CN114800753B - 一种油画框组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油画框组装设备，包括机座，机座的上表面四侧均设有可沿自身垂直方向移动的夹板，且机座的上表面位于夹板的内侧设有单侧画框板，单侧画框板的内侧固接有凸起，机座的上表面中部设有可主动转动的旋转盘，旋转盘的圆周外面均匀的安装有四个弧形杆，弧形杆能够给予凸起推力，本发明设置了夹板，夹板能够自动对各个单侧画框板进行挤压，并且设置了弧形杆，并且在单侧画框板上设置了与弧形杆配合的凸起，在旋转盘旋转时，四个弧形杆能够给予自身对应的凸起推力，进而各个单侧画框板的端部面能够直接的相互挤压，使得整个单侧画框板的组装挤压力大大增加，保证了组装的稳固性，设置了刷胶组件，减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种油画框组装设备

技术领域

本发明涉及画框生产技术领域，具体是一种油画框组装设备。

背景技术

油画是以用快干性的植物油（亚麻仁油、罂粟油、核桃油等）调和颜料，在画布亚麻布，纸板或木板上进行制作的一个画种。作画时使用的稀释剂为挥发性的松节油和干性的亚麻仁油等。画面所附着的颜料有较强的硬度，当画面干燥后，能长期保持光泽。凭借颜料的遮盖力和透明性能较充分地表现描绘对象，色彩丰富，立体质感强。油画是西洋画的主要画种之一，油画在制作完成后，需要嵌入画框的内部，以作装饰；

油画框国际尺寸标准一般为油画框的内框常用尺寸规格油画画面的高宽比例沿袭传统习惯分为人物、风景和海景三大类型，每类按尺寸大小又可从0号至120号或500号分为20余种；

目前的画框一般包括四个单侧画框板，将四个单侧画框板进行胶液粘结组装在一起后，即可使用，目前利用组框机进行画框的组装时，先将人工预先涂抹好胶的框架对准放入工位中并通过夹具预夹紧，之后通过移动夹具来对框架施压，以达到合框的目的。这种组框方式，由于只在一个方向上对框架进行施压，各个单边画框之间的聚拢性较差，框架组装成型后造成组框质量的不稳定，同时，胶水固化所需时间长，往往在胶未完全固化时取下画框，使得画框框架之间的胶合面部位强度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油画框组装设备，以解决现有技术中先将人工预先涂抹好胶的框架对准放入工位中并通过夹具预夹紧，之后通过移动夹具来对框架施压，以达到合框的目的。这种组框方式，由于只在一个方向上对框架进行施压，各个单边画框之间的聚拢性较差，框架组装成型后造成组框质量的不稳定，同时，胶水固化所需时间长，往往在胶未完全固化时取下画框，使得画框框架之间的胶合面部位强度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油画框组装设备，包括机座，所述机座的上表面四侧均设有可沿自身垂直方向移动的夹板，且机座的上表面位于夹板的内侧设有单侧画框板，所述机座的上表面靠近四个拐角的位置均开设有开口，所述机座的内部与开口对应的位置设有刷胶组件，所述单侧画框板的内侧固接有凸起，所述机座的上表面中部设有可主动转动的旋转盘，所述旋转盘的圆周外面均匀的安装有四个弧形杆，所述弧形杆能够给予凸起推力。

优选的，所述弧形杆远离旋转盘的一端设为弧形头。

优选的，所述机座的内部下表面中间安装有旋转电机，旋转电机的动力输出端固接有主轴，主轴的上端与旋转盘的下表面中部固接。

优选的，所述夹板的下表面中部固接有支撑杆，所述机座的内部下底面与夹板的垂直方向对应的位置安装装有供支撑杆滑动的滑轨，所述机座的上表面开设有供支撑杆滑动的滑槽。

优选的，所述支撑杆的内表面中部转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有从动锥齿轮，且螺纹杆远离支撑杆的一端固接有限位板，所述机座的内部下方固接有能够限制从动锥齿轮位移的限位块，且限位块上与从动锥齿轮接触的面上转动安装有滚珠，所述机座的内部中间设有与四个从动锥齿轮均啮合的锥形齿圈。

优选的，所述锥形齿圈的外表面啮合有主动锥齿轮，所述机座的内部安装有用以驱动主动锥齿轮旋转的齿圈驱动电机。

优选的，所述刷胶组件包括位于机座内部下底面与开口位置垂直对应的胶盒、转动安装在胶盒内部的刷胶转轴、固接在刷胶转轴外表面的毛刷以及用于驱动刷胶转轴旋转的刷胶电机，所述机座的上表面设有能够与夹板配合对单侧画框板定位的伸缩杆。

