CN114807643A - 一种防止挤压生产铝合金型材产生橘皮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种防止挤压生产铝合金型材产生橘皮的方法，包括通过改变合金成分，在熔铸熔体中加入钒元素使晶粒一次性快速增长增大，防止以后增长不均匀造成挤压方面的压力，防止橘皮的产生，减轻了后续工作的难度，易操作，同时所制得铝合金型材性能不受影响。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种防止挤压生产铝合金型材产生橘皮的方法。
背景技术
铝合金挤压型材制品表面出现像橘皮一样凹凸不平的皱褶，又称表面皱褶，它是由挤压时晶粒粗大引起的，晶粒越粗大，皱褶越明显。橘皮主要的产生原因：(1)铸锭组织不均匀，均匀化处理不充分；(2)挤压条件不合理，迼成制品晶粒粗大；(3)拉伸矫直量过大。
产生橘皮不仅影响外观而且影响产品性能，这一问题也是很多铝合金供应商急需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术中挤压时出现橘皮的技术问题，本发明提供一种防止挤压生产铝合金型材产生橘皮的方法，可解决在挤压成型过程中出现橘皮现象的技术问题。
本发明提供一种防止挤压生产铝合金型材产生橘皮的方法，包括如下步骤：
(1)按如下Si 0.58％～0.63％、Fe≤0.15％、Cu 0.13％～0.17％、Mn 0.06％～0.10％、Mg 0.75％～0.80％、Cr≤0.05％、Zn≤0.1％、Ti≤0.05％、V 0.25％～0.3％，余量为Al重量比例的成分进行熔炼，在740～750℃时将铝钒合金加入熔体中熔化并静置，开启电磁搅拌器，正反旋转搅拌，转入保温炉精炼提纯，得合金液；
(2)将合金液双转子除气、双级过滤、半连续铸造成铸锭，将铸锭均质、挤压、人工时效。
进一步的，步骤(1)中，铝钒合金的加入量为熔体重量的5％。
进一步的，步骤(1)中，电磁搅拌器正反旋转搅拌的时间为10～15min。
进一步的，步骤(2)中，半连续铸造的工艺为，温度为690～730℃，铸造速度控制为50～60mm/min。
进一步的，步骤(2)中，铸锭直径为300～400mm。
进一步的，步骤(2)中，均质的工艺为，温度550～570℃下保温10～12h，之后进行冷却，冷却速度≤150℃/h。
进一步的，步骤(2)中，挤压的工艺为，挤压温度为430～450℃，制品速度为7±0.5m/min，出口温度为510～530℃，进行水冷在线淬火，拉伸率为0.5％～3％。
进一步的，步骤(2)中，人工时效工艺为，温度为200～210℃，保温6h。
本发明的有益效果在于，本发明通过改变合金成分，在熔铸熔体中加入钒元素使晶粒一次性快速增长增大，防止以后增长不均匀造成挤压方面的压力，防止橘皮的产生，减轻了后续工作的难度，易操作，同时所制得铝合金型材性能方面不受影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明具体实施方式实施例1制得成品表面外观照片。
图2本发明具体实施方式对比例制得成品表面外观照片。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明所述的防止挤压生产铝合金型材产生橘皮的方法，包括如下步骤：
(1)熔铸：将材料按照Si 0.6％，Fe 0.13％，Cu 0.15％，Mn 0.1％，Mg 0.76％，Cr0.02％，Zn 0.01％，Ti 0.01％，V 0.26％，余量为Al的重量比例的成分进行熔炼，在745℃时将铝钒合金加入熔体中熔化并静置15min，铝钒合金的加入量为熔体重量的5％，开启电磁搅拌器，正反转15min；转入保温炉进一步精炼提纯，静置20min，得合金液；
(2)将所得的合金液双转子除气、双级过滤，并在700℃条件下进行半连续铸造，铸造速度控制为50～60mm/min，铸造成直径为300mm的铸锭；
(3)将铸锭进行均质：560℃进行保温12小时，之后进行冷却，冷却速度≤150℃/h；
(4)挤压：挤压温度为440℃，制品速度7±0.5m/min，出口温度520℃，进行水冷在线淬火，拉伸率0.5％；
