CN114803735B - 一种全自动双贴标机构 - Google Patents
一种全自动双贴标机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114803735B CN114803735B CN202210349680.2A CN202210349680A CN114803735B CN 114803735 B CN114803735 B CN 114803735B CN 202210349680 A CN202210349680 A CN 202210349680A CN 114803735 B CN114803735 B CN 114803735B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- sliding
- roller
- seat
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002372 labelling Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 51
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 38
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 30
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 claims 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
- B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全自动双贴标机构，包括成水平设置的安置平板，所述安置平板滑动设置在两个支撑侧板之间，每个支撑侧板上都设有一个用于推动安置平板上下移动以实现高度调节的升降推动杆，所述安置平板上端开设有一个滑动槽口，所述滑动槽口中滑动配合有一个滑动座，所述滑动座两侧对称设有引导凹槽条，所述滑动槽口内壁设有与引导凹槽条滑动配合的引导凸起条，所述滑动座连接用于带动其沿着滑动槽口往复滑动的行走驱动件，本申请针对现有装置的弊端进行设计，在进行贴胶的时候无需进行重新复位贴胶，只需通过转向调节件调节贴胶的方向，有效的提高了粘贴效率。
Description
技术领域
本发明涉及贴胶设备技术领域，具体是一种全自动双贴标机构。
背景技术
全自动双贴标机构，是一种给材料自动贴胶、自动剥离底纸、自动裁切双面胶的机构，适应用任何行业的生产。配合自动生产线上使用，降低人工成本，提高贴胶精度，提高机器的运转效率，为企业节约时间提高产量。
为了在缠绕辊表面粘贴一层胶带，使得缠绕辊表面可以粘附待缠绕带的端部，从而无需手动固定，现有在缠绕辊表面贴胶的机构单次只能贴一条胶带，单条胶带宽度不足，所以一般需要粘贴两条胶带，但是传统的胶带粘贴方式只能在一次贴标完成后复位，再重新进行贴标，这样无疑造成资源的浪费，基于此本申请目标是设计一种可以在复位的过程中就可以完成贴标的机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动双贴标机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动双贴标机构，包括成水平设置的安置平板，所述安置平板滑动设置在两个支撑侧板之间，每个支撑侧板上都设有一个用于推动安置平板上下移动以实现高度调节的升降推动杆，所述安置平板上端开设有一个滑动槽口，所述滑动槽口中滑动配合有一个滑动座，所述滑动座两侧对称设有引导凹槽条，所述滑动槽口内壁设有与引导凹槽条滑动配合的引导凸起条，所述滑动座连接用于带动其沿着滑动槽口往复滑动的行走驱动件，所述滑动座中间位置设有一个中心穿孔，中心穿孔中配合设有一个翻转轴，所述翻转轴上端设有一个半齿轮，所述滑动座上端设有至少一个与半齿轮下端面抵压接触以限制其转动的摩擦限位柱，所述翻转轴下端与贴胶固定座上端连接，所述贴胶固定座上设有用于对缠绕辊贴胶的贴胶组件，所述安置平板上还设有用于带动贴胶固定座在端部转向以切换贴胶方向的转向调节件。
作为本发明进一步的方案：所述贴胶组件包括用于安置胶带圈的供胶辊和用于收卷基纸的收料辊，所述收料辊连接用于带动其转动的收卷电机，所述供胶辊上设有固定胶带圈的抵压定位件，所述收料辊上设有用于对基纸端部进行固定的夹持件，所述贴胶固定座上设有用于对胶带进行引导的第一引导辊组和对基纸进行引导的第二引导辊组，所述贴胶固定座下端还设有将基纸向下紧压的第二抵压辊和对胶带层进行下压的第一抵压辊，所述贴胶组件还包括用于对胶条进行抵压的抵压调整件，所述第一抵压辊一端转动设有一个固定转轴，固定转轴内部设有与第一抵压辊内腔连通的导气通道，所述固定转轴另一端与抽气风机的抽气端连接，所述第一抵压辊外侧面分布有若干个用于进气的负压吸附孔。
作为本发明进一步的方案：所述抵压调整件包括一个与第一抵压辊表面抵压配合的水平剥离板，所述水平剥离板另一端设有一个竖直设置的定位竖板，所述第一抵压辊一端的固定转轴转动设置在微调连杆上，所述微调连杆和定位竖板上端与微调基座连接固定，所述微调基座连接用于带动其水平移动以调整第一抵压辊和第二抵压辊之间距离的微调组件，所述水平剥离板上设有用于对胶带层进行切断的切割件，所述切割件包括设置在水平剥离板上的裁切刀套，所述裁切刀套中的裁切腔中滑动配合有一个裁切刀，所述裁切腔下端穿过水平剥离板下端面，所述裁切刀上端连接用于带动其进行切割的裁切推动杆。
作为本发明进一步的方案：所述微调组件包括设置在微调基座外端的微调螺孔，微调螺孔中配合设有一个微调螺杆，所述微调螺杆与贴胶固定座上的微调轴承座转动连接，所述微调基座滑动设置在贴胶固定座表面。
作为本发明进一步的方案：所述夹持件包括设置在收料辊外侧的定位夹槽，所述定位夹槽内底部转动设有一个夹持复位板，所述夹持复位板一侧通过夹持弹簧与定位夹槽侧壁连接固定，所述夹持复位板上端一侧设有便于手拨动的夹持拨动手柄。
作为本发明进一步的方案：所述抵压定位件包括设置在供胶辊内部的矩形腔室，矩形腔室中滑动配合有一个活塞块，活塞块外端的螺纹孔中配合设有一个螺纹推杆，螺纹推杆外端设有便于手旋的锁紧旋紧，所述螺纹推杆外端与供胶辊端部转动连接，所述供胶辊外侧阵列分布有若干个挤压滑动腔，挤压滑动腔通过通孔与矩形腔室连通，所述挤压滑动腔中滑动配合有一个外推滑块，所述外推滑块外端设有橡胶层。
作为本发明进一步的方案：所述转向调节件包括设置在安置平板右端外侧的第一齿条座和设置在安置平板左端内侧的第二齿条座，所述第一齿条座和第二齿条座靠近滑动槽口的一侧都设有齿条，在贴胶路径上时，齿条的高度高于半齿轮的高度，所述翻转轴上还设有一个抵压盘，所述抵压盘下端面阵列分布有若干个球形腔，每个球形腔中转动配合有一个钢珠，所述安置平板下方两侧对称设有用于对抵压盘下端面产生推动力以使得半齿轮与安置平板两端齿条相互啮合的抬升件，所述抬升件通过定位吊杆与安置平板连接固定，所述抬升件包括两个水平设置的第一抬升板和第二抬升板，所述第一抬升板和第二抬升板之间通过斜板连接固定，所述第二抬升板与第一抬升板之间的高度差与齿条与半齿轮之间的高度差相对应。
作为本发明进一步的方案：所述安置平板下方对称设有两个引导滑轨条，两个引导滑轨条之间的距离与滑动座的宽度相对应，两个引导滑轨条端部设有用于辅助贴胶固定座进入两个引导滑轨条之间的八字导板，所述引导滑轨条与定位吊杆连接固定，所述贴胶固定座两端边角位置都设有倒圆角。
作为本发明进一步的方案：所述行走驱动件包括设置在安置平板一侧的传输带，所述传输带两端绕设在传输带轮上，每个传输带轮下端与定位侧板转动连接，所述定位侧板与安置平板侧面连接固定，至少一个定位侧板上设有用于带动传输带轮转动的行走驱动电机，所述滑动座上方架设有一个固定架，所述固定架一侧设有一个滑动连接套，所述滑动连接套外端滑动设有一个传动连杆，所述传动连杆末端转动设有一个拨动轴，所述拨动轴下端与传输带上侧连接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本申请针对现有装置的弊端进行设计，在进行贴胶的时候无需进行重新复位贴胶，只需通过转向调节件调节贴胶的方向，有效的提高了粘贴效率。
同时，本申请中还设置夹持件和抵压定位件，从而方便对胶带原料和废料的快速定位，从而提高了换料效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明后侧的结构示意图。
图3为本发明中贴胶组件的结构示意图。
图4为本发明中八字导板的结构示意图。
图5为本发明中微调组件的结构示意图。
图6为本发明中滑动座和贴胶固定座的结构示意图。
图7为本发明中第一抵压辊的结构示意图。
图8为本发明中夹持件的结构示意图。
图9为本发明中抵压定位件的结构示意图。
图10为本发明中抵压定位件内部的结构示意图。
其中：支撑侧板11、传输带12、第一齿条座13、引导凸起条14、滑动座15、传动连杆16、滑动连接套17、固定架18、齿条19、第二齿条座20、滑动槽口21、安置平板22、升降推动杆23、抬升件24、半齿轮25、摩擦限位柱26、贴胶固定座27、贴胶组件28、缠绕辊29、缠绕主轴30、八字导板31、翻转轴33、抵压盘34、钢珠35、供胶辊36、倒圆角37、第一引导辊组38、微调组件39、第一抵压辊40、第二抵压辊41、基纸42、第二引导辊组43、收料辊44、引导滑轨条45、定位吊杆46、第一抬升板47、第二抬升板48、微调基座49、微调连杆50、水平剥离板51、裁切刀52、裁切推动杆53、定位竖板54、微调螺杆55、微调轴承座56、胶带层57、传输带轮58、引导凹槽条59、拨动轴60、裁切刀套61、抽气风机62、负压吸附孔63、定位夹槽64、夹持复位板65、夹持弹簧66、夹持拨动手柄67、锁紧旋紧68、螺纹推杆69、外推滑块70。