CN114800976A - 一种塑料制品打磨毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制品打磨毛刺装置，涉及塑料制品加工生产领域，包括工作台，工作台上固定装有夹具切割机构和自动定位机构，工作台上滑动装有打磨机构，夹具切割机构与自动定位机构配合，所述夹具切割机构夹装塑料管时，压板Ⅰ的伸出触发杆会与限位板相配合，并减少螺杆的滑动距离，压板Ⅰ在夹装待加工塑料管时所抬升的距离等于塑料管的直径距离长度，细气压杆的横截面比粗气压杆的横截面小一倍，传动距离缩小一倍，缩小的距离就与塑料管的半径相等，由于螺杆的滑动距离与所述打磨装置的滑动距离相等并运动时同步，所以即可精准将研磨组件自动定位在待加工塑料管的中心轴。

Description

一种塑料制品打磨毛刺装置

技术领域

本发明涉及塑料制品加工生产领域，是一种塑料制品打磨毛刺装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料管的生产中由于塑料管一体成型往往需要切割成固定长度，而切割过后塑料管口会产生毛刺，此时便需要打磨管口使之光滑不伤人、不影响使用，提高工作效率。

公告号为CN108115506B的中国发明专利中公开了一种柱状塑料制品的去毛刺装置，包括底座、移动座、打磨盘和工件放置台；所述底座顶部两侧对称固定有立柱；所述移动座活动设置在底座上；所述移动座的顶部中心位置安装有升降装置，升降装置的活动端安装有转动电机，转动电机的输出轴上连接打磨盘，打磨盘上密集设置浮动式的打磨球；所述工件放置台设置在移动座的上方，工件放置台配置有翻转电机；所述工件放置台上开设有工件穿孔，工件放置台的两端面上位于工件穿孔的***均设置有固定环，另设有多个锁紧螺栓与固定环通过螺纹配合连接。现有技术只能对柱体两端面进行打磨，在打磨物裁切时往往在两端面的侧边也会存在毛刺。

发明内容

针对上述技术问题本发明公开一种塑料制品打磨毛刺装置，包括工作台，工作台上固定装有夹具切割机构和自动定位机构，所述工作台上滑动装有打磨机构，所述夹具切割机构将生产出来的塑料管进行夹装，同时切割轮摆动并切割塑料管，所述夹具切割机构与所述自动定位机构配合，在所述夹具切割机构夹装塑料管时，压板Ⅰ会抬升待加工塑料管与其直径相等的距离，在压板Ⅰ抬升后，粗气压杆会收回至密封管内，由于粗气压杆的横截面是压板Ⅰ横截面的两倍，粗气压杆回收至密封管的距离为待加工塑料管半径的长度，粗气压杆滑动带动限位板，限位板会对螺杆横向滑动的距离进行限制，具体限制的长度为待加工塑料管半径的长度，螺杆横向滑动的距离与所述打磨机构下降的距离相等，所以所述打磨机构下降的总长度要减去待加工塑料管半径的长度，所述自动定位机构配合所述打磨机构精确定位待加工塑料管的中心轴，所述打磨机构包括传动组件和研磨组件。

进一步地，所述工作台包括支撑板，支撑板上固定装有支撑架Ⅰ，支撑架Ⅰ上固定装有滑槽Ⅰ，所述支撑板上固定装有支撑架Ⅱ，支撑架Ⅱ上固定装有滑槽Ⅱ和滑槽Ⅲ，所述工作台上固定装有滑槽Ⅳ。

进一步地，所述夹具切割机构包括输送辊Ⅰ，输送辊Ⅰ固定安装在所述支撑板上，所述输送辊Ⅰ与三面夹板Ⅰ配合，三面夹板Ⅰ固定安装在所述支撑板上，所述三面夹板Ⅰ与压板Ⅰ配合，压板Ⅰ滑动安装在滑柱Ⅰ内，滑柱Ⅰ与所述压板Ⅰ之间配合装有弹簧Ⅰ，所述滑柱Ⅰ上固定装有电推杆Ⅰ，电推杆Ⅰ滑动安装在电推缸Ⅰ内，电推缸Ⅰ固定安装在所述支撑架Ⅰ上，所述滑柱Ⅰ上固定装有触发条Ⅰ，触发条Ⅰ上固定装有齿条Ⅰ，齿条Ⅰ与圆柱齿轮Ⅰ啮合，圆柱齿轮Ⅰ固定安装在传动轴上，传动轴转动安装在所述支撑架Ⅰ上，所述传动轴上固定装有摆杆，摆杆上固定装有电机Ⅰ，电机Ⅰ的转轴上固定装有切割轮，所述摆杆上固定装有触发条Ⅱ，触发条Ⅱ与触发开关Ⅰ配合，触发开关Ⅰ固定安装在固定杆上，固定杆上转动装有转动条，转动条与触发开关Ⅱ配合，所述固定杆固定安装在所述支撑架Ⅰ上。

