CN1148118A - 植物纤维包装制品自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物纤维制品自动生产线，机架上轴承支撑有主轴，主轴的一端接有驱动主轴间歇转动的传动装置，主轴上固定接有基板，基板固接有吸模，吸模上均匀分布有气孔且外侧包有网，吸模与基板之间设有内腔，内腔与真空装置相接，位于主轴的下方还设有纸浆池，机架还设有曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构中的摆杆接有固定板，固定板固接有转移模、固定板与转移模之间设有转移腔，转移腔与真空装置连通，在机架的一侧面还设有烘干箱，与烘干箱相配有传送链，在烘干箱的一侧还设有定型机，定型机的一侧设有切割机。

Description

植物纤维包装制品自动生产线

本发明属于一种植物纤维包装制品自动生产线，主要适用于纸浆制品的成型、烘干、定型、切割等。

随着人们生活水平的提高，一次性快餐具用量越来越大，  目前所使用的一次性快餐具全部采用聚苯乙稀和聚丙稀材质制成的，属塑料制品，具有不腐烂等特点，因此造成严重的“白色污染”形成公害。

本发明的目的是提供一种以植物纤维为原料生产包装制品的自动生产线，以取代现有的塑料包装制品，消除“白色污染”这一公害。

本发明的技术解决方案是：一种植物纤维包装制品自动生产线，其特征在于：设有机架1，机架1上轴承支撑有主轴3，主轴3的一端接有驱动主轴3间歇转动的传动装置，主轴3上固定接有轮毂4，轮毂4的外缘固定有基板20，基板20固接有吸模5，吸模5上均匀分布有气孔13且外侧包有网22，吸模5与基板20之间设有内腔15，内腔15与真空装置相接，位于主轴3的下方还设有纸浆池2，当吸模5转动到下方时，刚好位于纸浆池2内，机架1上还设有曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构中的摆杆25接有固定板23，固定板23固接有转移模18，固定板23与转移模18之间设有转移腔19，转移腔19与真空装置连通，在机架1的一侧面还设有烘干箱35，与烘干箱35相配有传送链38，传送链38的一端位于所述的曲柄摇杆机构的下方，自转移模18内脱落的成型半成品刚好能落至传送链38上，并经过烘干箱35自另一侧送出，在烘干箱35的一侧还设有定型机36，定型机36的一侧设有切割机37。

所述的驱动主轴3间歇转动的传动装置结构可为：在主轴3上固接有槽轮6，机架1上轴承支撑有主动轴10，主动轴10上固接有拨轮11，拨轮11上固接有与槽轮6上的槽14相匹配的拨柱12，主动轴10的一端依次与减速机8、电机9相接。

所述的曲柄摇杆机构的结构可为：在机架1上固接有立柱33，其上装有滚轮26，滚轮26与摆杆25上的槽27相匹配，摆杆25与撑轴24固接，撑轴24与摆臂32铰接，摆臂32的另一端与轴31固接，轴31轴承支撑在机架1上，轴31的端头固接有摇杆28，摇杆28的另一端与连杆29铰接，连杆29的另一端与减速机8的输出轴上的曲柄34铰接。

所述的烘干箱35的结构可为：箱体39的一侧设有加热箱41，加热箱41内设有蒸汽管40和风机42，风机42的入口与加热箱41相连，风机42的排口与箱体39连通，箱体39上方还设有与引风机相接的排风口43，装在箱体架44上的传送链38上部分位于箱体39内，下部分位于箱体39底部。

所述的定型机36的结构可为：在支撑架45上固定有立杆46，立杆46上套有沿立杆46可上下滑动的定型板47，还固定有定型板48，定型板47、48上分别设有相吻合的下模49和上模50，支撑架45上固接有油缸51，与油缸51相匹配的活塞杆52与定型板47相接，油缸51接液压***。

