CN114802944A - 一种环保树脂的原料生产用包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保树脂的原料生产用包装装置，包括：工作台、下料部、加注部、拆盖部和精密上料部，所述下料部安装在所述工作台上，所述拆盖部设置在所述工作台顶端，且所述拆盖部设置在所述下料部的一侧；所述加注部适于向所述工作台上容器中加入树脂原料；所述精密上料部固定在所述工作台的顶端，所述加注部通过管道与所述精密上料部相连通，所述精密上料部适于精化树脂原料后排至所述加注部内；其中容器置于所述工作台上通过运输装置传输后，所述下料部驱动所述容器至所述拆盖部下方；本发明通过上筛料组件与下筛料组件的设置实现筛料落料，通过再加工组件的设置，能够实现反复研磨、破碎的效果，有效的增强树脂物料处理效果。

Description

一种环保树脂的原料生产用包装装置

技术领域

本发明涉及包装装置技术领域，具体而言，涉及一种环保树脂的原料生产用包装装置。

背景技术

随着科学技术的不断进步与发展，物料加工以及生产的产品广泛的应用到生产以及日常生活中，其中大量的树脂类产品的废弃会造成环境的污染，因此废弃的树脂物料可通过破碎分碾成小颗粒再次投入生产，传统的树脂的原料生产用包装装置在使用时需要多个工人同时操作导致工作效率低下。

因此，在特定的环境下，需要一种效率高环保树脂的原料生产用包装装置进行替代。

发明内容

本发明提供了一种环保树脂的原料生产用包装装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种环保树脂的原料生产用包装装置，包括：工作台、下料部、加注部、拆盖部和精密上料部，所述下料部安装在所述工作台上，所述拆盖部设置在所述工作台顶端，且所述拆盖部设置在所述下料部的一侧；

所述加注部固定在所述拆盖部远离所述下料部的一侧，所述加注部适于向所述工作台上容器中加入树脂原料；

所述精密上料部固定在所述工作台的顶端，且所述精密上料部设置在所述加注部的正上方，所述加注部通过管道与所述精密上料部相连通，所述精密上料部适于精化树脂原料后排至所述加注部内；其中

容器置于所述工作台上通过运输装置传输后，所述下料部驱动所述容器至所述拆盖部下方；

所述精密上料部包括：上料框、承托顶框、凸环、伺服电机和齿轮盘，所述承托顶框固定在所述上料框的顶端，所述上料框的底端与所述加注部相互连通；

所述凸环安装在所述承托顶框上，所述承托顶框中心位置处开设有与所述凸环同心的贯穿孔，所述伺服电机的输出端通过转轴安装有齿轮盘，所述齿轮盘可转动的设置在所述承托顶框上，所述伺服电机固定在所述工作台的顶端；

所述精密上料部还包括：上筛料组件、下筛料组件、磨料腔和再加工组件，所述下筛料组件设置在所述承托顶框上，所述下筛料组件可转动的卡嵌在所述凸环上，所述上筛料组件设置在所述下筛料组件内，所述上筛料组件与所述下筛料组件之间形成所述磨料腔，所述磨料腔内均匀固定有再加工组件，所述再加工组件固定在所述上筛料组件和所述下筛料组件之间；其中

所述伺服电机驱动所述齿轮盘顺时针转动时，所述上筛料组件能够带动所述再加工组件在所述上筛料组件内旋转完成分碾、破碎物料；

所述伺服电机驱动所述齿轮盘逆时针转动时，所述上筛料组件通过所述再加工组件带动所述下筛料组件同步转动以完成落料。

进一步的，所述包装装置还包括：压盖部和送料部，所述压盖部安装在所述工作台上，且所述压盖部设置在所述加注部远离所述拆盖部的一侧，所述压盖部适于在加注树脂原料后的容器上装配顶盖；其中

当所述工作台顶端的运输装置将加注后树脂原料的容器送至压盖部时，所述压盖部适于将盖体装配到加注树脂原料后的容器。

进一步的，所述送料部固定在所述工作台的排料端，所述送料部设置在所述压盖部的另一侧，所述送料部适于将从所述压盖部位置处运输的容器驱动至所述工作台外。

进一步的，所述拆盖部包括：驱动组件和夹紧臂，所述驱动组件固定在所述工作台上，所述驱动组件设置在所述加注部与所述下料部之间，所述驱动组件适于驱动所述夹紧臂升降以及转动。

