CN114800127A - 一种定长切断管口打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定长切断管口打磨机，包括对长铝管进行送料的送管机构，所述送管机构的出料端设有定长送料机构，所述定长送料机构的的出料端设有管口打磨设备，所述管口打磨设备包括机架，所述机架上还设有对定长送料机构送入的铝管进行切断的切断机构，所述机架上设有对切断后的铝管进行等距送料的间歇式送料机构，铝管在间歇式送料机构上呈水平横向向前移动，所述机架上设有多组对铝管两端管口进行打磨的管口打磨机构，所述机架上还设有多组对管口进行铣齿的铣齿机构，所述间歇式送料机构的出料端设有倾斜设置的导料滑板。本发明完成了长铝管的自动切断和管口打磨，而无需人工进行打磨，从而有效提高了生产效率。

Description

一种定长切断管口打磨机
技术领域
本发明涉及铝管切断打磨技术领域，具体为一种定长切断管口打磨机。
背景技术
目前，许多公司生产空调PTC电加热器铝管都是使用手工作业，手工作业对于操作员熟练程度有很高要求，不同的操作员生产出来的产品都会不一样，对产品质量有很大的影响。手工作业生产效率低，生产成本偏高。手工作业对操作员身体健康有很大影响，作业时产生的粉尘会影响近离人员身体健康，机器安全系数也很底。因此我们对此做出改进，提出一种定长切断管口打磨机。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种定长切断管口打磨机，包括对长铝管进行送料的送管机构，所述送管机构的出料端设有定长送料机构，所述定长送料机构的的出料端设有管口打磨设备，所述管口打磨设备包括机架，所述机架上还设有对定长送料机构送入的铝管进行切断的切断机构，所述机架上设有对切断后的铝管进行等距送料的间歇式送料机构，铝管在间歇式送料机构上呈水平横向向前移动，所述机架上设有多组对铝管两端管口进行打磨的管口打磨机构，所述机架上还设有多组对管口进行铣齿的铣齿机构，按照铝管的前进方向所述铣齿机构设置在管口打磨管口打磨机构的后方，所述间歇式送料机构的出料端设有倾斜设置的导料滑板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述送管机构包括供长铝管并排放置的放置辊道，所述放置辊道上设有送料前进机构，所述放置辊道上设有将长铝管推向送料前进机构内的推料气缸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定长送料机构包括设置在放置辊道的出料端的对接架，所述对接架上设有输送带，所述对接架在与的放置辊道出料端对接的设有对铝管进行限位的限位架，所述对接架在输送带的两侧设有限位板，且两个限位板之间形成供铝管通过的限位通道，所述对接架设有压料气缸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切断机构包括设置在机架上的且位于间歇式送料机构的进料端两侧的基架，所述基架上设有竖直向下的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的端部安装有第一升降块，所述第一升降块上设有切断轮，且第一升降块上还设有驱动切断轮转动的第一驱动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述管口打磨机构包括设置在间歇式送料机构的两侧的安装架，所述安装架上设有竖直向下的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的端部安装有第二升降块，所述第二升降块上设有对铝管的管口进行打磨的打磨轮，且第二升降块上还设有驱动打磨轮转动的第二驱动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铣齿机构包括设置在间歇式送料机构的两侧的定位架，所述定位架上设有竖直向下的第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的端部安装有第三升降块，所述第三升降块上设有对铝管的管口进行打磨的铣齿轮，且第三升降块上还设有驱动铣齿轮转动的第三驱动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇式送料机构包括设置在