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图10，本发明实施例中，一种全自动双贴标机构，包括成水平设置的安置平板22，所述安置平板22滑动设置在两个支撑侧板11之间，每个支撑侧板11上都设有一个用于推动安置平板22上下移动以实现高度调节的升降推动杆23，所述安置平板22上端开设有一个滑动槽口21，所述滑动槽口21中滑动配合有一个滑动座15，所述滑动座15两侧对称设有引导凹槽条59，所述滑动槽口21内壁设有与引导凹槽条59滑动配合的引导凸起条14，引导凸起条14与引导凹槽条59配合使得滑动座15滑动更加平稳，所述滑动座15连接用于带动其沿着滑动槽口21往复滑动的行走驱动件，所述滑动座15中间位置设有一个中心穿孔，中心穿孔中配合设有一个翻转轴33，所述翻转轴33上端设有一个半齿轮25，所述滑动座15上端设有至少一个与半齿轮25下端面抵压接触以限制其转动的摩擦限位柱26，所述翻转轴33下端与贴胶固定座27上端连接，所述贴胶固定座27上设有用于对缠绕辊29贴胶的贴胶组件28，所述安置平板22上还设有用于带动贴胶固定座27在端部转向以切换贴胶方向的转向调节件；
所述贴胶组件28包括用于安置胶带圈的供胶辊36和用于收卷基纸42的收料辊44，所述收料辊44连接用于带动其转动的收卷电机，所述供胶辊36上设有固定胶带圈的抵压定位件，所述收料辊44上设有用于对基纸42端部进行固定的夹持件，所述贴胶固定座27上设有用于对胶带进行引导的第一引导辊组38和对基纸42进行引导的第二引导辊组43，所述贴胶固定座27下端还设有将基纸42向下紧压的第二抵压辊41和对胶带层57进行下压的第一抵压辊40，所述贴胶组件28还包括用于对胶条进行抵压的抵压调整件，所述第一抵压辊40一端转动设有一个固定转轴，固定转轴内部设有与第一抵压辊40内腔连通的导气通道，所述固定转轴另一端与抽气风机62的抽气端连接，所述第一抵压辊40外侧面分布有若干个用于进气的负压吸附孔63，通过抽气风机62将第一抵压辊40中的气体抽走，从而在第一抵压辊40表面形成负压，这样就可以对胶带层57进行吸附，以便后续贴胶的准确性；
所述抵压调整件包括一个与第一抵压辊40表面抵压配合的水平剥离板51，所述水平剥离板51另一端设有一个竖直设置的定位竖板54，所述第一抵压辊40一端的固定转轴转动设置在微调连杆50上，所述微调连杆50和定位竖板54上端与微调基座49连接固定，所述微调基座49连接用于带动其水平移动以调整第一抵压辊40和第二抵压辊41之间距离的微调组件39，所述水平剥离板51上设有用于对胶带层57进行切断的切割件，所述切割件包括设置在水平剥离板51上的裁切刀套61，所述裁切刀套61中的裁切腔中滑动配合有一个裁切刀52，所述裁切腔下端穿过水平剥离板51下端面，所述裁切刀52上端连接用于带动其进行切割的裁切推动杆53，这样就可以在单次贴胶结束后进行切断处理；
所述微调组件39包括设置在微调基座49外端的微调螺孔，微调螺孔中配合设有一个微调螺杆55，所述微调螺杆55与贴胶固定座27上的微调轴承座56转动连接，所述微调基座49滑动设置在贴胶固定座27表面，通过带动微调螺杆55与微调基座49相对转动，在螺纹的作用下，微调基座49可以带动第一抵压辊40平稳滑动；
所述夹持件包括设置在收料辊44外侧的定位夹槽64，所述定位夹槽64内底部转动设有一个夹持复位板65，所述夹持复位板65一侧通过夹持弹簧66与定位夹槽64侧壁连接固定，所述夹持复位板65上端一侧设有便于手拨动的夹持拨动手柄67，在对基纸42进行收卷时，先用手拨动夹持拨动手柄67使得夹持复位板65转动，随后将基纸42端部放入定位夹槽64内部，随后松开夹持拨动手柄67，使得夹持复位板65将收料辊44端部夹持，以便后期缠绕
所述抵压定位件包括设置在供胶辊36内部的矩形腔室，矩形腔室中滑动配合有一个活塞块，活塞块外端的螺纹孔中配合设有一个螺纹推杆69，螺纹推杆69外端设有便于手旋的锁紧旋紧68，所述螺纹推杆69外端与供胶辊36端部转动连接，所述供胶辊36外侧阵列分布有若干个挤压滑动腔，挤压滑动腔通过通孔与矩形腔室连通，所述挤压滑动腔中滑动配合有一个外推滑块70，所述外推滑块70外端设有橡胶层，在使用时，通过锁紧旋紧68带动螺纹推杆69与活塞块相对转动，在螺纹的作用下，活塞块会将空气挤压入矩形腔室中，从而使得外推滑块70向外侧滑动，从而抵压胶带圈内壁；
所述转向调节件包括设置在安置平板22右端外侧的第一齿条座13和设置在安置平板22左端内侧的第二齿条座20，所述第一齿条座13和第二齿条座20靠近滑动槽口21的一侧都设有齿条19，在贴胶路径上时，齿条19的高度高于半齿轮25的高度，所述翻转轴33上还设有一个抵压盘34，所述抵压盘34下端面阵列分布有若干个球形腔，每个球形腔中转动配合有一个钢珠35，所述安置平板22下方两侧对称设有用于对抵压盘34下端面产生推动力以使得半齿轮25与安置平板22两端齿条19相互啮合的抬升件24，所述抬升件24通过定位吊杆46与安置平板22连接固定，所述抬升件24包括两个水平设置的第一抬升板47和第二抬升板48，所述第一抬升板47和第二抬升板48之间通过斜板连接固定，所述第二抬升板48与第一抬升板47之间的高度差与齿条19与半齿轮25之间的高度差相对应，以便抬升时可以保证齿条19与半齿轮25相互配合，由于这里的半齿轮25位半齿轮，所以每次滑动座15滑动至滑动槽口21端部时，在齿条19和半齿轮25相互传动下，半齿轮25会带动贴胶固定座27调头，从而使得滑动座15复位时可以贴胶操作，有效的提高了工作效率；
为了保证贴胶固定座27贴胶时不会转动，所述安置平板22下方对称设有两个引导滑轨条45，两个引导滑轨条45之间的距离与滑动座15的宽度相对应，两个引导滑轨条45端部设有用于辅助贴胶固定座27进入两个引导滑轨条45之间的八字导板31，所述引导滑轨条45与定位吊杆46连接固定，所述贴胶固定座27两端边角位置都设有倒圆角37，以便于八字导板31接触更加平滑，在每次调头完毕后，或许会存在误差，在八字导板31的引导下，贴胶固定座27会平稳滑动设置两个引导滑轨条45之间；
所述缠绕辊29两端通过缠绕主轴30与支撑侧板11转动连接，所述支撑侧板11端部连接用于带动其转动的缠绕电机；
所述行走驱动件包括设置在安置平板22一侧的传输带12，所述传输带12两端绕设在传输带轮58上，每个传输带轮58下端与定位侧板转动连接，所述定位侧板与安置平板22侧面连接固定，至少一个定位侧板上设有用于带动传输带轮58转动的行走驱动电机，所述滑动座15上方架设有一个固定架18，所述固定架18一侧设有一个滑动连接套17，所述滑动连接套17外端滑动设有一个传动连杆16，所述传动连杆16末端转动设有一个拨动轴60，所述拨动轴60下端与传输带12上侧连接固定，在行走驱动电机的作用下，传输带12通过拨动轴60带动滑动座15沿着滑动槽口21滑动，当滑动至滑动槽口21末端时，传动连杆16会与滑动连接套17相对滑动，从而带动滑动座15返回滑动，这样就可以为贴胶提高往复滑动力。
本发明的工作原理是：实际使用时，在行走驱动电机的作用下，传输带12通过拨动轴60带动滑动座15沿着滑动槽口21滑动，当滑动至滑动槽口21末端时，切割件会完成切断操作，在第一抬升板47和第二抬升板48的引导下，抵压盘34会带动翻转轴33和半齿轮25向上滑动，从而使得齿条19与半齿轮25相互啮合，此时在齿轮的传动下，贴胶固定座27会完成调头处理，在贴胶固定座27返回时，在八字导板31的引导下，贴胶固定座27又会沿着与引导滑轨条45滑动设置，从而再次对缠绕辊29表面进行贴胶操作，这样每当滑动座15滑动至滑动槽口21端部时，贴胶固定座27又会进行翻转，从而消除了现有装置贴胶效率较低的弊端。
Claims (3)
1.一种全自动双贴标机构，包括成水平设置的安置平板(22)，所述安置平板(22)滑动设置在两个支撑侧板(11)之间，每个支撑侧板(11)上都设有一个用于推动安置平板(22)上下移动以实现高度调节的升降推动杆(23)；
其特征在于，所述安置平板(22)上端开设有一个滑动槽口(21)，所述滑动槽口(21)中滑动配合有一个滑动座(15)，所述滑动座(15)两侧对称设有引导凹槽条(59)，所述滑动槽口(21)内壁设有与引导凹槽条(59)滑动配合的引导凸起条(14)，所述滑动座(15)连接用于带动其沿着滑动槽口(21)往复滑动的行走驱动件；
所述滑动座(15)中间位置设有一个中心穿孔，中心穿孔中配合设有一个翻转轴(33)，所述翻转轴(33)上端设有一个半齿轮(25)，所述翻转轴(33)下端与贴胶固定座(27)上端连接，所述贴胶固定座(27)上设有用于对缠绕辊(29)贴胶的贴胶组件(28)，所述安置平板(22)上还设有用于带动贴胶固定座(27)在端部转向以切换贴胶方向的转向调节件；
所述贴胶组件(28)包括用于安置胶带圈的供胶辊(36)和用于收卷基纸(42)的收料辊(44)，所述收料辊(44)连接用于带动其转动的收卷电机，所述供胶辊(36)上设有固定胶带圈的抵压定位件，所述收料辊(44)上设有用于对基纸(42)端部进行固定的夹持件，所述贴胶固定座(27)上设有用于对胶带进行引导的第一引导辊组(38)和对基纸(42)进行引导的第二引导辊组(43)，所述贴胶固定座(27)下端还设有将基纸(42)向下紧压的第二抵压辊(41)和对胶带层(57)进行下压的第一抵压辊(40)，所述贴胶组件(28)还包括用于对胶条进行抵压的抵压调整件，所述第一抵压辊(40)一端转动设有一个固定转轴，固定转轴内部设有与第一抵压辊(40)内腔连通的导气通道，所述固定转轴另一端与抽气风机(62)的抽气端连接，所述第一抵压辊(40)外侧面分布有若干个用于进气的负压吸附孔(63)；