进一步的，所述夹紧臂固定在所述驱动组件的输出端，一组所述驱动组件对应连两组所述夹紧臂，两组所述夹紧臂沿所述驱动组件的中心线呈镜像设置；其中

所述夹紧臂在所述驱动组件的驱动下升降或转动。

进一步的，所述拆盖部还包括夹块和卡位板，所述夹块固定在所述夹紧臂远离所述驱动组件的一端，所述卡位板固定在所述夹块的一侧，所述卡位板的一侧适于抵住容器顶盖。

进一步的，所述卡位板的内壁开设有弧形槽，所述卡位板的两端为垂直于所述工作台的水平面，所述卡位板的一侧为向内凹陷的弧形。

进一步的，所述卡位板的凹陷面均匀设置有防脱组件，所述防脱组件的外轮廓为弧形，所述防脱组件向所述夹紧臂转动的反向凹陷；其中

当两组所述卡位板抵住容器顶盖侧壁并转动时，所述防脱组件适于阻止容器顶盖在两组所述卡位板之间空转。

进一步的，所述防脱组件包括：装配槽和橡胶条，若干个所述装配槽均匀开设在所述卡位板凹陷面的侧壁上，所述橡胶条卡嵌在所述装配槽内，所述装配槽和所述橡胶条的凹陷方向与所述卡位板的转动方向一致。

相对于现有技术，本发明实施例具有以下有益效果：通过上筛料组件与下筛料组件的设置实现筛料落料，通过再加工组件的设置，能够实现反复研磨、破碎的效果，有效的增强树脂物料处理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种环保树脂的原料生产用包装装置的最优实施例的立体图；

图2是本发明一种环保树脂的原料生产用包装装置的最优实施例的剖面图；

图3是本发明拆盖部的最优实施例的立体图；

图4是本发明卡位板的最优实施例的立体图；

图5是本发明精密上料部的最优实施例的立体剖面图；

图6是本发明第二筛料斗的最优实施例的剖面图；

图7是本发明再加工组件的最优实施例的剖面图。

图中

1、工作台；2、加注部；3、下料部；4、拆盖部；5、精密上料部；6、压盖部；7、送料部；

41、驱动组件；42、夹块；43、卡位板；44、弧形槽；45、防脱组件；46、夹紧臂；

451、装配槽；452、橡胶条；

51、上料框；52、伺服电机；53、齿轮盘；54、上筛料组件；55、下筛料组件；56、承托顶框；57、凸环；58、磨料腔；59、再加工组件；

541、第一筛料斗；542、齿轮环；543、切料孔；544、第一滑面；545、第一颗粒面；

561、第二筛料斗；562、第二滑面；563、支撑台；564、限位轨；565、第二颗粒面；566、筛孔；

591、研磨块；592、破碎刀；593、斜台；594、韧台；595、卡和槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-7所示，本发明提供了一种环保树脂的原料生产用包装装置，包括：工作台1、下料部3、加注部2、拆盖部4和精密上料部5，所述下料部3安装在所述工作台1上，其中，下料部3的主要作用是将被运输到指定位置处的容器取出并再次放置到工作台1上的指定位置处，拆盖部4的主要作用是将下料部3放置后容器的顶盖拆除，加注部2的主要作用是对空的容器进行加注颗粒合适的物料，精密上料部5的主要作用是为加注部2提供精处理后的树脂物料；压盖部6的主要作用是将注满物料的容器装配上顶盖，送料部7的主要作用是将封闭好的容器送至工作台1外。针对以上部件，如下进行一一详述。

工作台

工作台1整体放置在一个水平台上，具体的，工作台1整体为底部箱式，顶部框架式支撑体，工作台1的主要作用是提供操作平台，同时用于固定本实施例中所示的一种环保树脂的原料生产用包装装置所组成的组件，需要进一步说明的是，工作台1上设置有运输组件，运输组件的主要作用是将空的容器运输到工作台1上依次经过下料部3、拆盖部4、加注部2、压盖部6和送料部7，实现将空容器装满后输送至工作台1外。

下料部

下料部3固定在工作台1上，下料部3设置在工作台1靠近输送组件送料的一侧，下料部3的主要作用是将被运输到指定位置处的容器取出并再次放置到工作台1上的指定位置处。

加注部

加注部2固定在工作台1上，具体的，加注部2设置在下料部3的一侧，加注部2的主要作用是对空的容器进行加注颗粒合适的物料，且加注部2设置在精密上料部5的正下方，且精密上料部5与加注部2通过送料管道相互连通。

