CN114799273B - 一种电动工具金属板材定位打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种电动工具金属板材定位打孔装置，包括底座，底座的中部固定安装有固定架，固定架的顶面呈环型等间距固定安装有多个限位块，还包括框体，活动连接在固定架上，用于对金属板进行辅助支撑，且所述底座的顶面设有钻头；以及呈环状分布于框体上的移动机构；还包括设置于框体的中部位置的辅助定位机构；还包括用于驱动移动机构以及辅助定位机构的调节机构。通过设置的调节机构，能够调整设置移动机构以及辅助定位机构，进而实现对待加工的金属板的侧边外壁，以及中部轴孔内壁进行稳定的夹持，而实现对金属板的位置的有效确定，而保证钻孔位置的相固定，并且有效的保证钻孔后的安装孔的垂直度。

Description

一种电动工具金属板材定位打孔装置
技术领域
本发明涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种电动工具金属板材定位打孔装置。
背景技术
电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，电动工具最初用铸铁作外壳，后改用铝合金作外壳，且为了保证电动工具的装配效率，电动工具的外壳通常是将多个壳体进行装配的方式进行安装，而为了保证装配的高效，需要在特定的位置进行钻孔，方便装配人员通过螺栓进行电动工具外壳体的固定，而电动工具通常是通过传动机构来驱动工作头作业的，且该传动机构通常是电机，而电机的输出端通常是需要延伸至壳体的外部并与工作头进行固定安装，外壳与电机的输出轴之间需要一圆盘壳体进行支撑，在实际对该圆盘壳体进行打孔时，由于其表面多有棱角，在打孔过程中，并不能够很好的对其进行夹持固定，而导致打出的安装孔的垂直度较低，且打孔效率较低。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电动工具金属板材定位打孔装置，能够有效地解决现有的电动工具通常是通过传动机构来驱动工作头作业的，且该传动机构通常是电机，而电机的输出端通常是需要延伸至壳体的外部并与工作头进行固定安装，外壳与电机的输出轴之间需要一圆盘壳体进行支撑，在实际对该圆盘壳体进行打孔时，由于其表面多有棱角，在打孔过程中，并不能够很好的对其进行夹持固定，而导致打出的安装孔的垂直度较低，且打孔效率较低的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种电动工具金属板材定位打孔装置，包括底座，底座的中部固定安装有固定架，固定架的顶面呈环型等间距固定安装有多个限位块，还包括框体，活动连接在固定架上，用于对金属板进行辅助支撑，且所述底座的顶面设有钻头，钻头与外部的驱动机构连接；以及呈环状分布于框体上的移动机构，包括活动连接在框体上的移动部件，移动部件内滑动连接有挤压部件，挤压部件与移动部件之间弹性连接，挤压部件的内端活动连接有夹持件；还包括设置于框体的中部位置的辅助定位机构，包括多个呈环状分布，且能够相对于框体进行位置调整的固定板，固定板能够对开设在金属板中部的轴孔内壁进行位置的固定；还包括用于驱动移动机构以及辅助定位机构的调节机构，调节机构包括固定安装在框体上的密封管，密封管内活动连接有驱动活塞，密封管通过连接管连通有一活塞缸，活塞缸内还活动连接有移动杆，移动杆与移动部件固定连接，所述密封管上端固定连接有密封罐，且所述密封管通过开设在其顶面中部的连接孔与密封罐连通。
进一步地，还包括呈环状等间距固定安装在框体上的多个支撑块，支撑块的顶面粘接有橡胶垫，橡胶垫的顶面与金属板的底面外壁搭接。
进一步地，还包括活动连接在固定架上的多个定位件，定位件包括固定套，固定套的底面通过弹簧连接有安装板，固定套的外壁与开设在固定架内的滑槽内壁滑动配合，安装板通过螺钉与固定架的外壁固定安装。