机架上的两个托板，两个托板则分别对铝管的管口进行托载，所述机架4上设有水平设置的滑板，滑板竖直向上的升降气缸，所述升降气缸的顶部设有升降横架，所述升降横架上设有与定位块相配合的定位气缸，所述定位气缸与定位块之间形成对铝管进行夹持的夹持口；所机架与滑板之间设有送料气缸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机架上设有相对移动的两个侧架，所述机架上设有限位平行设置的丝杆和限位导轨，所述丝杆上设有沿丝杆移动的丝杆滑块，所述限位导轨上设有沿限位导轨移动的滑动块，且侧架与丝杆滑块和滑动块相固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机架上设有与切断机构、管口打磨机构和铣齿机构相配合的定位机构，所述定位机构包括安装机架上的基板，所述基板上设有竖直向下的定位气缸，且所述定位气缸上设有对短铝管进行定位顶块。
本发明的有益效果是：
该种定长切断管口打磨机通过送管机构将单个的长铝管送到定长送料机构内，然后定长送料机构将长铝管向管口打磨设备内送入一定长度，并在切断机构的作用下切割成一定长度的短铝管，然后间歇式送料机构则将切断后的短铝管向前进行间歇式送料，在输送的过程中利用管口打磨机构对短铝管两端管口进行打磨，然后通过铣齿机构对短铝管两端管口进行铣齿，然后间歇式送料机构将打磨铣齿后的短铝管排出，从而完成了长铝管的自动切断和管口打磨，而无需人工进行打磨，从而有效提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种定长切断管口打磨机的结构示意图；
图2是本发明一种定长切断管口打磨机的切断机构的结构示意图；
图3是本发明一种定长切断管口打磨机的管口打磨机构的结构示意图；
图4是本发明一种定长切断管口打磨机的铣齿机构的结构示意图；
图5是本发明一种定长切断管口打磨机的定长送料机构的结构示意图；
图6是本发明一种定长切断管口打磨机的间歇式送料机构的结构示意图；
图7是本发明一种定长切断管口打磨机的定位机构的结构示意图；
图8是本发明一种定长切断管口打磨机的定位机构的布置示意图。
图中：1、送管机构；2、定长送料机构；3、管口打磨设备；4、机架；5、切断机构；6、间歇式送料机构；7、管口打磨机构；8、铣齿机构；10、导料滑板；11、放置辊道；12、送料前进机构；13、推料气缸；14、对接架；15、输送带；16、限位架；17、限位板；18、基架；19、第一伸缩气缸；20、第一升降块；21、切断轮；22、第一驱动电机；23、基板；24、定位气缸；25、安装架；26、第二伸缩气缸；27、第二升降块；28、打磨轮；29、第二驱动电机；32、定位架；33、第三伸缩气缸；34、第三升降块；35、铣齿轮；36、第三驱动电机；39、托板；40、升降气缸；41、滑板；42、定位块；43、定位气缸；44、侧架；45、压料气缸；46、送料气缸；47、升降气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-8所示，本发明一种定长切断管口打磨机，包括对长铝管进行送料的送管机构1，所述送管机构1的出料端设有定长送料机构2，所述定长送料机构2的的出料端设有管口打磨设备3，所述管口打磨设备3包括机架4，所述机架4上还设有对定长送料机构2送入的铝管进行切断的切断机构5，所述机架4上设有对切断后的铝管进行等距送料的间歇式送料机构6，铝管在间歇式送料机构6上呈水平横向向前移动，所述机架4上设有多组对铝管两端管口进行打磨的管口打磨机构7，所述机架4上还设有多组对管口进行铣齿的铣齿机构8，按照铝管的前进方向所述铣齿机构8设置在管口打磨管口打磨机构7的后方，所述间歇式送料机构6的出料端设有倾斜设置的导料滑板10，通过送管机构1将单个的长铝管送到定长送料机构2内，然后定长送料机构2将长铝管向管口打磨设备3内送入一定长度，并在切断机构5的作用下切割成一定长度的短铝管，然后间歇式送料机构6则将切断后的短铝管向前进行间歇式送料，在输送的过程中利用管口打磨机构7对短铝管两端管口进行打磨，然后通过铣齿机构8对短铝管两端管口进行铣齿，然后间歇式送料机构6将打磨铣齿后的短铝管排出，从而完成了长铝管的自动切断和管口打磨，而无需人工进行打磨，从而有效提高了生产效率。
