CN114798805B - 一种金属线材拉丝后处理气刀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属线材拉丝后处理气刀装置，包括气箱，所述气箱上下端均设有走丝嘴，所述气箱内转动连接有多个负压筒，所述负压筒的侧壁开设有多个负压孔，所述气箱的侧壁上开设有回转槽，所述回转槽内密封转动连接有转环，多个所述负压筒均与转环固定连接，所述转环上设有驱动转环转动的转动装置。本发明通过设置转动装置带动各负压筒环绕钢丝不断转动，同时在各负压孔处产生负压，如此可有效将钢丝表面的润滑油吸走，从而高效、有力、彻底的对钢丝表面润滑油进行清理。

Description

一种金属线材拉丝后处理气刀装置
技术领域
本发明涉及金属线材加工相关技术领域，尤其涉及一种金属线材拉丝后处理气刀装置。
背景技术
在金属线材拉丝工艺流程中，需要在钢丝表面上添加润滑油来降低摩擦力，在拉丝完成后则需要将残留的润滑油清理干净。
目前的清理装置中，如申请号为“201911323819.0”提出“气刀装置”，该方案通过竖直设置穿管，使润滑油在重力作用下，逐渐滴落，可提高刮油质量，当气体经气孔吹向钢丝，钢丝上的润滑油被吹到竖槽内。但是在通过各气孔向钢丝中心吹气时，各气流作用力均为水平方向，且气流流向相对，因此会将相互抵消一部分，导致对润滑油的作用效果有效，同时还极易将润滑油从气孔吹出而对气箱造成污染。据此，本申请文件提出一种金属线材拉丝后处理气刀装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属线材拉丝后处理气刀装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属线材拉丝后处理气刀装置，包括气箱，所述气箱上下端均设有走丝嘴，所述气箱内转动连接有多个负压筒，所述负压筒的侧壁开设有多个负压孔，所述气箱的侧壁上开设有回转槽，所述回转槽内密封转动连接有转环，多个所述负压筒均与转环固定连接，所述转环上设有驱动转环转动的转动装置。
优选地，所述转动装置包括多个固定设置在转环周向侧壁上的风杯叶片，所述气箱上设有与回转槽内部相通的抽气管，所述气箱内顶部开设有负压筒内部相通的环形槽，所述气箱上设有净化筒，且所述净化筒与环形槽通过吸气管连通，所述净化筒与回转槽通过排气管连通。
优选地，所述负压筒内固定设有固定杆，所述固定杆的侧壁固定连接有多个导电弹簧，且所述导电弹簧远离固定杆的一端固定连接有挡板，所述负压孔内壁上对称嵌设有两个导电条，所述导电条耦合在导电弹簧的供电电路中。
优选地，所述吸气管内设有止回阀，且所述净化筒内填充有水。
优选地，各所述挡板的中心线与相邻负压孔的中心线共线，所述负压筒采用绝缘材料制成。
优选地，所述负压筒的下端与转环固定连接，所述负压筒的上端与气箱内顶部紧密贴合。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置转动装置带动各负压筒环绕钢丝不断转动，同时在各负压孔处产生负压，如此可有效将钢丝表面的润滑油吸走，从而高效、有力、彻底的对钢丝表面润滑油进行清理；
2、通过设置净化筒，可对抽取的润滑油进行净化分离处理，一方面，可保证进入回转槽内的空气洁净，避免对转动装置造成污染，另一方面，也可对清理的润滑油进行回收，避免造成浪费；
3、通过设置导电条、导电弹簧及挡板等部件，可在负压筒转动时，使只有与钢丝贴合的负压孔保持通透状态，而其它负压孔密闭，如此可使气流作用更加集中，提高抽取效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属线材拉丝后处理气刀装置的外部结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属线材拉丝后处理气刀装置的内部剖视结构示意图；
图3为图2中的A-A处剖视结构示意图；
图4为为本发明提出的一种金属线材拉丝后处理气刀装置的转动装置的部分结构示意图。
图中：1气箱、2走丝嘴、3回转槽、4转环、5风杯叶片、6抽气管、7负压筒、8负压孔、9环形槽、10吸气管、11净化筒、12排气管、13导电条、14固定杆、15导电弹簧、16钢丝、17挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种金属线材拉丝后处理气刀装置，包括气箱1，气箱1上下端均设有走丝嘴2，气箱1内转动连接有多个负压筒7，负压筒7的侧壁开设有多个负压孔8，气箱1的侧壁上开设有回转槽3，回转槽3内密封转动连接有转环4，多个负压筒7均与转环4固定连接，转环4上设有驱动转环4转动的转动装置。具体的，负压筒7的下端与转环4固定连接，负压筒7的上端与气箱1内顶部紧密贴合，且负压筒7的上端为贯通状态，能够使空气在负压筒7与环形槽9之间来回流动。