所述抵压调整件包括一个与第一抵压辊(40)表面抵压配合的水平剥离板(51)，所述水平剥离板(51)另一端设有一个竖直设置的定位竖板(54)，所述第一抵压辊(40)一端的固定转轴转动设置在微调连杆(50)上，所述微调连杆(50)和定位竖板(54)上端与微调基座(49)连接固定，所述微调基座(49)连接用于带动其水平移动以调整第一抵压辊(40)和第二抵压辊(41)之间距离的微调组件(39)，所述水平剥离板(51)上设有用于对胶带层(57)进行切断的切割件，所述切割件包括设置在水平剥离板(51)上的裁切刀套(61)，所述裁切刀套(61)中的裁切腔中滑动配合有一个裁切刀(52)，所述裁切腔下端穿过水平剥离板(51)下端面，所述裁切刀(52)上端连接用于带动其进行切割的裁切推动杆(53)；
所述夹持件包括设置在收料辊(44)外侧的定位夹槽(64)，所述定位夹槽(64)内底部转动设有一个夹持复位板(65)，所述夹持复位板(65)一侧通过夹持弹簧(66)与定位夹槽(64)侧壁连接固定，所述夹持复位板(65)上端一侧设有便于手拨动的夹持拨动手柄(67)；
所述抵压定位件包括设置在供胶辊(36)内部的矩形腔室，矩形腔室中滑动配合有一个活塞块，活塞块外端的螺纹孔中配合设有一个螺纹推杆(69)，螺纹推杆(69)外端设有便于手旋的锁紧旋紧(68)，所述螺纹推杆(69)外端与供胶辊(36)端部转动连接，所述供胶辊(36)外侧阵列分布有若干个挤压滑动腔，挤压滑动腔通过通孔与矩形腔室连通，所述挤压滑动腔中滑动配合有一个外推滑块(70)，所述外推滑块(70)外端设有橡胶层；
所述转向调节件包括设置在安置平板(22)右端外侧的第一齿条座(13)和设置在安置平板(22)左端内侧的第二齿条座(20)，所述第一齿条座(13)和第二齿条座(20)靠近滑动槽口(21)的一侧都设有齿条(19)，在贴胶路径上时，齿条(19)的高度高于半齿轮(25)的高度，所述翻转轴(33)上还设有一个抵压盘(34)，所述抵压盘(34)下端面阵列分布有若干个球形腔，每个球形腔中转动配合有一个钢珠(35)，所述安置平板(22)下方两侧对称设有用于对抵压盘(34)下端面产生推动力以使得半齿轮(25)与安置平板(22)两端齿条(19)相互啮合的抬升件(24)，所述抬升件(24)通过定位吊杆(46)与安置平板(22)连接固定，所述抬升件(24)包括两个水平设置的第一抬升板(47)和第二抬升板(48)，所述第一抬升板(47)和第二抬升板(48)之间通过斜板连接固定，所述第二抬升板(48)与第一抬升板(47)之间的高度差等于齿条(19)与半齿轮(25)之间的高度差；
所述行走驱动件包括设置在安置平板(22)一侧的传输带(12)，所述传输带(12)两端绕设在传输带轮(58)上，每个传输带轮(58)下端与定位侧板转动连接，所述定位侧板与安置平板(22)侧面连接固定，至少一个定位侧板上设有用于带动传输带轮(58)转动的行走驱动电机，所述滑动座(15)上方架设有一个固定架(18)，所述固定架(18)一侧设有一个滑动连接套(17)，所述滑动连接套(17)外端滑动设有一个传动连杆(16)，所述传动连杆(16)末端转动设有一个拨动轴(60)，所述拨动轴(60)下端与传输带(12)上侧连接固定；
所述安置平板(22)下方对称设有两个引导滑轨条(45)，两个引导滑轨条(45)之间的距离等于滑动座(15)的宽度，两个引导滑轨条(45)端部设有用于辅助贴胶固定座(27)进入两个引导滑轨条(45)之间的八字导板(31)，所述引导滑轨条(45)与定位吊杆(46)连接固定，所述贴胶固定座(27)两端边角位置都设有倒圆角(37)。
2.根据权利要求1所述的全自动双贴标机构，其特征在于，所述滑动座(15)上端设有至少一个与半齿轮(25)下端面抵压接触以限制其转动的摩擦限位柱(26)。
3.根据权利要求1所述的全自动双贴标机构，其特征在于，所述微调组件(39)包括设置在微调基座(49)外端的微调螺孔，微调螺孔中配合设有一个微调螺杆(55)，所述微调螺杆(55)与贴胶固定座(27)上的微调轴承座(56)转动连接，所述微调基座(49)滑动设置在贴胶固定座(27)表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210349680.2A CN114803735B (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种全自动双贴标机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210349680.2A CN114803735B (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种全自动双贴标机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114803735A CN114803735A (zh) | 2022-07-29 |
