CN114800135A - 一种建筑模板加工用去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑模板加工用去毛刺设备，包括处理平台，所述处理平台的表面固定连接有固定套，所述固定套的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面通过螺纹套设有传动块，所述处理平台的顶面设置有加工板，所述处理平台的顶面对称固定连接有滑架，所述滑架的表面开设有滑槽，所述滑架通过表面开设的滑槽滑动连接有连接件，所述连接件相互靠近的一侧均通过转轴与加工板的侧面相连接，本发明提供一种智能一体化的建筑模板去毛刺设备，其主要服务于木质建筑模板且对于其他材质模板同样适用，在使用过程中，对于人工介入的需求较小，仅需一人即可完成模板去毛刺的操作。

Description

一种建筑模板加工用去毛刺设备

技术领域

本发明涉及建筑模板技术领域，具体为一种建筑模板加工用去毛刺设备。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

然而，建筑模板最为常用常见的为木质的，其基本采用木屑压制而成，正因如此，木质建筑模板的表面普遍带有大量的毛刺，故而这些毛刺极易划伤使用者的皮肤，同时因存有毛刺，在模板对混凝土进行支护的过程中会因模板表面毛刺的存在导致混凝土外表面存在凹陷、不平整等情况，从而导致混凝土建筑的质量降低，从而导致一系列的混凝土后续修复问题的，使施工成本增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑模板加工用去毛刺设备，以解决上述背景技术提出的木质建筑模板的表面普遍带有大量的毛刺，故而这些毛刺极易划伤使用者的皮肤，同时因存有毛刺，在模板对混凝土进行支护的过程中会因模板表面毛刺的存在导致混凝土外表面存在凹陷、不平整等情况，从而导致混凝土建筑的质量降低，从而导致一系列的混凝土后续修复问题的，使施工成本增大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑模板加工用去毛刺设备，包括处理平台，所述处理平台的表面固定连接有固定套，所述固定套的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面通过螺纹套设有传动块，所述处理平台的顶面设置有加工板，所述处理平台的顶面对称固定连接有滑架，所述滑架的表面开设有滑槽，所述滑架通过表面开设的滑槽滑动连接有连接件，所述连接件相互靠近的一侧均通过转轴与加工板的侧面相连接，所述加工板的一侧通过转轴与传动块相连接；

所述处理平台的一侧安装有推送机构，所述处理平台的一侧设置有翻转回送机构，所述处理平台的一侧固定连接有滑梯架，所述滑梯架的顶面开设有导槽，所述滑梯架通过顶面开设的导槽滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部安装有第六电机，所述第六电机的输出端固定连接有主动杆，所述主动杆的底端通过轴承穿过电动滑块延伸至电动滑块的外部，所述主动杆的内部固定连接有回缩弹簧，所述主动杆的底端插设被动杆，所述被动杆的顶端与回缩弹簧的底端固定连接，所述被动杆的底端固定连接有打磨盘，所述处理平台的一侧设置有电动传送带组件，所述电动传送带组件的表面对称设置有引导机构，所述电动传送带组件的表面安装有涂膜机构。

优选的，所述处理平台的顶面对称固定连接有导轨，所述导轨的顶面开设有导槽，加工板的底面通过转轴对称连接有滚轮，所述滚轮设置在导轨顶面所开的导槽内，所述加工板的顶面固定连接有架条，所述架条的顶部通过转轴连接有旋杆。

优选的，所述推送机构包括安装板，所述处理平台的表面固定连接有安装板，所述安装板的顶面固定连接有固定板，所述固定板的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有引导杆，所述引导杆的表面通过螺纹套设有引导架，所述处理平台的表面对称固定连接有限位杆，所述引导架套设在限位杆的表面，所述安装板的顶面对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端铰接有推杆，所述推杆与支撑柱相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与支撑柱、推杆固定连接，所述引导架的顶部两侧均通过转轴连接有滑轮，所述滑轮的表面与推杆的表面相切，所述推杆的长度较加工板的截面宽度大。