(5)人工时效：温度200～210℃，保温6小时，得成品。
表1示出了本实施例所制得铝合金型材的物理性能指标，可以看出制得成品物理性能符合要求。
表1实施例1所制得铝合金型材的物理性能指标
图1为本实施例制得成品表面外观照片，可以看出成品表面光滑无橘皮现象产生。
实施例2
本发明所述的防止挤压生产铝合金型材产生橘皮的方法，包括如下步骤：
(2)熔铸：将材料按照Si 0.59％，Fe 0.12％，Cu 0.15％，Mn 0.09％，Mg 0.76％，Cr 0.03％，Zn 0.03％，Ti 0.01％，V 0.27％，余量为Al的重量比例的成分进行熔炼，在740℃时将铝钒合金加入熔体中熔化并静置15min，铝钒合金的加入量为熔体重量的5％，开启电磁搅拌器，正反转10min；转入保温炉进一步精炼提纯，静置30min，得合金液；
(2)将所得的合金液双转子除气、双级过滤，并在730℃条件下进行半连续铸造，铸造速度控制为50～60mm/min，铸造成直径为400mm的铸锭；
(3)将铸锭进行均质：570℃进行保温10小时，之后进行冷却，冷却速度≤150℃/h；
(4)挤压：挤压温度为450℃，制品速度7±0.5m/min，出口温度520℃，进行水冷在线淬火，拉伸率0.5％；
(5)人工时效：温度200～210℃，保温6小时，得成品。
表2示出了本实施例所制得铝合金型材的物理性能指标，可以看出制得成品物理性能符合要求。
表2实施例2所制得铝合金型材的物理性能指标
对比例
参照实施例1，对比例与实施例1不同的是，对比例中在熔铸时未添加铝钒合金。
表3示出了对比例所制得铝合金型材的物理性能指标，可以看出本发明实施例1具有与对比例相当的物理性能指标。
表3对比例所制得铝合金型材的物理性能指标
图2为对比例制得成品表面外观照片，可以看出成品有橘皮现象产生。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防止挤压生产铝合金型材产生橘皮的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按如下Si 0.58％～0.63％、Fe≤0.15％、Cu 0.13％～0.17％、Mn 0.06％～0.10％、Mg 0.75％～0.80％、Cr≤0.05％、Zn≤0.1％、Ti≤0.05％、V 0.25％～0.3％，余量为Al重量比例的成分进行熔炼，在740～750℃时将铝钒合金加入熔体中熔化并静置，开启电磁搅拌器，正反旋转搅拌，转入保温炉精炼提纯，得合金液；
(2)将合金液双转子除气、双级过滤、半连续铸造成铸锭，将铸锭均质、挤压、人工时效。
2.如权利要求1所述的防止挤压生产铝合金型材产生橘皮的方法，其特征在于，步骤(1)中，铝钒合金的加入量为熔体重量的5％。
3.如权利要求1所述的防止挤压生产铝合金型材产生橘皮的方法，其特征在于，步骤(1)中，电磁搅拌器正反旋转搅拌的时间为10～15min。
4.如权利要求1所述的防止挤压生产铝合金型材产生橘皮的方法，其特征在于，步骤(2)中，半连续铸造的工艺为，温度为690～730℃，铸造速度控制为50～60mm/min。
5.如权利要求1所述的防止挤压生产铝合金型材产生橘皮的方法，其特征在于，步骤(2)中，铸锭直径为300～400mm。
6.如权利要求1所述的防止挤压生产铝合金型材产生橘皮的方法，其特征在于，步骤(2)中，均质的工艺为，温度550～570℃下保温10～12h，之后进行冷却，冷却速度≤150℃/h。
7.如权利要求1所述的防止挤压生产铝合金型材产生橘皮的方法，其特征在于，步骤(2)中，挤压的工艺为，挤压温度为430～450℃，制品速度为7±0.5m/min，出口温度为510～530℃，进行水冷在线淬火，拉伸率为0.5％～3％。
8.如权利要求1所述的防止挤压生产铝合金型材产生橘皮的方法，其特征在于，步骤(2)中，人工时效工艺为，温度为200～210℃，保温6h。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220729 |
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