压盖部

所述包装装置还包括：压盖部6和送料部7，所述压盖部6安装在所述工作台1上，且所述压盖部6设置在所述加注部2远离所述拆盖部4的一侧，所述压盖部6适于在加注树脂原料后的容器上装配顶盖；其中当所述工作台1顶端的运输装置将加注后树脂原料的容器送至压盖部6时，所述压盖部6适于将盖体装配到加注树脂原料后的容器。

送料部

所述送料部7固定在所述工作台1的排料端，所述送料部7设置在所述压盖部6的另一侧，所述送料部7适于将从所述压盖部6位置处运输的容器驱动至所述工作台1外。

拆盖部

所述拆盖部4设置在所述工作台1顶端，且所述拆盖部4设置在所述下料部3的一侧；加注部2固定在所述拆盖部4远离所述下料部3的一侧，所述加注部2适于向所述工作台1上容器中加入树脂原料；

下面具体说明拆盖部4的组成结构，所述拆盖部4包括：驱动组件41和夹紧臂46，所述驱动组件41固定在所述工作台1上，所述驱动组件41设置在所述加注部2与所述下料部3之间，所述驱动组件41适于驱动所述夹紧臂46升降以及转动；所述夹紧臂46固定在所述驱动组件41的输出端，一组所述驱动组件41对应连两组所述夹紧臂46，两组所述夹紧臂46沿所述驱动组件41的中心线呈镜像设置；具体的，驱动组件41可驱动两组夹紧臂46进行同步的转动或者升降效果，也就是说，当空的容器置于拆盖部4下方时，驱动组件41能够驱动夹紧臂46下移至合适位置，随后在容器被夹紧后，驱动组件41在驱动夹紧臂46转动实现拆盖效果，其中所述夹紧臂46在所述驱动组件41的驱动下升降或转动；所述拆盖部4还包括夹块42和卡位板43，所述夹块42固定在所述夹紧臂46远离所述驱动组件41的一端，所述卡位板43固定在所述夹块42的一侧，所述卡位板43的一侧适于抵住容器顶盖；所述卡位板43的内壁开设有弧形槽44，为了使卡位板43一侧能够更好的与盖体侧壁贴合，所述卡位板43的两端为垂直于所述工作台1的水平面，所述卡位板43的一侧为向内凹陷的弧形，在驱动组件41的驱动下，两个卡位板43会夹持在盖体表面，在通过转动实现拆除效果。

防脱组件

为了增强拆除空的容器顶端盖体的效果，在所述卡位板43的凹陷面均匀设置有防脱组件45，所述防脱组件45的外轮廓为弧形，所述防脱组件45向所述夹紧臂46转动的反向凹陷；其中当两组所述卡位板43抵住容器顶盖侧壁并转动时，所述防脱组件45适于阻止容器顶盖在两组所述卡位板43之间空转；所述防脱组件45包括：装配槽451和橡胶条452，若干个所述装配槽451均匀开设在所述卡位板43凹陷面的侧壁上，所述橡胶条452卡嵌在所述装配槽451内，所述装配槽451和所述橡胶条452的凹陷方向与所述卡位板43的转动方向一致；此设计的主要目的是为了增加盖体与卡位板43之间的扭力，能够防止盖体被卡位板43夹紧转动时容器空转。

精密上料部

所述精密上料部5固定在所述工作台1的顶端，且所述精密上料部5设置在所述加注部2的正上方，所述加注部2通过管道与所述精密上料部5相连通，所述精密上料部5适于精化树脂原料后排至所述加注部2内；其中容器置于所述工作台1上通过运输装置传输后，所述下料部3驱动所述容器至所述拆盖部4下方。

所述精密上料部5包括：上料框51、承托顶框56、凸环57、伺服电机52和齿轮盘53，所述承托顶框56固定在所述上料框51的顶端，所述上料框51的加注部2相互连通；具体的，上料框51的底端开口正下方为加注部2的顶端进料方向，此设计的主要目的是，让从分段部位置切断的物料经传输部从一端运输到另一端直至落入到上料框51内，承托顶框56的外轮廓为矩形，且底部与工作台1的顶端固定连接，所述凸环57安装在所述承托顶框56上，所述承托顶框56中心位置处开设有与所述凸环57同心的贯穿孔，在凸环57的中心位置设置贯穿孔的主要目的是为了便于装配上筛料组件54和下筛料组件55，同时凸环57能够有效的保持上筛料组件54和下筛料组件55转动的平稳性，为了能够改变上筛料组件54和下筛料组件55的转动状态，所述伺服电机52的输出端通过转轴安装有齿轮盘53，所述齿轮盘53可转动的设置在所述承托顶框56上，所述伺服电机52固定在所述工作台1的顶部。

