发明设备自动控制程度和性能可靠性高，为菱镁产业技术转型升级起到了示范作用。利用悬浮预热器、对煅烧窑尾余热进行充分回收利用，将0～5mm矿粉在悬浮预热器内充分预热后再进入回转窑内煅烧，大大节省了煅烧能耗和对环境的污染，机械化程度高，成品质量可控。

Claims (3)

1.一种采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备，其特征在于：是由原料仓（1）、电子皮带秤（2）、提升机（3）、旋风预热器***（4）、窑尾烟室（5）、回转窑（6）、燃烧器（7）、回转冷却机（8）、成品提升机（9）和成品库（10）组成生产线设备；原料仓（1）通过物料调节阀与电子皮带秤（2）头部相接，皮带秤尾部与提升机（3）底部入口连接，上部出口通过管道三通至下料器和锁风阀与旋风预热器***（4）的二级预热器（12）出风口连接，旋风预热器***（4）出口通过窑尾烟室（5）与回转窑（6）尾部连接，回转窑（6）头部通过窑头室与燃烧器（7）连接，底部与回转冷却机（8）连接，回转冷却机（8）出料口与成品提升机（9）入口连接，提升机（9）出口与成品库（10）连接；在旋风预热器***（4）内的一至六级旋风预热器的集料斗上分别设有防堵清灰装置，在一至六级旋风预热器上设有温度检测器和压力检测器。
2.根据权利要求1所述的采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备，其特征在于：所述的旋风预热器***（4）是由：一级旋风预热器（11）、二级旋风预热器（12）、三级旋风预热器（13）、四级旋风预热器（14）、五级旋风预热器（15）和六级旋风预热器（16）采用管道及调节阀门依次连接组成。
3.一种采用悬浮预热回转窑一步法生产氧化镁砂产品的方法，其特征在于：按下述工艺步骤：
（1）、将菱镁石破碎成≤5mm颗粒粉送入生料仓储存；
（2）、开启燃烧器7，对回转窑6及窑尾烟室和旋风预热器***4进行预热，预热温度为500-800℃，预热20-30分钟，同时悬浮预热器***4保持在850-900℃，回转窑煅烧腔室的温度提高保持在1000℃，预热器***内温度再升至850-900℃；
（3）、预热完成后开启生料提升机3，生料仓1的物料通过电子皮带秤2提升机3，以及三通下料器和锁风阀进入二级旋风预热器15的出风口管道，与二级预热器12的出风口热风混合，通过管道从一级旋风预热器11的进风口进入一级旋风预热器内；
（4）、当预热器***发生故障停止投料时，原料粉经过三通下料器的另一路排料管返回原料库中，在一级预热器11内被分离收集下来的物料，从出料口通过料管经锁风下料阀进入到三级旋风预热器13的出风口管道中，与三级旋风预热器13的出风口热风混合，通过管道从二级旋风预热器12的进风口进入二级旋风预热器12内，在二级旋风预热器12内被分离收集下来的物料，从出料口通过料管经锁风下料阀进入到下一级旋风预热器内，依此一级一级直至进入窑尾烟室5中，与窑尾烟室的出风口17热风混合，从窑尾烟室5再进入到回转式煅烧窑6内煅烧，回转式煅烧窑6内煅烧所产生的高温烟气，从窑尾烟室出风口17通过管道依次经过六级旋风预热器16、五级旋风预热器15、四级旋风预热器14、三级旋风预热器13、二级旋风预热器12、一级旋风预热器11，通过一级旋风预热器11的出风口管道排出；一级旋风预热器的出风口管道分为两路，一路是在正常生产时，烟气经过高温风机入口阀门被高温风机吸入，由高温风机送到烘干磨粉设备和窑磨合用布袋除尘器收集，另一路是在非正常生产时当出现***点火升温和突发故障等情况时，烟气经过点火阀门排放；在一级旋风预热器11的出风口管道上设有冷风阀，用来调整进入高温风机的烟气温度；
（5）、在一至六级旋风旋风预热器的集料斗上分别设有防堵清灰装置，用来清理预热器及料斗内的物料堆积堵塞，保证***装置内物料畅通；在一至六级旋风预热器上设有温度检测器和压力检测器，用来检测***装置内不同部位烟气的温度和压力；
（6）、 来至六级旋风预热器16内被分离收集下料的物料，通过料管经锁风阀和窑尾烟室5的入料口，从窑尾烟室进入到回转式煅烧窑6内煅烧，在回转式煅烧窑6中，燃料装置中的燃料进入燃烧器7通过窑头罩在窑内燃烧，燃料燃烧温度升至1500-1800℃对物料进行充分煅烧，在煅烧过程中氧化镁晶体长大，体积收缩、密度增大，氧化镁的化学活性大为降底，即物料煅烧成为烧结镁砂；窑内的氧化镁砂随着窑体的转动从回转式煅烧窑6出料口通过窑头罩进入冷却机8入料口，在冷却机8中，自然空气从冷却机8的出料口进入冷却机内对物料进行冷却，冷却氧化镁砂所产生的热空气通过窑头罩进入回转式煅烧窑6内，作为入窑二次风，为回转式煅烧窑内6燃料燃烧提供助然热空气；
（7）、冷却后的氧化镁砂从冷却机8的出口通过链式输送机和成品提升机9输送到氧化镁砂成品库10中；
（8）、成品提升机9和氧化镁成品库10在物料输送的过程中所产生的粉尘，被吸入到成品库除尘装置中，粉尘被过滤收集后进入氧化镁成品库10中；
（9）、在窑尾烟室和窑头罩的下料斜坡处，分别设有防堵清灰装置和收集清灰装置，用来清理窑尾烟室和窑头罩的下料斜坡处的物料堆积；
（10）、镁砂是采用0～10mm菱镁矿为原料，通过悬浮预热回转窑一步直接煅烧成中档、重烧；所产生的氧化镁砂理化指标为：
MS-95：MgO%≥95、SiO2%≤2.0、CaO%≤1.6、Fe2O3%≤1.0、AI2O3%≤1.0、IgL%≤0.3、颗粒体积密度/(g/cm3) ≥3.2、颗粒组成10-60mm；
MS-94：MgO%≥94、SiO2%≤2.5、CaO%≤1.6、Fe2O3%≤1.0、AI2O3%≤1.1、IgL%≤0.3、颗粒体积密度/(g/cm3) ≥3.2、颗粒组成10mm-60mm。
CN202210573103.1A 2022-05-25 2022-05-25 采用悬浮预热回转窑一步法生产镁砂产品的设备及方法 Pending CN114812161A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210573103.1A CN114812161A (zh) 2022-05-25 2022-05-25 采用悬浮预热回转窑一步法生产镁砂产品的设备及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210573103.1A CN114812161A (zh) 2022-05-25 2022-05-25 采用悬浮预热回转窑一步法生产镁砂产品的设备及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114812161A true CN114812161A (zh) 2022-07-29