进一步地，所述支撑架Ⅱ上滑动装有电推缸Ⅱ，电推缸Ⅱ上滑动装有电推杆Ⅱ，电推杆Ⅱ上固定装有滑柱Ⅱ，滑柱Ⅱ内滑动装有压板Ⅱ，压板Ⅱ配合三面夹板Ⅱ，三面夹板Ⅱ滑动安装在所述滑槽Ⅳ内，所述支撑板上固定装有输送辊Ⅱ。

进一步地，所述自动定位机构包括电机Ⅱ，电机Ⅱ固定安装在所述支撑板上，所述电机Ⅱ的输出轴上固定装有转动杆Ⅰ，转动杆Ⅰ上固定装有圆柱齿轮Ⅱ，圆柱齿轮Ⅱ与螺杆啮合，螺杆固定安装在所述三面夹板Ⅱ上，所述螺杆上固定装有滑杆Ⅰ，滑杆Ⅰ上固定装有圆柱齿轮Ⅲ，所述滑杆Ⅰ滑动安装在限位板上，限位板与所述支撑板的固定块之间配合装有弹簧Ⅱ，所述限位板上固定装有粗气压杆，粗气压杆滑动安装在密封管内，密封管内滑动装有细气压杆。

进一步地，所述转动杆Ⅰ上固定装有圆锥齿轮Ⅰ，圆锥齿轮Ⅰ与圆锥齿轮Ⅱ啮合，圆锥齿轮Ⅱ固定安装在转动杆Ⅱ上，转动杆Ⅱ转动安装在所述支撑板上，所述转动杆Ⅱ上固定装有圆锥齿轮Ⅲ，圆锥齿轮Ⅲ与圆锥齿轮Ⅳ啮合，圆锥齿轮Ⅳ固定安装在转动杆Ⅲ上，转动杆Ⅲ转动安装在所述支撑架Ⅱ上，所述转动杆Ⅲ上固定装有圆柱齿轮Ⅳ，圆柱齿轮Ⅳ与齿条Ⅱ啮合，齿条Ⅱ上转动装有螺纹杆，螺纹杆的两端分别滑动安装在所述滑槽Ⅰ和所述滑槽Ⅱ上。

进一步地，所述传动组件包括电机Ⅲ，电机Ⅲ固定安装在所述支撑板上，所述电机Ⅲ的输出轴上固定装有圆柱齿轮Ⅴ，圆柱齿轮Ⅴ与所述圆柱齿轮Ⅲ啮合，所述圆柱齿轮Ⅲ与圆柱齿轮Ⅵ啮合，圆柱齿轮Ⅵ转动安装在所述支撑板上，所述圆柱齿轮Ⅵ上固定装有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合，涡轮上固定装有转动杆Ⅳ，转动杆Ⅳ转动安装在所述支撑板内，转动杆Ⅳ上滑动装有花键杆，花键杆转动安装在打磨架上，打磨架转动安装在所述螺纹杆上，所述螺纹杆上固定装有圆锥齿轮Ⅴ，圆锥齿轮Ⅴ与圆锥齿轮Ⅵ啮合，圆锥齿轮Ⅵ固定安装在所述花键杆上，所述打磨架上滑动装有滑动杆，滑动杆上滑动装有摩擦板，摩擦板上固定装有弹簧Ⅲ，弹簧Ⅲ固定在螺纹套上，螺纹套与所述螺纹杆螺纹配合。

进一步地，所述研磨组件包括电机Ⅳ，电机Ⅳ固定安装在所述滑动杆上，所述电机Ⅳ的输出轴上固定装有圆柱齿轮Ⅶ，圆柱齿轮Ⅶ与圆柱齿轮Ⅷ啮合，圆柱齿轮Ⅷ固定安装在转动杆Ⅴ上，转动杆Ⅴ上固定装有打磨环，打磨环上固定装有端面打磨盘，端面打磨盘上固定装有固定轴，固定轴上固定装有固定杆Ⅰ，固定杆Ⅰ上滑动装有滑杆Ⅱ，滑杆Ⅱ上固定装有内径打磨块，内径打磨块与所述固定轴之间配合装有弹簧Ⅳ，所述打磨环上固定装有固定杆Ⅱ，固定杆Ⅱ上滑动装有滑杆Ⅲ，滑杆Ⅲ上固定装有外径打磨块，外径打磨块与所述打磨环之间配合装有弹簧Ⅴ。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的自动定位机构可以根据待加工塑料管的直径距离自动定位塑料管的中心轴位置；（2）本发明设置的夹具切割机构可以自动将塑料管夹装并同步切割；（3）本发明设置的打磨机构可适应大小不同的塑料管，并且可以打磨端口、内壁和外壁。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明工作台结构示意图。