优选的，所述翻转回送机构包括电动滑轨，所述处理平台的一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的顶面对称开设有滑槽，所述电动滑轨通过顶面开设的滑槽滑动连接有滑动件，所述滑动件的内部通过轴承连接有翻转仓，所述滑动件的表面固定连接有安装架，所述安装架的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过轴承穿过滑动件与翻转仓固定连接，所述翻转仓的内部等距开设有滑槽，所述翻转仓通过内部所开滑滑动连接有插件，所述插件的一侧插设有插板，所述翻转仓内部所开滑槽的内部底面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有支撑弹簧，所述插件套设在连接杆的表面，所述支撑弹簧的两端分别与翻转仓内部所开滑槽内壁及插件的底面固定连接。

优选的，所述电动传送带组件的顶面较旋杆的表面最高水平位置高三毫米，所述加工板顶面较插板顶面水平位置高三毫米。

优选的，所述引导机构包括连接片，所述电动传送带组件的表面对称固定连接有连接片，所述连接片的表面贯穿开设有限制孔，所述连接片通过表面开设的限制孔贯穿插设有架杆，所述架杆的表面通过轴承套设有引导板，所述引导板的一侧通过转轴连接有引导轮，所述引导板的顶面固定连接有抵触片，所述抵触片的表面胶合有弹性气囊，所述弹性气囊的远离抵触片的一侧表面胶合在架杆的表面。

优选的，所述电动传送带组件的表面固定连接有拱形架，所述拱形架的顶面通过轴承等距插设有扫灰件，所述扫灰件的顶面固定连接有齿环，所述齿环相互啮合，所述拱形架的一侧固定连接有安装片，所述安装片的表面安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与其中一组齿环相啮合，所述扫灰件的顶面通过轴承连接有四通管，所述四通管的顶端安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端通过螺纹插设有对接套，所述对接套远离抽气泵的一端固定连接有多孔网罩。

优选的，所述涂膜机构包括承托架，所述电动传送带组件的一侧表面固定连接有承托架，所述承托架的顶面固定连接有定位架，所述定位架的内部安装有第五电机，所述第五电机的输出端套接有不完全齿轮，所述承托架的顶面固定连接有储液仓，所述承托架的底面等距安装有喷液头，所述承托架的顶面等距开设有穿孔，所述储液仓通过承托架顶面开设的穿孔与喷液头相连通，所述储液仓的顶面插设有活塞板，所述活塞板的内部顶面铰接有阀板，所述阀板与活塞板相铰接的铰接轴上套设有回旋弹簧，所述回旋弹簧的两端分别与活塞板、阀板相连接，所述活塞板的顶面中心位置固定连接有传动件，所述传动件的一侧套设在不完全齿轮的表面，所述不完全齿轮的一侧内部等距对称开设有齿槽，所述不完全齿轮通过内部开设的齿槽与不完全齿轮相啮合。

优选的，所述阀板的顶面胶合有橡胶垫，所述橡胶垫的顶面与活塞板的底面相贴。

优选的，所述电动传送带组件的一侧表面固定连接有U形架，所述U形架的表面对称固定连接有限位片，所述U形架的表面通过轴承对称连接有刷杆，所述刷杆的一端套设有刷套杆，所述刷套杆的表面胶合有PVC齿形刷片，所述刷杆的表面套设有抵触弹簧，所述抵触弹簧的两端分别与刷杆表面及限位片相连接，所述U形架的表面固定连接有倒V架，所述倒V架的表面安装有电动伸缩杆，所述刷套杆的表面套设有套件，所述套件的一侧与电动伸缩杆的端头固定连接，所述电动传送带组件的表面固定连接有拱架，所述拱架的底面安装有电热网片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供一种智能一体化的建筑模板去毛刺设备，其主要服务于木质建筑模板且对于其他材质模板同样适用；

2、本发明在使用过程中，对于人工介入的需求较小，仅需一人即可完成模板去毛刺的操作；

3、本发明在用于木质建筑模板去毛刺所使用的过程中，能够在模板的表面附着一层保护层，不仅提升了建筑模板的品质及使用寿命，也有效地使得建筑模板能够得到更加有效地去毛刺效果。