Family

ID=82516832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210573103.1A Pending CN114812161A (zh) 2022-05-25 2022-05-25 采用悬浮预热回转窑一步法生产镁砂产品的设备及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114812161A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116177910A (zh) * 2022-09-27 2023-05-30 洛阳理工学院 一种工业二次铝灰新型悬浮预热煅烧方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116177910A (zh) * 2022-09-27 2023-05-30 洛阳理工学院 一种工业二次铝灰新型悬浮预热煅烧方法
CN116177910B (zh) * 2022-09-27 2024-05-14 洛阳理工学院 一种工业二次铝灰悬浮预热煅烧方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101591731B (zh) 一种用于高价锰矿物的还原焙烧方法及装置
CN106048210A (zh) 一种难选铁矿石粉氧化‑磁化焙烧***及工艺
CN103468930B (zh) 一种利用红土镍矿制备镍铁焙烧矿的方法及其装置
CN102180604B (zh) 一种旋转床设备以及旋转床生产高活度石灰的工艺方法
CN109306407A (zh) 一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法
CN110283996A (zh) 一种节能环保的含铜污泥的冶炼方法
CN103342371A (zh) 一种煅烧黑滑石增白的工艺及装置
CN114812161A (zh) 采用悬浮预热回转窑一步法生产镁砂产品的设备及方法
CN112301213A (zh) 一种锰矿焙烧回转窑***
CN205856556U (zh) 一种难选铁矿石粉氧化‑磁化焙烧***
CN113028827A (zh) 一种锂辉石煅烧转化装置的操作方法
CN113087002A (zh) 一种电石渣制备氧化钙球的方法及***
CN105154662A (zh) 稀土矿粉焙烧分解***及其工艺
CN109052997B (zh) 固定床—流化床多流态制备高活性轻烧氧化镁的方法
CN217560330U (zh) 一种采用悬浮预热回转窑一步法煅烧氧化镁砂生产线设备
CN108558239B (zh) 一种氧化镁精确制备装置及方法
CN216585135U (zh) 一种间歇式矿粉烧结设备
CN214009940U (zh) 一种节能型悬浮焙烧煤矸石处理***
CN102183142B (zh) 一种半蓄热式旋转床设备及生产大尺寸高活度石灰的工艺方法
CN214747299U (zh) 一种用煤矸石生产矿物掺合料的装置
CN202089901U (zh) 一种旋转床设备
CN203403141U (zh) 一种利用红土镍矿制备镍铁焙烧矿的装置
CN209940854U (zh) 一种用于石油焦煅烧高活性轻烧氧化镁生产线的***装置
CN209292440U (zh) 一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置
CN209815974U (zh) 一种低电耗熔炼菱镁矿的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination