CN114810606A - 消音器及包括其的转子式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种消音器及包括其的转子式压缩机，所述消音器为双层结构，包括外层消音件和内层消音件；外层消音件包括第一底座和与第一底座相连接的凸台，凸台包括相对于第一底座向上凸起的第一侧壁以及连接所述第一侧壁的第一顶壁，第一顶壁设置有第一轴孔，当外层消音件通过第一轴孔套设于压缩机曲轴、以及通过第一底座连接于压缩机的上缸盖或下缸盖时，外层消音件、上缸盖或下缸盖以及曲轴围合形成与压缩机排气通道相连接的一消音腔；内层消音件设置于所述消音腔内；内层消音件设置有多个孔洞。本发明的消音器具有双层结构，并且内层消音件设置有孔洞，能有效地减小压缩机内的中高频气流脉动，降低高压冷媒的气动噪声，改善消音器的消音效果。

Description

消音器及包括其的转子式压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种消音器及包括其的转子式压缩机。

背景技术

气流噪声是空调转子式压缩机噪声的重要来源，且会引起空调内机的噪声，降低用户体验和空调产品的竞争力。为了降低气流噪声，通常在压缩机内设置消音器。

目前，已有单层消音器或双层消音器被应用。消声过程时阀片周期性地开启，冷媒排出，流入消音器和上缸盖包围的空腔。若是双层消音器，则冷媒会再次通过内层消音器与外层消音器的空腔进行二次消音。现有双层***消声效果优于单层消音器，但是，中高频段消声效果仍然较差。如何减少压缩机内部的气流噪声始终是压缩机技术领域的一个研究课题。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供消音器及包括其的转子式压缩机。本发明的消音器具有双层结构，并且内层消音件设置有多个孔洞，能有效地减小压缩机内的中高频气流脉动，降低高压冷媒的气动噪声，改善消音器的消音效果。

本发明的一些实施例提供了一种消音器，所述消音器为双层结构，包括外层消音件和内层消音件；

所述外层消音件包括第一底座和与所述第一底座相连接的凸台，所述凸台包括相对于所述第一底座向上凸起的第一侧壁以及连接所述第一侧壁的第一顶壁，所述第一顶壁设置有第一轴孔，当所述外层消音件通过所述第一轴孔套设于压缩机曲轴、以及通过所述第一底座连接于压缩机的上缸盖或下缸盖时，所述外层消音件、所述上缸盖或所述下缸盖以及所述曲轴围合形成与压缩机排气通道相连接的一消音腔；

所述内层消音件设置于所述消音腔内；

所述内层消音件设置有多个孔洞。

根据本发明的一些示例，所述内层消音件包括一第二侧壁，所述第二侧壁合围所述曲轴。

根据本发明的一些示例，所述第二侧壁在垂直于所述曲轴的平面上的投影呈波浪状。

根据本发明的一些示例，所述第二侧壁与所述第一侧壁在沿所述曲轴方向上的高度分别和h和H，且有H-h≤1.0mm。

根据本发明的一些示例，所述内层消音件还包括与所述第二侧壁连接的第二顶壁，所述第二顶壁设置有穿设所述曲轴的第二轴孔。

根据本发明的一些示例，所述孔洞设置于所述第二侧壁或所述第二顶壁。

根据本发明的一些示例，所述孔洞的直径为d，且有：0.2mm≤d≤1.0mm。

根据本发明的一些示例，在设置有所述孔洞的面上，孔洞率在1％至10％之间。

本发明的另一些实施例还提供了一种转子式压缩机，包括所述的消音器。

根据本发明的一些示例，所述消音器的所述第一底座与压缩机的上缸盖或与压缩机的下缸盖相连接。

本发明的消音器具有双层结构，形成宽度和/或高度不同的共振腔串联设置，并且内层消音件设置有孔洞，当压缩机内的气流动通过该消音器时，共振腔串联设置以及内层消音件的孔洞设置均增加了气流通过时的摩擦阻力从而消耗声能，本发明的消音器有效地减小压缩机内的中高频气流脉动，降低高压冷媒的气动噪声，改善消音器的消音效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明一实施例的消音器的结构示意图；

图2为本发明一实施例的内层消音件的结构示意图；

图3为本发明又一实施例的内层消音件的侧视图；

图4为本发明另一实施例的内层消音件的结构示意图；

图5为未设置与设置有本发明的消音器的转子式压缩机降噪对比图。

附图标记

100 外层消音件

110 第一底座

120 凸台

121 第一侧壁

122 第一顶壁

123 第一轴孔

200 内层消音件

210 第二侧壁

220 第二顶壁

230 第二底座

221 第二轴孔

290 孔洞

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

为了解决现有技术中的问题，本发明的一些实施例提供了一种消音器，图1为本发明一实施例的消音器的结构示意图。

具体地，所述消音器为双层结构，包括外层消音件100和内层消音件200；

所述外层消音件100包括第一底座110和与所述第一底座相连接的凸台120，所述凸台120包括相对于所述第一底座向上凸起的第一侧壁121以及连接所述第一侧壁121的第一顶壁122，所述第一顶壁122设置有第一轴孔123，当所述外层消音件100通过所述第一轴孔123套设于压缩机曲轴、以及通过所述第一底座110连接于压缩机的上缸盖时，所述外层消音件100、所述上缸盖以及所述曲轴围合形成与压缩机排气通道相连接的一消音腔；