进一步地，移动部件的下端固定安装有滑动块，滑动块与开设在框体上的限位槽滑动配合，所述移动部件的内部开设有安装槽，挤压部件的外壁与安装槽滑动配合，且所述挤压部件通过弹性带与安装槽的内壁连接固定，所述移动部件的顶面固定安装有斜板。
进一步地，夹持件呈弯折状，夹持件的中部固定安装有转轴，转轴与固定安装在挤压部件的内壁转动连接，且所述转轴外侧通过卷簧与挤压部件连接固定，夹持件的外壁与金属板外壁搭接。
进一步地，所述辅助定位机构包括密封罐，且所述密封罐的外端呈环状结构连接有多个连通罐，连通罐的内部活动连接有连接杆，连接杆与固定板的外壁固定连接，所述固定板与开设在框体中部的滑动槽滑动配合。
进一步地，还包括位移机构，设置于固定架的下侧位置，所述位移机构包括相对于固定架活动连接的移动环，移动环的顶面固定安装有柱状凸起，所述柱状凸起与固定安装在框体下端的调节板的外壁滑动配合，移动环的下端通过弹性环连接有调整块，调整块的中部固定安装有竖直杆，当该位移机构通过外部的气缸在竖直方向上向上移动时，该竖直杆能够与驱动活塞的外壁接触。
有益效果
本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过设置的调节机构，能够调整设置移动机构以及辅助定位机构，进而实现对待加工的金属板的侧边外壁，以及中部轴孔内壁进行稳定的夹持，而实现对金属板的位置的有效确定，而保证钻孔位置的相固定，并且有效的保证钻孔后的安装孔的垂直度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的定位打孔装置整体结构示意图；
图2为本发明的定位打孔装置整体***结构示意图；
图3为本发明的框体上放置金属板时结构示意图；
图4为本发明的框体部分剖面结构示意图；
图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明的图4中B处放大结构示意图；
图7为本发明的框体与调节机构分离时结构示意图；
图8为本发明的移动部件以及调节机构***结构示意图；
图9为本发明的图8中C处放大结构示意图；
图10为本发明的固定架与位移机构***结构示意图。
图中的标号分别代表：1、底座；2、固定架；201、滑槽；3、限位块；4、钻头；5、框体；501、滑动槽；502、限位槽；6、支撑块；7、定位件；701、固定套；702、安装板；703、弹簧；8、移动部件；801、滑动块；802、安装槽；803、斜板；9、弹性带；10、挤压部件；1001、卷簧；11、夹持件；1101、转轴；12、调节机构；1201、密封管；1202、连接管；13、活塞缸；14、移动杆；15、驱动活塞；16、密封罐；17、连通罐；18、固定板；19、位移机构；1901、移动环；1902、柱状凸起；20、弹性环；21、调整块；22、竖直杆；23、调节板；24、金属板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：一种电动工具金属板材定位打孔装置，包括底座1，底座1的中部固定安装有固定架2，固定架2的顶面呈环型等间距固定安装有多个限位块3，还包括框体5，活动连接在固定架2上，用于对金属板24进行辅助支撑，框体5与固定架2之间活动连接，且底座1的顶面设有钻头4，钻头4与外部的驱动机构连接，设置的钻头4能够通过旋转电机带动该钻头4进行转动，并且设置的该钻头4能够通过外部的液压缸在竖直方向上进行移动，进而实现对金属板24的钻孔。
