CN114804500A - 一种活性炭吸附池再生方法及再生*** - Google Patents
一种活性炭吸附池再生方法及再生*** Download PDFInfo
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Abstract
本申请公开了一种活性炭吸附池再生方法及再生***，该再生方法包括以下步骤，将有机污水导入芬顿氧化装置，除去大部分有机物，而后沉淀、分离得到氢氧化铁沉淀和滤液；滤液再导入活性炭吸附池、超磁分离装置，完成有机污水的处理；氢氧化铁沉淀溶解、还原得到二价铁溶液；二价铁溶液与
溶液混合，得到再生芬顿试剂；一部分再生芬顿试剂导入芬顿氧化装置，作为补充；和/或，另一部分再生芬顿试剂导入活性炭吸附池，与有机物发生芬顿反应，使得活性炭脱附再生，产生的含铁再生液汇入有机污水一并处理。该再生***用于实现该再生方法。本申请降低污水处理成本的同时，可对后续活性炭吸附工艺的活性炭进行再生，避免了资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种活性炭吸附池再生方法及再生***。
背景技术
高浓度有机污水的处理工艺通常采用芬顿（Fenton）氧化+活性炭吸附+超磁分离工艺。芬顿氧化法是在酸性条件下，
在Fe2＋存在下生成强氧化能力的羟基自由基OH·，并引发更多其它活性氧，以实现对有机物的降解。颗粒活性炭具有较大的比表面积和发达的孔隙结构，吸附能力强，对污水中色度、难降解有机物等具有良好的处理效果，可对污水进行深度处理。
芬顿反应后二价铁离子被氧化为三价铁离子，并最终转化为主要成分为氢氧化铁的芬顿污泥，污泥量大，且该污泥属于危险固体废弃物，污泥处理难度大、费用高；从而使得芬顿氧化的运行成本高，且耗用大量的铁资源。颗粒活性炭在吸附饱和后需要进行更换，且吸附饱和后的活性炭通常被作为危废，处理成本较高。
发明内容
基于此，本申请提供一种活性炭吸附池再生方法及再生***，将芬顿反应后的有机污水进行沉淀得到氢氧化铁沉淀，氢氧化铁沉淀再溶解、还原，得到二价铁溶液，二价铁溶液与
溶液混合形成再生芬顿试剂，一部分再生芬顿试剂可返回芬顿氧化装置作为补充，重复利用，活性炭吸附饱和后，另一部分再生芬顿试剂进入活性炭吸附池对活性炭进行再生，本申请对芬顿反应后的铁离子进行回收，形成再生芬顿试剂，变废为宝，降低污水处理成本的同时，可对后续活性炭吸附工艺的活性炭进行再生，避免了资源浪费。
本发明采用的技术方案是：
一种活性炭吸附池再生方法，包括以下步骤：
步骤S1. 将有机污水导入芬顿氧化装置，与芬顿试剂发生芬顿反应，除去大部分有机物，而后调节pH值，分离得到氢氧化铁沉淀和滤液；
步骤S2. 将步骤S1中得到的滤液导入活性炭吸附池，吸附剩余的有机物；而后将流出活性炭吸附池的吸附残液导入超磁分离装置，完成有机污水的处理；
步骤S3. 将步骤S1中得到的氢氧化铁沉淀与酸液混合，溶解得到三价铁溶液，而后加入亚硫酸钠，还原得到二价铁溶液；
步骤S4. 将步骤S3中得到的二价铁溶液与
溶液混合，得到再生芬顿试剂；而后将一部分再生芬顿试剂导入芬顿氧化装置，作为补充；和/或，在活性炭吸附饱和后，将另一部分再生芬顿试剂导入活性炭吸附池，与活性炭上吸附的有机物发生芬顿反应，使得活性炭脱附再生，产生的含铁再生液汇入芬顿反应后的有机污水一并处理。
在本申请公开的活性炭吸附池再生方法中，所述步骤S4中，活性炭脱附再生后，先经pH值大于9.0的碱性溶液淋洗，再经蒸馏水淋洗，最后经pH值3.0~5.0的酸性溶液淋洗，完成活性炭的再生。