图3为本发明夹具切割机构部分结构示意图一。

图4为图3中A处放大图。

图5为图3中B处放大图。

图6为本发明夹具切割机构部分结构示意图二。

图7为本发明夹具切割机构结构示意图。

图8为本发明自动定位机构结构示意图。

图9为图8中C处放大图。

图10为图8中D处放大图。

图11为本发明打磨机构结构示意图。

图12为图11中F处示意图。

图13为图11中E处放大图。

图14为本发明研磨组件结构示意图。

图15为图14中G处放大图。

图16为图14中H处放大图。

附图标号：1-工作台；2-夹具切割机构；3-自动定位机构；4-打磨机构；101-支撑板；102-支撑架Ⅰ；103-滑槽Ⅰ；104-支撑架Ⅱ；105-滑槽Ⅱ；106-滑槽Ⅲ；107-滑槽Ⅳ；201-输送辊Ⅰ；202-三面夹板Ⅰ；203-压板Ⅰ；204-滑柱Ⅰ；205-弹簧Ⅰ；206-电推杆Ⅰ；207-电推缸Ⅰ；208-触发条Ⅰ；209-齿条Ⅰ；210-圆柱齿轮Ⅰ；211-传动轴；212-摆杆；213-电机Ⅰ；214-切割轮；215-触发条Ⅱ；216-触发开关Ⅰ；217-固定杆；218-转动条；219-电推缸Ⅱ；220-电推杆Ⅱ；221-滑柱Ⅱ；222-压板Ⅱ；223-三面夹板Ⅱ；224-输送辊Ⅱ；225-触发开关Ⅱ；301-电机Ⅱ；302-转动杆Ⅰ；303-圆柱齿轮Ⅱ；304-螺杆；305-滑杆Ⅰ；306-圆柱齿轮Ⅲ；307-限位板；308-弹簧Ⅱ；309-粗气压杆；310-密封管；311-细气压杆；312-圆锥齿轮Ⅰ；313-圆锥齿轮Ⅱ；314-转动杆Ⅱ；315-圆锥齿轮Ⅲ；316-圆锥齿轮Ⅳ；317-转动杆Ⅲ；318-圆柱齿轮Ⅳ；319-齿条Ⅱ；320-螺纹杆；401-电机Ⅲ；402-圆柱齿轮Ⅴ；403-圆柱齿轮Ⅵ；404-蜗杆；405-涡轮；406-转动杆Ⅳ；407-花键杆；408-打磨架；409-圆锥齿轮Ⅴ；410-圆锥齿轮Ⅵ；411-滑动杆；412-摩擦板；413-弹簧Ⅲ；414-螺纹套；415-电机Ⅳ；416-圆柱齿轮Ⅶ；417-圆柱齿轮Ⅷ；418-转动杆Ⅴ；419-打磨环；420-端面打磨盘；421-固定轴；422-固定杆Ⅰ；423-滑杆Ⅱ；424-内径打磨块；425-弹簧Ⅳ；426-固定杆Ⅱ；427-滑杆Ⅲ；428-外径打磨块；429-弹簧Ⅴ。

具体实施方式

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

实施例：如图1-图16所示一种塑料制品打磨毛刺装置，其中工作台1上固定设置有夹具切割机构2和自动定位机构3，工作台1上滑动设置有打磨机构4，夹具切割机构2将生产出来的塑料管进行夹装，同时切割轮214摆动并切割塑料管，夹具切割机构2与自动定位机构3配合，在夹具切割机构2夹装塑料管时，压板Ⅰ203会抬升待加工塑料管与其直径相等的距离，在压板Ⅰ203抬升后，粗气压杆309会收回至密封管310内，由于粗气压杆309的横截面是压板Ⅰ203横截面的两倍，粗气压杆309回收至密封管310的距离为待加工塑料管半径的长度，粗气压杆309滑动带动限位板307，限位板307会对螺杆304横向滑动的距离进行限制，具体限制的长度为待加工塑料管半径的长度，螺杆304横向滑动的距离与打磨机构4下降的距离相等，所以打磨机构4下降的距离减少待加工塑料管半径的距离，自动定位机构3配合打磨机构4精确定位待加工塑料管的中心轴，其中打磨机构4包括传动组件和研磨组件。