移动机构，呈环状分布于框体5上，包括活动连接在框体5上的移动部件8，移动部件8的下端固定安装有滑动块801，滑动块801与开设在框体5上的限位槽502滑动配合，移动部件8的内部开设有安装槽802，挤压部件10的外壁与安装槽802滑动配合，且挤压部件10通过弹性带9与安装槽802的内壁连接固定，移动部件8的顶面固定安装有斜板803，移动部件8内滑动连接有挤压部件10，挤压部件10与移动部件8之间弹性连接，挤压部件10的内端活动连接有夹持件11，夹持件11呈弯折状，夹持件11的中部固定安装有转轴1101，转轴1101与固定安装在挤压部件10的内壁转动连接，且转轴1101外侧通过卷簧1001与挤压部件10连接固定，夹持件11的外壁与金属板24外壁搭接，在实际的使用过程中，活动连接在框体5上的移动部件8，能够对放置在固定架2上的金属板24进行稳定的夹持，特别的，多个移动部件8呈环状分布在固定架2上，并且其移动部件8的调整轨迹通过开设在框体5上的限位槽502进行限定，而该限位槽502的开设方向为由框体5圆心处沿直径向外开设，通过设置的调节机构12，能够对多个移动部件8的位置进行调整，进而实现对金属板24的外壁进行夹持，并且由于多个移动部件8围成环状机构，在夹持的过程中，能够实现对金属板24的位置进行调整定位，具体的，移动部件8的内端活动连接有挤压部件10，挤压部件10通过弹性带9进行连接，挤压部件10的内端转动连接一夹持件11，夹持件11呈弯折状，由于夹持件11的外端通过转轴1101与挤压部件10转动连接，且该转轴1101上套设有卷簧1001，在未对金属板24进行夹持时，该夹持件11的下端向上侧倾斜移动的角度，而当将金属板24放置在框体5上时，此时夹持件11之间会转动一定角度，最终处于在竖直方向上呈直角状，而后，而由于设置的夹持件11与移动部件8保持弹性连接的方式，此时弹性带9会被挤压，实现对金属板24的于固定，并且固定连接在移动部件8上的斜板803会对夹持件11的外壁进行稳定的支撑，而防止夹持件11在卷簧1001的作用下发生转动。
辅助定位机构，设置于框体5的中部位置，包括多个呈环状分布，且能够相对于框体5进行位置调整的固定板18，固定板18能够对开设在金属板24中部的轴孔内壁进行位置的固定，由于电动工具常常是采用电机进行驱动，进而该电动工具的外部壳体上会有对应的轴孔，而设置的辅助定位机构中的多个呈环状结构的固定板18，能够实现多轴孔的内部进行固定，而实现对金属板24的位置的定位固定，而方面实现对金属板24的精确打孔，具体的辅助定位机构包括密封罐16，且密封罐16的外端通过呈环状结构的多个硬质管连接有连通罐17，连通罐17的内部活动连接有连接杆，连接杆与固定板18的外壁固定连接，固定板18与开设在框体5中部的滑动槽501滑动配合，连通罐17的端部活动连接有连接杆，连接杆与固定板18之间固定连接，当通过外部的驱动机构，向密封罐16的内部进行充气时，能够带动活动连接在连通罐17内的连接杆移动，进而带动固定板18实现对金属板24中部的轴孔内壁进行夹持。
还包括呈环状等间距固定安装在框体5上的多个支撑块6，支撑块6的顶面粘接有橡胶垫，橡胶垫的顶面与金属板24的底面外壁搭接，还包括活动连接在固定架2上的多个定位件7，定位件7包括固定套701，固定套701的底面通过弹簧703连接有安装板702，固定套701的外壁与开设在固定架2内的滑槽201内壁滑动配合，安装板702通过螺钉与固定架2的外壁固定安装，支撑块6在实际的使用过程中，能够对金属板24进行支撑，而活动连接在固定架2上的多个定位件7能够对同一批金属板24上钻孔的位置进行确定，具体的，该定位件7能够沿着开设在固定架2上的滑槽201进行位置的调整，安装板702能够相对与滑槽201进行滑动，安装板702的上侧通过弹簧703连接有固定套701，固定套701的顶面会与金属板24的底面弹性接触，而在实际的钻孔过程中，钻头4的位置与该固定套701的位置保持相对应，而方面工作人员对金属板24的位置进行确定。