附图说明

图1为一种建筑模板加工用去毛刺设备的立体结构示意图；

图2为本发明中去毛刺部件的立体结构示意图；

图3为本发明中供模板翻面的部件的立体结构示意图；

图4为本发明中引导机构的独立结构示意图；

图5为本发明中集尘部件的立体结构分解状态示意图；

图6为本发明中喷油部件的立体结构示意图；

图7为本发明中刷油部件的立体结构分解状态示意图；

图8为本发明中烘干部件的立体结构分解状态立体图；

图9为本发明中供模板打磨的部件的立体结构分解状态示意图。

图中：1、处理平台；2、固定套；3、第一电机；4、传动杆；5、传动块；6、加工板；7、导轨；8、滚轮；9、架条；10、旋杆；11、滑架；12、连接件；13、安装板；14、固定板；15、第二电机；16、引导杆；17、引导架；18、限位杆；19、支撑柱；20、推杆；21、扭力弹簧；22、滑轮；23、电动滑轨；24、滑动件；25、翻转仓；26、安装架；27、第三电机；28、插件；29、插板；30、连接杆；31、支撑弹簧；32、电动传送带组件；33、连接片；34、架杆；35、引导板；36、引导轮；37、抵触片；38、弹性气囊；39、拱形架；40、扫灰件；41、齿环；42、安装片；43、第四电机；44、传动齿轮；45、四通管；46、抽气泵；47、对接套；48、多孔网罩；49、承托架；50、定位架；51、第五电机；52、不完全齿轮；53、储液仓；54、喷液头；55、活塞板；56、阀板；57、回旋弹簧；58、传动件；59、U形架；60、限位片；61、刷杆；62、刷套杆；63、PVC齿形刷片；64、抵触弹簧；65、倒V架；66、电动伸缩杆；67、拱架；68、电热网片；69、滑梯架；70、电动滑块；71、第六电机；72、主动杆；73、回缩弹簧；74、被动杆；75、打磨盘；76、套件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种建筑模板加工用去毛刺设备，包括处理平台1，处理平台1的表面固定连接有固定套2，固定套2的内部安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有传动杆4，传动杆4的表面通过螺纹套设有传动块5，处理平台1的顶面设置有加工板6，处理平台1的顶面对称固定连接有滑架11，滑架11的表面开设有滑槽，滑架11通过表面开设的滑槽滑动连接有连接件12，连接件12相互靠近的一侧均通过转轴与加工板6的侧面相连接，加工板6的一侧通过转轴与传动块5相连接；

处理平台1的一侧安装有推送机构，处理平台1的一侧设置有翻转回送机构，处理平台1的一侧固定连接有滑梯架69，滑梯架69的顶面开设有导槽，滑梯架69通过顶面开设的导槽滑动连接有电动滑块70，电动滑块70的顶部安装有第六电机71，第六电机71的输出端固定连接有主动杆72，主动杆72的底端通过轴承穿过电动滑块70延伸至电动滑块70的外部，主动杆72的内部固定连接有回缩弹簧73，主动杆72的底端插设被动杆74，被动杆74的顶端与回缩弹簧73的底端固定连接，被动杆74的底端固定连接有打磨盘75，处理平台1的一侧设置有电动传送带组件32，电动传送带组件32的表面对称设置有引导机构，电动传送带组件32的表面安装有涂膜机构。

如图1所示，处理平台1的顶面对称固定连接有导轨7，导轨7的顶面开设有导槽，加工板6的底面通过转轴对称连接有滚轮8，滚轮8设置在导轨7顶面所开的导槽内，加工板6的顶面固定连接有架条9，架条9的顶部通过转轴连接有旋杆10。

在本实施例中，在用户使用时，当建筑模板被该装置上各部件处理后传送到加工板6表面后，第一电机3启动，第一电机3的输出端带动传动杆4转动，传动杆4在转动的过程中传动其表面通过螺纹套设的传动块5向上提升，传动块5在提升的过程中带动其连接的加工板6一侧沿与传动块5相连的转轴转动发生倾斜，加工板6表面的建筑模板跟随其一同倾斜，在此过程中，加工板6的另一侧所连的滚轮8在处理平台1顶面的导轨7顶面所开导致中滚动，为加工板6带来方向限定的导向效果；

当倾斜至极限角度时，建筑模板的顶面与打磨盘75的底面贴合，且会压迫打磨盘75所连被动杆74相主动杆72的内部伸入压迫回缩弹簧73发生一定程度的形变，从而确保打磨盘75与建筑模板更加贴合，此时用户即可启动第六电机71，第六电机71的输出端通过主动杆72、被动杆74的传动效果带动打磨盘75旋转，电动滑块70启动带动电动滑块70沿滑梯架69顶面所开的导槽往复滑动，进而为加工板6上放置的建筑模板表面带来毛刺打磨效果，待完成打磨后，用户可关闭电动滑块70与第六电机71，并去的那个第一电机3反转，使得加工板6衬托建筑模板重新回到初始位置与处理平台1顶面平行，再进行后续的处理；