所述内层消音件200设置于所述消音腔内；设置在外层消音件的内腔的内层消音件200将消音腔划分为多个共振腔。

所述内层消音件200设置有多个孔洞290

需要指出的是，上述描述以消音器设置于压缩机的上缸盖为例。同样地，本发明的消音器也可以设置于下缸盖，即所述外层消音件100通过所述第一轴孔123套设于压缩机曲轴、以及通过所述第一底座110连接于压缩机的下缸盖时，此时，则是外层消音件100、压缩机的下缸盖以及曲轴围合形成与压缩机排气通道相连接的一消音腔。

本发明的消音器具有外层消音件100和内层消音件200的双层结构，形成宽度和/或高度不同的共振腔串联设置，并且内层消音件200设置有孔洞290，当压缩机内的气流动通过该消音器时，共振腔串联设置以及内层消音件的孔洞设置均增加了气流通过时的摩擦阻力从而消耗声能，达到降低高压冷媒的气动噪声、从而增强消音效果的作用。

图2为本发明一实施例的内层消音件的结构示意图，该内层消音件200包括第二侧壁210，所述第二侧壁210合围所述曲轴；所述内层消音件200还包括与所述第二侧壁210连接的第二顶壁220，所述第二顶壁220设置有穿设所述曲轴的第二轴孔221。

上述实施例的内层消音件200可以通过第二侧壁210直接与压缩机的上缸盖或下缸盖的相连接，也可以在第二侧壁210的外周设置有延伸的第二底座230，第二侧壁210相对于第二底座230向上凸起，内层消音件200可通过第二底座230与压缩机的上缸盖或下缸盖的实现固定连接。

在另外的一些实施例中，内层消音件200可以至包括合围压缩机的曲轴的第二侧壁210，即不设置有连接第二侧壁210的第二顶壁220，同样的，外层消音件100内设置的第二侧壁210可以起到将消音腔划分为多个共振腔，使得通过其中的气流多次震荡，从而减少气流声能降低噪音的作用。当然，在此实施例中也可以在第二侧壁210的外周设置有延伸的第二底座230，以方便内层消音件200与压缩机的上缸盖或下缸盖的固定安装。

进一步的，在一些实施例中，第二侧壁210在垂直于所述曲轴的平面上的投影呈波浪状，一实施例的内层消音件的侧视图如图3所示。第二侧壁210呈波浪状的内层消音件200可以只设置有第二侧壁210，也可以同时设置有第二侧壁210和第二顶壁220，此时，第二顶壁220也不再是如图2实施例中的平面状，而是与第二侧壁210形状相适配的波浪状。

在内层消音件200包括第二侧壁210以及与其连接的第二顶壁220的实施例中，孔洞290可以设置于所述第二侧壁210，也可以设置于所述第二顶壁220。

在内层消音件200只包括第二侧壁210的实施例中，孔洞290可以设置于所述第二侧壁210。

上述的几个实施例中的孔洞290的形状不限，可以是圆形、椭圆形、多边形等。其在第二侧壁210或第二顶壁220上的排布方式也不作限定，可以是均匀排布的，也可以是非均匀排布的，在图2或图3的实施例中，孔洞290为圆形，并且沿第二轴孔221的周向均匀分布。

内层消音件200也可以如图4所示，在此实施例中，设置于第二顶壁220的孔洞290沿第二轴孔221的周向均匀分布，第二顶壁220还设置有沿孔洞290的弧状凸起。弧状凸起增加了第二顶壁220的面积，即增加了与通过的气流的接触面积，从而进一步增加气流通过时的摩擦阻力从而消耗声能，达到降低高压冷媒的气动噪声、从而增强消音效果的作用。

可以通过调节孔洞的尺寸以及孔洞率来调节消音的效果，如消除的噪音的音频范围等，优选的，在第二侧壁210或第二顶壁220上设置的孔洞率在1％至10％之间。当孔洞290为圆形时，定义孔洞的直径为d，优选地，0.2mm≤d≤1.0mm。其他形状的孔洞，可以看场在孔洞的一个维度方向上的尺寸在上述范围内1

本发明的消音器的外层消音件100和内层消音件200可以根据实际适用于的压缩机的型号调节，不同尺寸的消音器使用于不同型号的压缩机，且即时是同一型号的压缩机，当配置不同的尺寸的外层消音件100和内层消音件200，其消音效果也不同。外层消音件100和内层消音件200的各个部件，如第一侧壁121、第一顶壁122、第二侧壁210和第二顶壁220的厚度可以在2.0mm以下。