在本申请公开的活性炭吸附池再生方法中，所述步骤S4中，二价铁溶液与
溶液混合后，调节pH，得到pH值2.0~5.0的再生芬顿试剂。
基于同样的发明构思，本发明还公开了实现前述再生方法的再生***，即一种活性炭吸附池再生***，具体地，
一种活性炭吸附池再生***，包括相互连接的芬顿氧化装置、活性炭吸附池以及超磁分离装置，所述活性炭吸附池内填充有活性炭层；所述再生***还包括：
沉淀池，其污水进口与所述芬顿氧化装置的污水出口相连，所述沉淀池的滤液出口与所述活性炭吸附池的污水进口相连，所述沉淀池的含铁再生液进口与所述活性炭吸附池的含铁再生液出口相连；
中间池，其沉淀进口与所述沉淀池的沉淀出口相连；
芬顿试剂罐，其上连接有
管道，所述芬顿试剂罐的二价铁溶液进口与所述中间池的二价铁溶液出口相连，所述芬顿试剂罐的芬顿试剂出口分别与所述芬顿氧化装置的芬顿试剂进口、活性炭吸附池的芬顿试剂进口相连。
在本申请公开的活性炭吸附池再生***中，所述再生***还包括：
酸碱调节罐，其上连接有蒸馏水管道，所述酸碱调节罐的酸碱液出口与所述活性炭吸附池的酸碱液进口相连；
酸罐，其酸液出口分别与所述酸碱调节罐的酸液进口、芬顿试剂罐的酸液进口以及中间池的酸液进口相连；
碱罐，其碱液出口分别与所述酸碱调节罐的碱液进口和沉淀池的碱液进口相连。
在本申请公开的活性炭吸附池再生***中，所述活性炭吸附池内设置有喷淋器；所述喷淋器位于所述活性炭层的上方；
所述喷淋器与所述活性炭吸附池的芬顿试剂进口、酸碱液进口相连。
在本申请公开的活性炭吸附池再生***中，所述活性炭吸附池上还设置有循环管道，所述循环管道上设置有循环泵；且，
所述循环管道的一端与所述喷淋器连通，另一端与所述活性炭层的下方连通。
在本申请公开的活性炭吸附池再生***中，所述活性炭吸附池的酸碱液出口与所述酸碱调节罐的酸碱液回收口相连。
在本申请公开的活性炭吸附池再生***中，所述活性炭吸附池的污水进口位于所述活性炭层的下方；
所述活性炭吸附池的污水出口位于所述活性炭层与喷淋器之间，并与所述超磁分离装置的污水进口相连；
所述活性炭吸附池的含铁再生液出口和酸碱液出口均位于所述活性炭层的下方，并共用一条回收管道，所述回收管道与所述循环管道相连。
在本申请公开的活性炭吸附池再生***中，所述中间池上设置有药剂投加机构，所述药剂投加机构用于投加亚硫酸钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种活性炭吸附池再生方法及其再生***，将芬顿氧化装置中发生芬顿反应后的有机污水进行沉淀，回收有机污水中的铁离子，再将沉淀溶解、还原，得到二价铁溶液，二价铁溶液与
溶液混合形成再生芬顿试剂，一部分再生芬顿试剂可返回芬顿氧化装置作为补充，重复利用，也可在活性炭吸附饱和后，进入活性炭吸附池对活性炭进行再生。活性炭通过芬顿试剂再生后，再通过碱洗、水洗和酸性，使得再生活性炭具有良好的吸附能力，提高污水处理效果。该再生***对芬顿反应后的铁离子进行回收，形成再生芬顿试剂，变废为宝，实现了铁离子的循环利用，降低污水处理成本的同时，可对后续活性炭吸附工艺的活性炭进行再生，避免了资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的活性炭吸附池再生***的结构示意图；
图2为本申请的活性炭吸附池再生方法的流程图。
附图标记：
