CN114801022B - 一种冰箱箱体发泡恒温机组用电调度方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰箱箱体发泡恒温机组用电调度方法。按以下步骤运行：恒温机组进行预热；预热完成后中央处理器控制调度***的用电功率为(N/2+1)*单台功率，中央处理器接收恒温机组的温度数据后计算恒温机组的温差绝对值Z℃，并根据温差绝对值Z℃的大小对各个恒温机组进行排序；为前N/2+1个恒温机组对模具进行加热；当温差传感器检测到模具的实际温度Y℃达到设定温度X℃时，恒温机组停止加热。本发明通过根据差值大小进行排序确定加热序列，可以有效降低额定功率的最大值，从而避免电力匹配的浪费，也提高用电安全性；并通过提前预热恒温机组，避免所有恒温机同时满额工作的时间段，不影响正常生产使用。
Description
技术领域
本发明属于冰箱生产控制技术领域，特别是涉及一种冰箱箱体发泡恒温机组用电调度方法。
背景技术
冰箱箱体发泡时需要用恒温机组对发泡模具进行加热处理，一般而言，8个箱体发泡模具为一组，通常一条产线有2组，每组箱发模具共有3台恒温机，分别控制底板和前后挡板、左右侧板、模芯的温度，因此一条产线为6台恒温机。这6台恒温机统称为恒温机组，每台恒温机的定额功率为50kw，恒温机组的定额功率则为300kw，因此要为恒温机组匹配电力时，需要匹配300kw的定额功率。然而每个模具需要同时满额加热的时间段，仅为刚开始工作时，其他时间段的用电功率一般为150±50kw。这就造成电力匹配的浪费，同时也降低了用电的安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰箱箱体发泡恒温机组用电调度方法，通过设置中央处理器对恒温机组内的模具的温度进行实时检测，并计算实时温度与设定温度的差值，根据差值大小进行排序确定加热序列，可以有效降低额定功率的最大值，从而避免了电力匹配的浪费，也提高了用电的安全性；并通过提前预热恒温机组，避免了所有恒温机同时满额工作的时间段，不影响正常生产使用。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种冰箱箱体发泡恒温机组用电调度方法，包括调度***；所述调度***包括中央处理器和恒温机组；所述中央处理器与恒温机组电性连接；所述中央处理器还与一控制面板和显示模块电性连接，所述控制面板向中央处理器传输控制指令；所述恒温机组包括控制器、温度传感器、加热模块和通信模块，所述控制器分别和温度传感器、加热模块和通信模块电性连接；所述控制器通过通信模块与中央处理器进行信息交互；所述控制器根据中央处理器的指令控制加热模块对模具进行加热；
调度***按以下步骤运行：
Stp1、对恒温机组进行编号；中央处理器控制恒温机组进行预热；预热时间为30-60min；预热完成后中央处理器控制调度***的用电功率为(N/2+1)*单台功率，N为恒温机组数量，N为奇数时N/2进1取整；
Stp2、用户通过控制面板输入设定温度X℃，所述恒温机组中的控制器通过温度传感器检测模具的实际温度Y℃，并通过通信模块上传至中央处理器；
Stp3、中央处理器接收恒温机组的温度数据后计算恒温机组的温差绝对值Z℃＝X℃-Y℃，并根据温差绝对值Z℃的大小对各个恒温机组进行排序；
Stp4、中央处理器对Z1℃到Zn℃从大到小进行排序，中央处理器控制温差绝对值Zn℃排序为前N/2+1个恒温机组对模具进行加热；
Stp5、当Z1℃到Zn℃的从大到小顺序发生变化时，中央处理器则开启或关闭对应的恒温机组的加热模块，保持加热的恒温机组为Z1℃到Zn℃从大到小的前N/2+1个；当Z1℃到Zn℃有温度一致时，先按照从大到小的顺序进行加热，当有温度一致时，中央处理器控制编号较小的恒温机组优先加热；
Stp6、当温度传感器检测到模具的实际温度Y℃达到设定温度X℃时，控制器将信号传输至中央处理器，所述中央处理器控制该恒温机组停止加热。
优选地，所述设定温度X℃的范围为30-60℃。
优选地，所述加热模块为加热电丝，所述通信模块采用WIFI通信模块或GPRS通信模块或者433通信模块。
优选地，所述显示模块采用LED显示屏，所述显示模块显示中央处理器接收的恒温机组的温度数据。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置中央处理器对恒温机组内的模具的温度进行实时检测，并计算实时温度与设定温度的差值，根据差值大小进行排序确定加热序列，可以有效降低额定功率的最大值，从而避免了电力匹配的浪费，也提高了用电的安全性；并通过提前预热恒温机组，避免了所有恒温机同时满额工作的时间段，不影响正常生产使用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种冰箱箱体发泡恒温机组用电调度***的***框图；
图2为恒温机组的***框图；