所述的切割机37的结构可为：在机体53上固接有滑动杆54，滑动杆54上设有滑动板55，滑动板55上面接有活塞杆56，活塞杆56与固定在滑动杆54上的油缸57相匹配，滑动板55下面接有上模58，与上模58相吻合的下模59固定在机体53上，所述的油缸57与液压***相接。

本发明具有如下优点：

1、本实用新型所生产的产品是目前广泛使用的塑料餐具的更新换代产品，具有无毒、无味、防水阻油、价格低廉，即可保证人们的用餐卫生，而且不污染环境，用后废弃物便于回收或自行降解回归自然，有利于生态平衡，  可消除“白色污染”这一公害。

2、原料来源广阔，主要是各种草浆。可因地制宜采取不同草类的低板浆为原料，造价低、来源广。

3、产品为一次性消费品，周转快产品寿命周期长，具有一次投资长期受益的特点。

4、本发明与现有塑料快餐具生产设备相比具有结构简单、成本低、无污染等优点。

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是图17中所示的成型机的主视示意图；

图2是图1所示的左视示意图；

图3是图1所示的俯视示意图；

图4是图2所示的A向示意图；

图5是图4所示的C向示意图；

图6是图2所示的C-C剖视示意图；

图7是图2所示的B向示意图；

图8是图7所示的D-D剖视示意图；

图9是图3所示的I处放大图。

图10是图17中所示的烘干箱35的E-E剖视示意图；

图11是图10所示的F-F剖视示意图；

图12是图17中所示的烘干箱35主视示意图；

图13是图17中所示的定型机36的主视示意图；

图14是图13所示的上、下定型模吻合时剖视示意图；

图15是图17中所示的切割机37的主视示意图；

图16是图15所示的左视示意图；

图17是本发明具体实施方式的主视示意图。

如图1、2、3所示：1为机架，采用型钢焊接制作。在机架1上，轴承支撑有主轴3，主轴3上键联接有两个圆形轮毂4，轮毂4的外边缘上螺钉固定有均匀分布的八个基板20，每个基板20上螺钉联接有吸模5，(本实施例以生产制造快餐饭盒为例)吸模5的外型为快餐饭盒形状(参看图2)，吸模5上均匀分布有气孔13，外侧包有不锈钢网22。吸模5与基板20之间留有内腔15，并通过管路与主轴3内的气道16连通，气道16又通过接头21与真空泵相接。如图2、6所示：在主轴3上键联接有槽轮6，槽轮6上均匀分布有八个槽14。在机架1上还轴承支撑有主动轴10，主动轴10上键联接有拨轮11，拨轮11上固定联接有一个拨柱12，拨柱12与槽14相匹配，当主动轴10转动时，拨柱12***槽轮6上的槽14内，并拨动槽轮6带动主3轴转动，转动的同时，拨柱逐渐脱离出槽14，当其脱离出槽14后槽轮6及主轴3停止转动，拨轮11继续转动，当拨柱与一个槽14吻合时，又重新拨动槽轮6带动主轴3转动，即可达到驱动主轴3作间歇转动。为了减少摩擦阻力，在拨柱12外侧可设有一个滑动轴套。主动轴10的一端头装有链轮，并通过链条与减速机8上的输出轴上的链轮联接，减速机8螺栓固定于机架1上，减速机8的输入轴与调速电机9相接。如图1、2所示：在机架1上，位于主轴3的下方还固定设有一个纸浆池2，当吸模5转动到下方时刚好位于纸浆池2内。机架1的上方还设有与引风机相接的引风罩17。

如图1、3、8、9所示：在机架1上还螺栓固接有两根立柱33，立柱33上设有滚轮26(参看图1、3)，滚轮26置于摆杆25上的槽27内，摆杆25的端头与撑轴24键联接。撑轴24与摆臂32的一端铰接，两者之间装有轴承，摆臂32的另一端与轴31键联接，轴31轴承支撑在机架1上，轴31的端头键联接有摇杆28，摇杆28的另一端与连杆29铰接，连杆29的另一端与曲柄34铰接，曲柄34装在减速机8上的输出轴上。在撑轴24上还接有固定板23，两者之间装有弹簧(参看图3)，固定板23螺钉联接有转移模18，转移模18与吸模5相吻合，与固定板23之间留有转移腔19，转移腔19通过管路与真空泵相连通。

