CN114807792B - 一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置及其冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置及其冷却方法，包括冷却槽体，所述冷却槽体上表面一端设置有进料导辊，所述进料导辊上设置有铝箔，所述冷却槽体内侧包含有喷淋水槽及冷却水槽，所述冷却水槽与喷淋水槽并排设置，所述喷淋水槽内侧包含有冷却水管、第一导向辊及第一风机，所述第一风机固定于喷淋水槽内表面一侧；通过设置有冷却水管、喷淋头、第一导向辊、冷却水槽、第一风机及第二导向辊，避免仅通过水冷对铝箔进行冷却处理，需要使用大量的水资源，装置便于利于风冷及水冷对铝箔进行冷却，通过设置有压平辊、压平支架、安装架、压紧弹簧及调节螺母，装置可在冷却过程中，自动对铝箔表面进行压平处理。

Description

一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置及其冷却方法

技术领域

本发明属于铝箔加工技术领域，具体涉及一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置及其冷却方法。

背景技术

一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等，防爆铝箔属于铝箔的一种，在对加油站油储存罐体进行防爆时需要用到防爆铝箔。

现有的防爆铝箔在加工过程中，为了便于对其热处理后进行冷却，一般通过水冷进行，在水冷时铝箔与水槽内部的冷水充分接触，完成冷却，冷却方式较为单一，且需要大量的水资源，在水资源匮乏地区，加工不便，不能很好的通过风冷和水冷结合对其冷却，另外在冷却处理时也不便对其表面进行整平，需要后期处理，步骤繁琐，影响加工效率，为此我们提出一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置及其冷却方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置及其冷却方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置，包括冷却槽体，所述冷却槽体上表面一端设置有进料导辊，所述进料导辊上设置有铝箔，所述冷却槽体内侧包含有喷淋水槽及冷却水槽，所述冷却水槽与喷淋水槽并排设置，所述喷淋水槽内侧包含有冷却水管、第一导向辊及第一风机，所述第一风机固定于喷淋水槽内表面一侧，所述冷却水管位于第一导向辊的外侧，所述冷却水管下表面设置有喷淋头，所述冷却槽体前表面固定有进水管，所述进水管与冷却水管内部连通，所述冷却水槽内侧转动设置有第二导向辊，所述冷却槽体一侧壁包含有第二出水口及进水口，所述第二出水口与进水口沿竖直方向并排设置，所述冷却水槽内侧壁设置有压平结构，所述冷却槽体上设置有收集蒸汽结构。

优选的，所述压平结构包括压平支架、压平辊、导向杆、安装架、压紧弹簧及调节螺母，所述冷却水槽内侧壁固定有压平支架，所述压平支架内侧转动安装有压平辊，所述压平辊一侧固定有导向杆，所述导向杆外侧滑动套设有安装架，所述安装架一侧设置有压紧弹簧，所述导向杆一端通过螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与压紧弹簧相抵触。

优选的，所述压平辊设置有多个，所述压平辊宽度与铝箔相匹配。

优选的，所述压紧弹簧沿安装架长边等距设置有四个，所述压平支架与冷却水槽通过螺栓固定。

优选的，所述收集蒸汽结构包括集气罩、第二风机及导气软管，所述冷却槽体上固定有集气罩，所述集气罩与喷淋水槽内部连通，所述第一导向辊上固定有第二风机，所述第二风机一端设置有导气软管，所述第二风机另一端通过连通管与集气罩内部连通。

优选的，所述喷淋水槽后表面开设有第一出水口，所述第一导向辊两端的外径大于中心的外径。

优选的，所述第一导向辊外表面开设有通风孔。

优选的，所述冷却槽体下表面设置有支座，所述支座内侧设置有连接螺杆，所述连接螺杆与冷却槽体固定连接。

一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置的冷却方法，包括如下步骤：

a、使进水管及进水口分别外接冷水管，外侧冷水通过进水口进入到冷却水槽内侧，对冷却水槽内侧填充，另一部分冷水通过进水管流入到冷却水管的内侧；

b、铝箔通过进料导辊流入喷淋水槽的内侧，冷水通过喷淋头向下喷淋，第一风机外接电源，带动自然风向铝箔表面吹动，加速喷淋在铝箔上的冷水蒸发，冷水蒸发带走铝箔表面的热量；

