CN114808030A - 次氯酸水的制造装置及制造方法 - Google Patents

次氯酸水的制造装置及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114808030A
CN114808030A CN202110109237.3A CN202110109237A CN114808030A CN 114808030 A CN114808030 A CN 114808030A CN 202110109237 A CN202110109237 A CN 202110109237A CN 114808030 A CN114808030 A CN 114808030A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction tank
pipeline
solution
hydrochloric acid
tank unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110109237.3A
Other languages
English (en)
Inventor
杨青宪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110109237.3A priority Critical patent/CN114808030A/zh
Priority to TW111100445A priority patent/TWI795160B/zh
Priority to TW111200112U priority patent/TWM627005U/zh
Publication of CN114808030A publication Critical patent/CN114808030A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00—Operating or servicing cells
    • C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00—Operating or servicing cells
    • C25B15/02—Process control or regulation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明是有关于一种次氯酸水的制造装置及制造方法，主要由一供水单元经第一管路将水溶液负离子化后注入一反应槽单元的容置空间到达预设水位后，继使一盐酸供应单元将盐酸溶液经第二管路注入该反应槽单元的容置空间，以与水溶液混合至预设pH值后停止盐酸溶液注入，再使一次氯酸钠供应单元将次氯酸钠溶液经第三管路注入该反应槽单元的容置空间，以与盐酸溶液及水溶液混合至预设pH值后停止次氯酸钠溶液注入，而后即可于该反应槽单元的容置空间制成所需浓度的次氯酸水。

Description

次氯酸水的制造装置及制造方法
技术领域
本发明涉及次氯酸水制造的技术领域，尤指一种可有效提高次氯酸水制作便利性，以节省次氯酸水制作工时及成本的制造装置及制造方法。
背景技术
现有除菌产品中的次氯酸水由于对人体无害，却可与病毒、细菌等产生强氧化性反应破坏菌体，故被广泛作为消毒杀菌使用。现有次氯酸水的制作方法主要是将盐水等原料水进行电解后生成次氯酸水，在电解电力数值固定情况下，改变电解槽内的原料水预定量，即可改变电解后次氯酸水所含浓度，然究竟送入多少原料水可产生多少浓度的次氯酸水，必须经由仪器检测才可得知，当将电解槽内的原料水电解后，若检测结果次氯酸水未达到所需浓度时，则必须将原先制成的次氯酸水废弃，再于电解槽内重新注入原料水及重复电解步骤，故制作上极为麻烦费时耗成本。
于是，本发明人有鉴于现有利用电解设备制造次氯酸水方式于实施上仍有上述缺失，凭借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，研创出本发明。
发明内容
本发明是有关于一种次氯酸水的制造装置及制造方法，其主要目的是为了提供一种可有效提高次氯酸水制作便利性，进而节省次氯酸水制作工时及成本的制造装置及其制造方法。
为了达到上述实施目的，本发明人研拟如下次氯酸水的制造装置，包含：
一供水单元，连接一第一管路的一端，且于该第一管路上组设有一负离子产生模组及一第一调节阀；
一反应槽单元，设有一容置空间，且使该供水单元的第一管路的另一端与该反应槽单元的容置空间连接相通，又于该容置空间内组设有一酸碱值测量模组；
一盐酸供应单元，连接一第二管路的一端，且使该第二管路的另一端与该反应槽单元的容置空间连接相通，而于该第二管路上组设有一第二调节阀；