此中，架条9与旋杆10的设置是为了建筑模板经电动传送带组件32上部结构处理传送至加工板6顶面的这一过程更加顺畅，建筑模板在从电动传送带组件32上传送至加工板6顶面的这一过程，移动至加工板6顶面的建筑模板部分不在得到传动效果，可通过其底面与旋杆10接触面产生的摩擦力而使得旋杆10转动为建筑模板带来传送效果，使得建筑模板的传动效果更加流畅。

实施例2

在具体实施层面，在实施例1的基础上，本实施例参照图4所示对实施例1中建筑模板加工用去毛刺设备做进一步具体说明，引导机构包括连接片33，电动传送带组件32的表面对称固定连接有连接片33，连接片33的表面贯穿开设有限制孔，连接片33通过表面开设的限制孔贯穿插设有架杆34，架杆34的表面通过轴承套设有引导板35，引导板35的一侧通过转轴连接有引导轮36，引导板35的顶面固定连接有抵触片37，抵触片37的表面胶合有弹性气囊38，弹性气囊38的远离抵触片37的一侧表面胶合在架杆34的表面。

在本实施例中，用户将建筑模板平放在电动传送带组件32远离处理平台1的一侧顶面，电动传送带组件32的启动会为建筑模板带来传送效果，用户在防止模板时，尽可能的将模板防止在电动传送带组件32表面的居中位置，随着建筑模板的移动，建筑模板的棱角逐渐靠近引导板35表面，引导板35被运动状态的模板而抵触使得引导板35在架杆34的表面转动，而引导板35在转动的过程中会导致其顶面固定连接的抵触片37配合架杆34表面挤压弹性气囊38发生形变，从而使得引导板35进一步在架杆34表面转动，最终两组引导板35同远离运动对象展开直至间距足够模板穿过，建筑模板在电动传送带组件32的表面进一步被传送，通过引导板35的抵触效果得到了一定程度的位置的调整效果；

当建筑模板与引导板35的末端接触时，建筑模板的表面与引导轮36接触，引导轮36通过接触面因建筑模板运动而产生的摩擦力而转动对建筑模板带来传动效果，能够使得建筑模板更加顺畅的在电动传送带组件32的表面运动；

如图5所示，电动传送带组件32的表面固定连接有拱形架39，拱形架39的顶面通过轴承等距插设有扫灰件40，扫灰件40的顶面固定连接有齿环41，齿环41相互啮合，拱形架39的一侧固定连接有安装片42，安装片42的表面安装有第四电机43，第四电机43的输出端固定连接有传动齿轮44，传动齿轮44与其中一组齿环41相啮合，扫灰件40的顶面通过轴承连接有四通管45，四通管45的顶端安装有抽气泵46，抽气泵46的输出端通过螺纹插设有对接套47，对接套47远离抽气泵46的一端固定连接有多孔网罩48。

在本实施例中，当建筑模板于电动传送带组件32表面传送经引导机构处理后进一步被传输至拱形架39的正下方，在穿过拱形架39的这一过程中，第四电机43与抽气泵46同时启动，第四电机43的输出端传动传动齿轮44转动，传动齿轮44在转动的过程中传动各组相互啮合的齿环41转动，齿环41在转动的过程中会带动与其连接的扫灰件40转动，扫灰件40的底部设置有PVC丝，从而扫灰件40在转动的过程中对建筑模板的表面带来刷拭效果；

同步的抽气泵46启动，抽气泵46的输出端产生吸力而被四通管45进行分流，四通管45的底端各开口产生吸力透过扫灰件40中心位置的穿孔进一步将吸力传导，从而建筑模板表面被扫灰件40刷动的灰尘被吸力所引导随空气进入四通管45，再从抽气泵46输出端所连的对接套47中流向多孔网罩48之中，多孔网罩48表面的孔洞将空气排出，只留灰尘滞于多孔网罩48中，从而以此种结果为建筑模板的表面带来了清灰效果，以便于建筑模板表面清洁，更有利于涂膜机构在建筑模板表面涂抹木蜡油，确保木蜡油沾粘牢固；

