CN114800168B - 一种光纤跳线自动化研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤跳线自动化研磨机，包括外壳，所述外壳内固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述外壳的上端内壁转动连接有竖管，且圆杆的侧壁固定连接有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述竖管的上端侧壁固定套设有驱动盘，且驱动盘上放置有耗材。本发明中，通过设置输送组件，可以利用夹头带动陶瓷插芯端面在耗材上移动，进而使得陶瓷插芯端面可以由耗材的粗砂纸向精砂纸移动再经过抛光砂纸和除尘毛毡完成整个研磨工序，无需切换研磨设备或者采用多个步骤进行加工，极大的提高了生产效率，缩减的加工时间。

Description

一种光纤跳线自动化研磨机

技术领域

本发明涉及五金件加工设备技术领域，尤其涉及一种光纤跳线自动化研磨机。

背景技术

光纤研磨机一款专门用来研磨各种光纤连接器产品的设备，主要用来研磨光纤陶瓷插芯端面，如光纤跳线，尾纤，束状光纤，PLC分路器加头，能量光纤，塑料光纤，光纤器件的预埋短插芯等等，其在光通信行业应用非常广泛，是不可替代的设备，常用的方式是几台光纤研磨机和固化炉、端检仪、压接机及测试仪等设备工具共同组成一条或多条生产线，用来生产光纤跳线、尾纤及预埋短插芯等无源器件。

在现有技术中，为了提高光纤研磨机的加工效率，一边采用设置多个夹头的方式，使得多个光纤跳线的陶瓷插芯端面可以被同步研磨，但光纤跳线的研磨包括粗磨、精磨、除尘和抛光五个环节，即使同步研磨多个仍旧存在加工效率较低的问题，无法满足企业高效生产的需求，为此，我们提出一种光纤跳线自动化研磨机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种光纤跳线自动化研磨机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种光纤跳线自动化研磨机，包括：

外壳，所述外壳内固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述外壳的上端内壁转动连接有竖管，且圆杆的侧壁固定连接有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述竖管的上端侧壁固定套设有驱动盘，且驱动盘上放置有耗材；

输送组件，所述输送组件包括用于与外壳上表面固定连接有对称设置轨道，且轨道内滑动连接有夹头，所述轨道的侧壁开设有让位槽，且让位槽内转动连接有两个轴杆，所述两个轴杆通过皮带传动连接，所述外壳的上表面还固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，其中一个所述轴杆的上端固定连接有与第一锥齿轮匹配的第二锥齿轮；

与壳体固定连接的摄像头，所述摄像头位于竖管的下方设置，且摄像头的侧壁固定连接有多个补光灯，所述外壳的侧壁还嵌设有显示屏，且显示屏与摄像头电性连接，所述外壳上还设置有下料组件。

优选地，所述耗材包括圆盘，所述圆盘的中部固定连接有与竖管匹配的套管，且圆盘的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有塑料膜，且塑料膜上设置有环形的粗砂纸、精砂纸、抛光砂纸和除尘毛毡，所述粗砂纸、精砂纸、抛光砂纸和除尘毛毡呈同心圆状设置，所述圆盘的下表面还嵌设有多个磁条。

优选地，所述下料组件包括与外壳上表面固定连接的电动推杆，所述电动推杆的驱动端滑动连接有门字形夹具，所述外壳上固定连接有倾斜设置的导向杆，所述门字形夹具内嵌设有永磁体，且导向杆内嵌设有电磁铁，所述导向杆的内壁开设有导向槽29，且导向槽29的内壁通过弹簧转轴转动连接有止回块。