为了增强对首次进入精密上料部5内树脂原料的处理效果，所述精密上料部5还包括：上筛料组件54、下筛料组件55、磨料腔58和再加工组件59，所述下筛料组件55设置在所述承托顶框56上，所述下筛料组件55可转动的卡嵌在所述凸环57上，具体的，下筛料组件55是通过套在凸环57上实现承托顶框56对其整体的承托作用的，同时，下筛料组件55可沿着凸环57的设置方向转动，所述上筛料组件54设置在所述下筛料组件55内，所述上筛料组件54与所述下筛料组件55之间形成所述磨料腔58，所述磨料腔58内均匀固定有再加工组件59，再加工组件59能够在上筛料组件54相当于下筛料组件55转动过程中起到对小体积物料研磨、大体积物料破碎在进行研磨的效果，所述再加工组件59固定在所述上筛料组件54和所述下筛料组件55之间；其中所述伺服电机52驱动所述齿轮盘53顺时针转动时，所述上筛料组件54能够带动所述再加工组件59在所述上筛料组件54内旋转完成分碾、破碎物料；需要进一步说明的是，伺服电机52驱动齿轮盘53顺时针转动时；从外部首次进入的物料落入上筛料组件54内部后，能够穿过上筛料组件54和下筛料组件55的物料直接排至上料框51内，不能直接排出的物料较小体积的会进入到磨料腔58内，再加工组件59对较小体积的物料进行研磨，同时，对较大体积的物料进行破碎，破碎后的较小体积的物料再次进行研磨，有效的实现较好的物料处理效果，所述伺服电机52驱动所述齿轮盘53逆时针转动时，所述上筛料组件54通过所述再加工组件59带动所述下筛料组件55同步转动以完成落料。

下筛料组件

下面具体说明的下筛料组件55组成结构，所述下筛料组件55包括第二筛料斗561、筛孔566、支撑台563、限位轨564，所述第二筛料斗561为空心的半球状，所述第二筛料斗561整体向远离所述上料框51顶端开口的方向凹陷，所述第二筛料斗561的凹面为第二颗粒面565，此设计的主要目的是，让第二筛料斗561形成可容纳上筛料组件54的腔室，与此同时，上筛料组件54与第二筛料斗561之间形成磨料腔58，当物料进入到磨料腔58内后，第二颗粒面565会与物料接触挤压，有效的增加物料在被分碾以及破碎过程中的摩擦力，避免在物料表面受力时出现空滑现象，进而实现通过第二颗粒面565的设计增强处理效率，所述第二筛料斗561的凸片为第二滑面562，若干个所述筛孔566均匀的开设在所述第二筛料斗561上；所述第二筛料斗561的顶端固定有支撑台563，所述支撑台563贴合在所述承托顶框56的顶面上，所述限位轨564开设在所述支撑台563的底部，限位轨564和承托顶框56设置在第二筛料斗561上的目的是为了将其整体相对设置在上料框51内，同时能够稳定承托上筛料组件54，所述限位轨564与所述第二筛料斗561同心设置，所述限位轨564套在所述凸环57上；其中当所述上筛料组件54逆时针转动时，所述第二筛料斗561适于通过所述限位轨564套在所述凸环57上与所述上筛料组件54做同步转动。

上筛料组件

下面具体说明的上筛料组件54组成结构，所述上筛料组件54包括：第一筛料斗541、齿轮环542和切料孔543，所述第一筛料斗541可转动的设置在所述第二筛料斗561内；所述齿轮环542固定在所述第一筛料斗541的顶端边缘位置处，此设计的主要目的是为了能够，让伺服电机52驱动齿轮盘53转动时，齿轮环542能够带动第一筛料斗541进行转动，所述齿轮环542的底面与所述支撑台563的顶面相抵，所述齿轮环542分别与所述第一筛料斗541和所述第二筛料斗561同心设置，所述齿轮环542与所述齿轮盘53相互啮合；其中所述伺服电机52驱动所述齿轮盘53转动时，所述齿轮盘53通过与所述齿轮环542啮合以使所述第一筛料斗541转动。

