CN114809615B - 模板及模板结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种模板及模板结构，模板结构包括直角模板、平面模板及模板。模板包括多个拼接板，每个拼接板包括平板部及凸起部，多个平板部沿平面方向相拼接以形成浇筑面，凸起部设于平板部背离浇筑面的一侧，每个凸起部朝平板部边缘方向设有定位面，定位面垂直于平板部并用以对平板部限位。上述模板及模板结构通过多个平板部沿平面方向相拼接以形成浇筑面，再通过定位面对平板部限位，实现了多个拼接板与混凝土的接触面积从传统的面接触变为线接触，减少了接触面积以便拆卸，同时能够通过不同数量的拼接板相拼接以适应不同大小空间的浇筑，进而提升了作业效率。

Description

模板及模板结构

技术领域

本申请涉及建筑领域，具体为一种模板及具有该模板的模板结构。

背景技术

目前小空间的墙体浇筑(如壁橱类)模板拼接方案中，大多采用传统的模板结构进行拼接，如传统的转角模板等，但该方式会导致模板的端部与混凝土接触面积较大而容易陷入混凝土中，难以拆除，并且传统的模板无法改变尺寸以适应不同大小的空间浇筑，影响作业效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够方便拆除并能够改变尺寸的模板及具有该模板的模板结构，旨在提升小空间墙体的浇筑效率。

本申请一实施例中提供一种模板，包括多个拼接板，每个拼接板包括平板部及凸起部，多个平板部沿平面方向相拼接以形成浇筑面，凸起部设于平板部背离浇筑面的一侧，每个凸起部朝平板部边缘方向设有定位面，定位面垂直于平板部并用以对平板部限位。

上述模板通过多个平板部沿平面方向相拼接以形成浇筑面，再通过定位面对平板部限位，实现了多个拼接板与混凝土的接触面积从传统的面接触变为线接触，减少了接触面积以便拆卸，同时能够通过不同数量的拼接板相拼接以适应不同大小空间的浇筑，进而提升了作业效率。

在一些实施例中，凸起部具有第一孔，第一孔沿平行于平板部的方向延伸。

在一些实施例中，多个平板部为宽度相同的矩形，多个平板部沿垂直于宽度方向相拼接，且每个平板部沿宽度方向的相对两侧各设有至少一个凸起部。

在一些实施例中，每个平板部的中央处设有一个拿取部，拿取部具有第二孔，第二孔沿平行于平板部的方向延伸。

在一些实施例中，每个定位面与平板部边缘的垂直距离相同。

在一些实施例中，每个平板部为三角形，多个平板部能够拼接成矩形的浇筑面。

在一些实施例中，每个平板部的一个三角边对应的高度与浇筑面的宽度相同。

在一些实施例中，凸起部包括依次首尾相连的第一壁、第二壁、第三壁及第四壁，第一壁与第三壁相平行，第二壁与第四壁相平行，第一壁与第二壁相垂直，第一壁、第二壁、第三壁及第四壁围绕形成第一孔。

在一些实施例中，平板部的四周边缘处具有斜壁，斜壁朝背离浇筑面的方向向内倾斜。

本申请一实施例中还提供一种模板结构，包括直角模板、平面模板及上述任一实施例的模板，直角模板及平面模板相拼接以围绕形成竖直墙面，平板部置于直角模板及平面模板的顶部以形成水平墙面，定位面接触直角模板或平面模板的侧壁以定位平板部。上述模板结构通过上述模板同样实现了便于拆模提升作业效率的目的。

附图说明

图1为本申请一实施例中模板结构的立体图。

图2为图1中II的放大图。

图3为本申请一实施例中多个矩形拼接板拼接后的仰视图。

图4为本申请一实施例中多个三角形拼接板拼接后的仰视图。

图5为本申请一实施例中拼接后的拼接板的侧视图。

主要元件符号说明

模板 100

模板结构 200

直角模板 210

平面模板 220

拼接板 10

平板部 11

斜壁 11a

凸起部 12

定位面 12a

第一孔 12b

第一壁 121

第二壁 122

第三壁 123

第四壁 124

拿取部 13

第二孔 13a

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一实施例中提供一种模板，包括多个拼接板，每个拼接板包括平板部及凸起部，多个平板部沿平面方向相拼接以形成浇筑面，凸起部设于平板部背离浇筑面的一侧，每个凸起部朝平板部边缘方向设有定位面，定位面垂直于平板部并用以对平板部限位。