1、芬顿氧化装置；2、活性炭吸附池；3、超磁分离装置；4、沉淀池；5、中间池；6、芬顿试剂罐；7、酸碱调节罐；8、酸罐；9、碱罐；21、活性炭层；22、喷淋器；23、循环管道；24、循环泵；25、回收管道；51、药剂投加机构；61、
管道；71、蒸馏水管道。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1~2所示，本申请实施例提供了一种活性炭吸附池再生方法，主要目的是解决芬顿反应产生的氢氧化铁污泥，处理难度大、费用高，以及吸附饱和后的活性炭再生成本较高的问题。
本申请公开的一种活性炭吸附池再生方法，包括以下步骤：
步骤S1. 将有机污水导入芬顿氧化装置，与芬顿试剂发生芬顿反应，除去大部分有机物，而后调节pH值，分离得到氢氧化铁沉淀和滤液。具体地，在有机污水中加入氢氧化钠溶液，污水中的铁离子会生成氢氧化铁沉淀分离出来。
步骤S2. 将步骤S1中得到的滤液导入活性炭吸附池，吸附剩余的有机物；而后将流出活性炭吸附池的吸附残液导入超磁分离装置，完成有机污水的处理。
步骤S3. 将步骤S1中得到的氢氧化铁沉淀与酸液混合，溶解得到三价铁溶液，而后加入亚硫酸钠，还原得到二价铁溶液。
步骤S4. 将步骤S3中得到的二价铁溶液与
溶液混合，得到再生芬顿试剂；而后将一部分再生芬顿试剂导入芬顿氧化装置，作为补充；和/或，在活性炭吸附饱和后，将另一部分再生芬顿试剂导入活性炭吸附池，与活性炭上吸附的有机物发生芬顿反应，使得活性炭脱附再生，产生的含铁再生液汇入芬顿反应后的有机污水一并处理。
具体地，芬顿试剂与活性炭上的有机物反应后，实现活性炭的解吸再生，二价铁离子被氧化为三价铁离子，其排入芬顿反应后的有机污水中回收铁离子，实现铁离子的循环利用，减少资源的浪费。
芬顿氧化法处理吸附饱和的活性炭，其是利用活性炭的物理吸附弱于芬顿氧化反应，有机物分子会通过一种方式脱离出活性炭并与芬顿试剂发生氧化反应，从而氧化去除其中的有机物，并使活性炭解吸再生、循环利用。
由于芬顿氧化法可处理吸附饱和的活性炭，因此可将污水处理工艺中，芬顿氧化后的铁离子回收循环利用，形成再生芬顿试剂，再用于后续活性炭吸附工艺的活性炭再生。本申请将芬顿反应后的有机污水，进行沉淀，回收污水中的铁离子，并将三价铁离子还原为二价铁离子，二价铁离子与
混合形成再生芬顿试剂，该再生芬顿试剂可重复用于芬顿反应装置中的芬顿反应，也可在活性炭吸附饱和后，用于活性炭的再生，实现了铁离子的循环利用，降低了铁泥和活性炭的处理成本，减少了资源的浪费。
在一个实施例中，在步骤S4中，活性炭脱附再生后，先经pH值大于9.0的碱性溶液淋洗，再经蒸馏水淋洗，最后经pH值3.0~5.0的酸性溶液淋洗，完成活性炭的再生。碱性溶液的pH值高于9.0时，活性炭不易吸附，便于活性炭解吸再生。活性炭碱洗后，进行水洗，避免残留的碱液影响后续的酸洗。活性炭水洗后，再用pH值3.0~5.0的酸性溶液进行酸洗，可将活性炭再生，活性炭的pH值在3.0~5.0时，其吸附效果最佳，有利于有机物的吸附，提高污水处理效果。
在一个实施例中，在步骤S4中，二价铁溶液与
溶液混合后，调节pH，得到pH值2.0~5.0的再生芬顿试剂。由于芬顿试剂的氧化性在pH值2.0~5.0时最佳，二价铁溶液与
溶液混合后，通过酸液调节pH值为2.0~5.0，便于活性炭的再生和有机污水的处理。
上述给出的实施例较为详细地介绍了活性炭吸附池的再生方法，下述实施例将尝试简单介绍实现该再生方法的再生***，即一种活性炭吸附池的再生***。
