CN114804471A - 一种利用活性炭的废水处理*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用活性炭的废水处理***,包括以下步骤:S1、对高盐高COD废水进行水质调理,调理后进行絮凝沉淀处理,将固体排出;S2、将排出固体后的废水进行活性炭吸附,去除COD,此时被活性炭吸附后的废水变为高盐废水;S3、对高盐废水放入蒸发器内进行蒸发,蒸发完成后,对蒸馏水进行回收,残留在蒸发器内的物质形成固液混合的高盐结晶混合物;S4、对高盐结晶混合物进行固液分离,固体盐类进行回收,分离出的液体重复步骤S3。本发明能够对高盐高COD废水进行有效的处理,处理效果好,成本低,实现了资源的再次利用,不会产生二次污水,减少了对环境的影响。

Description

一种利用活性炭的废水处理***
技术领域
本发明属于废水处理技术领域,尤其涉及一种利用活性炭的废水处理***。
背景技术
在化工、医药、能源等行业常常会有大量的废水和废气产生。在新的时代和新的设备环境下,人们对环境的保护意识在不断的增强。国家同时出台了相关废水和废气的新的排放标准。各行各业为了满足新的标准的要求,对废水和废气的治理使用了各种各样方法。
在众多处理方法中有一种方法是通过蒸发来实现废水的分离回收使用,即MVR***蒸发。这种***在原始的蒸发******的基础上增加了能量循环回收功能,实现了大大降低处理废水的每吨能耗。因而在医药、化工、能源等行业有广泛的应用。但工程实际运行的情况并不像理论结果。在大部分的污水处理过程中会发现一个现象:MVR处理***的处理效率会很快降低,而且持续高效率的时间都很短。在***停机检修过程中发现一个问题是MVR的换热管内有大量的物质残留,这些物质很难从管内壁上清除。这样就带来了严重的***持续运行问题,从而大部分行业都在慎重使用MVR蒸发方案来处理高盐高COD废水。
针对各行业产生的高盐高浓度COD的废水,我们提出了新的解决方案,实现了盐可以回收使用,水可以回收使用。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种利用活性炭的废水处理***,以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种利用活性炭的废水处理***,包括以下步骤:
S1、对高盐高COD废水进行水质调理,调理后进行絮凝沉淀处理,将固体排出;
S2、将排出固体后的废水进行活性炭吸附,去除COD,此时被活性炭吸附后的废水变为高盐废水;
S3、对高盐废水放入蒸发器内进行蒸发,蒸发完成后,对蒸馏水进行回收,残留在蒸发器内的物质形成固液混合的高盐结晶混合物;
S4、对高盐结晶混合物进行固液分离,固体盐类进行回收,分离出的液体重复步骤S3。
本发明一个较佳实施例中,在步骤S1中,采用酸或碱对高盐高COD废水进行水质调理。
本发明一个较佳实施例中,在步骤S1中,还可采用气浮的方式将固体排出。
本发明一个较佳实施例中,在步骤S2之后,还可包括以下步骤:
S21、对吸附了COD的活性炭进行再生,产生再生炭与烟气一;
S22、将再生炭投入步骤S2中进行废水处理,对烟气一进行燃烧与高温裂解,得到烟气二;
S23、对烟气二进行余热回收,回收的余热用于步骤S3与步骤S21;
S24、对余热回收后的烟气二进行除尘、脱硫、脱硝处理;
S25、对处理后的烟气二进行排放。
本发明一个较佳实施例中,步骤S22中,还可以将新炭与再生炭组合补充至步骤S2中进行废水处理。
本发明一个较佳实施例中,步骤S22中,烟气二中包含大量二氧化碳、水、硫氧化物、氮氧化物以及其他卤化物。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明具备以下有益效果:
1.本***的适应性比较广,并且针对难处理的高盐高COD废水可以有效的处理;
2.当处理高盐高COD废水时,产生的盐可以达到市场二级盐的标准并产生经济价值;