当多孔网罩48内部积攒一定量的灰尘后，用户可旋动对接套47，使得对接套47通过螺纹作用从抽气泵46的输出端旋下，用户即可将多孔网罩48翻出对其内部的灰尘进行清洁，而后将对接套47携带多孔网罩48重新安装继续使用。

如图6所示，涂膜机构包括承托架49，电动传送带组件32的一侧表面固定连接有承托架49，承托架49的顶面固定连接有定位架50，定位架50的内部安装有第五电机51，第五电机51的输出端套接有不完全齿轮52，承托架49的顶面固定连接有储液仓53，承托架49的底面等距安装有喷液头54，承托架49的顶面等距开设有穿孔，储液仓53通过承托架49顶面开设的穿孔与喷液头54相连通，储液仓53的顶面插设有活塞板55，活塞板55的内部顶面铰接有阀板56，阀板56与活塞板55相铰接的铰接轴上套设有回旋弹簧57，回旋弹簧57的两端分别与活塞板55、阀板56相连接，活塞板55的顶面中心位置固定连接有传动件58，传动件58的一侧套设在不完全齿轮52的表面，不完全齿轮52的一侧内部等距对称开设有齿槽，不完全齿轮52通过内部开设的齿槽与不完全齿轮52相啮合。

在本实施例中，用户在使用该设备前需要推动阀板56，使得阀板56沿与活塞板55相连的铰接轴向内翻转，从而储液仓53与活塞板55所组成的封闭空间的顶部开口被打开，用户向内部注入一定量的木蜡油，该部分结构即可使用；

接着，当建筑模板被电动传送带组件32传送至承托架49的正下方时，第五电机51启动，第五电机51的输出端转动带动其输出端表面套接的不完全齿轮52转动，不完全齿轮52在转动的过程中会传动与之啮合的传动件58携带活塞板55在储液仓53的内部上下往复运动，活塞板55的向下运动会压迫储液仓53中木蜡油从喷液头54中喷出喷洒在建筑模板的表面，当活塞板55向上运动复位的过程中，活塞板55与储液仓53配合组成的封闭空间产生负压效应迫使阀板56打开从外部汲取空气填补喷液头54喷出的木蜡油后所空出的空间，以用于喷液头54的下一次喷油工作。

如图6所示，阀板56的顶面胶合有橡胶垫，橡胶垫的顶面与活塞板55的底面相贴。

在本实施例中，通过橡胶垫的设置，能够有效地提升活塞板55表面开口处阀板56对开口带来的封闭效果，使得活塞板55更好的配合储液仓53形成一个封闭的空间；

如图7所示，电动传送带组件32的一侧表面固定连接有U形架59，U形架59的表面对称固定连接有限位片60，U形架59的表面通过轴承对称连接有刷杆61，刷杆61的一端套设有刷套杆62，刷套杆62的表面胶合有PVC齿形刷片63，刷杆61的表面套设有抵触弹簧64，抵触弹簧64的两端分别与刷杆61表面及限位片60相连接，U形架59的表面固定连接有倒V架65，倒V架65的表面安装有电动伸缩杆66，刷套杆62的表面套设有套件76，套件76的一侧与电动伸缩杆66的端头固定连接，电动传送带组件32的表面固定连接有拱架67，拱架67的底面安装有电热网片68。

在本实施例中，当木蜡油喷落于建筑模板表面，建筑模板被电动传送带组件32进一步传送到达刷套杆62正下方时，电动伸缩杆66启动，产生不断伸缩的运动，模板的运动会与刷套杆62表面的PVC齿形刷片63接触，同时因电动伸缩杆66的运动，通过电动伸缩杆66连接的套件76传动刷套杆62在刷杆61的表面往复横向滑动，进而使得PVC齿形刷片63与建筑模板的表面紧紧相贴，并同步的做往复的横向运动，从而建筑模板从该部分结构穿过的这一过程，建筑模板表面的木蜡油得以在建筑模板的表面抹匀；

其中，抵触弹簧64的设置，能够使得刷套杆62上PVC齿形刷片63在不与建筑模板表面接触时通过抵触弹簧64的回弹力而复位，从而确保该部分结构能够适用于不同厚度的建筑模板；

另外，当建筑模板通过上述部件完成木蜡油抹匀后，建筑模板被电动传送带组件32进一步传送，建筑模板在被电动传送带组件32传送的过程中穿过拱架67上电热网片68的正下方，通过电热网片68得到了烘烤，使得木蜡油被烘干，再随着电动传送带组件32的进一步传送到达加工板6表面。