优选地，当内层消音件200仅包含第二侧壁210时，内消音件200、外层消音件100高度差应小于1mm，当内层消音件包含第二侧壁210和第二顶壁220时，高度差在整体高度的5％至整体高度的80％之间。

优选地，在一些实施例中，所述第二侧壁210与所述第一侧壁110在沿所述曲轴周向上宽度差可以在5mm至50mm之间。

本发明的另一些实施例还提供了一种转子式压缩机，包括上述消音器。

消音器的所述第一底座与压缩机的上缸盖或与压缩机的下缸盖相连接。消音器与压缩机的上缸盖或下缸盖的固定连接可通过焊接或螺栓等方式实现。本发明的转子式压缩机设置的消音器的外层消音件和内层消音件的尺寸，及两者之间的尺寸比可以根据实际使用状况设定。

由于本发明的消音器具有双层结构，与单层结构向比较，双层结构的消音器内腔形成多个不同体积的共振腔，气流进入到共振腔内时，共振腔会震动，从而使得气流通过克服摩擦阻力而消耗声能，内层消音件设置的孔洞使得气流通过的阻力进一步增大，降低高压冷媒的气动噪声，改善消音器的消音效果。图5为未设置与设置有本发明的消音器的转子式压缩机降噪对比图，其中，图5实线为未设置有本发明的消音器的转子式压缩机中声音的传递损失，图5虚线为设置有本发明的消音器的转子式压缩机中声音的传递损失。可以看出，设置有本发明的消音器的转子式压缩机对于2500Hz至2700Hz频域的降噪效果均有不同程度的提高，降噪作用优于未设置本发明消音器的压缩机。图5曲线证实了转子式压缩机通过设置本发明的消音器可以达到更好的消音效果。

综上所述，本发明提供了一种消音器及包括其的转子式压缩机，所述消音器为双层结构，包括外层消音件和内层消音件；所述外层消音件包括第一底座和与所述第一底座相连接的凸台，所述凸台包括相对于所述第一底座向上凸起的第一侧壁以及连接所述第一侧壁的第一顶壁，所述第一顶壁设置有第一轴孔，当所述外层消音件通过所述第一轴孔套设于压缩机曲轴、以及通过所述第一底座连接于压缩机的上缸盖或下缸盖时，所述外层消音件、所述上缸盖或所述下缸盖以及所述曲轴围合形成与压缩机排气通道相连接的一消音腔；所述内层消音件设置于所述消音腔内；所述内层消音件设置有孔洞。

本发明的消音器具有双层结构，形成宽度和/或高度不同的共振腔串联设置，并且内层消音件设置有孔洞，当压缩机内的气流动通过该消音器时，共振腔串联设置以及内层消音件的孔洞设置均增加了气流通过时的摩擦阻力从而消耗声能，本发明的消音器有效地减小压缩机内的中高频气流脉动，降低高压冷媒的气动噪声，改善消音器的消音效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种消音器，其特征在于，所述消音器为双层结构，包括外层消音件和内层消音件；

所述外层消音件包括第一底座和与所述第一底座相连接的凸台，所述凸台包括相对于所述第一底座向上凸起的第一侧壁以及连接所述第一侧壁的第一顶壁，所述第一顶壁设置有第一轴孔，当所述外层消音件通过所述第一轴孔套设于压缩机曲轴、以及通过所述第一底座连接于压缩机的上缸盖或下缸盖时，所述外层消音件、所述上缸盖或所述下缸盖以及所述曲轴围合形成与压缩机排气通道相连接的一消音腔；

所述内层消音件设置于所述消音腔内；

所述内层消音件设置有多个孔洞。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述内层消音件包括一第二侧壁，所述第二侧壁合围所述曲轴。

3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述第二侧壁在垂直于所述曲轴的平面上的投影呈波浪状。

4.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述第二侧壁与所述第一侧壁在沿所述曲轴方向上的高度分别和h和H，且有H-h≤1.0mm。

5.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述内层消音件还包括与所述第二侧壁连接的第二顶壁，所述第二顶壁设置有穿设所述曲轴的第二轴孔。

6.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于，所述孔洞设置于所述第二侧壁或所述第二顶壁。

7.根据权利要求6所述的消音器，其特征在于，所述孔洞的直径为d，且有：0.2mm≤d≤1.0mm。

8.根据权利要求6所述的消音器，其特征在于，在设置有所述孔洞的面上，孔洞率在1％至10％之间。

9.一种转子式压缩机，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的消音器。

10.根据权利要求9所述的转子式压缩机，其特征在于，所述消音器的所述第一底座与压缩机的上缸盖或与压缩机的下缸盖相连接。

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