如图17、10、11、12所示：在型钢焊接的箱体架44上安装有传送链38，传送链由安装在箱体架44上的电机、减速器驱动运行，传送链绕过轴承支撑在箱体架44上的各滚轮。在传送链中部设有一个箱体39，当传送链38运行时，其上部分从箱体39内经过。箱体39设有保温层以达到保温的目的。在箱体39的侧面还接有一个加热箱41，加热箱41内固定有蒸汽管40，和风机42，风机42的入口与加热箱41连通，排口与箱体39连通，当蒸汽管40内通入蒸汽时，将加热箱41内的空气加热，再由风机42送入箱体39内，如此循环，使箱体39内的温度升高。

如图13、14所示：型钢焊接的支撑架45上固定有四根立杆46，立杆46的上端固接有定型板48，其上还设有沿立杆46可上、下滑动的两个定型板47，各定型板之间立杆46上套有弹簧，在定型板47的上面螺钉联接有下模49，定型板47、48的下面螺钉联接有上模49，在下位的定型板47的底面螺栓联接有活塞杆52，活塞杆52与油缸51匹配，油缸51螺栓固定于支撑架45上并与液压***联接。经烘干箱烘干的成型低浆自传送链送出后，再放置于下模49上，由液压***驱动活塞杆52推动定型板47上移，使下模49与上模50相吻合(参看图14)，成型后的纸浆被定型。

如图15、16所示：在型钢焊接的机体53上固接有四根滑动杆54，滑动54上端固接有板60，板60上螺栓联接有油缸57，与油缸57相匹配的活塞杆56与滑动板55螺栓联接，滑动板55的底面螺钉联接有上模58，与上模58相吻合的下模59螺钉固定于机体53上，当油缸57与液压***接通时，可驱动滑动板55下移，上模58与下模59吻合，使其之间的成型的联成一体的纸浆制品被切割开。

其工作过程为：参看图1、2、3，将混配好的纸浆放入纸浆池2内，接通调速电机9，使减速机8通过链传动带动主动轴10转动，如图6所示：安装在主动轴10上的拨轮11及拨轮11上的拨柱12拨动安装在主轴3上的槽轮6，随着转动，拨柱12逐渐脱离出槽轮6上的槽14，使主轴停止转动，拨轮11继续转动，当拨柱进入下一个槽14内时，主轴3又开始转动，达到间歇转动的目的，当主轴3每次停止时，刚好有一排吸模5置于低浆池2内(参看图2)，此时内腔15被真空泵吸成真空，由于吸模5上均匀分布有气孔13，外侧还包有不锈钢网22，纸浆被紧紧吸附在吸模5的外表面，主轴3再次旋转，使其转出纸浆池，但另一排吸模随之而进入纸浆池2内，如此连续间断地进行。与此同时，即在主轴3停止时，减速机8输出轴上的曲柄34通过连杆29、摇杆28带动轴31转动，轴31又带动摆臂32摆动，使其驱动撑轴24连同固定板23和转移模18一起向铡面一排吸模5处移动，并与之吻合，此时转移腔19被吸成真空，吸模5外侧的成型纸浆脱至转移模18内，由于曲柄34是连续转动的，所以摆臂32不断摆动，当成型低浆脱入转移模18后，摆臂32向使转移模18离开吸模5方向摆动，由于滚轮26和摆杆25上的槽27的作用，使转移模18、成型纸浆既离开吸模5，又向下转动，直至成型纸浆脱落到传送链38上。主轴3每停止一次，完成一个如上动作。由于传送链38的运行，可将其送入烘箱35内，进行烘干，再自烘箱35的另一侧送出。放在定型机36上定型，达到整型的目的。由于在成型时纸浆制品是联成一体的，即在吸模上形成联状，所以在定型后，再送入切割机37上进行切割，将其分开。