如图2所示，其中支撑板101上固定设置有支撑架Ⅰ102，支撑架Ⅰ102的顶端固定设置有滑槽Ⅰ103，支撑板101上固定设置有支撑架Ⅱ104，支撑架Ⅱ104靠近支撑架Ⅰ102的一面固定设置有滑槽Ⅱ105，支撑架Ⅱ104的另一面固定设置有滑槽Ⅲ106，在支撑板101上固定设置有滑槽Ⅳ107，滑槽Ⅳ107和滑槽Ⅲ106的长度相等且相互对应。

如图3、图4、图5、图6和图7所示，其中输送辊Ⅰ201固定设置在支撑板101的顶端面上，在输送辊Ⅰ201的一侧设置有三面夹板Ⅰ202，三面夹板Ⅰ202固定设置在支撑板101上，三面夹板Ⅰ202的顶部配合有压板Ⅰ203，压板Ⅰ203顶部设置有触发杆并伸出滑柱Ⅰ204，压板Ⅰ203滑动安装在滑柱Ⅰ204内，滑柱Ⅰ204与压板Ⅰ203之间配合设置有弹簧Ⅰ205，在滑柱Ⅰ204的顶部固定设置有电推杆Ⅰ206的一端，电推杆Ⅰ206的另一端滑动设置在电推缸Ⅰ207内，电推缸Ⅰ207固定设置在支撑架Ⅰ102上，在滑柱Ⅰ204上固定装有触发条Ⅰ208，触发条Ⅰ208的两端设置有斜面，在触发条Ⅰ208的一侧固定设置有齿条Ⅰ209，齿条Ⅰ209与圆柱齿轮Ⅰ210啮合，圆柱齿轮Ⅰ210固定安装在传动轴211的一端，传动轴211转动设置在支撑架Ⅰ102的顶部，在传动轴211上固定设置有摆杆212的一端，摆杆212的另一端固定设置有电机Ⅰ213，电机Ⅰ213的输出轴上固定设置有切割轮214，在摆杆212连接传动轴211的一端固定设置有触发条Ⅱ215，触发条Ⅱ215与触发开关Ⅰ216配合，触发开关Ⅰ216固定设置在固定杆217上，固定杆217的底部转动设置有转动条218，在固定杆217的底部固定设置有触发开关Ⅱ225，转动条218的一端与触发条Ⅰ208相配合，转动条218的另一端与触发开关Ⅱ225相配合，在滑槽Ⅲ106内滑动设置有电推缸Ⅱ219的一端，电推缸Ⅱ219的另一端滑动设置有电推杆Ⅱ220的一端，电推杆Ⅱ220的另一端固定设置有滑柱Ⅱ221，滑柱Ⅱ221内滑动设置有压板Ⅱ222，压板Ⅱ222的底端面与三面夹板Ⅱ223配合，三面夹板Ⅱ223滑动设置在滑槽Ⅳ107内，在三面夹板Ⅱ223的一侧设置有输送辊Ⅱ224，输送辊Ⅱ224固定设置在支撑板101上。