| CN114803735B true CN114803735B (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=82532805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210349680.2A Active CN114803735B (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种全自动双贴标机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114803735B (zh) |
Citations (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03182460A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-08 | Tokai Kogyo Kk | テープ貼着装置 |
| JP2001129898A (ja) * | 1999-11-01 | 2001-05-15 | Aiki Kogyo Kk | 段ボール紙へテープを継続して貼り付ける方法および装置 |
| CN203172978U (zh) * | 2013-01-29 | 2013-09-04 | 东莞市科烨电子有限公司 | 一种新型标签剥离机 |
| CN106698059A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-24 | 王安基 | 贴敷组件及贴敷设备 |
| CN107745511A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-02 | 苏州恒铭达电子科技股份有限公司 | 一种自动贴胶机构 |
| CN107826377A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-23 | 苏州恒铭达电子科技股份有限公司 | 一种带机械臂的贴胶装置 |
| CN207404586U (zh) * | 2017-10-23 | 2018-05-25 | 苏州天成信德自动化设备有限公司 | 一种全自动贴胶机构 |
| CN109665367A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-23 | 上海福赛特机器人有限公司 | 一种自动贴胶带的装置和方法 |
| CN109866989A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-11 | 启翊创智能科技(苏州)有限公司 | 剥离贴标机构 |
| CN110092236A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-06 | 苏州领裕电子科技有限公司 | 一种键盘胶铝箔片转贴装置 |
| CN110282475A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-27 | 黄山富田精工制造有限公司 | 一种双面胶粘带的自动贴胶方法 |
| CN110509534A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-29 | 宁波希澈机械科技有限公司 | 一种长杆类塑料零件贴胶设备 |
| CN110562573A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-13 | 南京庞瑞科技有限公司 | 一种高精度自动化单面贴标机构及定位方法 |
| CN211283092U (zh) * | 2019-12-13 | 2020-08-18 | 深圳市兴盛林科技有限公司 | 一种对位贴胶装置 |
| CN111731924A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-02 | 武汉轻工大学 | 一种贴胶带装置 |
| KR102171608B1 (ko) * | 2020-06-15 | 2020-10-29 | (주)코스모에프에이시스템 | 접착 테이프 부착장치 |