c、铝箔通过多个第一导向辊后流入冷却水槽的内侧，铝箔通过冷却水槽内部的第二导向辊导向充分与冷水接触，进一步对铝箔表面进行去冷却；

d、铝箔流入压平支架与安装架之间，通过压紧弹簧的弹性形变，使两个压平辊对铝箔进行压紧，通过多个压平辊使铝箔表面保持平整，最终铝箔从冷却槽体另一端流出；

e、冷却过程中的蒸汽向上运动，通过集气罩对蒸汽进行收集，导气软管朝向外部，通过第二风机的负压使蒸汽进行定向排放；

f、向压平支架的一侧旋送调节螺母，调节螺母挤压压紧弹簧发生弹性缩短，压紧弹簧推动安装架向压平支架靠近，增大对铝箔的压平效果。

g、旋送连接螺杆向背离冷却槽体一端运动，使连接螺杆从冷却槽体内侧脱离，对支座进行更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设置有冷却水管、喷淋头、第一导向辊、冷却水槽、第一风机及第二导向辊，避免仅通过水冷对铝箔进行冷却处理，需要使用大量的水资源，装置便于利于风冷及水冷对铝箔进行冷却，通过水滴蒸发吸热，带走铝箔表面大量的热量，提高冷却效果，有效降低对冷却水的依赖，节省水资源。

（2）通过设置有压平辊、压平支架、安装架、压紧弹簧及调节螺母，避免在冷却处理过程中，铝箔发生弯折，需要后续压平，步骤繁琐，较为浪费时间，装置可在冷却过程中，自动对铝箔表面进行压平处理，且对压紧弹簧的弹性压紧效果调整方便，增大了装置的实用性。

（3）通过设置有集气罩、第二风机及导气软管，避免通过水冷对铝箔进行冷却处理时，蒸汽直接向上随意飘散，不便于对其进行定向排放处理，随意飘散的蒸汽对周边设备造成腐蚀损坏，便于提高装置对蒸汽收集及定向排放效果，易于使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的冷却槽体剖视结构示意图；

图3为本发明的图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明的图3的B处剖视结构示意图；

图5为本发明的第一导向辊结构示意图；

图6为本发明的支座结构示意图；

图中：1、冷却槽体；2、铝箔；3、进料导辊；4、集气罩；41、第二风机；42、导气软管；5、支座；51、连接螺杆；6、进水管；7、冷却水管；8、第二出水口；9、进水口；11、压平支架；111、压平辊；112、导向杆；113、安装架；114、压紧弹簧；115、调节螺母；12、第二导向辊；13、冷却水槽；14、第一导向辊；141、通风孔；15、第一出水口；16、喷淋水槽；17、喷淋头；18、第一风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置，包括冷却槽体1，冷却槽体1上表面一端设置有进料导辊3，进料导辊3上设置有铝箔2，冷却槽体1内侧包含有喷淋水槽16及冷却水槽13，冷却水槽13与喷淋水槽16并排设置，喷淋水槽16内侧包含有冷却水管7、第一导向辊14及第一风机18，第一风机18固定于喷淋水槽16内表面一侧，便于提高风冷效果，整大喷淋的水滴吸热蒸发，提高冷却效果，冷却水管7位于第一导向辊14的外侧，冷却水管7下表面设置有喷淋头17，便于对铝箔2表面进行喷淋冷却处理，冷却槽体1前表面固定有进水管6，进水管6与冷却水管7内部连通，便于使冷却水流入冷却水槽13内部，对铝箔2进行更好的冷却处理，冷却水槽13内侧转动设置有第二导向辊12，冷却槽体1一侧壁包含有第二出水口8及进水口9，第二出水口8与进水口9沿竖直方向并排设置，冷却水槽13内侧壁设置有压平结构，便于对冷却后的铝箔2表面进行压平，提高表面平整效果，冷却槽体1上设置有收集蒸汽结构，便于降低蒸汽随意飘散，对周边设备造成腐蚀影响。