其中触发开关Ⅱ225控制电机Ⅰ213的启停，触发开关Ⅰ216控制电机Ⅱ301和电机Ⅲ401的启停。

如图8、图9和图10所示，其中电机Ⅱ301固定设置在支撑板101的顶端面上，在电机Ⅱ301的输出轴上固定设置有转动杆Ⅰ302的一端，在转动杆Ⅰ302的中部固定设置有圆柱齿轮Ⅱ303，圆柱齿轮Ⅱ303与螺杆304啮合，螺杆304的一端转动设置在三面夹板Ⅱ223的底端，螺杆304的另一端固定设置有滑杆Ⅰ305的一端，滑杆Ⅰ305的另一端固定设置有圆柱齿轮Ⅲ306，滑杆Ⅰ305的中部滑动设置在限位板307的贯穿孔内，限位板307与支撑板101的固定块之间配合装有弹簧Ⅱ308，在限位板307上固定设置有粗气压杆309的一端，粗气压杆309的另一端滑动设置在密封管310的一端，密封管310的另一端滑动设置有细气压杆311，细气压杆311的横截面要比粗气压杆309的横截面小一倍，所以粗气压杆309推进密封管310的距离是细气压杆311伸出密封管310距离的一半，细气压杆311的顶部与压板Ⅰ203伸出的触发杆配合，在转动杆Ⅰ302的另一端固定设置有圆锥齿轮Ⅰ312，圆锥齿轮Ⅰ312与圆锥齿轮Ⅱ313啮合，圆锥齿轮Ⅱ313固定设置在转动杆Ⅱ314上，转动杆Ⅱ314转动设置在支撑板101上，在转动杆Ⅱ314的顶端固定设置有圆锥齿轮Ⅲ315，圆锥齿轮Ⅲ315与圆锥齿轮Ⅳ316啮合，圆锥齿轮Ⅳ316固定设置在转动杆Ⅲ317的一端，转动杆Ⅲ317的中部转动设置在支撑架Ⅱ104上，在转动杆Ⅲ317的另一端固定设置有圆柱齿轮Ⅳ318，圆柱齿轮Ⅳ318与齿条Ⅱ319啮合，齿条Ⅱ319的底端转动设置在螺纹杆320的一端，螺纹杆320的两侧分别滑动设置在滑槽Ⅰ103和滑槽Ⅱ105上，螺纹杆320的两侧设置有螺纹并且螺纹方向相反。

如图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，其中电机Ⅲ401固定设置在支撑板101的顶端面上，电机Ⅲ401的输出轴上固定设置有圆柱齿轮Ⅴ402，圆柱齿轮Ⅴ402与圆柱齿轮Ⅲ306啮合，圆柱齿轮Ⅲ306与圆柱齿轮Ⅵ403啮合，圆柱齿轮Ⅵ403转动设置在支撑板101上，圆柱齿轮Ⅵ403的一端固定设置有蜗杆404，蜗杆404与涡轮405啮合，涡轮405固定设置在转动杆Ⅳ406的底部，转动杆Ⅳ406底端转动安装在支撑板101上，在转动杆Ⅳ406的顶部滑动设置有花键杆407，花键杆407上转动设置有打磨架408，打磨架408转动设置在螺纹杆320上，在螺纹杆320的另一端固定设置有圆锥齿轮Ⅴ409，圆锥齿轮Ⅴ409与圆锥齿轮Ⅵ410啮合，圆锥齿轮Ⅵ410固定设置在花键杆407的顶端，在打磨架408上滑动设置有两个滑动杆411，两个滑动杆411内分别滑动设置有三个摩擦板412，每个摩擦板412与螺纹套414之间都配合有一个弹簧Ⅲ413，两个螺纹套414分别与螺纹杆320两侧的螺纹配合，在其中一个滑动杆411上固定设置有电机Ⅳ415，电机Ⅳ415的输出轴上固定设置有圆柱齿轮Ⅶ416，圆柱齿轮Ⅶ416与圆柱齿轮Ⅷ417啮合，圆柱齿轮Ⅷ417固定设置在转动杆Ⅴ418上，转动杆Ⅴ418的一端转动设置在其中一个滑动杆411上，转动杆Ⅴ418的另一端固定设置有打磨环419，打磨环419的中心轴上固定设置有端面打磨盘420，端面打磨盘420的中心固定设置有固定轴421，固定轴421上固定设置有四个固定杆Ⅰ422，每个固定杆Ⅰ422上都滑动设置有一个滑杆Ⅱ423，每个滑杆Ⅱ423上都固定设置有一个内径打磨块424，在每个内径打磨块424与固定轴421之间都配合设置有一个弹簧Ⅳ425，其中打磨环419的内径上固定设置有四个固定杆Ⅱ426，每个固定杆Ⅱ426上都滑动设置有一个滑杆Ⅲ427，每个滑杆Ⅲ427的一端都固定设置有一个外径打磨块428，每个外径打磨块428与打磨环419之间都配合设置有一个弹簧Ⅴ429，外径打磨块428与内径打磨块424相互贴合使形成的V形口适用于不同大小的塑料管。

其中研磨组件设置有两组，两个转动杆Ⅴ418分别转动设置在两个滑动杆411的底端，两个转动杆Ⅴ418之间通过花键轴连接，使两个转动杆Ⅴ418可以同时转动并可以相互分离。