| CN111874718A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 上海盛普智能设备有限公司 | 全自动双面胶带粘贴机 |
| CN112441291A (zh) * | 2020-04-15 | 2021-03-05 | 青岛海科佳智能装备科技有限公司 | 胶带粘贴装置 |
| CN212768983U (zh) * | 2020-06-16 | 2021-03-23 | 东莞当纳利印刷有限公司 | 高精度双面胶自动贴胶机 |
| CN213110082U (zh) * | 2020-05-22 | 2021-05-04 | 惠州市三协精密有限公司 | 高速双工位出标机构 |
| CN214191856U (zh) * | 2021-01-20 | 2021-09-14 | 广东金斯迪新材料科技有限公司 | 一种薄膜自动切断和贴胶布装置 |
| CN113921974A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-11 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 一种胶带吸附机构及贴胶装置 |
| CN114229540A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-25 | 深圳市紫高金属材料有限公司 | 导体表面胶膜缠绕加工设备与方法 |
-
2022
- 2022-04-02 CN CN202210349680.2A patent/CN114803735B/zh active Active
Patent Citations (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03182460A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-08 | Tokai Kogyo Kk | テープ貼着装置 |
| JP2001129898A (ja) * | 1999-11-01 | 2001-05-15 | Aiki Kogyo Kk | 段ボール紙へテープを継続して貼り付ける方法および装置 |
| CN203172978U (zh) * | 2013-01-29 | 2013-09-04 | 东莞市科烨电子有限公司 | 一种新型标签剥离机 |
| CN106698059A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-24 | 王安基 | 贴敷组件及贴敷设备 |
| CN207404586U (zh) * | 2017-10-23 | 2018-05-25 | 苏州天成信德自动化设备有限公司 | 一种全自动贴胶机构 |
| CN107745511A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-02 | 苏州恒铭达电子科技股份有限公司 | 一种自动贴胶机构 |
| CN107826377A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-23 | 苏州恒铭达电子科技股份有限公司 | 一种带机械臂的贴胶装置 |
| CN109665367A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-23 | 上海福赛特机器人有限公司 | 一种自动贴胶带的装置和方法 |
| CN109866989A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-11 | 启翊创智能科技(苏州)有限公司 | 剥离贴标机构 |
| CN110092236A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-06 | 苏州领裕电子科技有限公司 | 一种键盘胶铝箔片转贴装置 |
| CN110282475A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-27 | 黄山富田精工制造有限公司 | 一种双面胶粘带的自动贴胶方法 |
| CN110562573A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-13 | 南京庞瑞科技有限公司 | 一种高精度自动化单面贴标机构及定位方法 |
| CN110509534A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-29 | 宁波希澈机械科技有限公司 | 一种长杆类塑料零件贴胶设备 |