优选地，所述竖管为多边形管，所述套管的内壁固定连接有橡胶套，且橡胶套与竖管的内壁为过盈配合。

优选地，所述轨道远离竖管的一端开设有上料缺口，且轨道靠近上料缺口的侧壁固定连接有楔形卡块。

优选地，所述壳体的侧壁开设有固化槽，且壳体靠近固化槽的侧壁转动连接有盖板，所述容纳腔内设置有紫外线灯。

优选地，所述壳体的一侧开设有进气口，且进气口内设置有轴流风扇。

优选地，所述壳体的上端还固定连接有排线架，所述排线架的上表面固定连接有压杆，所述压杆远离竖管的一端固定连接有斜杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置输送组件，可以利用夹头带动陶瓷插芯端面在耗材上移动，进而使得陶瓷插芯端面可以由耗材的粗砂纸向精砂纸移动再经过抛光砂纸和除尘毛毡完成整个研磨工序，无需切换研磨设备或者采用多个步骤进行加工，极大的提高了生产效率，缩减的加工时间；

除此以外，由于设置有摄像头配合补光灯，在陶瓷插芯端面经过研磨完成后被输送组件带动到竖管的正上方，此时用户通过显示屏可以观察到陶瓷插芯端面的情况，进而判断研磨后的陶瓷插芯端面是否满足工艺需求，完成对陶瓷插芯端面的质检作业。

2、本发明，通过设置下料组件，在对陶瓷插芯端面研磨完成并质检后，，在下料组件运行时，若陶瓷插芯端面表面无法满足工艺要求则启动电磁铁，利用电磁铁与永磁体的斥力驱动，门字形夹具带动带动该陶瓷插芯端面在耗材上的抛光砂纸和除尘毛毡上完成二次打磨和抛光作业，无需占用研磨机或需要其他研磨设备。

3、本发明，通过设置由粗砂纸、精砂纸、抛光砂纸和除尘毛毡构成的耗材，可以最大程度的将多个工序结合在一起，并且可以通过设置不同宽度的粗砂纸、精砂纸、抛光砂纸对每个工序的研磨时间进行定义，进而保证研磨效果，而设置圆盘配合磁条，一方面可以保证耗材与驱动盘的贴合，保证耗材在转动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种光纤跳线自动化研磨机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种光纤跳线自动化研磨机的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种光纤跳线自动化研磨机的局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种光纤跳线自动化研磨机的输送组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种光纤跳线自动化研磨机的耗材结构示意图；

图6为图3中A处的放大结构示意图；

图7为图3中B处的放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种光纤跳线自动化研磨机的导向杆结构示意图。

图中：1、外壳；2、伺服电机；3、驱动齿轮；4、竖管；5、从动齿轮；6、驱动盘；7、耗材；71、圆盘；72、套管；73、塑料膜；74、粗砂纸；75、精砂纸；76、抛光砂纸；77、除尘毛毡；8、轨道；9、夹头；10、轴杆；11、驱动电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、摄像头；15、显示屏；16、电动推杆；17、门字形夹具；18、导向杆；19、上料缺口；20、楔形卡块；21、固化槽；22、盖板；23、进气口；24、排线架；25、压杆；26、斜杆；27、电磁铁；28、止回块；29、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种光纤跳线自动化研磨机，包括：

外壳1，所述外壳1内固定连接有伺服电机2，所述伺服电机2的输出端固定连接有驱动齿轮3，所述外壳1的上端内壁转动连接有竖管4，且圆杆的侧壁固定连接有与驱动齿轮3啮合的从动齿轮5，所述竖管4的上端侧壁固定套设有驱动盘6，且驱动盘6上放置有耗材7，在该种设计中，设置驱动齿轮3配合从动齿轮5用于使驱动电机11无需设置在竖管4的正下方，同时也可以根据驱动电机11的型号功率设置不同变比的驱动齿轮3与从动齿轮5，进而更好的控制驱动盘6的转速，驱动电机11不位于竖管4的正下方是可以为摄像头14和补光灯让位，方便用户对陶瓷插芯端面进行质检；