一次氯酸钠供应单元，连接一第三管路的一端，且使该第三管路的另一端与该反应槽单元的容置空间连接相通，而于该第三管路上组设有一第三调节阀；
一控制单元，与该第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀及酸碱值测量模组以有线或无线讯号连接。
如上所述的次氯酸水的制造装置，其中，该反应槽单元的容置空间内组设有一水位感测模组，该水位感测模组与该控制单元以有线或无线讯号连接。
如上所述的次氯酸水的制造装置，其中，该反应槽单元的容置空间内组设有一搅拌模组，该搅拌模组与该控制单元以有线或无线讯号连接。
如上所述的次氯酸水的制造装置，其中，该反应槽单元于其底侧处连接有一排流管，该排流管与该反应槽单元的容置空间相通，且于该排流管上组设有一第四调节阀，又该第四调节阀与该控制单元以有线或无线讯号连接。
本发明人进一步研拟如下次氯酸水的制造方法，其实施步骤包含：
A.注入水溶液：使一供水单元将水溶液输入一第一管路，并于通过该第一管路时以一负离子产生模组将水溶液负离子化后，再将该负离子化的水溶液注入与该第一管路连接相通的一反应槽单元的容置空间中，当所注入的水溶液到达预设水位时，即使该供水单元停止将水溶液注入该反应槽单元；
B.注入盐酸溶液：当供水单元停止供水后，使一盐酸供应单元将盐酸溶液输入一第二管路，以经由该第二管路将盐酸溶液注入与该第二管路连接相通的该反应槽单元的容置空间中，而与预先注入该反应槽单元的容置空间内的水溶液混合，并以一酸碱值测量模组侦测该反应槽单元的容置空间内的盐酸溶液与水溶液混合的酸碱值，当侦测该盐酸溶液与水溶液混合的酸碱值到达预设pH值时，即使该盐酸供应单元停止将盐酸溶液注入该反应槽单元；
C.注入次氯酸钠溶液：当盐酸供应单元停止盐酸溶液注入后，使一次氯酸钠供应单元将次氯酸钠溶液输入一第三管路，以经由该第三管路将次氯酸钠溶液注入与该第三管路连接相通的该反应槽单元的容置空间中，而与预先注入该反应槽单元其容置空间内的盐酸溶液及水溶液混合，当该酸碱值测量模组侦测该反应槽单元其容置空间内的次氯酸钠溶液、盐酸溶液与水溶液混合的酸碱值到达预设pH值时，即使该次氯酸钠供应单元停止将次氯酸钠溶液注入该反应槽单元；
D.制成次氯酸水：而后即可于该反应槽单元的容置空间制成预定浓度的次氯酸水。
如上所述的次氯酸水的其制造方法，其中，当该反应槽单元的容置空间内的盐酸溶液与水溶液混合的酸碱值到达pH1.0～2.5时，即使该盐酸供应单元停止将盐酸溶液注入该反应槽单元。
如上所述的次氯酸水的其制造方法，其中，当该反应槽单元的容置空间内的次氯酸钠溶液、盐酸溶液与水溶液混合的酸碱值到达pH5.0～8.0时，即使该次氯酸钠供应单元停止将次氯酸钠溶液注入该反应槽单元。
如上所述的次氯酸水的其制造方法，其中，当该次氯酸水制成后未达预定浓度时，于该未达预定浓度的次氯酸水中再进行该次氯酸钠溶液、盐酸溶液及水溶液至少其中之一的添加。
借此，利用本发明的次氯酸水的制造装置及制造方法即可提高次氯酸水制作便利性，且当次氯酸水制成后，若其浓度未达设定标准时，可重复添加次氯酸钠溶液、盐酸溶液及水溶液，以调整至所需浓度，而无须将已制成的次氯酸水废弃，以有效节省次氯酸水制作工时及成本，另可依消费者所需便利将次氯酸水调整至符合法规的最高浓度，以利减缓次氯酸水氧化降解速度，提高次氯酸水品质的稳定性。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明进行示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的流程图。
附图标号说明：
1、供水单元； 11、第一管路；
12、负离子产生模组； 13、第一调节阀；
2、反应槽单元； 21、容置空间；
22、搅拌模组； 23、水位感测模组；
24、酸碱值测量模组； 25、排流管；
26、第四调节阀； 3、盐酸供应单元；
31、第二管路； 32、第二调节阀；
4、次氯酸钠供应单元； 41、第三管路；
42、第三调节阀； 5、控制单元。
具体实施方式
而为使本发明的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，现详细说明如下，请一并参阅揭露的附图及图号：
首先，请参阅图1所示，为本发明的次氯酸水的制造装置，包含：
一供水单元1，连接一第一管路11的一端，且于该第一管路11上依序组设有一负离子产生模组12及一第一调节阀13；
一反应槽单元2，设有一容置空间21，且使该供水单元1的第一管路11的另一端与该反应槽单元2的容置空间21连接相通，而于该反应槽单元2的容置空间21底部组设有一搅拌模组22，又于该容置空间21一侧壁处组设有一水位感测模组23，并于该容置空间21另一侧壁处组设有一酸碱值测量模组24，另于该反应槽单元2底侧处连接有一排流管25，以与该容置空间21相通，且于该排流管25上组设有一第四调节阀26；