转动装置包括多个固定设置在转环4周向侧壁上的风杯叶片5，气箱1上设有与回转槽3内部相通的抽气管6，气箱1内顶部开设有负压筒7内部相通的环形槽9，气箱1上设有净化筒11，且净化筒11与环形槽9通过吸气管10连通，净化筒11与回转槽3通过排气管12连通，需要说明的是，吸气管10与净化筒11的连通处位于净化筒11的内底部，而排气管12与净化筒11的连通处位于净化筒11的内顶部。吸气管10内设有止回阀，且净化筒11内填充有水，止回阀可防止净化筒11内的水回流至气箱1内。
负压筒7内固定设有固定杆14，固定杆14的侧壁固定连接有多个导电弹簧15，且导电弹簧15远离固定杆14的一端固定连接有挡板17，各挡板17的中心线与相邻负压孔8的中心线共线，负压筒7采用绝缘材料制成。负压孔8内壁上对称嵌设有两个导电条13，导电条13耦合在导电弹簧15的供电电路中。具体的导电条13制成“L”型，如图3所示，这样当某个负压孔8与钢丝16贴合时，则该负压孔8两侧的导电条也能够接触钢丝16，由于钢丝16采用金属材料制成，具有良好的导电性，故可将对应的导电弹簧15供电电路导通。
使用本装置时，将钢丝16穿过两个走丝嘴2并由外部拉丝设备拉动钢丝移动，与此同时将抽气管6与抽气设备相连，并从抽气管6不断抽气。
则抽气管6抽气时，空气将由各负压孔8流入负压筒7中，并从负压筒7的上端进入环形槽9中，再由吸气管10进入净化筒11内经水滤后，从上方的排气管12排入回转槽3中再进入抽气管6中，且空气不断由排气管12排入回转槽3内时，将会推动各风杯叶片5转动，从而带动转环4转动，如此可使各负压筒7环绕钢丝16不断转动。
与此同时，参照图3，每当某个负压孔8与钢丝16贴合时，则该负压孔8两侧的导电条13与钢丝16形成闭合回路，可使该负压孔8所正对的导电弹簧15通电并发生收缩，如此可拉动其上的挡板17向固定杆14处移动，而其它的处的导电弹簧15处于断电状态，因此其它位置的负压孔8均被挡板17所密闭。故随着各负压筒7不断环绕钢丝16转动，因此始终只有与钢丝16所贴合的负压孔8处于连通状态，故从负压筒7内所产生的负压气流集中在与钢丝16贴合的负压孔8处，如此可随着负压筒7的环绕转动，全面彻底且有力的将钢丝16表面残留的润滑油抽出，并通过吸气管10排入净化筒11中，润滑油的空气进入净化筒11内后，经先被水滤，而由于润滑油不溶于水，且密度比水小，因此可逐渐浮在水面上，而洁净的空气可通过排气管12排走。
综上所述，本装置通过在各负压孔8处产生负压，如此可有效将钢丝16表面的润滑油吸走，从而高效、有力、彻底的对钢丝16表面润滑油进行清理；且只有与钢丝16贴合的负压孔8保持通透状态，而其它负压孔8密闭，如此可使气流作用更加集中，提高抽取效果，同时还能对抽取的润滑油进行净化分离处理，一方面，可保证进入回转槽3内的空气洁净，避免对转动装置造成污染，另一方面，也可对清理的润滑油进行回收，避免造成浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金属线材拉丝后处理气刀装置，包括气箱（1），所述气箱（1）上下端均设有走丝嘴（2），其特征在于，所述气箱（1）内转动连接有多个负压筒（7），所述负压筒（7）的侧壁开设有多个负压孔（8），所述气箱（1）的侧壁上开设有回转槽（3），所述回转槽（3）内密封转动连接有转环（4），多个所述负压筒（7）均与转环（4）固定连接，所述转环（4）上设有驱动转环（4）转动的转动装置；
所述转动装置包括多个固定设置在转环（4）周向侧壁上的风杯叶片（5），所述气箱（1）上设有与回转槽（3）内部相通的抽气管（6），所述气箱（1）内顶部开设有负压筒（7）内部相通的环形槽（9），所述气箱（1）上设有净化筒（11），且所述净化筒（11）与环形槽（9）通过吸气管（10）连通，所述净化筒（11）与回转槽（3）通过排气管（12）连通；
所述吸气管（10）内设有止回阀，且所述净化筒（11）内填充有水；
所述负压筒（7）内固定设有固定杆（14），所述固定杆（14）的侧壁固定连接有多个导电弹簧（15），且所述导电弹簧（15）远离固定杆（14）的一端固定连接有挡板（17），所述负压孔（8）内壁上对称嵌设有两个导电条（13），所述导电条（13）耦合在导电弹簧（15）的供电电路中。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝后处理气刀装置，其特征在于，各所述挡板（17）的中心线与相邻负压孔（8）的中心线共线，所述负压筒（7）采用绝缘材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝后处理气刀装置，其特征在于，所述负压筒（7）的下端与转环（4）固定连接，所述负压筒（7）的上端与气箱（1）内顶部紧密贴合。
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