实施例3

在具体实施层面，在实施例1的基础上，本实施例参照图2所示对实施例1中建筑模板加工用去毛刺设备做进一步具体说明，推送机构包括安装板13，处理平台1的表面固定连接有安装板13，安装板13的顶面固定连接有固定板14，固定板14的内部安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有引导杆16，引导杆16的表面通过螺纹套设有引导架17，处理平台1的表面对称固定连接有限位杆18，引导架17套设在限位杆18的表面，安装板13的顶面对称固定连接有支撑柱19，支撑柱19的顶端铰接有推杆20，推杆20与支撑柱19相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧21，扭力弹簧21的两端分别与支撑柱19、推杆20固定连接，引导架17的顶部两侧均通过转轴连接有滑轮22，滑轮22的表面与推杆20的表面相切，推杆20的长度较加工板6的截面宽度大。

在本实施例中，当建筑模板到达加工板6表面后，并完成打磨工序后，建筑模板与处理平台1顶面平行状态下，第二电机15启动，第二电机15的输出端带动引导杆16转动，引导杆16在转动的过程中通过螺纹作用传动其表面的引导架17移动，引导架17在移动的过程中会在限位杆18的表面滑动，并在移动的过程中同步的拨动支撑柱19顶部所连的推杆20，推杆20得以在支撑柱19的顶端转动，推杆20相互远离的一端在旋转的过程中能够推动加工板6表面的建筑模板移动至插板29的表面；

随后第二电机15的输出端回旋，从而传动引导架17复位，推杆20失去抵触效果，得以通过与支撑柱19相连的铰接轴上套设的扭力弹簧21的回弹力而复位，以用于下一次的模板推送工作；

其中滑轮22的设置能够使得引导架17在推动推杆20的这一过程，引导架17不必与推杆20表面直接接触为推杆20带来传导效果，滑轮22借助与推杆20接触面因引导架17运动而产生的摩擦力而对推杆20带来辅助传导效果，有效地避免了引导架17与推杆20直接接触而产生的较大摩擦，舒蝶引导架17对推杆20的传导效果更加流畅。

如图3所示，翻转回送机构包括电动滑轨23，处理平台1的一侧设置有电动滑轨23，电动滑轨23的顶面对称开设有滑槽，电动滑轨23通过顶面开设的滑槽滑动连接有滑动件24，滑动件24的内部通过轴承连接有翻转仓25，滑动件24的表面固定连接有安装架26，安装架26的内部安装有第三电机27，第三电机27的输出端通过轴承穿过滑动件24与翻转仓25固定连接，翻转仓25的内部等距开设有滑槽，翻转仓25通过内部所开滑滑动连接有插件28，插件28的一侧插设有插板29，翻转仓25内部所开滑槽的内部底面固定连接有连接杆30，连接杆30的表面套设有支撑弹簧31，插件28套设在连接杆30的表面，支撑弹簧31的两端分别与翻转仓25内部所开滑槽内壁及插件28的底面固定连接。

在本实施例中，每次完成打磨的建筑模板被传动至插板29的表面时，插板29连接的插件28会在翻转仓25颞部所开的滑槽中向下滑动，插件28同步的在连接杆30的表面滑动压迫支撑弹簧31发生压缩形变，从而插板29及插件28整体得以在翻转仓25的内部下滑移动长度，从而此时插板29表面最上方的建筑模板表面处于加工板6顶面的水平位置的下方，以便于插板29表面方式的模板顶面承接下一块模板；

当翻转仓25内部插板29上方盛放了一定组数的模板时，电动滑轨23启动带动滑动件24及其所连整体在电动滑轨23顶面所开的滑槽中滑动，直至滑动件24及其所连整体滑动至远离处理平台1方向的极限位置；

同步的在此过程中，第三电机27启动，第三电机27的输出端带动翻转仓25在滑动件24的内部转动半周，从而插板29上方盛放的多组建筑模板得以翻转，此时插板29处于翻转仓25内部的上方，用户即可拉动插板29表面的把手，使得插板29得以在插件28的表面滑动直至插板29脱落，此时用户可重新依次搬取建筑模板防止在电动传送带组件32的表面，此时建筑模板表面未处理的一面朝上，再次经过该设备的处理，再次被翻转回送机构传输，此时用户再取出的模板即为经打磨处理的成品。