还包括用于驱动移动机构以及辅助定位机构的调节机构12，调节机构12包括固定安装在框体5上的密封管1201，密封管1201内活动连接有驱动活塞15，密封管1201通过连接管1202连通有一活塞缸13，活塞缸13内还活动连接有移动杆14，移动杆14与移动部件8固定连接，密封管1201上端固定连接有密封罐16，且密封管1201通过开设在其顶面中部的连接孔与密封罐16连通，设置的该调节机构12能够对移动机构以及辅助定位机构进行调整，具体的，当设置的驱动活塞15在密封管1201内由下向上进行移动时，位于密封管1201上侧位置的介质（该介质可为惰性气体或者为液压油），并且该介质填充于密封罐16、与密封罐16内连通的硬质管、连通罐17内部、密封管1201以及活塞缸13内部、值得说明的是，连通罐17内部，仅位于连接杆内侧位置，填充有介质，活塞缸13内部，仅位于移动杆14外侧位置，填充有介质。
在实际的使用过程中，当向上移动设置的驱动活塞15时，能够对位于密封管1201内的介质进行挤压，针对移动机构而言，此时密封管1201内的介质会通过连接管1202对活动连接在活塞缸13内的移动杆14进行位置的调整，其调整的方向为同步向靠近框体5圆心位置进行移动，并且结合设置的移动杆14与移动部件8的外壁固定连接的关系，能够通过弹性连接在移动部件8内侧位置的夹持件11实现对金属板24的外壁弹性夹持；针对辅助定位机构而言，当向上移动设置的驱动活塞15上时，结合设置的密封罐16通过开设在密封管1201顶面的连接孔与密封管1201连通的关系，介质能够被挤压至密封罐16内，而结合密封罐16上呈环状结构连通有多个硬质管，以及硬质管外端连通的连通罐17的关系，使得当介质被挤压后，活动连接在连通罐17内的连接杆会带动固定连接在其外端的固定板18实现对金属板24中部轴孔的外边缘处进行固定，值得说明的是，设置的移动机构以及辅助定位机构均通过设置的调节机构12内的驱动活塞15进行调整，其最终调整的目的在与，对活动连接在框体5上的移动部件8以及固定板18的位置进行调整，该种调整的目的在与实现对金属板24进行稳定的夹持，在实际的使用过程中，设置的定位件7以及移动机构中的移动部件8内侧弹性连接的夹持件11，在使用该调节机构12对金属板24进行固定前，能够进行位置的预固定。
还包括位移机构19，设置于固定架2的下侧位置，位移机构19包括相对于固定架2活动连接的移动环1901，移动环1901的顶面固定安装有柱状凸起1902，柱状凸起1902与固定安装在框体5下端的调节板23的外壁滑动配合，移动环1901的下端通过弹性环20连接有调整块21，调整块21的中部固定安装有竖直杆22，当该位移机构19通过外部的气缸在竖直方向上向上移动时，该竖直杆22能够与驱动活塞15的外壁接触，在实际的使用过程中，通过外部的气缸带动设置的调整块21向上移动，在移动后，能够带动弹性连接在其上侧位置的移动环1901能够向上移动，而后固定连接在移动环1901上的柱状凸起1902会与调节板23的下侧外壁接触，并且该调节板23的下侧外壁上开设有凹槽，且该凹槽的内壁中部底面要低于凹槽的内壁两侧边，进而当设置的位移机构19在竖直方向上，向上移动时，设置的柱状凸起1902能够带动设置的框体5转动移动的角度，实现对框体5的位置的固定，进而能够保证放置在框体5上的金属板24进行位置的固定，保证金属板24在钻孔前的定位。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种电动工具金属板材定位打孔装置，其特征在于，包括：
底座（1），底座（1）的中部固定安装有固定架（2），固定架（2）的顶面呈环型等间距固定安装有多个限位块（3），还包括框体（5），活动连接在固定架（2）上，用于对金属板（24）进行辅助支撑，且所述底座（1）的顶面设有钻头（4），钻头（4）与外部的驱动机构连接；