本申请公开的一种活性炭吸附池的再生***，包括相互连接的芬顿氧化装置1、活性炭吸附池2以及超磁分离装置3，活性炭吸附池2内填充有活性炭层21。高浓度有机污水先经芬顿氧化装置1进行芬顿反应，再进入活性炭吸附池2进行活性炭吸附，最后由超磁分离装置3深度处理，实现污水净化。
请参见图1所示，该再生***还包括：
沉淀池4，其污水进口与芬顿氧化装置1的污水出口相连，沉淀池4的滤液出口与活性炭吸附池2的污水进口相连，沉淀池4的含铁再生液进口与活性炭吸附池2的含铁再生液出口相连。具体地，沉淀池4用于沉淀铁离子，有机污水先经芬顿氧化装置1进行芬顿反应，然后进入沉淀池4中沉淀铁离子；活性炭吸附池2中的活性炭层21被芬顿试剂再生后，得到的含铁再生液进入沉淀池4中，与有机污水一起进行沉淀，沉淀后的滤液进入活性炭吸附池2进行活性炭吸附。
中间池5，其沉淀进口与沉淀池4的沉淀出口相连。沉淀池4中的氢氧化铁沉淀进入中间池5，在中间池5进行酸溶、亚硫酸钠还原，得到二价铁溶液。
芬顿试剂罐6，其上连接有
管道61，芬顿试剂罐6的二价铁溶液进口与中间池5的二价铁溶液出口相连，芬顿试剂罐6的芬顿试剂出口分别与芬顿氧化装置1的芬顿试剂进口、活性炭吸附池2的芬顿试剂进口相连。具体地，中间池5中的二价铁溶液进入芬顿试剂罐6，与
混合，形成再生芬顿试剂，一部分再生芬顿试剂返回芬顿氧化装置1作为补充，重复利用，另一部分再生芬顿试剂在活性炭层21吸附饱和后，进入活性炭吸附池2再生活性炭。
请参见图1、2所示，有机污水先进入芬顿氧化装置1进行芬顿反应，反应后再进入沉淀池4中沉淀铁离子得到氢氧化铁沉淀和滤液，滤液进入活性炭吸附池2内进行活性炭吸附，吸附后进入超磁分离装置3。沉淀池4中的氢氧化铁沉淀进入中间池5，在中间池5内溶解、还原，得到二价铁溶液，二价铁溶液与
溶液进入芬顿试剂罐6，形成再生芬顿试剂，再生芬顿试剂再返回芬顿氧化装置1作为补充，重复利用，活性炭层21吸附饱和后，芬顿试剂进入活性炭吸附池2对活性炭层21进行再生，活性炭层21再生后的含铁再生液再进入沉淀池4，与有机污水一起进行沉淀，回收铁离子，实现了铁离子的循环利用，降低了铁泥和活性炭的处理成本，减少了资源的浪费。
在一个实施例中，该再生***还包括酸碱调节罐7、酸罐8和碱罐9。酸碱调节罐7上连接有蒸馏水管道71，酸碱调节罐7的酸碱液出口与活性炭吸附池2的酸碱液进口相连。酸碱调节罐7中的碱液、蒸馏水和酸液进入活性炭吸附池2内，对活性炭吸附池2内的活性炭层21进行再生。酸罐8的酸液出口分别与酸碱调节罐7的酸液进口、芬顿试剂罐6的酸液进口以及中间池5的酸液进口相连。碱罐9的碱液出口分别与酸碱调节罐7的碱液进口和沉淀池4的碱液进口相连。
其中，蒸馏水管道71中的蒸馏水经酸碱调节罐7进入活性炭吸附池2对活性炭层21进行再生，碱罐9中的碱液与蒸馏水管道71中的蒸馏水在酸碱调节罐7中形成碱性溶液，碱性溶液再进入活性炭吸附池2对活性炭层21进行再生，酸罐8中的酸液与蒸馏水管道71中的蒸馏水在酸碱调节罐7中形成酸性溶液，酸性溶液再进入活性炭吸附池2对活性炭层21进行再生。具体地，酸液可为盐酸溶液或硫酸溶液，碱液可为饱和氢氧化钠溶液。
具体地，酸罐8中的酸液进入中间池5，溶解氢氧化铁沉淀，生成铁离子。酸罐8中的酸液进入芬顿试剂罐6，调节芬顿试剂的pH值为2.0~5.0。
具体地，碱罐9中的碱液进入沉淀池4中，沉淀铁离子，生成氢氧化铁沉淀。碱液与污水反应，污水中的铁离子会生成氢氧化铁沉淀分离出来。