如图1所示，电动传送带组件32的顶面较旋杆10的表面最高水平位置高三毫米，加工板6顶面较插板29顶面水平位置高三毫米。

在本实施例中，通过该设置能够确保建筑模板在被该设备传送的过程中不会受到阻碍，顺利的在该设备上的所有工序相应部件的处理。asassasaass

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑模板加工用去毛刺设备，包括处理平台(1)，其特征在于：所述处理平台(1)的表面固定连接有固定套(2)，所述固定套(2)的内部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的表面通过螺纹套设有传动块(5)，所述处理平台(1)的顶面设置有加工板(6)，所述处理平台(1)的顶面对称固定连接有滑架(11)，所述滑架(11)的表面开设有滑槽，所述滑架(11)通过表面开设的滑槽滑动连接有连接件(12)，所述连接件(12)相互靠近的一侧均通过转轴与加工板(6)的侧面相连接，所述加工板(6)的一侧通过转轴与传动块(5)相连接；

所述处理平台(1)的一侧安装有推送机构，所述处理平台(1)的一侧设置有翻转回送机构，所述处理平台(1)的一侧固定连接有滑梯架(69)，所述滑梯架(69)的顶面开设有导槽，所述滑梯架(69)通过顶面开设的导槽滑动连接有电动滑块(70)，所述电动滑块(70)的顶部安装有第六电机(71)，所述第六电机(71)的输出端固定连接有主动杆(72)，所述主动杆(72)的底端通过轴承穿过电动滑块(70)延伸至电动滑块(70)的外部，所述主动杆(72)的内部固定连接有回缩弹簧(73)，所述主动杆(72)的底端插设被动杆(74)，所述被动杆(74)的顶端与回缩弹簧(73)的底端固定连接，所述被动杆(74)的底端固定连接有打磨盘(75)，所述处理平台(1)的一侧设置有电动传送带组件(32)，所述电动传送带组件(32)的表面对称设置有引导机构，所述电动传送带组件(32)的表面安装有涂膜机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑模板加工用去毛刺设备，其特征在于：所述处理平台(1)的顶面对称固定连接有导轨(7)，所述导轨(7)的顶面开设有导槽，加工板(6)的底面通过转轴对称连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)设置在导轨(7)顶面所开的导槽内，所述加工板(6)的顶面固定连接有架条(9)，所述架条(9)的顶部通过转轴连接有旋杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑模板加工用去毛刺设备，其特征在于：所述推送机构包括安装板(13)，所述处理平台(1)的表面固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶面固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的内部安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有引导杆(16)，所述引导杆(16)的表面通过螺纹套设有引导架(17)，所述处理平台(1)的表面对称固定连接有限位杆(18)，所述引导架(17)套设在限位杆(18)的表面，所述安装板(13)的顶面对称固定连接有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的顶端铰接有推杆(20)，所述推杆(20)与支撑柱(19)相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧(21)，所述扭力弹簧(21)的两端分别与支撑柱(19)、推杆(20)固定连接，所述引导架(17)的顶部两侧均通过转轴连接有滑轮(22)，所述滑轮(22)的表面与推杆(20)的表面相切，所述推杆(20)的长度较加工板(6)的截面宽度大。

4.根据权利要求1所述的一种建筑模板加工用去毛刺设备，其特征在于：所述翻转回送机构包括电动滑轨(23)，所述处理平台(1)的一侧设置有电动滑轨(23)，所述电动滑轨(23)的顶面对称开设有滑槽，所述电动滑轨(23)通过顶面开设的滑槽滑动连接有滑动件(24)，所述滑动件(24)的内部通过轴承连接有翻转仓(25)，所述滑动件(24)的表面固定连接有安装架(26)，所述安装架(26)的内部安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出端通过轴承穿过滑动件(24)与翻转仓(25)固定连接，所述翻转仓(25)的内部等距开设有滑槽，所述翻转仓(25)通过内部所开滑滑动连接有插件(28)，所述插件(28)的一侧插设有插板(29)，所述翻转仓(25)内部所开滑槽的内部底面固定连接有连接杆(30)，所述连接杆(30)的表面套设有支撑弹簧(31)，所述插件(28)套设在连接杆(30)的表面，所述支撑弹簧(31)的两端分别与翻转仓(25)内部所开滑槽内壁及插件(28)的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑模板加工用去毛刺设备，其特征在于：所述电动传送带组件(32)的顶面较旋杆(10)的表面最高水平位置高三毫米，所述加工板(6)顶面较插板(29)顶面水平位置高三毫米。