所述送管机构1包括供长铝管并排放置的放置辊道11，所述放置辊道11上设有送料前进机构12，所述放置辊道11上设有将长铝管推向送料前进机构12内的推料气缸13，便于对多个长铝管件送料，向前推进，其中送料前进机构12将最前端的长路管送入到送料前进机构12内，则送料前进机构12将该长铝管送入到定长送料机构2内进行送料。
所述定长送料机构2包括设置在放置辊道11的出料端的对接架14，所述对接架14上设有输送带15，所述对接架14在与的放置辊道11出料端对接的设有对铝管进行限位的限位架16，所述对接架14在输送带的两侧设有限位板17，且两个限位板17之间形成供铝管通过的限位通道，其中送料前进机构12将长铝管送入到输送带表面，则输送带运动将输送带表面的长铝管向前推送，送入到管口打磨设备3内，其中在两个限位板17之间形成限位通道的限位作用下，使得长铝管向前直线向前推进、所述对接架14设有压料气缸45，在切断机构进行切断是起到了固定的作用。
所述切断机构5包括设置在机架4上的且位于间歇式送料机构6的进料端两侧的基架18，所述基架18上设有竖直向下的第一伸缩气缸19，所述第一伸缩气缸19的端部安装有第一升降块20，所述第一升降块20上设有切断轮21，且第一升降块20上还设有驱动切断轮21转动的第一驱动电机22，通过定位气缸24带动定位顶块30下压来对短铝管的管口进行定位，然后第一伸缩气缸19带动升降块下压，利用切断轮21来对长铝管进行切断，切断后第一伸缩气缸19以及第一定位气缸24复位，解除固定作用。
所述管口打磨机构7包括设置在间歇式送料机构6的两侧的安装架25，所述安装架25上设有竖直向下的第二伸缩气缸26，所述第二伸缩气缸26的端部安装有第二升降块27，所述第二升降块27上设有对铝管的管口进行打磨的打磨轮28，通过定位气缸24带动定位顶块30下压来对短铝管的管口进行定位，然后第二伸缩气缸下压带动第二升降块27下压，利用打磨轮28对短铝管的管口进行打磨。
所述铣齿机构8包括设置在间歇式送料机构6的两侧的定位架32，所述定位架32上设有竖直向下的第三伸缩气缸33，所述第三伸缩气缸33的端部安装有第三升降块34，所述第三升降块34上设有对铝管的管口进行打磨的铣齿轮35，且第三升降块34上还设有驱动铣齿轮35转动的第三驱动电机36，通过定位气缸24带动定位顶块30下压来对短铝管的管口进行定位，然后第三伸缩气缸带动第三升降块下压，则利用铣齿轮35来对管口进行铣齿。
所述间歇式送料机构6包括设置在机架上的两个托板39，两个托板39则分别对铝管的管口进行托载，所述机架4上设有水平设置的滑板41，滑板41竖直向上的升降气缸47，所述升降气缸47的顶部设有升降横架40，所述升降横架40上设有与定位块42相配合的定位气缸43，所述定位气缸43与定位块42之间形成对铝管进行夹持的夹持口；机架与滑板41之间设有送料气缸46；其中托板39对短铝管进行托载，在输送的过程中，通过首先在定位气缸43和定位块的作用下对短铝管进行夹持，然后推进气缸将滑板向前推进移动的距离，定位气缸43解除对短铝管的定位作用，然后升降气缸收缩将升降横架下降，同时送料气缸收缩将滑板向后拉，然后在升降气缸将升降横架抬起，则定位块和定位气缸43与后送入的端板进行夹持定位，依次类推，从而将短铝管逐步向前推进一定的距离。
所述机架4上设有相对移动的两个侧架44，所述机架上设有限位平行设置的丝杆和限位导轨，所述丝杆上设有沿丝杆移动的丝杆滑块，所述限位导轨上设有沿限位导轨移动的滑动块，且侧架与丝杆滑块和滑动块相固定，其中管口打磨机构7、切断机构5、铣齿机构均设置在每个侧架上，便于对不同长度的短管进行切断以及打磨。
所述机架4上设有与切断机构5、管口打磨机构7和铣齿机构8相配合的定位机构，所述定位机构包括安装机架上的基板23，所述基板23上设有竖直向下的定位气缸24，且所述定位气缸24上设有对短铝管进行定位顶块30。