在一个实施例中，请参见图1所示，活性炭吸附池2内设置有喷淋器22。喷淋器22位于活性炭层21的上方，喷淋器22与活性炭吸附池2的芬顿试剂进口、酸碱液进口相连，芬顿试剂、蒸馏水、酸性溶液、碱性溶液通过该喷淋器22，喷淋在活性炭层21上，对活性炭层21进行淋洗，实现活性炭再生。
在一个实施例中，活性炭吸附池2上还设置有循环管道23，循环管道23上设置有循环泵24；且循环管道23的一端与喷淋器22连通，另一端与活性炭层21的下方连通。该循环管道23用于将芬顿试剂、蒸馏水、酸性溶液、碱性溶液从活性炭层21下方循环至上方，反复淋洗活性炭层21，实现活性炭层21的再生。
在一个实施例中，活性炭吸附池2的酸碱液出口与酸碱调节罐7的酸碱液回收口相连。蒸馏水、酸性溶液、碱性溶液在活性炭吸附池2中进行活性炭再生后，进入酸碱调节罐7中回收利用。具体地，蒸馏水、酸性溶液、碱性溶液进行活性炭再生后，可从活性炭吸附池2下方的排水管排出，也可根据活性炭再生情况，进入酸碱调节罐7中，与酸液或碱液混合，形成酸性溶液或碱性溶液，再用于对活性炭层21进行再生，节约水资源。
在一个实施例中，请参见图1所示，活性炭吸附池2的污水进口位于活性炭层21的下方；活性炭吸附池2的污水出口位于活性炭层21与喷淋器22之间，并与超磁分离装置3的污水进口相连，有机污水从活性炭吸附池2的下方进入，经活性炭层21吸附后，从上方排入超磁分离装置3中。活性炭吸附池2的含铁再生液出口和酸碱液出口均位于活性炭层21的下方，并共用一条回收管道25，回收管道25与循环管道23相连。
在一个实施例中，中间池5上设置有药剂投加机构51，该药剂投加机构51用于投加还原剂。还原剂为亚硫酸钠，用于将三价铁离子，还原为二价铁离子。
本发明的活性炭吸附池再生***的工作方式：
有机污水先进入芬顿氧化装置1进行芬顿反应，反应后再进入沉淀池4中沉淀铁离子得到氢氧化铁沉淀和滤液，滤液进入活性炭吸附池2内进行活性炭吸附，吸附后进入超磁分离装置3深度处理，完成有机污水的处理。氢氧化铁沉淀进入中间池5，经酸液溶解，还原剂还原得到二价铁溶液，二价铁溶液与
溶液进入芬顿试剂罐6形成再生芬顿试剂，再生芬顿试剂作为补充，重复用于芬顿反应装置中的芬顿反应。当活性炭层21吸附饱和后，再生芬顿试剂进入活性炭吸附池2，与活性炭吸附的有机物，发生芬顿反应，使活性炭解吸，得到的含铁再生液进入沉淀池4与有机污水一起沉淀铁离子。活性炭层21经芬顿试剂解吸再生后，酸碱调节罐7中配制的碱性溶液、蒸馏水和酸性溶液依次进入活性炭吸附池2，通过喷淋器22喷淋在活性炭层21上，对活性炭层21进行再生。
本申请的活性炭吸附池的再生***，将芬顿氧化装置1中发生芬顿反应后的污水进行沉淀，回收污水中的铁离子，再将沉淀溶解、还原，得到二价铁溶液，二价铁溶液与
溶液形成再生芬顿试剂，再生芬顿试剂可返回芬顿氧化装置1作为补充，重复利用，也可在活性炭层21吸附饱和后，进入活性炭吸附池2对活性炭进行再生。活性炭通过芬顿试剂再生后，再反复碱洗、水洗和酸性，使得再生活性炭具有良好的吸附能力，提高污水处理效果。该再生***对芬顿反应后的铁离子进行回收，形成再生芬顿试剂，变废为宝，实现了铁离子的循环利用，降低污水处理成本的同时，可对后续活性炭吸附工艺的活性炭进行再生，避免了资源浪费。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种活性炭吸附池再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1. 将有机污水导入芬顿氧化装置，与芬顿试剂发生芬顿反应，除去大部分有机物，而后调节pH值，分离得到氢氧化铁沉淀和滤液；