一盐酸供应单元3，连接一第二管路31的一端，且使该第二管路31的另一端与该反应槽单元2的容置空间21连接相通，而于该第二管路31上组设有一第二调节阀32；
一次氯酸钠供应单元4，连接一第三管路41的一端，且使该第三管路41的另一端与该反应槽单元2的容置空间21连接相通，而于该第三管路41上组设有一第三调节阀42；
一控制单元5，与该第一调节阀13、第二调节阀32、第三调节阀42、第四调节阀26、搅拌模组22、水位感测模组23及酸碱值测量模组24以有线或无线讯号连接。
据此，当本发明的次氯酸水的制造装置于提供次氯酸水的制造时，请一并参阅图2所示，其实施步骤包含：
A.注入水溶液：使该供水单元1将水溶液输入第一管路11，于经过该负离子产生模组12时，由该负离子产生模组12将水溶液负离子化后，再经第一管路11输送至反应槽单元2的容置空间21中，当该反应槽单元2的容置空间21内所设水位感测模组23侦测到所注入的水溶液到达预设水位时，即发出讯号予控制单元5，而使该控制单元5驱使第一管路11上的第一调节阀13关闭，以使该供水单元1停止将水溶液注入该反应槽单元2；
B.注入盐酸溶液：当供水单元1停止供水后，继该控制单元5驱使该盐酸供应单元3与反应槽单元2相连接的第二管路31上的第二调节阀32开启，以使该盐酸供应单元3由第二管路31将盐酸溶液注入该反应槽单元2的容置空间21中，而于该控制单元5开启第二调节阀32时，该控制单元5同步启动该反应槽单元2的搅拌模组22作动，以将盐酸溶液与预先注入该反应槽单元2的容置空间21内的水溶液充分搅拌混合，此时，该反应槽单元2的酸碱值测量模组24会同步侦测该盐酸溶液与水溶液混合的酸碱值，当其酸碱值到达约pH1.0～2.5时，该酸碱值测量模组24即会发送讯号予控制单元5，以使该控制单元5驱使该第二调节阀32关闭，以使该盐酸供应单元3停止将盐酸溶液注入该反应槽单元2；
C.注入次氯酸钠溶液：当盐酸供应单元3停止盐酸溶液注入后，该控制单元5驱使该次氯酸钠供应单元4与反应槽单元2相连接的第三管路41上的第三调节阀42开启，以使该次氯酸钠供应单元4经第三管路41将次氯酸钠溶液注入该反应槽单元2的容置空间21中，并由该搅拌模组22将次氯酸钠溶液、盐酸溶液及水溶液充分搅拌，以由该反应槽单元2的酸碱值测量模组24同步侦测该次氯酸钠溶液、盐酸溶液及水溶液混合的酸碱值，当其酸碱值到达约pH5.0～8.0时，该酸碱值测量模组24会发送讯号予控制单元5，以使该控制单元5驱使第三调节阀42关闭，以使该次氯酸钠供应单元4停止将次氯酸钠溶液注入该反应槽单元2，另该控制单元5使该搅拌模组22停止作动；
D.制成次氯酸水：而后即可于该反应槽单元2的容置空间21制成浓度约3000PPM以上的次氯酸水，当欲将次氯酸水由该反应槽单元2的容置空间21取出时，该控制单元5驱使该反应槽单元2其排流管25上组设的第四调节阀26开启，以使该反应槽单元2的容置空间21中的次氯酸水由该排流管25排出取用。
本发明制成该次氯酸水的化学反应式为次氯酸钠+盐酸+水→次氯酸+水+氯离子(NaClO+HCl+H2O→HClO+H2O+Cl-)，借由将次氯酸钠溶液、盐酸溶液及水溶液混合制成次氯酸水的方法，即可依制作所需便利调整次氯酸钠溶液、盐酸溶液及水溶液的混合比例，故当次氯酸水制成后，若其浓度未达预定标准时，可于该未达预定浓度的次氯酸水中重复进行该次氯酸钠溶液、盐酸溶液及水溶液至少其中之一的添加，以调整至所需浓度，而无须将已制成的次氯酸水废弃，借此，以达到有效提高次氯酸水制作的便利性及节省次氯酸水制作工时及成本，另由于本发明可便利进行次氯酸水浓度的调整，故可依消费者所需将次氯酸水的浓度调整至符合法规的最高浓度，依此，以减缓次氯酸水氧化降解速度，进而达到提高次氯酸水品质稳定性等效果。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，本发明也可于注入水溶液后，接续注入次氯酸钠溶液，而后再注入盐酸溶液，依此同样可简便完成次氯酸水的制作，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
由上述结构及实施方式可知，本发明具有如下优点：
1.本发明的次氯酸水的制造装置及制造方法是将次氯酸钠溶液、盐酸溶液及水溶液混合，以简便制成次氯酸水，而当次氯酸水制成后，若其浓度未达设定标准时，可重复进行次氯酸钠溶液、盐酸溶液及水溶液的添加，以调整至所需浓度，而无须将已制成的次氯酸水废弃，据此，以达到有效节省次氯酸水制作工时及成本等效益。
2.本发明的次氯酸水的制造装置及制造方法可便利进行次氯酸水浓度的调整，故可依消费者所需将次氯酸水的浓度调整至符合法规的最高浓度，依此，以有效减缓次氯酸水氧化降解速度，而提高次氯酸水品质的稳定性。