为了能够实现初步的切断大体积物料，以增快物料处理速度，所述切料孔543均匀的开设在所述第一筛料斗541上，所述切料孔543适于切断物料；具体的，在第一筛料斗541和第二筛料斗561相对转动过程中，由于第二筛料斗561和第一筛料斗541之间具有磨料腔58，因此物料卡在切料孔543和磨料腔58之间时，会被第一筛料斗541转动时的扭力夹断以较小物料的体积；其中通过所述第一筛料斗541与所述第二筛料斗561的相对转动，以改变所述切料孔543与所述筛孔566的重叠面积，也就是说，第一筛料斗541在不断转动过程中，切料孔543与筛孔566会完全重合，也会完全重叠，此过程中，真正的落料的孔径小于切料孔543与筛孔566完全重合时孔径的大小，当所述齿轮环542驱动所述第一筛料斗541逆时针旋转时，所述切料孔543与所述筛孔566完全重合，当所述齿轮环542驱动所述第一筛料斗541顺时针旋转时，所述切料孔543与所述筛孔566的重叠面积随转动不断改变；所述第一筛料斗541的凹面为第一滑面544，所述第一筛料斗541的凸片为第一颗粒面545，第一颗粒面545与第二颗粒面565相互配合使待分碾破碎的物料能够高效的被分体，所述第一颗粒面545与所述第二颗粒面565之间形成磨料腔58。

再加工组件

下面具体说明的再加工组件59组成结构，所述再加工组件59包括研磨块591和破碎刀592，所述研磨块591均匀的安装在所述第二筛料斗561的凹面上，所述研磨块591为与所述第一筛料斗541同心的弧形设计，所述研磨块591的一侧为倾斜面；研磨块591一侧的斜面适于贴合在破碎刀592底部的斜面上，在破碎刀592转动时会不断的与不同的研磨块591摩擦挤压，在二者之间没有物料时实现摩擦破碎刀592以使表面更加锋利的效果，在破碎刀592与研磨块591之间有物料时二者相互挤压摩擦实现分碾破碎的效果；所述破碎刀592固定在所述第一筛料斗541的凸面上，两组所述研磨块591对应一组所述破碎刀592，两组所述研磨块591沿所述破碎刀592的中心线镜像设置；研磨块591的镜像设置能够保证破碎刀592周围两侧边的物料可被分碾、破碎，破碎刀592移动方向一侧的物料则会在其移动过程中驱动至其可与研磨块591接触的两侧，其中当所述第一筛料斗541在所述第二筛料斗561内转动时，所述破碎刀592在两组所述研磨块591之间滑动；

为了在适配待处理物料体积都较小不需要再次处理物料的情形，需要使切料孔543与筛孔566会完全重合，所述再加工组件59还包括斜台593、韧台594和卡和槽595，若干个所述斜台593设置在所述破碎刀592的底边，相邻所述斜台593之间呈一定间隙，一个所述斜台593的顶端固定有一个韧台594，所述卡和槽595开设在所述研磨块591的顶壁上；其中当所述斜台593和所述韧台594随所述第一筛料斗541顺时针转动时，所述研磨块591的倾斜面与所述斜台593和所述韧台594相互挤压，当所述斜台593和所述韧台594随所述第一筛料斗541逆时针转动时，所述斜台593和所述韧台594卡在所述卡和槽595内以驱动所述第二筛料斗561转动。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种环保树脂的原料生产用包装装置，其特征在于，包括：

工作台（1）、下料部（3）、加注部（2）、拆盖部（4）和精密上料部（5），所述下料部（3）安装在所述工作台（1）上，所述拆盖部（4）设置在所述工作台（1）顶端，且所述拆盖部（4）设置在所述下料部（3）的一侧；

所述加注部（2）固定在所述拆盖部（4）远离所述下料部（3）的一侧，所述加注部（2）适于向所述工作台（1）上容器中加入树脂原料；

所述精密上料部（5）固定在所述工作台（1）的顶端，且所述精密上料部（5）设置在所述加注部（2）的正上方，所述加注部（2）通过管道与所述精密上料部（5）相连通，所述精密上料部（5）适于精化树脂原料后排至所述加注部（2）内；其中

容器置于所述工作台（1）上通过运输装置传输后，所述下料部（3）驱动所述容器至所述拆盖部（4）下方；

所述精密上料部（5）包括：上料框（51）、承托顶框（56）、凸环（57）、伺服电机（52）和齿轮盘（53），所述承托顶框（56）固定在所述上料框（51）的顶端，所述上料框（51）的底端与所述加注部（2）相互连通；

所述凸环（57）安装在所述承托顶框（56）上，所述承托顶框（56）中心位置处开设有与所述凸环（57）同心的贯穿孔，所述伺服电机（52）的输出端通过转轴安装有齿轮盘（53），所述齿轮盘（53）可转动的设置在所述承托顶框（56）上，所述伺服电机（52）固定在所述工作台（1）的顶端；