工作原理：塑料管通过输送辊Ⅰ201运输至输送辊Ⅱ224，并通过三面夹板Ⅰ202和三面夹板Ⅱ223夹紧，电推缸Ⅰ207和电推缸Ⅱ219同时启动，分别推动电推杆Ⅰ206和电推杆Ⅱ220下压，使压板Ⅰ203和压板Ⅱ222压紧塑料管，当电推杆Ⅰ206下压时带动触发条Ⅰ208和齿条Ⅰ209向下运动，触发条Ⅰ208底端的斜面使转动条218的一端向下运动，转动条218的另一端向上运动按压触发开关Ⅱ225，触发开关Ⅱ225启动电机Ⅰ213，电机Ⅰ213带动切割轮214转动，齿条Ⅰ209向下运动时带动圆柱齿轮Ⅰ210转动，圆柱齿轮Ⅰ210转动带动摆杆212摆动，摆杆212摆动带动切割轮214从塑料管的一侧摆动至另一侧，在摆动时切割塑料管，在压板Ⅰ203压紧塑料管后，伸出的触发杆会同时抬升待加工塑料管一个直径的高度，在摆杆212摆动时带动触发条Ⅱ215按压触发开关Ⅰ216，触发开关Ⅰ216启动电机Ⅱ301和电机Ⅲ401。

电机Ⅱ301启动后带动转动杆Ⅰ302转动，转动杆Ⅰ302转动带动圆柱齿轮Ⅱ303转动，圆柱齿轮Ⅱ303转动带动螺杆304滑动，螺杆304滑动带动三面夹板Ⅱ223将切割完的塑料管分离开，螺杆304滑动时带动滑杆Ⅰ305在限位板307内滑动，并由限位板307限制滑杆Ⅰ305的滑动距离，使圆柱齿轮Ⅲ306贴靠在限位板307的一面上，在压板Ⅰ203的触发杆抬升时，弹簧Ⅱ308推动限位板307使粗气压杆309滑入密封管310内，滑动的距离为细气压杆311抬升距离的一半，具体滑动距离为待加工塑料管的半径，在转动杆Ⅰ302转动时带动圆锥齿轮Ⅰ312转动，圆锥齿轮Ⅰ312转动带动圆锥齿轮Ⅱ313转动，圆锥齿轮Ⅱ313转动带动转动杆Ⅱ314转动，转动杆Ⅱ314转动带动圆锥齿轮Ⅲ315转动，圆锥齿轮Ⅲ315转动带动圆锥齿轮Ⅳ316转动，圆锥齿轮Ⅳ316转动带动圆柱齿轮Ⅳ318转动，圆柱齿轮Ⅳ318转动带动齿条Ⅱ319向下运动，齿条Ⅱ319向下运动带动螺纹杆320向下滑动，螺纹杆320向下滑动带动研磨组件向下运动，由于螺杆304滑动的距离于螺纹杆320滑动的距离相等，所以螺纹杆320带动研磨组件向下运动的距离同样减少待加工塑料管半径的长度。

当螺杆304被限位板307限制后，螺纹杆320同时停止向下滑动，使研磨组件正好定位待加工塑料管的中心轴位置。

在启动电机Ⅱ301的时候，电机Ⅲ401同时启动，电机Ⅲ401带动圆柱齿轮Ⅴ402转动，圆柱齿轮Ⅴ402转动带动圆柱齿轮Ⅲ306转动，圆柱齿轮Ⅲ306转动带动圆柱齿轮Ⅵ403转动，圆柱齿轮Ⅵ403转动同时蜗杆404转动，蜗杆404转动带动涡轮405转动，涡轮405转动带动转动杆Ⅳ406转动，转动杆Ⅳ406转动带动花键杆407转动，花键杆407转动带动圆锥齿轮Ⅵ410转动，圆锥齿轮Ⅵ410转动带动圆锥齿轮Ⅴ409转动，圆锥齿轮Ⅴ409转动带动螺纹杆320转动，螺纹杆320转动使两个滑动杆411相互分离，两个滑动杆411相互分离带动两个研磨组件贴合塑料管口，并使管口贴合在端面打磨盘420上，管的内壁贴合内径打磨块424，管的外壁贴合外径打磨块428，启动电机Ⅳ415，电机Ⅳ415带动圆柱齿轮Ⅶ416转动，圆柱齿轮Ⅶ416转动带动圆柱齿轮Ⅷ417转动，圆柱齿轮Ⅷ417转动带动两个研磨组件转动，研磨组件转动将管的端口、内壁和外壁打磨。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料制品打磨毛刺装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）上固定装有夹具切割机构（2）和自动定位机构（3），所述工作台（1）上滑动装有打磨机构（4），所述夹具切割机构（2）将生产出来的塑料管进行夹装，同时切割轮（214）摆动并切割塑料管，所述夹具切割机构（2）与所述自动定位机构（3）配合，在所述夹具切割机构（2）夹装塑料管时，压板Ⅰ（203）会抬升待加工塑料管与其直径相等的距离，在压板Ⅰ（203）抬升后，粗气压杆（309）会收回至密封管（310）内，由于粗气压杆（309）的横截面是压板Ⅰ（203）横截面的两倍，粗气压杆（309）回收至密封管（310）的距离为待加工塑料管半径的长度，粗气压杆（309）滑动带动限位板（307），限位板（307）会对螺杆（304）横向滑动的距离进行限制，具体限制的长度为待加工塑料管半径的长度，螺杆（304）横向滑动的距离与所述打磨机构（4）下降的距离相等，所以所述打磨机构（4）下降的总长度为滑槽长度减去待加工塑料管半径的长度，所述自动定位机构（3）配合所述打磨机构（4）精确定位待加工塑料管的中心轴，所述打磨机构（4）包括传动组件和研磨组件。

2.如权利要求1所述的一种塑料制品打磨毛刺装置，其特征在于：所述工作台（1）包括支撑板（101），支撑板（101）上固定装有支撑架Ⅰ（102），支撑架Ⅰ（102）上固定装有滑槽Ⅰ（103），所述支撑板（101）上固定装有支撑架Ⅱ（104），支撑架Ⅱ（104）上固定装有滑槽Ⅱ（105）和滑槽Ⅲ（106），所述工作台（1）上固定装有滑槽Ⅳ（107）。

3.如权利要求2所述的一种塑料制品打磨毛刺装置，其特征在于：所述夹具切割机构（2）包括输送辊Ⅰ（201），输送辊Ⅰ（201）固定安装在所述支撑板（101）上，所述输送辊Ⅰ（201）与三面夹板Ⅰ（202）配合，三面夹板Ⅰ（202）固定安装在所述支撑板（101）上，所述三面夹板Ⅰ（202）与压板Ⅰ（203）配合，压板Ⅰ（203）滑动安装在滑柱Ⅰ（204）内，滑柱Ⅰ（204）与所述压板Ⅰ（203）之间配合装有弹簧Ⅰ（205），所述滑柱Ⅰ（204）上固定装有电推杆Ⅰ（206），电推杆Ⅰ（206）滑动安装在电推缸Ⅰ（207）内，电推缸Ⅰ（207）固定安装在所述支撑架Ⅰ（102）上，所述滑柱Ⅰ（204）上固定装有触发条Ⅰ（208），触发条Ⅰ（208）上固定装有齿条Ⅰ（209），齿条Ⅰ（209）与圆柱齿轮Ⅰ（210）啮合，圆柱齿轮Ⅰ（210）固定安装在传动轴（211）上，传动轴（211）转动安装在所述支撑架Ⅰ（102）上，所述传动轴（211）上固定装有摆杆（212），摆杆（212）上固定装有电机Ⅰ（213），电机Ⅰ（213）的转轴上固定装有切割轮（214），所述摆杆（212）上固定装有触发条Ⅱ（215），触发条Ⅱ（215）与触发开关Ⅰ（216）配合，触发开关Ⅰ（216）固定安装在固定杆（217）上，固定杆（217）上转动装有转动条（218），转动条（218）与触发开关Ⅱ（225）配合，所述固定杆（217）固定安装在所述支撑架Ⅰ（102）上。

4.如权利要求2所述的一种塑料制品打磨毛刺装置，其特征在于：所述支撑架Ⅱ（104）上滑动装有电推缸Ⅱ（219），电推缸Ⅱ（219）上滑动装有电推杆Ⅱ（220），电推杆Ⅱ（220）上固定装有滑柱Ⅱ（221），滑柱Ⅱ（221）内滑动装有压板Ⅱ（222），压板Ⅱ（222）配合三面夹板Ⅱ（223），三面夹板Ⅱ（223）滑动安装在所述滑槽Ⅳ（107）内，所述支撑板（101）上固定装有输送辊Ⅱ（224）。

5.如权利要求2所述的一种塑料制品打磨毛刺装置，其特征在于：所述自动定位机构（3）包括电机Ⅱ（301），电机Ⅱ（301）固定安装在所述支撑板（101）上，所述电机Ⅱ（301）的输出轴上固定装有转动杆Ⅰ（302），转动杆Ⅰ（302）上固定装有圆柱齿轮Ⅱ（303），圆柱齿轮Ⅱ（303）与螺杆（304）啮合，螺杆（304）转动安装在所述三面夹板Ⅱ（223）上，所述螺杆（304）上固定装有滑杆Ⅰ（305），滑杆Ⅰ（305）上固定装有圆柱齿轮Ⅲ（306），所述滑杆Ⅰ（305）滑动安装在限位板（307）上，限位板（307）与所述支撑板（101）的固定块之间配合装有弹簧Ⅱ（308），所述限位板（307）上固定装有粗气压杆（309），粗气压杆（309）滑动安装在密封管（310）内，密封管（310）内滑动装有细气压杆（311）。