6.根据权利要求1所述的一种建筑模板加工用去毛刺设备，其特征在于：所述引导机构包括连接片(33)，所述电动传送带组件(32)的表面对称固定连接有连接片(33)，所述连接片(33)的表面贯穿开设有限制孔，所述连接片(33)通过表面开设的限制孔贯穿插设有架杆(34)，所述架杆(34)的表面通过轴承套设有引导板(35)，所述引导板(35)的一侧通过转轴连接有引导轮(36)，所述引导板(35)的顶面固定连接有抵触片(37)，所述抵触片(37)的表面胶合有弹性气囊(38)，所述弹性气囊(38)的远离抵触片(37)的一侧表面胶合在架杆(34)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种建筑模板加工用去毛刺设备，其特征在于：所述电动传送带组件(32)的表面固定连接有拱形架(39)，所述拱形架(39)的顶面通过轴承等距插设有扫灰件(40)，所述扫灰件(40)的顶面固定连接有齿环(41)，所述齿环(41)相互啮合，所述拱形架(39)的一侧固定连接有安装片(42)，所述安装片(42)的表面安装有第四电机(43)，所述第四电机(43)的输出端固定连接有传动齿轮(44)，所述传动齿轮(44)与其中一组齿环(41)相啮合，所述扫灰件(40)的顶面通过轴承连接有四通管(45)，所述四通管(45)的顶端安装有抽气泵(46)，所述抽气泵(46)的输出端通过螺纹插设有对接套(47)，所述对接套(47)远离抽气泵(46)的一端固定连接有多孔网罩(48)。

8.根据权利要求1所述的一种建筑模板加工用去毛刺设备，其特征在于：所述涂膜机构包括承托架(49)，所述电动传送带组件(32)的一侧表面固定连接有承托架(49)，所述承托架(49)的顶面固定连接有定位架(50)，所述定位架(50)的内部安装有第五电机(51)，所述第五电机(51)的输出端套接有不完全齿轮(52)，所述承托架(49)的顶面固定连接有储液仓(53)，所述承托架(49)的底面等距安装有喷液头(54)，所述承托架(49)的顶面等距开设有穿孔，所述储液仓(53)通过承托架(49)顶面开设的穿孔与喷液头(54)相连通，所述储液仓(53)的顶面插设有活塞板(55)，所述活塞板(55)的内部顶面铰接有阀板(56)，所述阀板(56)与活塞板(55)相铰接的铰接轴上套设有回旋弹簧(57)，所述回旋弹簧(57)的两端分别与活塞板(55)、阀板(56)相连接，所述活塞板(55)的顶面中心位置固定连接有传动件(58)，所述传动件(58)的一侧套设在不完全齿轮(52)的表面，所述不完全齿轮(52)的一侧内部等距对称开设有齿槽，所述不完全齿轮(52)通过内部开设的齿槽与不完全齿轮(52)相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种建筑模板加工用去毛刺设备，其特征在于：所述阀板(56)的顶面胶合有橡胶垫，所述橡胶垫的顶面与活塞板(55)的底面相贴。

10.根据权利要求1所述的一种建筑模板加工用去毛刺设备，其特征在于：所述电动传送带组件(32)的一侧表面固定连接有U形架(59)，所述U形架(59)的表面对称固定连接有限位片(60)，所述U形架(59)的表面通过轴承对称连接有刷杆(61)，所述刷杆(61)的一端套设有刷套杆(62)，所述刷套杆(62)的表面胶合有PVC齿形刷片(63)，所述刷杆(61)的表面套设有抵触弹簧(64)，所述抵触弹簧(64)的两端分别与刷杆(61)表面及限位片(60)相连接，所述U形架(59)的表面固定连接有倒V架(65)，所述倒V架(65)的表面安装有电动伸缩杆(66)，所述刷套杆(62)的表面套设有套件(76)，所述套件(76)的一侧与电动伸缩杆(66)的端头固定连接，所述电动传送带组件(32)的表面固定连接有拱架(67)，所述拱架(67)的底面安装有电热网片(68)。

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