图3为一种冰箱箱体发泡恒温机组用电调度方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1所示，本发明为一种冰箱箱体发泡恒温机组用电调度方法，包括调度***；调度***包括中央处理器和恒温机组；中央处理器与恒温机组电性连接；
中央处理器还与一控制面板和显示模块电性连接，控制面板向中央处理器传输控制指令；显示模块采用LED显示屏，显示模块显示中央处理器接收的恒温机组的温度数据；
恒温机组包括控制器、温度传感器、加热模块和通信模块，控制器分别和温度传感器、加热模块和通信模块电性连接；控制器通过通信模块与中央处理器进行信息交互；控制器根据中央处理器的指令控制加热模块对模具进行加热；加热模块为加热电丝，通信模块采用WIFI通信模块或GPRS通信模块或者433通信模块。
实施例二：基于实施例一的
本实施例为一种冰箱箱体发泡恒温机组用电调度方法，调度***按以下步骤运行：
Stp1、对恒温机组进行编号；中央处理器控制恒温机组进行预热；预热时间为30-60min；预热完成后中央处理器控制调度***的用电功率为(N/2+1)*单台功率，N为恒温机组数量，N为奇数时N/2进1取整；
Stp2、用户通过控制面板输入设定温度X℃，设定温度X℃的范围为30-60℃；恒温机组中的控制器通过温度传感器检测模具的实际温度Y℃，并通过通信模块上传至中央处理器；
Stp3、中央处理器接收恒温机组的温度数据后计算恒温机组的温差绝对值Z℃＝X℃-Y℃，并根据温差绝对值Z℃的大小对各个恒温机组进行排序；
Stp4、中央处理器对Z1℃到Zn℃从大到小进行排序，中央处理器控制温差绝对值Z℃排序为前N/2+1个恒温机组对模具进行加热；
Stp5、当Z1℃到Zn℃的从大到小顺序发生变化时，中央处理器则开启或关闭对应的恒温机组的加热模块，保持加热的恒温机组为Z1℃到Zn℃从大到小的前N/2+1个；当Z1℃到Zn℃有温度一致时，先按照从大到小的顺序进行加热，当有温度一致时，中央处理器控制编号较小的恒温机组优先加热；
Stp6、当温度传感器检测到模具的实际温度Y℃达到设定温度X℃时，控制器将信号传输至中央处理器，中央处理器控制该恒温机组停止加热。
值得注意的是，上述***实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘或光盘等。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种冰箱箱体发泡恒温机组用电调度方法，其特征在于，包括调度***；所述调度***包括中央处理器和恒温机组；所述中央处理器与恒温机组电性连接；
所述中央处理器还与一控制面板和显示模块电性连接，所述控制面板向中央处理器传输控制指令；
所述恒温机组包括控制器、温度传感器、加热模块和通信模块，所述控制器分别和温度传感器、加热模块和通信模块电性连接；所述控制器通过通信模块与中央处理器进行信息交互；所述控制器根据中央处理器的指令控制加热模块对模具进行加热；
调度***按以下步骤运行：
Stp1、对恒温机组进行编号；中央处理器控制恒温机组进行预热；预热时间为30-60min；预热完成后中央处理器控制调度***的用电功率为(N/2+1)*单台功率，N为恒温机组数量，N为奇数时N/2进1取整；
Stp2、用户通过控制面板输入设定温度X℃，所述恒温机组中的控制器通过温度传感器检测模具的实际温度Y℃，并通过通信模块上传至中央处理器；
Stp3、中央处理器接收恒温机组的温度数据后计算恒温机组的温差绝对值Z℃＝X℃-Y℃，并根据温差绝对值Z℃的大小对各个恒温机组进行排序；
Stp4、中央处理器对Z1℃到Zn℃从大到小进行排序，中央处理器控制温差绝对值Z℃排序为前N/2+1个恒温机组对模具进行加热；
Stp5、当Z1℃到Zn℃的从大到小顺序发生变化时，中央处理器则开启或关闭对应的恒温机组的加热模块，保持加热的恒温机组为Z1℃到Zn℃从大到小的前N/2+1个；当Z1℃到Zn℃有温度一致时，先按照从大到小的顺序进行加热，当有温度一致时，中央处理器控制编号较小的恒温机组优先加热；
Stp6、当温度传感器检测到模具的实际温度Y℃达到设定温度X℃时，控制器将信号传输至中央处理器，所述中央处理器控制该恒温机组停止加热。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱箱体发泡恒温机组用电调度方法，其特征在于，所述设定温度X℃的范围为30-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱箱体发泡恒温机组用电调度方法，其特征在于，所述加热模块为加热电丝，所述通信模块采用WIFI通信模块或GPRS通信模块或者433通信模块。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱箱体发泡恒温机组用电调度方法，其特征在于，所述显示模块采用LED显示屏，所述显示模块显示中央处理器接收的恒温机组的温度数据。
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