输送组件，所述输送组件包括用于与外壳1上表面固定连接有对称设置轨道8，且轨道8内滑动连接有夹头9，所述轨道8的侧壁开设有让位槽，且让位槽内转动连接有两个轴杆10，所述两个轴杆10通过皮带传动连接，所述外壳1的上表面还固定连接有驱动电机11，且驱动电机11的输出端固定连接有第一锥齿轮12，其中一个所述轴杆10的上端固定连接有与第一锥齿轮12匹配的第二锥齿轮13，该种输送组件中，夹头9用于夹持陶瓷插芯，并且利用皮带带动夹头9移动，进而在研磨过程中，使陶瓷插芯端面分别与耗材7的不同区域相抵，从而自动的完成多个研磨工序，提高自动化水平，降低劳动强度；

与壳体固定连接的摄像头14，所述摄像头14位于竖管4的下方设置，且摄像头14的侧壁固定连接有多个补光灯，所述外壳1的侧壁还嵌设有显示屏15，且显示屏15与摄像头14电性连接，所述外壳1上还设置有下料组件，该种设计可以利用摄像头14配合补光灯对研磨后的陶瓷插芯端面进行检测，用户观察显示屏15上的画面，其中摄像头14为应用与投影检测设备上的高分辨率且带有成像镜头的摄像头14，可以放大陶瓷插芯端面的具体情况，实现对研磨后陶瓷插芯端面质检的目的，配上相关的图像识别程序即可实现自动化分辨研磨后的陶瓷插芯端面是否满足工艺要求，需要说明的是，目前陶瓷插芯端面在研磨并清除灰尘后，整个端面出于半透明状态图且无黑点和黑点较少即可满足工艺需求，可以通过计算机自动识别图像可以配合输送组件与下料组件。

进一步而言，所述耗材7包括圆盘71，所述圆盘71的中部固定连接有与竖管4匹配的套管72，且圆盘71的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有塑料膜73，且塑料膜73上设置有环形的粗砂纸74、精砂纸75、抛光砂纸76和除尘毛毡77，所述粗砂纸74、精砂纸75、抛光砂纸76和除尘毛毡77呈同心圆状设置，所述圆盘71的下表面还嵌设有多个磁条，其中圆盘71配合容纳槽则是用于存放塑料膜73以及塑料膜73上的粗砂纸74、精砂纸75、抛光砂纸76和除尘毛毡77，其中套管72与圆盘71为反复利用的工装，而塑料膜73与粗砂纸74、精砂纸75、抛光砂纸76和除尘毛毡77则为消耗品，需要说明的是，在输送组件运行速度不变的情况下粗砂纸74、精砂纸75、抛光砂纸76的宽度可以决定粗砂、精砂以及抛光的时间，进而根据工艺需求选择不同宽度的粗砂纸74、精砂纸75、抛光砂纸76可以更为适配陶瓷插芯端面的研磨需求。

进一步而言，所述下料组件包括与外壳1上表面固定连接的电动推杆16，所述电动推杆16的驱动端滑动连接有门字形夹具17，所述外壳1上固定连接有倾斜设置的导向杆18，所述门字形夹具17内嵌设有永磁体，且导向杆18内嵌设有电磁铁27，所述导向杆18的内壁开设有导向槽29，且导向槽29的内壁通过弹簧转轴转动连接有止回块28，其中电磁铁27为直流电电磁铁，可以自由控制电流方向并改变电磁铁27的磁极，在该种设计中，当陶瓷插芯端面被研磨完成后，下料组件利用电动推杆16带动门字形夹具17移动到靠近输送组件的位置，在输送组件与夹头9分开后，利用门字形夹具17对夹头9进行夹持，使其在不影响输送组件运行的情况下在摄像头14上方停留，而在检测完成后，根据计算机识别的研磨品质，若研磨后的陶瓷插芯端面满足工艺需求，则控制电磁铁27靠近永磁体的磁极相反，利用电磁铁27与永磁体异性相吸的特性使门字形夹具17沿着导向槽29的上半部分滑动，此时陶瓷插芯端面不再与耗材接触，直接被输送到导向杆18远离输送组件的一端，又由于导向杆18为倾斜设置，在该处的导向杆18中间的空间较大，门字形夹具17送开对夹头的夹持9，而在研磨后的陶瓷插芯端面不满足工艺需求时，则控制电磁铁27靠近永磁体的磁极相同，利用电磁铁27与永磁体同性相斥的特性使门字形夹具17移动到导向槽29的下半部分，并且在止回块28的配合下，使得电动推杆16收缩时，门字形夹具17沿着导向槽29的下半部分滑动，此时陶瓷插芯端面与耗材接触进而完成返工作业，而在返工时几乎无需考虑粗砂工序，所以采用导向杆18直接带动陶瓷插芯与精砂纸75或抛光砂纸76接触，然后再经过除尘毛毡77擦除抛光所产生的粉尘即可。