Claims (6)

1、一种植物纤维包装制品自动生产线，其特征在于：设有机架[1]，机架[1]上轴承支撑有主轴[3]，主轴[3]的一端接有驱动主轴[3]间歇转动的传动装置，主轴[3]上固定接有轮毂[4]，轮毂[4]的外缘固定有基板[20]，基板[20]固接有吸模[5]，吸模[5]上均匀分布有气孔[13]且外侧包有网[22]，吸模[5]与基板[20]之间设有内腔[15]，内腔[15]与真空装置相接，位于主轴[3]的下方还设有纸浆池[2]，当吸模[5]转动到下方时，刚好位于纸浆池[2]内，机架[1]上还设有曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构中的摆杆[25]接有固定板[23]，固定板[23]固接有转移模[18]，固定板[23]与转移模[18]之间设有转移腔[19]，转移腔[19]与真空装置连通，在机架[1]的一侧面还设有烘干箱[35]，与烘干箱[35]相配有传送链[38]，传送链[38]的一端位于所述的曲柄摇杆机构的下方，自转移模[18]内脱落的成型半成品刚好能落至传送链[38]上，并经过烘干箱[35]自另一侧送出，在烘干箱[35]的一侧还设有定型机[36]，定型机[36]的一侧设有切割机[37]。

2、根据权利要求1所述的植物纤维包装制品自动生产线，其特征在于：所述的驱动主轴[3]间歇转动的传动装置结构为：在主轴[3]上固接有槽轮[6]，机架[1]上轴承支撑有主动轴[10]，主动轴[10]上固接有拨轮[11]，拨轮[11]上固接有与槽轮[6]上的槽[14]相匹配的拨柱[12]，主动轴[10]的一端依次与减速机[8]、电机[9]相接。

3、根据权利要求1或2所述的植物纤维包装制品自动生产线，其特征在于：所述的曲柄摇杆机构的结构为：在机架[1]上固接有立柱[33]，其上装有滚轮[26]，滚轮[26]与摆杆[25]上的槽[27]相匹配，摆杆[25]与撑轴[24]固接，撑轴[24]与摆臂[32]铰接，摆臂[32]的另一端与轴[31]固接，轴[31]轴承支撑在机架[1]上，轴[31]的端头固接有摇杆[28]，摇杆[28]的另一端与连杆[29]铰接，连杆[29]的另一端与减速机[8]的输出轴上的曲柄[34]铰接。

4、根据权利要求3所述的植物纤维包装制品自动生产线，其特征在于：所述的烘干箱[35]的结构为：箱体[39]的一侧设有加热箱[41]，加热箱[41]内设有蒸汽管[40]和风机[42]，风机[42]的入口与加热箱[41]相连，风机[42]的排口与箱体[39]连通，箱体[39]上方还设有与引风机相接的排风口[43]，装在箱体架[44]上的传送链[38]上部分位于箱体[39]内，下部分位于箱体[39]底部。

5、根据权利要求4所述的植物纤维包装制品自动生产线，其特征在于：所述的定型机[36]的结构为：在支撑架[45]上固定有立杆[46]，立杆[46]上套有沿立杆[46]可上下滑动的定型板[47]，还固定有定型板[48]，定型板[47]、[48]上分别设有相吻合的下模[49]和上模[50]，支撑架[45]上固接有油缸[51]与油缸[51]相匹配的活塞杆[52]与定型板[47]相接，油缸[51]接液压***。

6、根据权利要求5所述的植物纤维包装制品自动生产线，其特征在于：所述的切割机[37]的结构为：在机体[53]上固接有滑动杆[54]，滑动杆[54]上设有滑动板[55]，滑动板[55]上面接有活塞杆[56]，活塞杆[56]与固定在滑动杆[54]上的油缸[57]相匹配，滑动板[55]下面接有上模[58]，与上模[58]相吻合的下模[59]固定在机体[53]上，所述的油缸[57]与液压***相接。

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