优选的，压平结构包括压平支架11、压平辊111、导向杆112、安装架113、压紧弹簧114及调节螺母115，冷却水槽13内侧壁固定有压平支架11，压平支架11内侧转动安装有压平辊111，便于对铝箔2进行压平，提高表面平整度，压平辊111一侧固定有导向杆112，便于使安装架113更好的向压平支架11靠近，导向杆112外侧滑动套设有安装架113，安装架113一侧设置有压紧弹簧114，便于压紧压平辊111与铝箔2紧密抵触，导向杆112一端通过螺纹连接有调节螺母115，便于套装压紧弹簧114的弹性效果，调节螺母115与压紧弹簧114相抵触。

优选的，压平辊111设置有多个，压平辊111宽度与铝箔2相匹配，便于更好的压平效果。

优选的，压紧弹簧114沿安装架113长边等距设置有四个，压平支架11与冷却水槽13通过螺栓固定。

优选的，收集蒸汽结构包括集气罩4、第二风机41及导气软管42，冷却槽体1上固定有集气罩4，集气罩4与喷淋水槽16内部连通，第一导向辊14上固定有第二风机41，第二风机41一端设置有导气软管42，第二风机41另一端通过连通管与集气罩4内部连通，便于对冷却过程中的蒸汽进行收集，降低蒸汽随意飘散。

优选的，所述喷淋水槽16后表面开设有第一出水口15，第一导向辊14两端的外径大于中心的外径，便于降低铝箔2向第一导向辊14的两端移动。

优选的，第一导向辊14外表面开设有通风孔141，便于更好的风冷效果，提高与自然风的接触面积。

优选的，冷却槽体1下表面设置有支座5，支座5内侧设置有连接螺杆51，连接螺杆51与冷却槽体1固定连接，便于对支座5进行拆装，易于后期更换维护。

一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置的冷却方法，包括如下步骤：

a、使进水管6及进水口9分别外接冷水管，外侧冷水通过进水口9进入到冷却水槽13内侧，对冷却水槽13内侧填充，另一部分冷水通过进水管6流入到冷却水管7的内侧；

b、铝箔2通过进料导辊3流入喷淋水槽16的内侧，冷水通过喷淋头17向下喷淋，第一风机18外接电源，带动自然风向铝箔2表面吹动，加速喷淋在铝箔2上的冷水蒸发，冷水蒸发带走铝箔2表面的热量；

c、铝箔2通过多个第一导向辊14后流入冷却水槽13的内侧，铝箔2通过冷却水槽13内部的第二导向辊12导向充分与冷水接触，进一步对铝箔2表面进行去冷却；

d、铝箔2流入压平支架11与安装架113之间，通过压紧弹簧114的弹性形变，使两个压平辊111对铝箔2进行压紧，通过多个压平辊111使铝箔2表面保持平整，最终铝箔2从冷却槽体1另一端流出；

e、冷却过程中的蒸汽向上运动，通过集气罩4对蒸汽进行收集，导气软管42朝向外部，通过第二风机41的负压使蒸汽进行定向排放；

f、向压平支架11的一侧旋送调节螺母115，调节螺母115挤压压紧弹簧114发生弹性缩短，压紧弹簧114推动安装架113向压平支架11靠近，增大对铝箔2的压平效果。

g、旋送连接螺杆51向背离冷却槽体1一端运动，使连接螺杆51从冷却槽体1内侧脱离，对支座5进行更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置，包括冷却槽体（1），其特征在于：所述冷却槽体（1）上表面一端设置有进料导辊（3），所述进料导辊（3）上设置有铝箔（2），所述冷却槽体（1）内侧包含有喷淋水槽（16）及冷却水槽（13），所述冷却水槽（13）与喷淋水槽（16）并排设置，所述喷淋水槽（16）内侧包含有冷却水管（7）、第一导向辊（14）及第一风机（18），所述第一风机（18）固定于喷淋水槽（16）内表面一侧，所述冷却水管（7）位于第一导向辊（14）的外侧，所述冷却水管（7）下表面设置有喷淋头（17），所述冷却槽体（1）前表面固定有进水管（6），所述进水管（6）与冷却水管（7）内部连通，所述冷却水槽（13）内侧转动设置有第二导向辊（12），所述冷却槽体（1）一侧壁包含有第二出水口（8）及进水口（9），所述第二出水口（8）与进水口（9）沿竖直方向并排设置，所述冷却水槽（13）内侧壁设置有压平结构，所述冷却槽体（1）上设置有收集蒸汽结构；