上述模板通过多个平板部沿平面方向相拼接以形成浇筑面，再通过定位面对平板部限位，实现了多个拼接板与混凝土的接触面积从传统的大面积接触变为小面积接触(接近线接触)，减少了接触面积以便拆卸，同时能够通过不同数量的拼接板相拼接以适应不同大小空间的浇筑，进而提升了作业效率。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1及图2，本申请一实施例中提供一种模板100及模板结构200，用于浇筑混凝土。模板结构200包括模板100、直角模板210及平面模板220。直角模板210及平面模板220竖直相拼接以围绕形成竖直墙面。模板100水平置于直角模板210及平面模板220的顶部以形成水平墙面。

模板100包括多个拼接板10。多个拼接板10相拼接后用以浇筑混凝土。每个拼接板10包括平板部11及凸起部12。多个平板部11沿水平面方向相拼接，且朝上的一面用以形成浇筑面以浇筑混凝土。凸起部12设于平板部11朝下的一面，即背离浇筑面的一侧。每个凸起部12朝向平板部11边缘方向的一侧设有定位面12a。定位面12a垂直于平板部11设置，用于接触其他模板部件以限制平板部11的位置。其中，组装模板时，先将直角模板210及平面模板220拼接完毕，再将多个平板部11直接放置在直角模板210及平面模板220顶部，无需与直角模板210及平面模板220相固定连接，仅需要凸起部12配合直角模板210及平面模板220起到限位作用。模板100能够通过平板部11大大减少与混凝土的接触面积，将传统的模板侧壁的大面接触变为现在的平板部11侧壁(仅为平板部11的厚度)的小面积接触(接近线接触)以便拆卸，同时，平板部11还能够简化模板之间的连接作业，提升安装效率，另外，模板100还能够通过不同数量的拼接板10相拼接以适应不同大小空间的浇筑，进而提升了适应率。

进一步地，由于多个拼接板10与直角模板210及平面模板220不连接，故相比于传统的立体式模板，拼接板10的尺寸可以收缩，只需要保证拼接板10的边缘处能够搭在直角模板210及平面模板220的顶部即可，无需完全覆盖直角模板210及平面模板220的顶部。例如，直角模板210及平面模板220沿竖直方向围绕形成的浇筑截面尺寸为400x1600mm，多个拼接板10拼接形成的浇筑面尺寸可以仅为395x1595mm，即拼接板10四周缩尺5mm，进一步防止平板部11陷入混凝土内造成拆卸困难。作为示范性举例，拼接板10四周可以缩尺3-5mm。

请参阅图2，在一些实施例中，凸起部12具有第一孔12b。第一孔12b沿平行于平板部11的平面方向延伸。第一孔12b用于伸入钩子，以便施工人员能够通过钩子远程勾住凸起部12，进而方便拿取或移动拼接板10。尤其是在拆卸拼接板10的过程中，施工人员采用拆模器勾住第一孔12b即可将拼接板10顺利快速的拆卸，以提升拆模效率。

请参阅图1，在一些实施例中，每个平板部11为矩形板状，且多个平板部11为宽度相同的矩形。多个平板部11沿垂直于宽度方向(X方向)相拼接，即宽度相同的边长相连接，以拼接成一个矩形的浇筑面。且每个平板部11沿宽度方向(Y方向)的相对两侧各设有至少一个凸起部12，两侧的凸起部12用于分别定位平板部11的位置，以限制平板部11沿Y方向的移动。

进一步地，在一些实施例中，每个平板部11的中央处设有一个拿取部13，拿取部13具有第二孔13a。第二孔13a同样沿平行于平板部11的平面方向延伸。第二孔13a同样用于伸入钩子，以便施工人员能够通过钩子远程勾住拿取部13，进而方便拿取或移动拼接板10。尤其是在拆卸拼接板10的过程中，施工人员采用拆模器可以直接勾住位于中央位置的第二孔13a，即可将拼接板10顺利快速的拆卸，相比于勾住位于边缘位置的凸起部12，更能够提升拆模效率。

请参阅图3，进一步地，在一些实施例中，每个定位面12a与平板部11边缘的垂直距离L1、L2相同，且该距离等于直角模板210及平面模板220的侧壁的宽度。其中，多个拼接板10中位于整个浇筑面两端的两个平板部11，在其外侧的两个直角处分别具有一个凸起部12，该两个凸起部12沿X和Y方向均具有一个定位面12a，以卡在直角模板210的直角侧壁处，进而限制平板部11沿X和Y方向的移动。而多个拼接板10中位于非端部处的平板部11，仅需要在沿Y方向的两侧设置凸起部12即可，该凸起部12用于配合接触平面模板220的侧壁，以限制平板部11沿Y方向的移动。可以理解的是，L1、L2也可以不相同，以适应直角模板210及平面模板220不同宽度的侧壁。

请参阅图4，在另一些实施例中，每个平板部11为三角形，多个平板部11能够共同拼接成一个矩形的浇筑面。其中，每个平板部11的一个三角边对应的高度H与浇筑面的宽度相同，即每个平板部11的三个边对应的高中，至少有一个高H相同，使得每个呈三角形的平板部11的两侧都能够放置于相对的平面模板220顶部，避免由于平板部11之间不相互连接导致的平板部11掉落，同时能够使得部分呈三角形的平板部11的尖角处能够与混凝土的接触从小面积接触变为真正的线接触，进一步减少平板部11与混凝土的接触面积，提升拆模便捷性。

可以理解的是，呈三角形的平板部11上的凸起部12与浇筑面边缘的垂直距离同样能够适应直角模板210及平面模板220的侧壁宽度。呈三角形的平板部11的中央处也可以设有拿取部13。

请参阅图5，在一些实施例中，平板部11的四周边缘处具有斜壁11a，斜壁11a朝背离浇筑面的方向向内倾斜，即平板部11的沿厚度方向的侧壁为倾斜设置，使得相邻两个平板部11之间的接触为线接触而非面接触，并使得平板部11与混凝土之间的接触也为线接触，防止平板部11与平板部11或平板部11与混凝土之间相粘接，从而进一步提升平板部11的拆卸效率。

请参阅图2，在一些实施例中，凸起部12包括依次首尾相连的第一壁121、第二壁122、第三壁123及第四壁124。第一壁121与第三壁123相平行。第二壁122与第四壁124相平行。第一壁121与第二壁122相垂直。第一壁121、第二壁122、第三壁123及第四壁124围绕形成第一孔12b。其中，第一壁121焊接于平板部11背离浇筑面的一侧，并且第二壁122、第四壁124与凸起部12的端部截面均可以成为定位面12a。

在其他实施例中，平板部11也可以呈其他形状，如菱形、圆形或梯形等，多种形状的平板部11相拼接形成所需形状的浇筑面即可。

综上所述，上述模板100及模板结构200通过多个平板部11沿平面方向相拼接以形成浇筑面，再通过定位面12a对平板部11限位，实现了多个拼接板10与混凝土的接触面积从传统的面接触变为线接触，减少了接触面积以便拆卸，同时能够通过不同数量的拼接板10相拼接以适应不同大小空间的浇筑，进而提升了作业效率。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (8)

1.一种模板结构，其特征在于，包括：

直角模板、平面模板及多个拼接板，每个所述拼接板包括平板部及凸起部，多个所述平板部沿平面方向相拼接以形成浇筑面，所述凸起部设于所述平板部背离所述浇筑面的一侧，每个所述凸起部朝所述平板部边缘方向设有定位面，所述定位面垂直于所述平板部并用以对所述平板部限位；

所述平板部的四周边缘处具有斜壁，所述斜壁朝背离所述浇筑面的方向向内倾斜；

所述直角模板及所述平面模板相拼接以围绕形成竖直墙面，所述平板部置于所述直角模板及所述平面模板的顶部以形成水平墙面，所述定位面接触所述直角模板或所述平面模板的侧壁以定位所述平板部。

2.如权利要求1所述的模板结构，其特征在于：所述凸起部具有第一孔，所述第一孔沿平行于所述平板部的方向延伸。

3.如权利要求1所述的模板结构，其特征在于：多个所述平板部为宽度相同的矩形，多个所述平板部沿垂直于宽度方向相拼接，且每个所述平板部沿宽度方向的相对两侧各设有至少一个所述凸起部。

4.如权利要求3所述的模板结构，其特征在于：每个所述平板部的中央处设有一个拿取部，所述拿取部具有第二孔，所述第二孔沿平行于所述平板部的方向延伸。

5.如权利要求3所述的模板结构，其特征在于：每个所述定位面与所述平板部边缘的垂直距离相同。

6.如权利要求1所述的模板结构，其特征在于：每个所述平板部为三角形，多个所述平板部能够拼接成矩形的所述浇筑面。

7.如权利要求6所述的模板结构，其特征在于：每个所述平板部的一个三角边对应的高度与所述浇筑面的宽度相同。

8.如权利要求2所述的模板结构，其特征在于：所述凸起部包括依次首尾相连的第一壁、第二壁、第三壁及第四壁，所述第一壁与所述第三壁相平行，所述第二壁与所述第四壁相平行，所述第一壁与所述第二壁相垂直，所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁及所述第四壁围绕形成所述第一孔。