所述精密上料部（5）还包括：上筛料组件（54）、下筛料组件（55）、磨料腔（58）和再加工组件（59），所述下筛料组件（55）设置在所述承托顶框（56）上，所述下筛料组件（55）可转动的卡嵌在所述凸环（57）上，所述上筛料组件（54）设置在所述下筛料组件（55）内，所述上筛料组件（54）与所述下筛料组件（55）之间形成所述磨料腔（58），所述磨料腔（58）内均匀固定有再加工组件（59），所述再加工组件（59）固定在所述上筛料组件（54）和所述下筛料组件（55）之间；其中

所述伺服电机（52）驱动所述齿轮盘（53）顺时针转动时，所述上筛料组件（54）能够带动所述再加工组件（59）在所述上筛料组件（54）内旋转完成分碾、破碎物料；

所述伺服电机（52）驱动所述齿轮盘（53）逆时针转动时，所述上筛料组件（54）通过所述再加工组件（59）带动所述下筛料组件（55）同步转动以完成落料。

2. 如权利要求1所述的一种环保树脂的原料生产用包装装置，其特征在于，

所述包装装置还包括：压盖部（6）和送料部（7），所述压盖部（6）安装在所述工作台（1）上，且所述压盖部（6）设置在所述加注部（2）远离所述拆盖部（4）的一侧，所述压盖部（6）适于在加注树脂原料后的容器上装配顶盖；其中

当所述工作台（1）顶端的运输装置将加注后树脂原料的容器送至压盖部（6）时，所述压盖部（6）适于将盖体装配到加注树脂原料后的容器。

3.如权利要求2所述的一种环保树脂的原料生产用包装装置，其特征在于，

所述送料部（7）固定在所述工作台（1）的排料端，所述送料部（7）设置在所述压盖部（6）的另一侧，所述送料部（7）适于将从所述压盖部（6）位置处运输的容器驱动至所述工作台（1）外。

4.如权利要求3所述的一种环保树脂的原料生产用包装装置，其特征在于，

所述拆盖部（4）包括：驱动组件（41）和夹紧臂（46），所述驱动组件（41）固定在所述工作台（1）上，所述驱动组件（41）设置在所述加注部（2）与所述下料部（3）之间，所述驱动组件（41）适于驱动所述夹紧臂（46）升降以及转动。

5.如权利要求4所述的一种环保树脂的原料生产用包装装置，其特征在于，

所述夹紧臂（46）固定在所述驱动组件（41）的输出端，一组所述驱动组件（41）对应连两组所述夹紧臂（46），两组所述夹紧臂（46）沿所述驱动组件（41）的中心线呈镜像设置；其中

所述夹紧臂（46）在所述驱动组件（41）的驱动下升降或转动。

6.如权利要求5所述的一种环保树脂的原料生产用包装装置，其特征在于，

所述拆盖部（4）还包括夹块（42）和卡位板（43），所述夹块（42）固定在所述夹紧臂（46）远离所述驱动组件（41）的一端，所述卡位板（43）固定在所述夹块（42）的一侧，所述卡位板（43）的一侧适于抵住容器顶盖。

7.如权利要求6所述的一种环保树脂的原料生产用包装装置，其特征在于，

所述卡位板（43）的内壁开设有弧形槽（44），所述卡位板（43）的两端为垂直于所述工作台（1）的水平面，所述卡位板（43）的一侧为向内凹陷的弧形。

8.如权利要求7所述的一种环保树脂的原料生产用包装装置，其特征在于，

所述卡位板（43）的凹陷面均匀设置有防脱组件（45），所述防脱组件（45）的外轮廓为弧形，所述防脱组件（45）向所述夹紧臂（46）转动的反向凹陷；其中

当两组所述卡位板（43）抵住容器顶盖侧壁并转动时，所述防脱组件（45）适于阻止容器顶盖在两组所述卡位板（43）之间空转。

9.如权利要求8所述的一种环保树脂的原料生产用包装装置，其特征在于，

所述防脱组件（45）包括：装配槽（451）和橡胶条（452），若干个所述装配槽（451）均匀开设在所述卡位板（43）凹陷面的侧壁上，所述橡胶条（452）卡嵌在所述装配槽（451）内，所述装配槽（451）和所述橡胶条（452）的凹陷方向与所述卡位板（43）的转动方向一致。

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