进一步而言，所述竖管4为多边形管，所述套管72的内壁固定连接有橡胶套，且橡胶套与竖管4的内壁为过盈配合，在套管72与竖管4均为多边形管，可以保证驱动电机11对耗材7的传动效果，设置橡胶套则是用于提高耗材7的稳定性，避免在输送组件尚未填装陶瓷插芯时，耗材7在转动过程中向上移动与竖管4脱离并飞出。

进一步而言，所述轨道8远离竖管4的一端开设有上料缺口19，且轨道8靠近上料缺口19的侧壁固定连接有楔形卡块20，设置上料缺口19可以方便用户在将夹头9***两个皮带之间，而设置楔形卡块20则是起到一定的导向作用，在用户***夹头9后未将夹头9***至设计位置时，在皮带的夹头9移动时带动夹头9继续向下移动。

进一步而言，所述壳体的侧壁开设有固化槽21，且壳体靠近固化槽21的侧壁转动连接有盖板22，所述容纳腔内设置有紫外线灯，目前光纤跳线在与陶瓷插芯结合固定时所采用的胶水需通过UV固化，故设置紫外线灯方便用户操作，提高该种研磨设备的集成度。

进一步而言，所述壳体的一侧开设有进气口23，且进气口23内设置有轴流风扇，研磨过程中会产生较多的粉末，设置进气口23配合轴流风扇可以带动空气进入壳体内并由竖管4出排出，从而防止灰尘落在摄像头14与补光灯上，另一方面也能为驱动电机11散热。

进一步而言，所述壳体的上端还固定连接有排线架24，所述排线架24的上表面固定连接有压杆25，所述压杆25远离竖管4的一端固定连接有斜杆26，设置排线架24配合压杆25用于放置与陶瓷插芯连接的光纤跳线，避免光纤跳线直接搭在耗材7上导致光纤跳线磨损。

工作原理；用户在进行光纤跳线与陶瓷插芯连接时，先按照工艺要求将带有陶瓷插芯的尾柄与光纤跳线连接并涂胶，然后通过UV固化胶水后进行研磨作业，用户将夹头9夹持在尾柄上然后***两个皮带之间并启动驱动电机11即可，此时用户可以继续为下一个光纤跳线做准备工作，而已经在输送组件上的光纤跳线则随着输送组件在皮带的带动下依次经过粗砂纸74、精砂纸75、抛光砂纸76和除尘毛毡77完成多个流程的研磨作业最后移动到竖管4的上方，用户此时通过显示屏15观察摄像头14所采集到的画面判断或直接利用画面检测设备自动判定，已经完成研磨的陶瓷插芯端面是否符合工艺要求即可，另一方面，在研磨的过程中用户可以继续向输送组件放置准备工作完成的光纤跳线，实现连续生产的目的，该种方式可以极大的提高加工效率，自动化水平较高，并且结构简单使用方便，还能缩短生产流程，提高良品率，又由于设置有下料组件，在用户完成研磨后根据陶瓷插芯端面是否满足工艺要求，在将该陶瓷插芯上的尾柄***门字形夹具17内，然后由电动推杆16带动门字形夹具17移动，门字形夹具17的移动轨迹则是根据检测结果决定，在陶瓷插芯端面满足工艺要求时直接下料，而在陶瓷插芯端面不满足工艺要求则自动进行返工，在不干涉正常研磨陶瓷插芯端面的同时进行对不良品的返工作业，无需设置额外的研磨设备，极大的方便了用户的使用和降低企业成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光纤跳线自动化研磨机，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)内固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有驱动齿轮(3)，所述外壳(1)的上端内壁转动连接有竖管(4)，且竖管(4)的侧壁固定连接有与驱动齿轮(3)啮合的从动齿轮(5)，所述竖管(4)的上端侧壁固定套设有驱动盘(6)，且驱动盘(6)上放置有耗材(7)；