3.本发明的次氯酸水的制造装置及制造方法使供水单元将水溶液注入反应槽单元前，先经过负离子产生模组将水溶液负离子化，借此将水溶液负离子化的步骤可有效提高次氯酸水的合成浓度。

Claims (8)

1.一种次氯酸水的制造装置，其特征在于：
一供水单元，连接一第一管路的一端，且于所述第一管路上组设有一负离子产生模组及一第一调节阀；
一反应槽单元，设有一容置空间，且使所述供水单元的所述第一管路的另一端与所述反应槽单元的所述容置空间连接相通，又于所述容置空间内组设有一酸碱值测量模组；
一盐酸供应单元，连接一第二管路的一端，且使所述第二管路的另一端与所述反应槽单元的所述容置空间连接相通，而于所述第二管路上组设有一第二调节阀；
一次氯酸钠供应单元，连接一第三管路的一端，且使所述第三管路的另一端与所述反应槽单元的所述容置空间连接相通，而于所述第三管路上组设有一第三调节阀；
一控制单元，与所述第一调节阀、所述第二调节阀、所述第三调节阀及所述酸碱值测量模组以有线或无线讯号连接。
2.如权利要求1所述的次氯酸水的制造装置，其特征在于，所述反应槽单元的所述容置空间内组设有一水位感测模组，所述水位感测模组与所述控制单元以有线或无线讯号连接。
3.如权利要求1所述的次氯酸水的制造装置，其特征在于，所述反应槽单元的所述容置空间内组设有一搅拌模组，所述搅拌模组与所述控制单元以有线或无线讯号连接。
4.如权利要求1所述的次氯酸水的制造装置，其特征在于，所述反应槽单元于其底侧处连接有一排流管，所述排流管与所述反应槽单元的所述容置空间相通，且于所述排流管上组设有一第四调节阀，又所述第四调节阀与所述控制单元以有线或无线讯号连接。
5.一种次氯酸水的制造方法，其特征在于：
A.注入水溶液：使一供水单元将水溶液输入一第一管路，并于通过所述第一管路时以一负离子产生模组将水溶液负离子化后，再将负离子化的水溶液注入与所述第一管路连接相通的一反应槽单元的容置空间中，当所注入的水溶液到达预设水位时，即使所述供水单元停止将水溶液注入所述反应槽单元；
B.注入盐酸溶液：当所述供水单元停止供水后，使一盐酸供应单元将盐酸溶液输入一第二管路，以经由所述第二管路将盐酸溶液注入与所述第二管路连接相通的所述反应槽单元的所述容置空间中，而与预先注入所述反应槽单元的所述容置空间内的水溶液混合，并以一酸碱值测量模组侦测所述反应槽单元的所述容置空间内的盐酸溶液与水溶液混合的酸碱值，当侦测所述盐酸溶液与水溶液混合的酸碱值到达预设pH值时，即使所述盐酸供应单元停止将盐酸溶液注入所述反应槽单元；
C.注入次氯酸钠溶液：当所述盐酸供应单元停止盐酸溶液注入后，使一次氯酸钠供应单元将次氯酸钠溶液输入一第三管路，以经由所述第三管路将次氯酸钠溶液注入与所述第三管路连接相通的所述反应槽单元的所述容置空间中，而与预先注入所述反应槽单元的所述容置空间内的盐酸溶液及水溶液混合，当所述酸碱值测量模组侦测所述反应槽单元的所述容置空间内的次氯酸钠溶液、盐酸溶液与水溶液混合的酸碱值到达预设pH值时，即使所述次氯酸钠供应单元停止将次氯酸钠溶液注入所述反应槽单元；
D.制成次氯酸水：而后即可于所述反应槽单元的所述容置空间制成预定浓度的次氯酸水。
6.如权利要求5所述的次氯酸水的制造方法，其特征在于，当所述反应槽单元的所述容置空间内的盐酸溶液与水溶液混合的酸碱值到达pH1.0～2.5时，即使所述盐酸供应单元停止将盐酸溶液注入所述反应槽单元。
7.如权利要求5所述的次氯酸水的制造方法，其特征在于，当所述反应槽单元的所述容置空间内的次氯酸钠溶液、盐酸溶液与水溶液混合的酸碱值到达pH5.0～8.0时，即使所述次氯酸钠供应单元停止将次氯酸钠溶液注入所述反应槽单元。
8.如权利要求5所述的次氯酸水的制造方法，其特征在于，当所述次氯酸水制成后未达预定浓度时，于未达预定浓度的次氯酸水中再进行所述次氯酸钠溶液、盐酸溶液及水溶液至少其中之一的添加。
CN202110109237.3A 2021-01-27 2021-01-27 次氯酸水的制造装置及制造方法 Pending CN114808030A (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110109237.3A CN114808030A (zh) 2021-01-27 2021-01-27 次氯酸水的制造装置及制造方法
TW111100445A TWI795160B (zh) 2021-01-27 2022-01-05 次氯酸水的製造方法
TW111200112U TWM627005U (zh) 2021-01-27 2022-01-05 次氯酸水的製造裝置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110109237.3A CN114808030A (zh) 2021-01-27 2021-01-27 次氯酸水的制造装置及制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114808030A true CN114808030A (zh) 2022-07-29