优选的，相邻的两个所述胶盒之间连接有连接管，且其中一个连接管上安装有注胶管。

优选的，所述机座的上表面四个拐角处均固接有冷却装置，冷却装置包括固接在机座上表面四个拐角处的安装座，转动安装在安装座内侧的销轴、位于安装座一侧用于驱动销轴旋转的角度调节电机、固接在销轴上的安装柱以及固接在安装柱远离安装座一侧的冷却液容纳盒，冷却液容纳盒水平时能够接触单侧画框板的拐角上表面。

优选的，所述机座的一侧设有送料传送带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置了夹板，夹板能够自动对各个单侧画框板进行挤压，并且设置了弧形杆，并且在单侧画框板上设置了与弧形杆配合的凸起，在旋转盘旋转时，四个弧形杆能够给予自身对应的凸起推力，使得凸起能够给予单侧画框板推力，进而各个单侧画框板的端部面能够直接的相互挤压，使得整个单侧画框板的组装挤压力大大增加，保证了组装的稳固性；

2、本发明的弧形杆端面推力面为弧形头，为了，在弧形杆远离旋转盘的一端设为弧形头，这样无论弧形杆以任何角度推动凸起，弧形杆与凸起更好的接触，均能够给予推力；

3、本发明中为了四个夹板同时移动夹紧作业，设置了一个较大的锥形齿圈，锥形齿圈旋转时能够带动从动锥齿轮旋转，由于从动锥齿轮与螺纹杆螺纹连接，且从动锥齿轮被限位块限位住，所以螺纹杆可实现位移，在螺纹杆发生位移时，可带动支撑杆与夹板发生位移，进一步的，在且限位块上与从动锥齿轮接触的面上转动安装有滚珠，滚珠可减从动锥齿轮在旋转时与限位块之间的磨损；

4、本发明设置了刷胶组件，刷胶转轴可带动毛刷回转，在毛刷经过胶盒时，可蘸取胶液，在毛刷经过单侧画框板端部时，可对单侧画框板端部进行刷胶，减轻了工作人员的劳动强度，相邻的两个胶盒之间连接有连接管，且其中一个连接管上安装有注胶管，即通过注胶管可向着连接管内部注入胶水，进而胶水可沿着连接管进入到胶盒的内部储存，便于胶盒内部有源源不断的胶水供给；

5、本发明设置了冷却装置，冷却装置中的销轴可带动安装柱与冷却液容纳盒远离画框或者靠近画框，当冷却液容纳盒水平时，其能够接触单侧画框板的拐角上表面，进而给画框拐角处的胶液进行冷却，便于画框粘结后的快速定型，缩短其固化时间，保证其固化强度；

6、本发明设置了送料传送带，在组装以及冷却完成后，为了便于画框的输送，在机座的一侧设有送料传送带，以便于将画框输送至所需位置。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明弧形杆给予凸起推力的结构示意图；

图3为本发明伸缩杆对单侧画框限位的结构示意图；

图4为本发明图3的A区放大图；

图5为本发明图2的B区放大图；

图6为本发明的内部透视图；

图7为本发明图6的C区放大图；

图8为本发明螺纹杆的安装示意图；

图9为本发明锥形齿圈的位置示意图

图10为本发明螺纹杆与从动锥齿轮配合的示意图；

图11为本发明图10的分解图；

图12为本发明弧形杆的安装示意图；

图13为本发明刷胶组件的整体结构示意图；

图14为本发明冷却装置的结构示意图。

图中：1、送料传送带；2、机座；3、夹板；31、支撑杆；4、滑槽；5、开口；6、伸缩杆；7、旋转盘；8、弧形杆；81、弧形头；9、刷胶组件；91、刷胶转轴；92、毛刷；93、胶盒；94、刷胶电机；95、连接管；96、注胶管；10、旋转电机；11、主轴；12、限位块；121、滚珠；13、锥形齿圈；14、从动锥齿轮；15、螺纹杆；151、限位板；16、主动锥齿轮；17、齿圈驱动电机；18、滑轨；19、安装座；20、角度调节电机；21、安装柱；22、销轴；23、冷却液容纳盒；100、单侧画框板；101、凸起。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2、图3和图5所示，本发明实施例中，一种油画框组装设备，包括作为装置安装位置的机座2，机座2的上表面四侧均设有可沿自身垂直方向移动的夹板3，且机座2的上表面位于夹板3的内侧设有单侧画框板100，即在四个夹板3均逐渐靠近机座2的中心时，四个单侧画框板100可被挤压，进而实现四个单侧画框板100的粘结组装，机座2的上表面靠近四个拐角的位置均开设有开口5，机座2的内部与开口5对应的位置设有刷胶组件9，刷胶组件9可给单侧画框板100的断面进行刷胶；