输送组件，所述输送组件包括用于与外壳(1)上表面固定连接有对称设置轨道(8)，且轨道(8)内滑动连接有夹头(9)，所述轨道(8)的侧壁开设有让位槽，且让位槽内转动连接有两个轴杆(10)，所述两个轴杆(10)通过皮带传动连接，所述外壳(1)的上表面还固定连接有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出端固定连接有第一锥齿轮(12)，其中一个所述轴杆(10)的上端固定连接有与第一锥齿轮(12)匹配的第二锥齿轮(13)；

与壳体固定连接的摄像头(14)，所述摄像头(14)位于竖管(4)的下方设置，且摄像头(14)的侧壁固定连接有多个补光灯，所述外壳(1)的侧壁还嵌设有显示屏(15)，且显示屏(15)与摄像头(14)电性连接，所述外壳(1)上还设置有下料组件，

所述下料组件包括与外壳(1)上表面固定连接的电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的驱动端滑动连接有门字形夹具(17)，所述外壳(1)上固定连接有倾斜设置的导向杆(18)，所述门字形夹具(17)内嵌设有永磁体，且导向杆(18)内嵌设有电磁铁(27)，所述导向杆(18)的内壁开设有导向槽(29)，且导向槽(29)的内壁通过弹簧转轴转动连接有止回块(28)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤跳线自动化研磨机，其特征在于，所述耗材(7)包括圆盘(71)，所述圆盘(71)的中部固定连接有与竖管(4)匹配的套管(72)，且圆盘(71)的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有塑料膜(73)，且塑料膜(73)上设置有环形的粗砂纸(74)、精砂纸(75)、抛光砂纸(76)和除尘毛毡(77)，所述粗砂纸(74)、精砂纸(75)、抛光砂纸(76)和除尘毛毡(77)呈同心圆状设置，所述圆盘(71)的下表面还嵌设有多个磁条。

3.根据权利要求2所述的一种光纤跳线自动化研磨机，其特征在于，所述竖管(4)为多边形管，所述套管(72)的内壁固定连接有橡胶套，且橡胶套与竖管(4)的内壁为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种光纤跳线自动化研磨机，其特征在于，所述轨道(8)远离竖管(4)的一端开设有上料缺口(19)，且轨道(8)靠近上料缺口(19)的侧壁固定连接有楔形卡块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种光纤跳线自动化研磨机，其特征在于，所述壳体的侧壁开设有固化槽(21)，且壳体靠近固化槽(21)的侧壁转动连接有盖板(22)，所述固化槽(21)内设置有紫外线灯。

6.根据权利要求1所述的一种光纤跳线自动化研磨机，其特征在于，所述壳体的一侧开设有进气口(23)，且进气口(23)内设置有轴流风扇。

7.根据权利要求1所述的一种光纤跳线自动化研磨机，其特征在于，所述壳体的上端还固定连接有排线架(24)，所述排线架(24)的上表面固定连接有压杆(25)，所述压杆(25)远离竖管(4)的一端固定连接有斜杆(26)。

Images