工作原理：通过送管机构1将单个的长铝管送到定长送料机构2内，然后定长送料机构2将长铝管向管口打磨设备3内送入一定长度，并在切断机构5的作用下切割成一定长度的短铝管，然后间歇式送料机构6则将切断后的短铝管向前进行间歇式送料，在输送的过程中利用管口打磨机构7对短铝管两端管口进行打磨，然后通过铣齿机构8对短铝管两端管口进行铣齿，然后间歇式送料机构6将打磨铣齿后的短铝管排出，从而完成了长铝管的自动切断和管口打磨，而无需人工进行打磨，从而有效提高了生产效率。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定长切断管口打磨机，其特征在于：包括对长铝管进行送料的送管机构(1)，所述送管机构(1)的出料端设有定长送料机构(2)，所述定长送料机构(2)的的出料端设有管口打磨设备(3)，所述管口打磨设备(3)包括机架(4)，所述机架(4)上还设有对定长送料机构(2)送入的铝管进行切断的切断机构(5)，所述机架(4)上设有对切断后的铝管进行等距送料的间歇式送料机构(6)，铝管在间歇式送料机构(6)上呈水平横向向前移动，所述机架(4)上设有多组对铝管两端管口进行打磨的管口打磨机构(7)，所述机架(4)上还设有多组对管口进行铣齿的铣齿机构(8)，按照铝管的前进方向所述铣齿机构(8)设置在管口打磨管口打磨机构(7)的后方，所述间歇式送料机构(6)的出料端设有倾斜设置的导料滑板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种定长切断管口打磨机，其特征在于，所述送管机构(1)包括供长铝管并排放置的放置辊道(11)，所述放置辊道(11)上设有送料前进机构(12)，所述放置辊道(11)上设有将长铝管推向送料前进机构(12)内的推料气缸(13)。
3.根据权利要求1所述的一种定长切断管口打磨机，其特征在于，所述定长送料机构(2)包括设置在放置辊道(11)的出料端的对接架(14)，所述对接架(14)上设有输送带(15)，所述对接架(14)在与的放置辊道(11)出料端对接的设有对铝管进行限位的限位架(16)，所述对接架(14)在输送带的两侧设有限位板(17)，且两个限位板(17)之间形成供铝管通过的限位通道，所述对接架(14)设有压料气缸(45)。
4.根据权利要求1所述的一种定长切断管口打磨机，其特征在于，所述切断机构(5)包括设置在机架(4)上的且位于间歇式送料机构(6)的进料端两侧的基架(18)，所述基架(18)上设有竖直向下的第一伸缩气缸(19)，所述第一伸缩气缸(19)的端部安装有第一升降块(20)，所述第一升降块(20)上设有切断轮(21)，且第一升降块(20)上还设有驱动切断轮(21)转动的第一驱动电机(22)。
5.根据权利要求1所述的一种定长切断管口打磨机，其特征在于，所述管口打磨机构(7)包括设置在间歇式送料机构(6)的两侧的安装架(25)，所述安装架(25)上设有竖直向下的第二伸缩气缸(26)，所述第二伸缩气缸(26)的端部安装有第二升降块(27)，所述第二升降块(27)上设有对铝管的管口进行打磨的打磨轮(28)，且第二升降块(28)上还设有驱动打磨轮转动的第二驱动电机(29)。
6.根据权利要求1所述的一种定长切断管口打磨机，其特征在于，所述铣齿机构(8)包括设置在间歇式送料机构(6)的两侧的定位架(32)，所述定位架(32)上设有竖直向下的第三伸缩气缸(33)，所述第三伸缩气缸(33)的端部安装有第三升降块(34)，所述第三升降块(34)上设有对铝管的管口进行打磨的铣齿轮(35)，且第三升降块(34)上还设有驱动铣齿轮(35)转动的第三驱动电机(36)。
7.根据权利要求1所述的一种定长切断管口打磨机，其特征在于，所述间歇式送料机构(6)包括设置在机架上的两个托板(39)，两个托板(39)则分别对铝管的管口进行托载，所述机架4上设有水平设置的滑板(41)，滑板(41)竖直向上的升降气缸(47)，所述升降气缸(47)的顶部设有升降横架(40)，所述升降横架(40)上设有与定位块(42)相配合的定位气缸(43)，所述定位气缸(43)与定位块(42)之间形成对铝管进行夹持的夹持口；所机架与滑板(41)之间设有送料气缸(46)。
8.根据权利要求1所述的一种定长切断管口打磨机，其特征在于，所述机架(4)上设有相对移动的两个侧架(44)，所述机架上设有限位平行设置的丝杆和限位导轨，所述丝杆上设有沿丝杆移动的丝杆滑块，所述限位导轨上设有沿限位导轨移动的滑动块，且侧架与丝杆滑块和滑动块相固定。
9.根据权利要求1所述的一种定长切断管口打磨机，其特征在于，所述机架(4)上设有与切断机构(5)、管口打磨机构(7)和铣齿机构(8)相配合的定位机构，所述定位机构包括安装机架上的基板(23)，所述基板(23)上设有竖直向下的定位气缸(24)，且所述定位气缸(24)上设有对短铝管进行定位顶块(30)。
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