而在单侧画框板100的内侧固接有凸起101，机座2的上表面中部设有可主动转动的旋转盘7，旋转盘7的圆周外表面均匀的安装有四个弧形杆8，在旋转盘7旋转时，四个弧形杆8能够给予自身对应的凸起101推力，使得凸起101能够给予单侧画框板100推力，进而各个单侧画框板100的端部面能够相互挤压，使得整个单侧画框板100的组装挤压力大大增加，保证了组装的力道强度，也保证了组装的稳固性；

如图12所示，进一步的，为了弧形杆8与凸起101更好的接触，在弧形杆8远离旋转盘7的一端设为弧形头81，这样无论弧形杆8以任何角度推动凸起101，均能够给予推力；

结合图6、图8和图9所示，为了使得旋转盘7能够带动弧形杆8发生旋转，在机座2的内部下表面中间安装有旋转电机10，旋转电机10的动力输出端固接有主轴11，主轴11的上端与旋转盘7的下表面中部固接；

结合图3、图6、图8与图9所示，为了便于夹板3的移动，在夹板3的下表面中部固接有支撑杆31，机座2的内部下底面与夹板3的垂直方向对应的位置安装装有供支撑杆31滑动的滑轨18，机座2的上表面开设有供支撑杆31滑动的滑槽4，即夹板3在移动时，支撑杆31在滑槽4与滑轨18上移动，以实现夹板3的稳定移动；

结合图6、图7、图8、图9、图10与图11所示，为了实现支撑杆31能够带动夹板3的移动，在本实施例中，支撑杆31的内表面中部转动安装有螺纹杆15，螺纹杆15上螺纹连接有从动锥齿轮14，且螺纹杆15远离支撑杆31的一端固接有限位板151，机座2的内部下方固接有能够限制从动锥齿轮14位移的限位块12，机座2的内部中间设有与四个从动锥齿轮14均啮合的锥形齿圈13（为了保证锥形齿圈13能够稳定的转动，可在锥形齿圈的上表面边缘处设置一个凸起，给在这个凸起在机座2的内部上表面设置一个环形的行走轨，这样在锥形齿圈13旋转时，凸起能够在环形的行走轨内部旋转，以便于锥形齿圈13的稳定转动，并且这里为了锥形齿圈13不由于自重而坠落，可将锥形齿圈的上表面边缘处这个凸起的截面与行走轨的截面均设置成为T型，进而凸起可定位在行走轨的内部，避免锥形齿圈的在坠落），即在锥形齿圈13旋转时能够带动从动锥齿轮14旋转，由于从动锥齿轮14与螺纹杆15螺纹连接，且从动锥齿轮14被限位块12限位住，所以螺纹杆15可实现位移，在螺纹杆15发生位移时，可带动支撑杆31与夹板3发生位移，进一步的，在且限位块12上与从动锥齿轮14接触的面上转动安装有滚珠121，滚珠121可减从动锥齿轮14在旋转时与限位块12之间的磨损；

如图6，为了实现锥形齿圈13的旋转，在锥形齿圈13的外表面啮合有主动锥齿轮16，机座2的内部安装有用以驱动主动锥齿轮16旋转的齿圈驱动电机17；

结合图3、图4与图13所示，为了实现对单侧画框板100端部的刷胶，本装置刷胶组件9包括位于机座2内部下底面与开口5位置垂直对应的胶盒93、转动安装在胶盒93内部的刷胶转轴91、固接在刷胶转轴91外表面的毛刷92以及用于驱动刷胶转轴91旋转的刷胶电机94，即刷胶电机94驱动刷胶转轴91旋转，刷胶转轴91可带动毛刷92回转，在毛刷92经过胶盒93时，可蘸取胶液，在毛刷92经过单侧画框板100端部时，可对单侧画框板100端部进行刷胶，为了保证在刷胶时，单侧画框板100被定为不发生位移，在机座2的上表面设有能够与夹板3配合对单侧画框板100定位的伸缩杆6，伸缩杆6向上伸长时，可与夹板3配合将单侧画框板100的位置锁定，便于刷交作业，刷胶完成后，伸缩杆6缩短，夹板3可推动单侧画框板100，使得四个单侧画框板100相互靠近，相互粘结；

如图13，为了胶盒93的内部能够有源源不断的胶水，在相邻的两个胶盒93之间连接有连接管95，且其中一个连接管95上安装有注胶管96，即通过注胶管96可向着连接管95内部注入胶水，进而胶水可沿着连接管95进入到胶盒93的内部储存；

结合图1和图14所示，为了使得在单侧画框板100挤压完成粘结组装后，胶液能够快速冷却，在机座2的上表面四个拐角处均固接有冷却装置，以便于对组装完成后的画框进行冷却，具体的冷却装置包括固接在机座2上表面四个拐角处的安装座19，转动安装在安装座19内侧的销轴22、位于安装座19一侧用于驱动销轴22旋转的角度调节电机20、固接在销轴22上的安装柱21以及固接在安装柱21远离安装座19一侧的冷却液容纳盒23，即在角度调节电机20带动销轴22旋转时，销轴22可带动安装柱21与冷却液容纳盒23远离画框或者靠近画框，当冷却液容纳盒23水平时，其能够接触单侧画框板100的拐角上表面，进而给画框拐角处的胶液进行冷却，这里的冷却液容纳盒23只是一个概述，其可以为内部定量的冷却液，也能够为流动的冷却液，在使用流动的冷却液时，可采用回流管来解决进出冷却液的问题，在组装以及冷却完成后，为了便于画框的输送，在机座2的一侧设有送料传送带1，以便于将画框输送至所需位置。

本发明的工作原理是：在使用本装置时，首先将伸缩杆6伸长，再按照如图3所示的状态，将单侧画框板100至于底座2的上表面，然后通过齿圈驱动电机17带动主动锥齿轮16回转，进而带动锥形齿圈13旋转（为了保证锥形齿圈13能够稳定的转动，可在锥形齿圈的上表面边缘处设置一个凸起，给在这个凸起在机座2的内部上表面设置一个环形的行走轨，这样在锥形齿圈13旋转时，凸起能够在环形的行走轨内部旋转，以便于锥形齿圈13的稳定转动，并且这里为了锥形齿圈13不由于自重而坠落，可将锥形齿圈的上表面边缘处这个凸起的截面与行走轨的截面均设置成为T型，进而凸起可定位在行走轨的内部，避免锥形齿圈的在坠落），锥形齿圈13旋转时能够带动从动锥齿轮14旋转，由于从动锥齿轮14与螺纹杆15螺纹连接，且从动锥齿轮14被限位块12限位住，所以螺纹杆15可实现位移，在螺纹杆15发生位移时，可带动支撑杆31与夹板3发生位移，四个夹板3均逐渐挤压单侧画框板100，使得夹板3与伸缩杆6将单侧画框板100夹紧，此时刷胶电机94驱动刷胶转轴91旋转，刷胶转轴91可带动毛刷92回转，在毛刷92经过胶盒93时，可蘸取胶液（为了胶盒93的内部能够有源源不断的胶水，在相邻的两个胶盒93之间连接有连接管95，且其中一个连接管95上安装有注胶管96，即通过注胶管96可向着连接管95内部注入胶水，进而胶水可沿着连接管95进入到胶盒93的内部储存），在毛刷92经过单侧画框板100端部时，可对单侧画框板100端部进行刷胶，刷胶完成后，伸缩杆6缩短到上端与机座2的上表面水平，此时夹板3持续推动单侧画框板100，使得四个单侧画框板100逐渐相互靠近，四个单侧画框板100被挤压，实现初步的胶水粘结，与此同时，旋转电机10带动主轴11旋转，主轴11带动旋转盘7旋转，四个弧形杆8能够给予自身对应的凸起101推力，使得凸起101能够给予单侧画框板100推力，进而各个单侧画框板100的端部面能够较为直接的相互挤压，使得整个单侧画框板100的组装挤压力大大增加，保证了组装的力道强度，也保证了组装的稳固性，组装完成后，角度调节电机20带动销轴22旋转，销轴22可带动安装柱21与冷却液容纳盒23靠近画框，直至冷却液容纳盒23水平，其能够接触单侧画框板100的拐角上表面，进而给画框拐角处的胶液进行冷却，使得画框上的胶液能够快速冷却（这里的冷却液容纳盒23只是一个概述，其可以为内部定量的冷却液，也能够为流动的冷却液，在使用流动的冷却液时，可采用回流管来解决进出冷却液的问题），在组装以及冷却完成后，然后通过齿圈驱动电机17带动主动锥齿轮16反向回转，进而带动锥形齿圈13反向旋转，锥形齿圈13旋转时能够带动从动锥齿轮14反向旋转，由于从动锥齿轮14与螺纹杆15之间发生反向的螺纹力气，进而四个螺纹杆15发生相互远离，螺纹杆15带动与自身相固定的支撑杆31移动，最终实现四个支撑杆31与夹板3的相互远离，进而此时的单侧画框板100与夹板3相互脱离，单侧画框板100能够失去挤压压力，工作人员可方便的将已经组装完成的画框取下，为了便于画框的输送，在机座2的一侧设有送料传送带1，将取下的画框放置于送料传送带1上，以便于将画框输送至所需位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油画框组装设备，包括机座（2），其特征在于：所述机座（2）的上表面四侧均设有可沿自身垂直方向移动的夹板（3），且机座（2）的上表面位于夹板（3）的内侧设有单侧画框板（100），所述机座（2）的上表面靠近四个拐角的位置均开设有开口（5），所述机座（2）的内部与开口（5）对应的位置设有刷胶组件（9），所述单侧画框板（100）的内侧固接有凸起（101），所述机座（2）的上表面中部设有可主动转动的旋转盘（7），所述旋转盘（7）的圆周外表面均匀的安装有四个弧形杆（8），所述弧形杆（8）能够给予凸起（101）推力；

所述刷胶组件（9）包括位于机座（2）内部下底面与开口（5）位置垂直对应的胶盒（93）、转动安装在胶盒（93）内部的刷胶转轴（91）、固接在刷胶转轴（91）外表面的毛刷（92）以及用于驱动刷胶转轴（91）旋转的刷胶电机（94），所述机座（2）的上表面设有能够与夹板（3）配合对单侧画框板（100）定位的伸缩杆（6）；

相邻的两个所述胶盒（93）之间连接有连接管（95），且其中一个连接管（95）上安装有注胶管（96）；

所述机座（2）的上表面四个拐角处均固接有冷却装置，冷却装置包括固接在机座（2）上表面四个拐角处的安装座（19），转动安装在安装座（19）内侧的销轴（22）、位于安装座（19）一侧用于驱动销轴（22）旋转的角度调节电机（20）、固接在销轴（22）上的安装柱（21）以及固接在安装柱（21）远离安装座（19）一侧的冷却液容纳盒（23），冷却液容纳盒（23）水平时能够接触单侧画框板（100）的拐角上表面。

2.根据权利要求1所述的一种油画框组装设备，其特征在于：所述弧形杆（8）远离旋转盘（7）的一端设为弧形头（81）。

3.根据权利要求1所述的一种油画框组装设备，其特征在于：所述机座（2）的内部下表面中间安装有旋转电机（10），旋转电机（10）的动力输出端固接有主轴（11），主轴（11）的上端与旋转盘（7）的下表面中部固接。

4.根据权利要求1所述的一种油画框组装设备，其特征在于：所述夹板（3）的下表面中部固接有支撑杆（31），所述机座（2）的内部下底面与夹板（3）的垂直方向对应的位置安装装有供支撑杆（31）滑动的滑轨（18），所述机座（2）的上表面开设有供支撑杆（31）滑动的滑槽（4）。

5.根据权利要求4所述的一种油画框组装设备，其特征在于：所述支撑杆（31）的内表面中部转动安装有螺纹杆（15），螺纹杆（15）上螺纹连接有从动锥齿轮（14），且螺纹杆（15）远离支撑杆（31）的一端固接有限位板（151），所述机座（2）的内部下方固接有能够限制从动锥齿轮（14）位移的限位块（12），且限位块（12）上与从动锥齿轮（14）接触的面上转动安装有滚珠（121），所述机座（2）的内部中间设有与四个从动锥齿轮（14）均啮合的锥形齿圈（13）。

6.根据权利要求5所述的一种油画框组装设备，其特征在于：所述锥形齿圈（13）的外表面啮合有主动锥齿轮（16），所述机座（2）的内部安装有用以驱动主动锥齿轮（16）旋转的齿圈驱动电机（17）。

7.根据权利要求1所述的一种油画框组装设备，其特征在于：所述机座（2）的一侧设有送料传送带（1）。

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