Family

ID=82525144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110109237.3A Pending CN114808030A (zh) 2021-01-27 2021-01-27 次氯酸水的制造装置及制造方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN114808030A (zh)
TW (2) TWI795160B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114808030A (zh) * 2021-01-27 2022-07-29 杨青宪 次氯酸水的制造装置及制造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1654347A (zh) * 2004-02-12 2005-08-17 株式会社哈赛帕工程 杀菌水制造装置
JP5688103B2 (ja) * 2013-01-28 2015-03-25 ペルメレック電極株式会社 電解水製造方法及び装置
CN114808030A (zh) * 2021-01-27 2022-07-29 杨青宪 次氯酸水的制造装置及制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWM627005U (zh) 2022-05-11
TW202228797A (zh) 2022-08-01
TWI795160B (zh) 2023-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20040211731A1 (en) Method for monitoring and controlling chlorine levels in an aqueous medium
US20060027463A1 (en) Water treatment apparatus utilizing ozonation and electrolytic chlorination
GB2368838A (en) Maintaining the water in a swimming pool in a safe state
US9828683B2 (en) Apparatus for producing slightly weak acidic hypochlorous acid water
AU2011284790A1 (en) A method and a system for managing a reservoir of water requiring recirculation at time intervals
US20160122210A1 (en) Water sanitizing system with a hydrolysis cell and ozone generator
CN114808030A (zh) 次氯酸水的制造装置及制造方法
CN108477210A (zh) 复合消毒液生产装置
CN104555928A (zh) 一种生产稳定的次氯酸溶液的方法
CN105734602A (zh) 用于制备次氯酸水的设备
JPH11188083A (ja) 殺菌水製造方法及び装置
JP3201860B2 (ja) 電解水の生成方法および装置
CN108993355A (zh) 一种生产稳定杀菌消毒溶液的***
CN109133324A (zh) 一种饮用水处理设备及方法
KR20190026552A (ko) 차아염소산수 즉석제조기
CN205710944U (zh) 一种制备次氯酸的电解装置
EP3015424B1 (en) Plant for the production of monochloramine and process thereof
CN208692170U (zh) 一种生产稳定杀菌消毒溶液的***
KR100757209B1 (ko) 간이상수도 시스템
JP4562087B2 (ja) 殺菌水生成装置の制御方法
JPH06246271A (ja) 電解水の生成装置
CN103159350B (zh) 一种基于食品级原料的微酸性电解水生成设备
CN203513336U (zh) 一种制药废水处理设备
CN203913156U (zh) 农业用生态性杀菌液生成机
CN210620354U (zh) 富氢水制取设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination