CN114798743B - 一种带钢卷取机用的倒卷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷取机领域，具体来说是一种带钢卷取机用的倒卷工艺，所述倒卷工艺包括如下步骤：在卷取芯轴发生卡死问题后；操作人员停止轧机自动卸卷并停机；同时控制卷取芯轴的抱闸松开；并修改助卷芯轴的建张速度；剪断带钢，并使得剪断后的带钢端部连接在助卷芯轴上；随后通过助卷芯轴的转动，使得助卷芯轴拉取卷取芯轴上的带钢，实现卷取芯轴上带钢的倒卷；本发明公开了一种带钢卷取机用的倒卷工艺，本发明公开的倒卷工艺，可以实现在芯轴卡死的转态下，实现卷取芯轴上带钢的转线操作，进而方便后续带钢钢卷的卸卷操作，极大了提高了带钢卸卷效率。

Description

一种带钢卷取机用的倒卷工艺

技术领域

本发明涉及卷取机领域，具体来说是一种带钢卷取机用的倒卷工艺。

背景技术

卡伦赛尔卷取机因其具有生产效率高,卷取带钢质量好、占地空间小、设备紧凑、维护成本低等特点，被广泛应用于冷轧带钢生产线。

卡伦赛尔卷取机卷筒由顶杆、楔形铜滑块、碟簧以及扇形块组成，当顶杆伸出时，楔形铜滑块随着顶杆的伸出而带动扇形块来提高芯轴直径(芯轴胀开)，当顶杆缩回时，利用碟簧的弹力(压力)使铜滑块带动扇形块回到原始位置(芯轴缩回)；卷筒的工作状态为卷取时膨胀，卸卷时缩回。

由于机械的老化磨损、杂物废钢粉尘堆积等原因，在轧制完成后卸卷时，芯轴铜滑块卡死，碟簧的压力不能使铜滑块回到原始位置，导致芯轴缩不回，钢卷卸不下来；钢卷卸不下来又直接导致了轧线的停产，处理问题的难度增大、故障时间无限延长。

卷取位卷筒发生了芯轴缩不回的工况时，成品钢卷卸不下来，只能芯轴反转，慢慢把成品卷全部开出芯轴，露出芯轴本体；芯轴反转又面临另外一个问题：就是钢卷的带尾开出来后的处理问题，目前有两种技术处理方案：一是开出来一段带钢后人工剪切、搬出一段带钢，直到全部处理完，处理节奏慢，时间长，通常需要达到3天的时间；二是把成品卷的带尾与下一卷机架出口带钢焊接起来，利用轧机入口的张力辊向后倒带，可以倒出很长一段，再利用行车处理堆积废钢，这种方法比前一种速度要快些，通常需要2天时间。

上述两种方案共同缺点是处理节奏慢、时间长，剪切出来的带钢只能当做废钢处理，损失了成材率；导致停产时间过长，造成较大的经济损失，又增加了劳动强度。

所以为了避免上述问题，就需要对传统倒带方式进行优化设计。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便带钢从卡死卷取芯轴上转位的操作方式。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种带钢卷取机用的倒卷工艺，所述卷取机包括大转盘，所述卷取机在大转盘上分为卷取工位和助卷工位；所述大转盘上设有卷取芯轴和助卷芯轴；

所述倒卷工艺包括如下步骤：

步骤1：判断卷取芯轴是否发生卡死问题，如果发现卷取芯轴卡死；继续后续步骤；

步骤2：在卷取芯轴发生卡死问题后；操作人员停止轧机自动卸卷并停机；同时控制卷取芯轴的抱闸松开；并修改助卷芯轴的建张速度；

步骤3：剪断带钢，并使得剪断后的带钢端部连接在助卷芯轴上；

步骤4：步骤3完成后，通过助卷芯轴的转动，使得助卷芯轴拉取卷取芯轴上的带钢，实现卷取芯轴上带钢的倒卷。

所述步骤2中轧机自动卸卷和停机操作、卷取芯轴抱闸的松开操作以及修改助卷芯轴建张速度的操作是同时分别进行的。

所述助卷芯轴建张速度从5m/min修改到60m/min。

在所述步骤4中，当助卷芯轴上的带钢直径与卷取位置带钢直径接近时，转动大转盘，使得助卷芯轴转移至卷轴工位；并剪断助卷芯轴与卷取工位之间的带钢；进行一次助卷芯轴卸卷操作；上述操作完成后，再次转动大转盘，使得助卷芯轴回到助卷工位。

所述步骤4中需要进行多次助卷芯轴的转位操作。

所述带钢远离卷取芯轴一端通过皮带助卷器卷入到助卷芯轴上。

轧机停止自动卸卷并停机时；要求卸掉轧机出口张力，皮带助卷器上升至工作位，在皮带助卷器的入口处把带钢剪断，靠近助卷芯轴的带钢带尾以下卷取的方式***到皮带助卷器与助卷芯轴之间；随后控制助卷芯轴至少转动一圈，使得带钢在助卷芯轴上缠绕包紧。

本发明的优点在于；

本发明公开了一种带钢卷取机用的倒卷工艺，本发明公开的倒卷工艺，可以实现在芯轴卡死的转态下，实现卷取芯轴上带钢的转线操作，进而方便后续带钢钢卷的卸卷操作，极大了提高了带钢卸卷效率。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明中卷取机的结构示意图。

图2为本发明倒卷状态时的结构示意图。

图3为本发明中的流程图。

上述图中的标记均为：

1、大转盘，2、卷取芯轴，3、助卷芯轴，4、皮带助卷器，5、带钢。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种带钢5卷取机用的倒卷工艺，所述卷取机包括大转盘1，所述卷取机在大转盘1上分为卷取工位和助卷工位；所述大转盘1上设有卷取芯轴2和助卷芯轴3；本发明公开的卷取机主要包括大转盘1，大转盘1的设置，方便了卷取芯轴2与助卷芯轴3位置的改变，方便后续根据需要改变控制卸卷重量，同时方便卷取机正常卷取时钢卷的卸卷更换。

本发明公开的倒卷工艺主要包括下述内容；

具体，本发明所述倒卷工艺包括如下步骤：

步骤1：判断卷取芯轴2是否发生卡死问题，如果发现卷取芯轴2卡死；继续后续步骤；本发明步骤1的作用主要是发现问题，确定卷取芯轴2是否能够正常工作，当发现卷取芯轴2不能正常进行卸卷操作时，再通过下述步骤进行损坏的卷取芯轴2上的钢卷卸料转位操作；

步骤2：在卷取芯轴2发生卡死问题后；操作人员停止轧机自动卸卷并停机；本发明通过这样的操作方式，可以避免轧机持续卷料，造成卷取芯轴2上钢卷厚度增加，增加后续倒卷时间，另外，在进行上述步骤时，要求同时控制卷取芯轴2的抱闸松开；这样的设置，可以方便在助卷芯轴3的带动下，卷取芯轴2上的带钢5能够正常被卷入到助卷芯轴3上；在进行上述操作时，同时修改助卷芯轴3的建张速度；这样的操作方式，可以缩短整个倒卷工艺时间，极大提高倒卷效率；

步骤3：剪断带钢5，这里剪断带钢5，是剪断处于皮带助卷器4上端的带钢5，这样的操作方式，可以使得剪断后的带钢5端部，可以在后续直接***皮带助卷机与助卷芯轴3相连接，进而达到使得剪断后的带钢5端部连接在助卷芯轴3上；

步骤4：步骤3完成后，通过助卷芯轴3的转动，使得助卷芯轴3拉取卷取芯轴2上的带钢5，实现卷取芯轴2上带钢5的倒卷。

本发明通过上述步骤的实施，可以实现卷取芯轴上带钢5向助卷芯轴3上的转移，从而实现带钢5倒卷转运；方便实际的卸卷操作。

进一步的，在本发明中所述步骤2中轧机的停机操作、卷取芯轴2抱闸的松开操作以及修改助卷芯轴3建张速度的操作是同时分别进行的；本发明通过上述操作方式，使得本发明倒卷工艺的多个步骤可以同时进行，极大的缩短了倒卷工艺的工时；另外，本发明上述操作在可以在三个工位上分别进行，避免操作时相互影响。

同时，这里还需要说明的是，本发明公开的倒卷工艺；因为是一个持续并且连续的卸卷操作，也就是带钢5的成段剪切和收卷，所以在本发明公开的倒卷工艺中不会产生废钢等问题，所以无需人工处理废钢，继而不会产生人工处理废钢所需要的等待时间。

进一步的，在本发明中所述助卷芯轴3建张速度从5m/min修改到60m/min；本发明通过改变助卷芯轴3的建张速度，可以根据需要改变倒卷速率，符合实际生产需要；在实际操作时，助卷芯轴的建张速度由5m/min逐步修改到60m/min；方便带钢的拉动，避免初始速度较大容易损坏带钢的问题。

进一步的，在本发明中在所述步骤4中，当助卷芯轴3上的带钢厚度(带钢直径)与卷取位置带钢厚度(带钢直径)接近时，转动大转盘1，使得助卷芯轴3转移至卷轴工位；并剪断助卷芯轴3与卷取工位之间的带钢5；进行一次助卷芯轴3卸卷操作；上述操作完成后，再次转动大转盘1，使得助卷芯轴3回到助卷工位；本发明通过这样的操作方式，可以方便实现分段卸卷的操作；避免一次过多卸卷较多带钢，不方便大转盘的转动操作；同时，在本发明中当助卷芯轴3上的带钢直径与卷取位置带钢直径接近时，转动大转盘1，这样可以保证整个大转盘1运转的平稳性，同时本发明通过分段实现卷取芯轴2上的钢卷，可以降低整个卸卷的难度，避免一次性助卷芯轴3上卸卷有大量带钢5，不方便后续大转盘1的转动以及后续的卸卷操作。

进一步的，在本发明中所述步骤4中需要进行多次助卷芯轴3的转位操作；这里转位操作，就是通过大转盘的带动，使得大转盘上的卷取芯轴与助卷芯轴的移位；一般在实际操作过程中进行3次转位操作；第一次转位实现卷取芯轴上二分之一钢卷的卸卷；第二次转位实现卷取芯轴上四分之一钢卷的卸卷；最后一次转线实现最后四分之一的钢卷卸卷操作，在最后一次转线操作过程中，使用助卷芯轴把卷取芯轴上的钢卷全部移出，最终实现卷取芯轴上钢卷卸卷操作；本发明基于这样的操作方式，方便了钢卷的卸卷操作，进而避免一次卸卷量较大，使得大转盘单侧受力过大，影响大转盘的转动。

进一步的，在本发明中所述带钢5远离卷取芯轴2一端通过皮带助卷器4卷入到助卷芯轴3上；这里皮带助卷器属于现有设备，这里不再赘述；本发明采用这样的设置，方便了待卸卷的带钢5连接在助卷芯轴3上；皮带助卷器4的设置，方便带钢5卷接在助卷芯轴3上。

进一步的，在本发明中轧机停止自动卸卷并停机时；要求卸掉轧机出口张力，皮带助卷器4上升至工作位，在皮带助卷器4的入口处把带钢5剪断，靠近助卷芯轴3的带钢5带尾以下卷取的方式***到皮带助卷器4与助卷芯轴3之间；随后控制助卷芯轴3至少转动一圈，使得带钢5在助卷芯轴3上缠绕包紧；本发明通过上述操作方式，可以使得剪切后的带钢5带尾更为方便的连接在助卷芯轴3上，有利于提高整个工序的操作时间；在实际操作时，要求剪断后的带钢带尾卷入助卷芯轴，并使得带钢在助卷芯轴上缠绕一圈，这样的设置，使得带钢与助卷芯轴的连接较为稳定，方便了后续的收卷操作。

具体；

本发明具体实施时；

当发现卷取位的卷取芯轴2出现芯轴卡死缩不回后，轧机主操立即停止自动卸卷并停机，卸掉轧机出口张力，皮带助卷器4上升至工作位，在皮带助卷器4的入口处把带钢5剪断，卷取芯轴2上的钢卷带尾以下卷取的方式***到皮带助卷器4与助卷位置的芯轴之间，而后转动一圈，在助卷位置的芯轴把成品带钢5的带尾包紧。

在轧机停机时，使得卷取芯轴2的抱闸松开，使其能够自由旋转无阻力。

助卷位置的助卷芯轴3的建张速度从5m/min加大到60m/min。

在上述操作完毕后，点击轧机操作面板的建张键，把卷取位置的带钢5以建张的设定速度卷到助卷位置上来。

同时为了避免由于钢卷重量太大大转盘1无法旋转，在实际使用过程中，当两个芯轴上的钢卷的直径卷取到相差不大时，切断两个芯轴之间的带钢5，大转盘1旋转，助卷工位的助卷芯轴3转换到卷取工位后卸卷，卸卷后再转换回来，继续助卷、包紧然后卷取，直到所有带钢5卷取完毕。

本发明公开的内容与现有技术相比；本申请具有以下效果：

处理起来相对简单，穿带时间、松开抱闸和修改建张速度能够同时进行，无需人工处理废钢的等待时间。

倒卷速度快，处理速度是同行业处理方法的30倍以上，处理时间为2个小时，大大降低了停产停机时间；倒卷卷取不需处理废钢，减轻劳动量。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带钢卷取机用的倒卷工艺，其特征在于，所述卷取机包括大转盘，所述卷取机在大转盘上分为卷取工位和助卷工位；所述大转盘上设有卷取芯轴和助卷芯轴；

所述倒卷工艺包括如下步骤：

步骤1：判断卷取芯轴是否发生卡死问题，如果发现卷取芯轴卡死；继续后续步骤；

步骤2：在卷取芯轴发生卡死问题后；操作人员停止轧机自动卸卷并停机；

同时控制卷取芯轴的抱闸松开；并修改助卷芯轴的建张速度；

所述轧机停机操作、卷取芯轴抱闸的松开操作以及修改助卷芯轴建张速度的操作是同时分别进行的；

步骤3：剪断带钢，并使得剪断后的带钢端部连接在助卷芯轴上；

步骤4：步骤3完成后，通过助卷芯轴的转动，使得助卷芯轴拉取卷取芯轴上的带钢，实现卷取芯轴上带钢的倒卷；

当助卷芯轴上的带钢直径与卷取位置带钢直径接近时，转动大转盘，使得助卷芯轴转移至卷轴工位；并剪断助卷芯轴与卷取工位之间的带钢；进行一次助卷芯轴卸卷操作；上述操作完成后，再次转动大转盘，使得助卷芯轴回到助卷工位。

2.根据权利要求1所述的一种带钢卷取机用的倒卷工艺，其特征在于，所述助卷芯轴建张速度从5m/min修改到60m/min。

3.根据权利要求1所述的一种带钢卷取机用的倒卷工艺，其特征在于，所述步骤4中需要进行多次助卷芯轴的转位操作。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种带钢卷取机用的倒卷工艺，其特征在于，所述带钢远离卷取芯轴一端通过皮带助卷器卷入到助卷芯轴上。

5.根据权利要求4所述的一种带钢卷取机用的倒卷工艺，其特征在于，轧机停止自动卸卷并停机时；要求卸掉轧机出口张力，皮带助卷器上升至工作位，在皮带助卷器的入口处把带钢剪断，靠近助卷芯轴的带钢带尾以下卷取的方式***到皮带助卷器与助卷芯轴之间；随后控制助卷芯轴至少转动一圈，使得带钢在助卷芯轴上缠绕包紧。