所述压平结构包括压平支架（11）、压平辊（111）、导向杆（112）、安装架（113）、压紧弹簧（114）及调节螺母（115），所述冷却水槽（13）内侧壁固定有压平支架（11），所述压平支架（11）内侧转动安装有压平辊（111），所述压平辊（111）一侧固定有导向杆（112），所述导向杆（112）外侧滑动套设有安装架（113），所述安装架（113）一侧设置有压紧弹簧（114），所述导向杆（112）一端通过螺纹连接有调节螺母（115），所述调节螺母（115）与压紧弹簧（114）相抵触；

所述压平辊（111）设置有多个，所述压平辊（111）宽度与铝箔（2）相匹配；

所述压紧弹簧（114）沿安装架（113）长边等距设置有四个，所述压平支架（11）与冷却水槽（13）通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置，其特征在于：所述收集蒸汽结构包括集气罩（4）、第二风机（41）及导气软管（42），所述冷却槽体（1）上固定有集气罩（4），所述集气罩（4）与喷淋水槽（16）内部连通，所述第一导向辊（14）上固定有第二风机（41），所述第二风机（41）一端设置有导气软管（42），所述第二风机（41）另一端通过连通管与集气罩（4）内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置，其特征在于：所述喷淋水槽（16）后表面开设有第一出水口（15），所述第一导向辊（14）两端的外径大于中心的外径。

4.根据权利要求1所述的一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置，其特征在于：所述第一导向辊（14）外表面开设有通风孔（141）。

5.根据权利要求1所述的一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置，其特征在于：所述冷却槽体（1）下表面设置有支座（5），所述支座（5）内侧设置有连接螺杆（51），所述连接螺杆（51）与冷却槽体（1）固定连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置的冷却方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、使进水管（6）及进水口（9）分别外接冷水管，外侧冷水通过进水口（9）进入到冷却水槽（13）内侧，对冷却水槽（13）内侧填充，另一部分冷水通过进水管（6）流入到冷却水管（7）的内侧；

b、铝箔（2）通过进料导辊（3）流入喷淋水槽（16）的内侧，冷水通过喷淋头（17）向下喷淋，第一风机（18）外接电源，带动自然风向铝箔（2）表面吹动，加速喷淋在铝箔（2）上的冷水蒸发，冷水蒸发带走铝箔（2）表面的热量；

c、铝箔（2）通过多个第一导向辊（14）后流入冷却水槽（13）的内侧，铝箔（2）通过冷却水槽（13）内部的第二导向辊（12）导向充分与冷水接触，进一步对铝箔（2）表面进行去冷却；

d、铝箔（2）流入压平支架（11）与安装架（113）之间，通过压紧弹簧（114）的弹性形变，使两个压平辊（111）对铝箔（2）进行压紧，通过多个压平辊（111）使铝箔（2）表面保持平整，最终铝箔（2）从冷却槽体（1）另一端流出；

e、冷却过程中的蒸汽向上运动，通过集气罩（4）对蒸汽进行收集，导气软管（42）朝向外部，通过第二风机（41）的负压使蒸汽进行定向排放。

7.根据权利要求6所述的一种防爆铝箔表面热处理用冷却装置的冷却方法，其特征在于：还包括如下步骤：

f、向压平支架（11）的一侧旋送调节螺母（115），调节螺母（115）挤压压紧弹簧（114）发生弹性缩短，压紧弹簧（114）推动安装架（113）向压平支架（11）靠近，增大对铝箔（2）的压平效果；

g、旋送连接螺杆（51）向背离冷却槽体（1）一端运动，使连接螺杆（51）从冷却槽体（1）内侧脱离，对支座（5）进行更换。