移动机构，呈环状分布于框体（5）上，包括活动连接在框体（5）上的移动部件（8），移动部件（8）内滑动连接有挤压部件（10），挤压部件（10）与移动部件（8）之间弹性连接，挤压部件（10）的内端活动连接有夹持件（11）；
辅助定位机构，设置于框体（5）的中部位置，包括多个呈环状分布，且能够相对于框体（5）进行位置调整的固定板（18），固定板（18）能够对开设在金属板（24）中部的轴孔内壁进行位置的固定；
还包括用于驱动移动机构以及辅助定位机构的调节机构（12），调节机构（12）包括固定安装在框体（5）上的密封管（1201），密封管（1201）内活动连接有驱动活塞（15），密封管（1201）通过连接管（1202）连通有一活塞缸（13），活塞缸（13）内还活动连接有移动杆（14），移动杆（14）与移动部件（8）固定连接，所述密封管（1201）上端固定连接有密封罐（16），且所述密封管（1201）通过开设在其顶面中部的连接孔与密封罐（16）连通。
2.根据权利要求1所述的一种电动工具金属板材定位打孔装置，其特征在于，还包括呈环状等间距固定安装在框体（5）上的多个支撑块（6），支撑块（6）的顶面粘接有橡胶垫，橡胶垫的顶面与金属板（24）的底面外壁搭接。
3.根据权利要求1所述的一种电动工具金属板材定位打孔装置，其特征在于，还包括活动连接在固定架（2）上的多个定位件（7），定位件（7）包括固定套（701），固定套（701）的底面通过弹簧（703）连接有安装板（702），固定套（701）的外壁与开设在固定架（2）内的滑槽（201）内壁滑动配合，安装板（702）通过螺钉与固定架（2）的外壁固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种电动工具金属板材定位打孔装置，其特征在于，移动部件（8）的下端固定安装有滑动块（801），滑动块（801）与开设在框体（5）上的限位槽（502）滑动配合，所述移动部件（8）的内部开设有安装槽（802），挤压部件（10）的外壁与安装槽（802）滑动配合，且所述挤压部件（10）通过弹性带（9）与安装槽（802）的内壁连接固定，所述移动部件（8）的顶面固定安装有斜板（803）。
5.根据权利要求1所述的一种电动工具金属板材定位打孔装置，其特征在于，夹持件（11）呈弯折状，夹持件（11）的中部固定安装有转轴（1101），转轴（1101）与固定安装在挤压部件（10）的内壁转动连接，且所述转轴（1101）外侧通过卷簧（1001）与挤压部件（10）连接固定，夹持件（11）的外壁与金属板（24）外壁搭接。
6.根据权利要求1所述的一种电动工具金属板材定位打孔装置，其特征在于，所述辅助定位机构包括密封罐（16），且所述密封罐（16）的外端呈环状结构连接有多个连通罐（17），连通罐（17）的内部活动连接有连接杆，连接杆与固定板（18）的外壁固定连接，所述固定板（18）与开设在框体（5）中部的滑动槽（501）滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种电动工具金属板材定位打孔装置，其特征在于，还包括位移机构（19），设置于固定架（2）的下侧位置，所述位移机构（19）包括相对于固定架（2）活动连接的移动环（1901），移动环（1901）的顶面固定安装有柱状凸起（1902），所述柱状凸起（1902）与固定安装在框体（5）下端的调节板（23）的外壁滑动配合，移动环（1901）的下端通过弹性环（20）连接有调整块（21），调整块（21）的中部固定安装有竖直杆（22），当该位移机构（19）通过外部的气缸在竖直方向上向上移动时，该竖直杆（22）能够与驱动活塞（15）的外壁接触。
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