步骤S2. 将步骤S1中得到的滤液导入活性炭吸附池，吸附剩余的有机物；而后将流出活性炭吸附池的吸附残液导入超磁分离装置，完成有机污水的处理；
步骤S3. 将步骤S1中得到的氢氧化铁沉淀与酸液混合，溶解得到三价铁溶液，而后加入亚硫酸钠，还原得到二价铁溶液；
步骤S4. 将步骤S3中得到的二价铁溶液与
溶液混合，得到再生芬顿试剂；而后将一部分再生芬顿试剂导入芬顿氧化装置，作为补充；和/或，在活性炭吸附饱和后，将另一部分再生芬顿试剂导入活性炭吸附池，与活性炭上吸附的有机物发生芬顿反应，使得活性炭脱附再生，产生的含铁再生液汇入芬顿反应后的有机污水一并处理。
2.根据权利要求1所述的活性炭吸附池再生方法，其特征在于，所述步骤S4中，活性炭脱附再生后，先经pH值大于9.0的碱性溶液淋洗，再经蒸馏水淋洗，最后经pH值3.0~5.0的酸性溶液淋洗，完成活性炭的再生。
3.根据权利要求1所述的活性炭吸附池再生方法，其特征在于，所述步骤S4中，二价铁溶液与
溶液混合后，调节pH，得到pH值2.0~5.0的再生芬顿试剂。
4.一种活性炭吸附池再生***，包括相互连接的芬顿氧化装置、活性炭吸附池以及超磁分离装置，所述活性炭吸附池内填充有活性炭层；其特征在于，所述再生***还包括：
沉淀池，其污水进口与所述芬顿氧化装置的污水出口相连，所述沉淀池的滤液出口与所述活性炭吸附池的污水进口相连，所述沉淀池的含铁再生液进口与所述活性炭吸附池的含铁再生液出口相连；
中间池，其沉淀进口与所述沉淀池的沉淀出口相连；
芬顿试剂罐，其上连接有
管道，所述芬顿试剂罐的二价铁溶液进口与所述中间池的二价铁溶液出口相连，所述芬顿试剂罐的芬顿试剂出口分别与所述芬顿氧化装置的芬顿试剂进口、活性炭吸附池的芬顿试剂进口相连。
5.根据权利要求4所述的活性炭吸附池再生***，其特征在于，所述再生***还包括：
酸碱调节罐，其上连接有蒸馏水管道，所述酸碱调节罐的酸碱液出口与所述活性炭吸附池的酸碱液进口相连；
酸罐，其酸液出口分别与所述酸碱调节罐的酸液进口、芬顿试剂罐的酸液进口以及中间池的酸液进口相连；
碱罐，其碱液出口分别与所述酸碱调节罐的碱液进口和沉淀池的碱液进口相连。
6.根据权利要求5所述的活性炭吸附池再生***，其特征在于：
所述活性炭吸附池内设置有喷淋器；所述喷淋器位于所述活性炭层的上方；
所述喷淋器与所述活性炭吸附池的芬顿试剂进口、酸碱液进口相连。
7.根据权利要求6所述的活性炭吸附池再生***，其特征在于：
所述活性炭吸附池上还设置有循环管道，所述循环管道上设置有循环泵；且
所述循环管道的一端与所述喷淋器连通，另一端与所述活性炭层的下方连通。
8.根据权利要求所7所述的活性炭吸附池再生***，其特征在于：
所述活性炭吸附池的酸碱液出口与所述酸碱调节罐的酸碱液回收口相连。
9.根据权利要求8所述的活性炭吸附池再生***，其特征在于：
所述活性炭吸附池的污水进口位于所述活性炭层的下方；
所述活性炭吸附池的污水出口位于所述活性炭层与喷淋器之间，并与所述超磁分离装置的污水进口相连；
所述活性炭吸附池的含铁再生液出口和酸碱液出口均位于所述活性炭层的下方，并共用一条回收管道，所述回收管道与所述循环管道相连。
10.根据权利要求4所述的活性炭吸附池再生***，其特征在于，所述中间池上设置有药剂投加机构，所述药剂投加机构用于投加亚硫酸钠。
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