6.如权利要求5所述的一种塑料制品打磨毛刺装置，其特征在于：所述转动杆Ⅰ（302）上固定装有圆锥齿轮Ⅰ（312），圆锥齿轮Ⅰ（312）与圆锥齿轮Ⅱ（313）啮合，圆锥齿轮Ⅱ（313）固定安装在转动杆Ⅱ（314）上，转动杆Ⅱ（314）转动安装在所述支撑板（101）上，所述转动杆Ⅱ（314）上固定装有圆锥齿轮Ⅲ（315），圆锥齿轮Ⅲ（315）与圆锥齿轮Ⅳ（316）啮合，圆锥齿轮Ⅳ（316）固定安装在转动杆Ⅲ（317）上，转动杆Ⅲ（317）转动安装在所述支撑架Ⅱ（104）上，所述转动杆Ⅲ（317）上固定装有圆柱齿轮Ⅳ（318），圆柱齿轮Ⅳ（318）与齿条Ⅱ（319）啮合，齿条Ⅱ（319）上转动装有螺纹杆（320），螺纹杆（320）的两端分别滑动安装在所述滑槽Ⅰ（103）和所述滑槽Ⅱ（105）上。

7.如权利要求6所述的一种塑料制品打磨毛刺装置，其特征在于：所述传动组件包括电机Ⅲ（401），电机Ⅲ（401）固定安装在所述支撑板（101）上，所述电机Ⅲ（401）的输出轴上固定装有圆柱齿轮Ⅴ（402），圆柱齿轮Ⅴ（402）与所述圆柱齿轮Ⅲ（306）啮合，所述圆柱齿轮Ⅲ（306）与圆柱齿轮Ⅵ（403）啮合，圆柱齿轮Ⅵ（403）转动安装在所述支撑板（101）上，所述圆柱齿轮Ⅵ（403）上固定装有蜗杆（404），蜗杆（404）与涡轮（405）啮合，涡轮（405）上固定装有转动杆Ⅳ（406），转动杆Ⅳ（406）转动安装在所述支撑板（101）内，转动杆Ⅳ（406）上滑动装有花键杆（407），花键杆（407）转动安装在打磨架（408）上，打磨架（408）转动安装在所述螺纹杆（320）上，所述螺纹杆（320）上固定装有圆锥齿轮Ⅴ（409），圆锥齿轮Ⅴ（409）与圆锥齿轮Ⅵ（410）啮合，圆锥齿轮Ⅵ（410）固定安装在所述花键杆（407）上，所述打磨架（408）上滑动装有滑动杆（411），滑动杆（411）上滑动装有摩擦板（412），摩擦板（412）上固定装有弹簧Ⅲ（413），弹簧Ⅲ（413）固定在螺纹套（414）上，螺纹套（414）与所述螺纹杆（320）螺纹配合。

8.如权利要求7所述的一种塑料制品打磨毛刺装置，其特征在于：所述研磨组件包括电机Ⅳ（415），电机Ⅳ（415）固定安装在所述滑动杆（411）上，所述电机Ⅳ（415）的输出轴上固定装有圆柱齿轮Ⅶ（416），圆柱齿轮Ⅶ（416）与圆柱齿轮Ⅷ（417）啮合，圆柱齿轮Ⅷ（417）固定安装在转动杆Ⅴ（418）上，转动杆Ⅴ（418）上固定装有打磨环（419），打磨环（419）上固定装有端面打磨盘（420），端面打磨盘（420）上固定装有固定轴（421），固定轴（421）上固定装有固定杆Ⅰ（422），固定杆Ⅰ（422）上滑动装有滑杆Ⅱ（423），滑杆Ⅱ（423）上固定装有内径打磨块（424），内径打磨块（424）与所述固定轴（421）之间配合装有弹簧Ⅳ（425），所述打磨环（419）上固定装有固定杆Ⅱ（426），固定杆Ⅱ（426）上滑动装有滑杆Ⅲ（427），滑杆Ⅲ（427）上固定装有外径打磨块（428），外径打磨块（428）与所述打磨环（419）之间配合装有弹簧Ⅴ（429）。

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