3.***回收的水可以实现水资源的再次利用,减少企业的用水成本;
4.***排放烟气能够达到国家或者地方最苛刻的强制性排放标准;
5.***不会产生二次污水,可以实现污水的零产生;
6.***整体运行成本可以控制在目前行业内的最低水平。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明;
图1为本发明优选实施例的整体流程图;
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种利用活性炭的废水处理***,包括以下步骤:
S1、对高盐高COD废水进行水质调理,调理后进行絮凝沉淀处理,将固体排出;
S2、将排出固体后的废水进行活性炭吸附,去除COD,此时被活性炭吸附后的废水变为高盐废水;
S3、对高盐废水放入蒸发器内进行蒸发,蒸发完成后,对蒸馏水进行回收,残留在蒸发器内的物质形成固液混合的高盐结晶混合物;
S4、对高盐结晶混合物进行固液分离,固体盐类进行回收,分离出的液体重复步骤S3。
在本实施例中,在步骤S1中,采用酸性溶液对高盐高COD废水进行水质调理。
进一步地,在步骤S1中,还可采用气浮的方式将固体排出。
在本实施例中,在步骤S2之后,还可包括以下步骤:
S21、对吸附了COD的活性炭进行再生,产生再生炭与烟气一;
S22、将再生炭投入步骤S2中进行废水处理,对烟气一进行燃烧与高温裂解,得到烟气二;
S23、对烟气二进行余热回收,回收的余热用于步骤S3与步骤S21;
S24、对余热回收后的烟气二进行除尘、脱硫、脱硝处理;
S25、对处理后的烟气二进行排放。
具体地,在步骤S21至步骤S25中,能够对活性炭进行回收处理,使其能够再重复利用,从而降低对废水处理的成本。
进一步地,步骤S22中,还可以将新炭与再生炭组合补充至步骤S2中进行废水处理。
在本实施例中,步骤S22中,烟气二中包含大量二氧化碳、水、硫氧化物、氮氧化物以及其他卤化物。
总而言之,本发明能够对高盐高COD废水进行有效的处理,处理效果好,成本低,实现了资源的再次利用,不会产生二次污水,减少了对环境的影响。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种利用活性炭的废水处理***,其特征在于,包括以下步骤:
S1、对高盐高COD废水进行水质调理,调理后进行絮凝沉淀处理,将固体排出;
S2、将排出固体后的废水进行活性炭吸附,去除COD,此时被活性炭吸附后的废水变为高盐废水;
S3、对高盐废水放入蒸发器内进行蒸发,蒸发完成后,对蒸馏水进行回收,残留在蒸发器内的物质形成固液混合的高盐结晶混合物;
S4、对高盐结晶混合物进行固液分离,固体盐类进行回收,分离出的液体重复步骤S3。
2.根据权利要求1所述的一种利用活性炭的废水处理***,其特征在于,在步骤S1中,采用酸或碱对高盐高COD废水进行水质调理。
3.根据权利要求1所述的一种利用活性炭的废水处理***,其特征在于,在步骤S1中,还可采用气浮的方式将固体排出。
4.根据权利要求1所述的一种利用活性炭的废水处理***,其特征在于,在步骤S2之后,还可包括以下步骤:
S21、对吸附了COD的活性炭进行再生,产生再生炭与烟气一;
S22、将再生炭投入步骤S2中进行废水处理,对烟气一进行燃烧与高温裂解,得到烟气二;
S23、对烟气二进行余热回收,回收的余热用于步骤S3与步骤S21;
S24、对余热回收后的烟气二进行除尘、脱硫、脱硝处理;
S25、对处理后的烟气二进行排放。
5.根据权利要求4所述的一种利用活性炭的废水处理***,其特征在于,步骤S22中,还可以将新炭与再生炭组合补充至步骤S2中进行废水处理。
6.根据权利要求4所述的一种利用活性炭的废水处理***,其特征在于,步骤S22中,烟气二中包含大量二氧化碳、水、硫氧化物、氮氧化物以及其他卤化物。
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