| CN211283092U (zh) * | 2019-12-13 | 2020-08-18 | 深圳市兴盛林科技有限公司 | 一种对位贴胶装置 |
| CN112441291A (zh) * | 2020-04-15 | 2021-03-05 | 青岛海科佳智能装备科技有限公司 | 胶带粘贴装置 |
| CN213110082U (zh) * | 2020-05-22 | 2021-05-04 | 惠州市三协精密有限公司 | 高速双工位出标机构 |
| KR102171608B1 (ko) * | 2020-06-15 | 2020-10-29 | (주)코스모에프에이시스템 | 접착 테이프 부착장치 |
| CN212768983U (zh) * | 2020-06-16 | 2021-03-23 | 东莞当纳利印刷有限公司 | 高精度双面胶自动贴胶机 |
| CN111731924A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-02 | 武汉轻工大学 | 一种贴胶带装置 |
| CN111874718A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-03 | 上海盛普智能设备有限公司 | 全自动双面胶带粘贴机 |
| CN214191856U (zh) * | 2021-01-20 | 2021-09-14 | 广东金斯迪新材料科技有限公司 | 一种薄膜自动切断和贴胶布装置 |
| CN113921974A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-11 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 一种胶带吸附机构及贴胶装置 |
| CN114229540A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-25 | 深圳市紫高金属材料有限公司 | 导体表面胶膜缠绕加工设备与方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114803735A (zh) | 2022-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108940741A (zh) | 一种支架灯全自动点胶设备 | |
| CN116214241B (zh) | 一种飞机零部件加工用的上下料装置及其方法 | |
| CN108630116B (zh) | 全自动电子纸贴合机 | |
| CN114803735B (zh) | 一种全自动双贴标机构 | |
| CN209852731U (zh) | 一种稳定的各轴可调的双面贴标机 | |
| CN108840155B (zh) | 一种自动剥离脚垫装置及锁贴机 | |
| CN211283092U (zh) | 一种对位贴胶装置 | |
| CN114101744A (zh) | 一种航空零件的激光焊接定位卡板加工工艺及其装置 | |
| CN210758201U (zh) | 一种家具木材快速精准自动化锯切装置 | |
| CN208912439U (zh) | 一种支架灯全自动点胶设备 | |
| CN115503060B (zh) | 一种装饰用胶合板材加工用压合装置及其使用方法 | |
| CN219467008U (zh) | 一种全自动胶合板热压覆膜装置 | |
| CN218694351U (zh) | 一种新型中置式双层视窗型材切割机 | |
| CN217618859U (zh) | 全自动开关插座支架的自动组装设备 | |
| CN114734516B (zh) | 一种阻燃人造板材制造加工设备及其加工方法 | |
| CN110697188A (zh) | 一种双y轴logo贴标机 | |
| CN113910398B (zh) | 一种用于地板、贴脚线和装饰面板的自动贴胶条设备 | |
| CN215360471U (zh) | 一种长条板材烫印机 | |
| CN213652280U (zh) | 一种中空玻璃加工用高效切割装置 | |
| CN210063620U (zh) | 剥离贴标机构 | |
| CN210854657U (zh) | 一种贴绝缘纸机 | |
| CN106827167A (zh) | 直线封边修边机 | |
| CN111994347A (zh) | 一种轮毂贴膜机的送料机构及轮毂贴膜机 | |
| CN214769351U (zh) | 一种c型钢高效切割机 | |
| CN221054100U (zh) | 一种气动贴双面胶治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |